铜选别作业区2014年电气工作总结

1、铜选别作业区2014年电气工作总结 2014年，我作业区电气工作以“及时有效检修，提高设备运转”为工作指导核心，以“爱岗敬业，学习创新”为工作思想要求。全年积极响应公司部署的各项工作要求，并在作业区领导的要求与指导下顺利完成了2014年的各项电气工作，取得了丰硕收获，同时也存在一些不足。现总结如下：一、2014年完成的主要工作1、 电气维修工作1.1、春防春检铜选别作业区依据白银有色集团股份有限公司选矿公司白选发【2014】23号文件，开展2014年电气春防春检工作。对所属的供用电设施、设备本着“检查到位，修必修好”的原则进行了全面细致地检查摸底和整改。检查发现作业区厂房房顶避雷网多处断点，主

2、要是因为给厂房房顶做防水工作时不慎将避雷线损坏。我们电工检修人员对避雷网断点处进行焊接连通；检查发现作业区电磁控制站内卫生差、电线电缆头有松动、裸露现象，主要原因是生产现场浮尘较大，噪音振动较大，而电磁控制站墙体、门、窗密闭不完整。对此，我们电工检修人员对电磁控制站内灰尘进行了彻底清扫，对松动，裸露电线电缆头进行螺丝紧固与线头包扎；防雨设施完好；我们对消防设备进行全面检查，对不合格消防器材予以更新，确保电磁控制站内消防设备完好。通过春防春检工作，我们确保了选矿公司供电线路和供电设施完好，提高安全生产用电的可靠性。1.2、防洪防汛作业区严格执行集团公司文件要求，把防洪防汛作为全年安全工作的重点之

3、一，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，作业区认真组织了检修人员学习安全手册。对所属的设施、设备本着“检查到位，修必修好”的原则进行了全面细致地检查摸底和整改。 我们电气检修人员检查作业区各电磁控制站内外配电线路输送与绝缘以及电气元件的保护装置、防雨设施、消防设备和电磁控制站外墙低洼地带等是否存在安全隐患。检查发现作业区部分电磁控制站内有漏水缝隙；检查发现10#电磁控制站内屋顶有漏水缝隙，进门口有漏水缝隙，12#电磁控制站内东北墙角有漏水缝隙，1#、10#、12#电磁控制站门口地面为低洼地,容易进水。分析主要原因是厂房已建多年，墙缝被腐蚀风化形成缝隙，作业区对漏水缝隙进行了土建修复，我们电气

4、检修人员对控制站内部分母线用遮雨水板遮住，对现场控制柜、箱也用遮雨水板遮住，并在1#、10#、12#电磁控制站门口低洼地面堆积沙袋来阻挡水进入控制站。通过防洪防汛工作，我们确保了选矿公司供电线路和供电设施完好，提高安全生产用电的可靠性。1.3、铜系统大修作业区积极响应公司组织安排，12月份圆满完成了2014年铜系统大修工作，并且工作完成的较往年更好，无论检修细度还是检修强度都比较出色。检修时，我们将铜系统电气检修工作分为5个检修单元，另外有一部分外委检修工作，依次完成，耗时25天。主要包含的检修单元有：检修铜系统电磁控制站、检修铜系统配电线路、检修现场配电柜，箱、检修作业区在用电机、检修作业区

5、天车及其配电线路、外委部分。主要检修内容有：给控制站内配电盘面清灰、紧固接线端子，调整接触器、隔离刀开、更换残缺废弃的电气元件，检查消防器材和防水设施是否完好，检修电气绝缘是否良好；使用天车和搭建脚手架给母线吹灰、清擦母线瓷瓶、检测绝缘是否良好；给现场控制柜和检修箱内清灰、紧固接线端子，调整接触器、隔离刀开、空开、过热，更换残缺废弃的电气元件，检查电气绝缘是否良好；给天车上电气元件紧固、调整、清灰，检查滑线绝缘是否良好，清擦滑线瓷瓶；对铜系统选铜所有浮选电机和两垮个别电机进行拆卸、解体、吹灰、更换轴承、润滑加油修复处理，并检查电机绝缘、接地是否完好，风扇配备是否完整良好，电机运行是否正常；给同

6、步电机吹灰，清擦，打压，调整、更换同步机配套控制柜内残缺废弃的电气元件。今年铜系统大修工作量比去年大，特别是今年对铜系统选铜浮选电机和两垮电机检修数量、力度和细度都胜于往年。期间我们对许多电气设备检修完毕后做了试运行实验，并记录了相关数据。在整个检修过程中，所有员工充分展现了一丝不苟地敬业精神，团队合作精神。确保了作业区电气设备的运行可靠性和连续性，为工艺生产创造了良好的平台。1.4、渣系统各类停车检修今年渣系统由于供矿不足和设备故障等原因，使得系统停车次数较去年多，并且每次停车时间较长，每当停车时间较长时，我作业区都会积极组织安排各专业口进行设备维修工作。对于我们电气检修来讲，无论检修细度还

7、是检修强度都完成的比较好。每当检修时，我们将渣系统电气检修工作分为6个检修单元，分别为：检修渣系统低压电磁控制站、检修渣系统半自磨机、检修渣系统球磨机、检修渣系统鼓风机、检修渣系统浮选及给矿、检修渣系统两垮电机。主要检修内容为：清扫控制站内卫生，给柜内吹灰、紧固，检查电气线路、接地绝缘、消防器材等，更换、调整不合适的电器元件，调整、更换控制柜内残缺废弃的电气元件；清扫半自磨、球磨机、鼓风机现场控制装置，清擦半自磨、球磨机、鼓风机稀油润滑站、半自磨电机润滑站、现场控制箱，吹灰，紧固，检查电气控制线路、电气装置、接地绝缘装置以及自动测量仪表仪器，调整、更换控制箱内残缺废弃的电气元件；检查电机绝缘、

8、接地是否完好，电机运行是否正常，风扇配备是否完整良好。通过今年多次大规模、高强度、高细度检修维护后，今年渣系统电气故障较往年少很多，并且今年没有因电气设备故障造成系统停产停车。为工艺生产创造了良好的条件，提高了设备运转率。1.5、日常典型及时有效电气维修事例1.5.1、铜系统13#、14#平皮带的变频故障抢修今年4和10月份铜系统13#、14#平皮带的变频器故障频繁，作业区电工总会在第一时间加班加点处理变频故障，经数次维护处理后，终均因电压电流不平衡，较大的电流击穿烧毁变频器内部电路主板电子元件，致使变频器无法继续使用，为不影响工艺生产，作业区电工又在第一时间加班加点配制电气控制盘面，改变电气

9、控制方式，将原变频器变频控制皮带电滚筒改为工频控制皮带电滚筒，从而为工艺生产创造良好条件。1.5.2、9#球磨机进水干燥修复今年10月份9#球磨机进水，造成电气线路接地，无法开车，为尽快恢复使用，不影响工艺生产，作业区电工在第一时间对9#球磨机进行干燥处理，使用球磨机励磁装置通过转子向定子传热干燥，同时还使用外部照明灯具发热对定子烘干。干燥恢复9#球磨机时，作业区电工定时对转子和定子进行测温，定时对其线路绝缘阻值进行遥测，并做了详细数据记录，并在夜间留守专门值班电工对其干燥情况进行观测，并做详细记录。最终我们用了最快的时间恢复干燥并第一时间将其投入生产使用。1.5.3、抢修药剂厂房因失火烧损的

10、电气设施今年12月份，作业区药剂厂房失火，烧损了药剂2#油和黄药泵电机进线主电缆和控制电缆电线，最为严重的是药剂2#油和黄药泵电机的电气控制盘面及其附带的盘面元件全部被烧毁，为不影响供给生产所需油和药，作业区电工争分夺秒在第一时间修补烧损电缆电线，并重新配制电气控制盘面，加班加点修复，最终避免了因电气故障致使系统非计划停车，减少了经济损失。2、 电气改造创新2.1、两垮立泵电机改造 今年第三季度以来，我作业区为进一步做好节能降耗工作，对铜系统两垮立泵进行了改造，将原来使用的22kw电机逐步改造为现用的15kw电机，截至现在已经将12m垮3#和5#立泵电机改造为15kw，9m垮10#立泵改造为1

11、5kw，剩下的立泵电机也将陆续改造为15kw，每台泵平均年台时按4380小时计算（除过大修和日常停车等，按运行半年估算），电机运行效率按0.7计算，电能单价按0.58元/kw.h计算，两垮共计6台立泵，可节约（22-15）kw×4380h×0.7×0.58元/kw.h×6=74687.76元。2.2、9m垮3#、4#泵池子智能声光液位探测仪制作今年第三季度，作业区电工班组以付殿琪同志为项目改造发明核心人，带领班组成员研究学习智能声光液位探测仪，将研究学习成果经多次实践模拟实验，攻克排除各种困难因素，最终制作出了9m垮3#、4#泵池子智能声光液位探测仪，从

12、项目研究学习至投入生产使用历时数月，使用截至现在，效果良好。从而减少了因矿浆溢冒烧坏电机和因泵池子浸满被迫系统非计划停车情况。提高了设备运转安全可靠性。2.3、铜系统6#、7#、8#、9#低压配电室改造今年在公司工作部署下，我作业区电气专业口在5月份完成了对铜系统6#、7#、8#、9#低压配电室的改造方案。方案中将6#和7#低压配电室负荷移至8#和9#低压配电室，将6#和7#低压配电室所使用的105#、106#、107#、108#四台变压器停封，仅使用8#和9#低压配电室所使用的101#、102#、103#、104#变压器。并在12月份铜系统大修期间完成改造工作（外委），后投入生产使用。通过以

13、上的更新改造，不仅更新了低压配电设备，解决了目前在用配电盘所存在电气元器件外露、电气防护等级低、安全性能差等一系列问题，而且提高了电工实际操作安全可靠性和检修维护便捷性。同时停用了两台变压器，停用了两个低压配电室，达到配电集中有序，干净整洁，降低了投用变压器基本容量，提高了其他两台变压器的负荷率，降低基本容量1000KVA。按每KVA每月22元计算，每月可减少基本容量费支出2.2万元，两年可节省支出约52.8万元，可收回投资成本。3、 水电能源3.1、节水型企业建设工作我作业区积极响应上级部门工作要求，全面贯彻学习落实集团公司装备发【2013】296号文件，坚持以科学发展观为指导，以建设节水型

14、企业为目标，以提高水资源利用率为核心，强化节水宣传教育，提高节水自觉意识，在作业区建立节约用水的长效管理机制，扎实推进作业区水资源节约工作，促进经济可持续发展。今年3月份作业区专门成立了节水型企业建设小组，并指定专门水电能源管理负责人。在4月份作业区水电能源管理人员摸清了作业区用水情况和用水计量情况，并绘制了作业区水管网络图和计量网络图，编写了相关说明，这就使得作业区水能源管理工作更一目了然。在5月份以来，又完善了管网及用水设备的日常巡查检修情况和数据记录统计台账，并写有水能消耗分析。后半年又主抓节水技术改造、组织节水宣传，增强节水意识等工作。特别是在第三季度，作业区又将两垮水封水进行改造，从

15、精尾一泵站新增加了一趟回水管路，与现有两垮水封水管路并行安装，互为备用，这一改造大大减少了对原水封水清水的使用量。降低了生产成本，提高了经济效益！3.2、电能使用情况及电能管理措施今年截至11月份，渣系统累计电能单耗53.05度/吨（计划单耗56.6度/吨），处于节能状态，铜系统选铜累计电能单耗20.18度/吨（计划单耗19.2度/吨）处于超耗状态，浸选硫累计电能单耗2.1度/吨（计划单耗1.98度/吨）处于节能状态，回采选硫累计电能单耗2.03度/吨（计划单耗1.75度/吨）处于节能状态，作业区电能整体来讲仍处于节能状态。为进一步提高经济效益，降低能源消耗，今年9月份作业区电工对作业区电能计

16、量仪表进行摸底检查统计，对现用已损坏的电能表进行更换，并粘贴检验合格标签，对已停止使用的电能表进行拆卸或封存。10月份作业区水电能源管理人员又制作出了水电逐日消耗台帐，下一步将制定该台帐记录管理办法，制定能源分区域分单元量化考核细则，该能源管理办法将会在明年实施。二、2014年工作不足目前，作业区电气新技术涵盖面广，特别是渣系统的电气设备包含了最新的变频器技术、PLC技术、电子与通信技术等。相对来讲，作业区电气技术偏薄弱，还需要进一步提升，这是我们现在所面临的最大不足。今后，我们电气工作人员将继续努力学习新技能，争取在最短的时间内掌握渣系统所应用的最新变频器技术、PLC技术、电子与通信技术等。

17、当然，我们也特别渴望得到上级有关部门能给我们更多的学习平台和培训机会。三、2015年工作打算1、2015年作业区电气主要工作计划 1.1、对渣系统给矿5#、6#、7#、8#皮带电滚筒由现在的工频控制方式改造为变频器变频控制方式，达到降低皮带运转速度，减小皮带磨损的效果。 1.2、给铜系统两垮砂泵电机的控制回路加装电动机综合保护器，提高电机运转保护作用，减少电机烧坏现象。 1.3、更新铜系统球磨机现场开车柜，现用的开车柜均老化腐蚀严重，存在极大的安全隐患。 1.4、更新两垮部分砂泵电机主回路进线电缆，现用两垮砂泵电缆常年布设于潮湿恶劣的环境中，其绝缘受损较严重。 1.5、积极参与铜系统两垮砂泵改造渣浆泵项目工程，做好电机选型和电气安装运行控制工作，并对两垮部分电机进行进一步节能降耗改造，初步计划选用永磁节能电机进行运行试验。 1.6、今年