系统管线施工方案

1、8SH/T 3903-A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：加工高硫高酸原油适应性改造系统配套项目编号：致 山东齐鲁石化工程有限公司 (监理单位)我方已根据施工承包合同的有关规定完成了加工高硫高酸原油适应性改造系统配套系统管线改造北区系统管线安装施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：北区系统管线安装施工方案 项目经理 承包单位（章） 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 建设单位项目部审核意见： 项目经理： 高硫高酸项目部（章） 日期： 施工组织设计（施工方案）审批表 NO:施工组

2、织设计（方案）名称加工高硫高酸原油适应性系统改造系统系统管线改造北区系统管线安装施工方案生产车间确认工程管理组施工审核质检审核预算审核专业职能组审核相关部门确认审 批批 准备 注齐鲁石化工程项目部方案编号： 齐鲁分公司加工高硫高酸原油适应性改造系统配套项目系统管线北区系统管线安装施工方案 编 制： 技 术 审 核： 质 量 审 核： 安 全 审 核： 经 营 审 核： 审 定： 批 准：中石化第十建设有限公司齐鲁石化工程项目部2014年08月6日胜利炼油厂（炼油实业部） 北区系统管线施工方案编制单位（章）：淄博北岳防护工程有限公司 编制日期： 2014/8/6 编 制 人： 审 核 人： 批

3、准 人： 系统管线北区系统管线安装施工方案目录一、概述1工程概况1二、编制依据1三、施工部署1四、工程施工方法及技术要求五、质量保证措施11六、安全保证措施14七、HSE管理及施工保洁措施14八、施工作业风险评价13系统管线北区系统管线安装施工方案 -目录-齐鲁石化工程项目部 一、概述工程概况加工高硫高酸原油适应性改造系统配套装置，北区系统管线安装工程位于齐鲁石化炼油厂北区管排，安装位置见平面布置图。安装总工程量各类管线约计23000米。本工程特点管线跨区域大，管道在管廊上敷设时各层均有管线安装，最高安装位置约为13M管廊（1543-100，蜡油加氢柴油，跨北区厂外铁路），按照设计要求1、新上

4、地上管道表面喷砂除锈（Sa2.5级）焊道及局部锈蚀采用动力工具机械除锈（St3级）保温管道刷有机硅耐热底漆二层，干膜厚度为30-40m每道，漆膜总厚度为70m。其中伴热管线采用18#镀锌铁丝，直管段间隔3米，拐弯处间隔1.5米捆扎一次，隔热管道外保护层采用0.6mm厚铝合金板，不保温管道刷环氧富锌底漆二层，环氧云铁中间漆二层，丙烯酸聚氨酯面漆二层。干膜厚度为30-40m每道，总厚度达200m.2、新铺设氢气管道与已有管道连接处必须进行消氢处理，氢气管道不得设置低点，水压试压结束后必须除净管道内残夜。新敷设低分气管道，所有焊缝进行热处理。3、伴热管线不超过300米就近引至管廊下方疏水。4、部分管

5、线与老管线扣接后，需根据车间要求切除原有低点，拆除废弃管道，保温层等，具体数量以车间确认后的现场实际为准。5、现场管线安装在管廊涨力处需搭设脚手架安装管线。具体搭设量已实际搭设脚手架确认单为准。二、编制依据（1）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011（2）工业金属管道工程施工规范GB502352010（3）山东三维石化工程有限公司提供的设计资料（4）筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（5）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011（6）石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收SH/T3548-2011（7）现场设备、工艺管道焊接工程

6、施工及验收规范GB50683-2011（8）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011三、施工部署3.1施工准备1、在工程开工前，熟悉图纸、文件、规范，施工前对参与施工人员进行技术交底。并组织到现场看活，对发现的问题及时联系解决。2、编制相应的安装、焊接、热处理、无损检测、质量检验、吊装、防腐、保温等技术方案并进行施工技术文件交底。参加施工的焊工必须持有焊接资格证书，并在临淄质监局考试合格取得合格证件。3、施工前应对所有施工用发电车、吊车、电焊机等设备进行一次全面检查，做到设备完好。4、提前到现场查看施工环境，与起重技术人员协商好管线吊装方案，与管工协商好管线安装方

7、案。确定好工机具的摆放位置、脚手架如何搭设，新安装管线在管廊敷设位置的进入，吊车的进出及站位等具体工作事项。5、管线材料到货后，先在北岳公司基地加深预制量，尽量减少现场动火工作量。3.2、管线安装主要劳动力一览表管线安装主要劳动力一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况搭设脚手架管线割坡口管线运输管线安装防腐保温壮工1010101055脚手架工1000000防腐工0102050管工0601200焊工0601500起重0222003.3、主要施工机具一览表主要施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量1电焊机台162发电车量7340T拖车辆1425T吊车辆358T吊车辆16试压泵台37试压钢

8、带米1008吊链1T、1.5T、2T个129热处理机台210喷砂机台211喷涂机台212磨光机台3013内磨机台614涂层检测仪台13.4、手段用料序号名称规格型号材质数量备注1道木40块垫管线2钢管25*320#50米管线试压临时接线3石棉布200平方米施工防护铺设管沟、污水井等4防火篷布50平方5铁皮50平方焊接防风、接火盆6塑料布200平方管线封口7铁丝2捆3、5施工程序 熟悉图纸现场看活准备机具材料来料喷砂防腐来料预制现场安装系统试压、冲洗防腐保温清理现场竣工验收四、施工方法及施工工艺要求：4、1施工方法:1、所需材料到后，开始在公司内喷砂除锈，喷砂同时对管线进行割坡口，除锈完成后开始

9、预制，预制完成后运现场。管线运现场前需先封口处理，防止进入赃物。在公司内搭建临时喷砂场地，长度为15米，宽度为8米，双排脚手架杆，内用篷布加彩钢瓦防护防止污染环境。(喷砂场地详见附图)2、现场安装环境为整个北区管廊，管线运至现场后放置在管廊下方不妨碍车辆通行位置。3、管线安装前首先对管廊管线所有阀门和管廊附近排污井、下水坑、排水道用石棉布进行防护。4、根据现场实际情况，管线安装时必须吊车配合，但在北空压站至二加氢部分管廊因管线过于密集无法使用吊车，在此管廊部位多数管线位于管廊二层，需人工将管线搬运至管廊。5、在管廊上焊接时需采取防风措施保护焊接，以免影响焊接质量。6、管线安装时，在管廊涨力处搭

10、设脚手架时，经有关部门确认后搭设脚手架，脚手架搭设完成挂合格牌后方可使用。7、北区系统管线安装位于整个北区管廊，跨区域广，现场无法实现接电，需使用发电车进行安装，签订发电车确认单。8、管线安装的同时，防腐保温同时跟进，留出焊口位置。9、管线安装跨越铁路段时，办理相应的作业票据及有关铁路局方面的确认方可施工。4.2管线安装的施工要求：1、管线喷砂除锈：1、喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀标准与除锈等级（GB8923-88）规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2、磨料控制  &

11、#160;喷砂除锈用的石英砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<5%)、无泥土及其他杂质粒度为1.53mm。 3、工具控制   喷砂操作时，空压机气压为0.60.65mPa，气压变幅为0.5 1.0mPa。一般砂储罐气 压为0.40.5mPa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。  4、除尘处理喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过2h。否则应重新进行表面处理

12、。  5、工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理，喷嘴到罐体表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与罐体表面法线夹角以15°30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成罐体表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。   喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。&

13、#160;  对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。  6、质量控制  喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在3565m范围内。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在人工照明条件下进行，以免漏检。本次工程要求喷砂除锈等级达到Sa2.5级。2、 管道预制1）按照单线图的要求尺寸，将管线分段预制，留出固定口位置；2）预制后的半成品应标记管段号、探伤、封闭管口，按顺序

14、摆放。3）.管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm，不平度不大于0.5mm。坡口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。 4）. 管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。3、管道安装1）为保证施工管道内壁清洁度，确保管道吹扫顺利，保证产品合格率，所有管线均采用氩电联焊；2）管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣等杂质；3）管道连接时，不得用强力对口、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏斜、错口与不同心等缺陷；4）伴热

15、管采用气焊焊接，遇弯头处煨弯曲率和主管弯头曲率保持一致，便于保温；伴热管固定采用8号镀锌铁丝与主管捆扎牢固，固定间距不大于2.5m，弯头处距焊缝150mm处各固定1点；单伴热管设置位置为管中心线一侧下45°，双伴热管设置位置为管中心线两侧下45°； 5）与旧线碰头时，联系设计、生产车间负责人联合确认碰头位置，防止碰错管线；与旧线碰头时，需要热处理的管线一定要经过热处理后再行施工。6）定额机械费用包含不住，施工时，及时联系建设单位根据现场实际吊车使用情况办理签证。4、 管道焊接.1）从事管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的有效资质证书，按照相应的焊接工艺进行操作。.2）严格

16、焊条保管、烘干、发放、回收制度，保证焊条的使用质量。.3）烘好的焊条领出后，应存放在保温桶内，存放时间不得超过4小时，重新烘干次数不得超过两次。4）. 焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。5）. 施焊前应确认环境符合下列要求： a)风速：手弧焊小于8m/S；氩弧焊小于2m/S； b)相对湿度：相对湿度小于90%； 当环境条件不符上述要求时或下雨雪时必须采取有效防护措施。6.焊接应严格执行焊接工艺卡。5、 焊接检验5.1）焊缝外观不允许有飞溅、咬边等缺陷；5.2）本次北区系统管线安装等级为GC2管道，焊缝检测比例为15%-20%，JB4730-94 级合格；管道检测数量以检测单位提供的无损

17、检测报告为准。5.3）. 焊缝返修 a.不合格焊缝按专门工艺施焊； b.碳钢管线焊口返修次数不超过3次；c.返修后重新探伤，直至合格。6、试压管道安装完，经无损射线探伤检验合格后，可进行试压，具体要求如下： 6、1、水压试验要求：将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验环境温度宜在5以上进行。对于位差较大的系统，考虑介质的静压影响，以最高点压力为准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力。试验过程中升压缓慢，达试验压力后停压10分钟观察，然后泄压至设计压力保压30分钟，以无泄漏为合格； 压力等级为Pt=1.5PT/t Pt试验压力（表压）MPa ；P

18、设计压力（表压）MPa T试验温度下，管材的许用应力（MPa）； t设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 6、2管道清扫：液体管道用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。 A、水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。生活给水管道采用不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗直到水质符合要求为止。 B、气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物

19、为合格，煤气管道先用空气吹扫投入使用前必须用煤气进行置换。  C、蒸汽吹扫：吹扫前缓慢升温、暖管且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于两次，然后检查置于排气口处的刨光板或表面光洁的铝靶板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm时合格，打靶次数不少于3次打靶持续时间15min（两次吹扫均应合格）。7、关键及特殊过程本工程确定管道焊接和压力试验为关键过程。将管道防腐作为特殊过程进行控制。五、质量保证措施5.1、质量保证体系中石化第十建设有限公司项目经理项目总工程师设备责任工程

20、师土建责任工程师管道责任工程师焊接责任工程师电气责任工程师仪表责任工程师器料责任工程师防腐保温工程师计量责任工程师无损检测责任工程师工艺责任工程师各施工班组坚决执行质量部制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行公司有关质量保证章程和管理规范，双方相抵触时以规定或国家标准执行。5.2、质量保证措施5.2.1质量目标质量目标合格率100，一次合格率95，优良率90。 522、安装质量保证措施、建立、健全质保体系和机构，加强工程质量的监督和检查。、进行“质量第一，预防为主”教育提高全员质量意识，进行“全面、全员、全过程”的“三全”质量管理活动。、开工前必须有施工方案，专业技术人员对班组进

21、行技术、质量、安全交底，使职工对设计要求，质量标准心中有数，并遵照执行。、制定质量计划、目标、措施和质量控制点，进行严格质量控制，并对存在的问题，及时解决、每道工序完成后，立即按图纸、规范进行“自检”，再由下道工序人员进行“互检”，最后由专职质检员进行“专检”。在施工中严格履行“自检互检专检”的“三检制”。、执行首件工程检查制，由第一道工序开始直至结束以及时解决施工中存在的问题，确保工程质量达到优良。、项目经理部每月一次，各单位每周一次，专职质检员每日对工程质量进行监督，及时发现问题，解决问题。53.3材料质量保证措施工程质量的优劣在很大程度上取决于构成工程实体的各种原材料、设备、半成品的状况

22、，因此对于工程上所用的材料、设备及半成品必须符合下列要求：、所有材料、设备、半成品必须有质量合格证明文件，无合格的一律不得用于工程上。、材料代用和设计变更代用的材料必须由业主和设计单位批准并具有正式的变更手续。、到货的管子、管件、紧固件各种支吊架，均需按一定比例抽验，其尺寸偏差应符合现行标准规定。、材料应分种类、材质、型号、分别存放，并做好防潮措施。、设备表面壳体不得有裂纹、擦伤及局部凸凹不平，转动设备的转子，轴应光滑无损伤。、阀门安装前需进行强度及严密性试验，合格者方可用于工程上。六、安全保证措施6.1安全目标通过实施安全施工程序，严格执行劳动法、建筑法及有关安全技术规范，确保施工生产的顺利

23、进行，杜绝死亡事故、减少一般事故的发生，保证施工人员的人身安全，消灭一切火灾隐患。6.2现场工艺安全资质脚手架人员搭设脚手架后，挂合格牌子后方可使用。 任何作业需取得作业票后方可作业进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索和倒链，不符合标准的及时更换。作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。施工用电实行三相五线制，手持电动设备安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地，并有防雨措施。6.3安全管理组织体系安全管理组织体系中石化第十建设有限公司安全管理体系齐鲁石化工程公司项目经理齐鲁石化安全环保部HSE经理综合办公 室经营部安全管理部

24、物资设备部工程管理部各专业施工队：专职安全员施工班组：兼职安全员6.4专职安全管理人员及职责项目部设专职安全员负责贯彻安全生产制度，指导和检查作业班组的日常安全生产工作，提出改进措施，参与对安全事故的调查、分析和处理工作。6.5特殊作业人员管理特殊工种作业人员（电焊工、架子工、防腐工等）安全技术培训应按规定由地市级劳动行政主管部门组织培训并经考试合格、身体健康，取得特殊工种作业人员上岗证后，6.6焊接作业打磨作业需带好面罩，焊机做好经典接地工作。6.7安全防护措施现场设立醒目的安全标志牌，实行管生产者同时管安全的安全生产责任制，遇有险情时随时抓紧处理，并有权先停止工作，后报领导处理。必须严格遵

25、守无安全帽不进场，无安全带不登高，无安全网不施工的规章制度。6.8雨季施工措施A、进入雨季施工需注意用电设备必须搭设防雨棚，把线、地线电源线接头处要用防水胶布进行包缠，并架空或埋地处理，雨天尽量不安排带电作业，雨后复工，作业人员要穿戴好绝缘防护用品，在检查无漏电后才能工作，要求电工及时检查漏电保护器，防止漏电发生。B、小型电气、仪表、设备，要尽量运入厂房内，减少露天存放，增加防护设施费用。 C、在雨季所有施工用电设备户外都应有防雨措施。D、进入现场的绝热材料，不要放在低洼、潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。E、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地、离墙不小于30

26、0mm，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。 F、露天存放的钢材下面应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。 G、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电七、HSE管理及施工保洁措施7.1 HSE管理目标伤害、死亡事故为零；损伤事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾、爆炸事故为零；车辆、设备事故为零。7.2 HSE管理保证措施为了实现我们的HSE管理目标，落实各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。7.2.1进场前HSE教育培训对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8

27、小时，教育完后进行考核。7.2.3HSE教育内容a.项目简介：公司HSE方针政策和实施细则、安全细则、班前会及安全会的重要性、安全建议及事故预防。国家有关安全生产法令、法规、规定。b.施工作业中易发事故及防范措施，卫生保健、自救、急救和互救的基本知识。c业主有关安全规章制度及承建工程的施工特点，重点教育培训：施工动火、施工用电、脚手架作业、高空作业、职工健康及环境保护。d.安全生产的基本知识、一般防毒知识和环境保护常识等。e.典型事故及教训。f.安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等。g石化系统的“安全生产禁令”。7.2.3现场HSE检查与监督管理项目开工后，项目部

28、应及时组织有关人员进行检查，检查范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的佩戴情况等。HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改措施、责任人和完成日期。对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的，按公司和项目部规定处理。7.2.4现场安全标识管理在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。在危险品

29、存放部位设置禁止、警告和命令标志牌。在拆除作业、脚手架作业、高空作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警戒绳带、提示、禁止标志牌。现场应急标识、紧急撤离、救护点、紧急撤离路线等都要设置明显的标识。现场内的道路设车辆限速标志牌及封路标志。现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。现场设有高处有人作业的提示标志、文明施工标志。现场脚手架检查完后应确定其状态即有“不准使用”和“可以使用”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。7.2.5作业许可证制度任何人以任何目的进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必

30、须办理电气作业许可证。任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。7.2.6施工用电安全措施施工用电线路采用绝缘良好的软导线或电缆；低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米；电线通过马路及易被损坏处时加设钢质套管保护；施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器；每台电气设备使用单独开关；对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。7.2.7脚手架搭设安全措施脚手架搭设之前，应对各类材料进行检验，确认合格后方可

31、使用。对脚手架搭设的作业人员要求做到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求，并严格执行操作规程。作业区域内非作业人员不得入内。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性完全拆完。7.2.8现场车辆管理技术措施严禁酒后驾车，不得在行驶中饮食、攀谈或做其他有碍行车安全的活动；驾驶员应按照指定的行车路线行驶，时速不得超过30km/小时。7.3应急处置预案发生人员伤害要迅速组织救护，并立即联系医院。消防报警电话：7587119；医疗救护电话：7500120；安全部长：马骅项目经理：李润严格执行“齐鲁分公司安全、环境、健康管理标准”及“十大禁令”组织施工。遵守公司的各项管理规定，施工人员进入施工现场必须按规定着装，施工人员统一着装，安全帽要统一。如