完整版《仓库管理手册》全套仓库管理制度与操作规范

1、19/19完整版仓库管理手册，全套仓库管理制度与操作规范全文名目 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc357449030 第一章、仓管员职责 PAGEREF _Toc357449030 h 3 HYPERLINK l _Toc357449031 第一节、工作职责 PAGEREF _Toc357449031 h 3 HYPERLINK l _Toc357449032 1、仓库管理规划 PAGEREF _Toc357449032 h 3 HYPERLINK l _Toc357449033 2、入库管理 PAGEREF _Toc357449033 h 3 HYPERLIN

2、K l _Toc357449034 3、储存、保管 PAGEREF _Toc357449034 h 3 HYPERLINK l _Toc357449035 4、搬运、防护管理 PAGEREF _Toc357449035 h 3 HYPERLINK l _Toc357449036 5、出库管理 PAGEREF _Toc357449036 h 3 HYPERLINK l _Toc357449037 6、呆废料管理 PAGEREF _Toc357449037 h 3 HYPERLINK l _Toc357449038 7、盘存管理 PAGEREF _Toc357449038 h 3 HYPERLIN

3、K l _Toc357449039 8、账卡管理 PAGEREF _Toc357449039 h 3 HYPERLINK l _Toc357449040 9、仓库5S管理 PAGEREF _Toc357449040 h 4 HYPERLINK l _Toc357449041 第二节、仓管员工作详情 PAGEREF _Toc357449041 h 4 HYPERLINK l _Toc357449042 一、验收入库须把好数量关、质量关、单据关 PAGEREF _Toc357449042 h 4 HYPERLINK l _Toc357449043 二、保管要谨记 4S PAGEREF _Toc35

4、7449043 h 4 HYPERLINK l _Toc357449044 三、确定要做库存记录 PAGEREF _Toc357449044 h 4 HYPERLINK l _Toc357449045 四、物料退库应办理退库手续 PAGEREF _Toc357449045 h 4 HYPERLINK l _Toc357449046 五、发料须验证质量、数量 PAGEREF _Toc357449046 h 4 HYPERLINK l _Toc357449047 第二章、入库管理 PAGEREF _Toc357449047 h 4 HYPERLINK l _Toc357449048 第一节、入库前

5、工作要领 PAGEREF _Toc357449048 h 4 HYPERLINK l _Toc357449049 一、加强日常业务联系 PAGEREF _Toc357449049 h 5 HYPERLINK l _Toc357449050 二、妥当安排仓库 PAGEREF _Toc357449050 h 5 HYPERLINK l _Toc357449051 三、组织人力 PAGEREF _Toc357449051 h 5 HYPERLINK l _Toc357449052 第二节、入库操作流程 PAGEREF _Toc357449052 h 5 HYPERLINK l _Toc3574490

6、53 一、大数验收 PAGEREF _Toc357449053 h 5 HYPERLINK l _Toc357449054 二、检查物料包装和标记 PAGEREF _Toc357449054 h 5 HYPERLINK l _Toc357449055 三、验收 PAGEREF _Toc357449055 h 5 HYPERLINK l _Toc357449056 四、办理交接手续 PAGEREF _Toc357449056 h 5 HYPERLINK l _Toc357449057 五、办理物料入库手续 PAGEREF _Toc357449057 h 5 HYPERLINK l _Toc357

7、449058 第三节、仓库验收管理 PAGEREF _Toc357449058 h 6 HYPERLINK l _Toc357449059 一、验收预备 PAGEREF _Toc357449059 h 6 HYPERLINK l _Toc357449060 二、验收工作的基本要求 PAGEREF _Toc357449060 h 6 HYPERLINK l _Toc357449061 三、核对证件 PAGEREF _Toc357449061 h 6 HYPERLINK l _Toc357449062 四、数量验收 PAGEREF _Toc357449062 h 6 HYPERLINK l _To

8、c357449063 五、质量验收 PAGEREF _Toc357449063 h 7 HYPERLINK l _Toc357449064 六、验收过程中问题的处理技巧 PAGEREF _Toc357449064 h 7 HYPERLINK l _Toc357449065 第三章、保管与储存管理 PAGEREF _Toc357449065 h 8 HYPERLINK l _Toc357449066 第一节、保管作业 PAGEREF _Toc357449066 h 8 HYPERLINK l _Toc357449067 一、仓储保管作业的内容 PAGEREF _Toc357449067 h 8

9、HYPERLINK l _Toc357449068 第二节、储存、保管掌握要求 PAGEREF _Toc357449068 h 8 HYPERLINK l _Toc357449069 一、储存及保管掌握要点 PAGEREF _Toc357449069 h 8 HYPERLINK l _Toc357449070 二、保管、储存掌握要求 PAGEREF _Toc357449070 h 8 HYPERLINK l _Toc357449071 三、保管、储存的掌握方法 PAGEREF _Toc357449071 h 9 HYPERLINK l _Toc357449072 四、库存品的科学存放要领 PA

10、GEREF _Toc357449072 h 9 HYPERLINK l _Toc357449073 第三节、物料堆放管理 PAGEREF _Toc357449073 h 10 HYPERLINK l _Toc357449074 一、物料堆放原则 PAGEREF _Toc357449074 h 10 HYPERLINK l _Toc357449075 二、物料堆放的方法 PAGEREF _Toc357449075 h 10 HYPERLINK l _Toc357449076 第四章、搬运与防护管理 PAGEREF _Toc357449076 h 10 HYPERLINK l _Toc357449

11、077 第一节、货仓搬运管理 PAGEREF _Toc357449077 h 10 HYPERLINK l _Toc357449078 一、搬运平安要求 PAGEREF _Toc357449078 h 10 HYPERLINK l _Toc357449079 二、货仓搬运的方法 PAGEREF _Toc357449079 h 11 HYPERLINK l _Toc357449080 第二节、防护与交付管理 PAGEREF _Toc357449080 h 11 HYPERLINK l _Toc357449081 一、防护 PAGEREF _Toc357449081 h 11 HYPERLINK

12、l _Toc357449082 二、交付 PAGEREF _Toc357449082 h 11 HYPERLINK l _Toc357449083 第五章、出库管理 PAGEREF _Toc357449083 h 12 HYPERLINK l _Toc357449084 第一节、物料发放管理 PAGEREF _Toc357449084 h 12 HYPERLINK l _Toc357449085 一、什么是发料方式 PAGEREF _Toc357449085 h 12 HYPERLINK l _Toc357449086 二、发料工作的优点 PAGEREF _Toc357449086 h 12

13、HYPERLINK l _Toc357449087 三、接受发料方式的基础要求 PAGEREF _Toc357449087 h 12 HYPERLINK l _Toc357449088 四、物料发放作业要求 PAGEREF _Toc357449088 h 12 HYPERLINK l _Toc357449089 五、物料先进先出方法 PAGEREF _Toc357449089 h 13 HYPERLINK l _Toc357449090 第六章、呆废料与退料管理 PAGEREF _Toc357449090 h 13 HYPERLINK l _Toc357449091 第一节、呆废料管理概述 P

14、AGEREF _Toc357449091 h 13 HYPERLINK l _Toc357449092 一、呆废料的分类 PAGEREF _Toc357449092 h 13 HYPERLINK l _Toc357449093 二、呆废料处理的目的 PAGEREF _Toc357449093 h 13 HYPERLINK l _Toc357449094 第二节、呆废料的预防与处理 PAGEREF _Toc357449094 h 14 HYPERLINK l _Toc357449095 一、呆料的预防与处理 PAGEREF _Toc357449095 h 14 HYPERLINK l _Toc3

15、57449096 二、废料的预防与处理 PAGEREF _Toc357449096 h 15 HYPERLINK l _Toc357449097 第三节、退料管理 PAGEREF _Toc357449097 h 15 HYPERLINK l _Toc357449098 第七章、仓库盘点管理 PAGEREF _Toc357449098 h 15 HYPERLINK l _Toc357449099 第一节、盘点的作用与方法 PAGEREF _Toc357449099 h 15 HYPERLINK l _Toc357449100 一、盘点的作用 PAGEREF _Toc357449100 h 15

16、HYPERLINK l _Toc357449101 二、定期盘点制 PAGEREF _Toc357449101 h 16 HYPERLINK l _Toc357449102 三、连续盘点制 PAGEREF _Toc357449102 h 16 HYPERLINK l _Toc357449103 四、联合盘点制 PAGEREF _Toc357449103 h 16 HYPERLINK l _Toc357449104 第二节、盘点作业实施 PAGEREF _Toc357449104 h 16 HYPERLINK l _Toc357449105 一、盘点前的清理工作 PAGEREF _Toc3574

17、49105 h 16 HYPERLINK l _Toc357449106 二、盘点前生产线退料 PAGEREF _Toc357449106 h 16 HYPERLINK l _Toc357449107 三、盘点培训 PAGEREF _Toc357449107 h 16 HYPERLINK l _Toc357449108 四、盘点方案 PAGEREF _Toc357449108 h 17 HYPERLINK l _Toc357449109 五、盘点作业实施 PAGEREF _Toc357449109 h 17 HYPERLINK l _Toc357449110 第三节、盘点差异确认与处理 PAG

18、EREF _Toc357449110 h 17 HYPERLINK l _Toc357449111 一、盘点差异确定 PAGEREF _Toc357449111 h 17 HYPERLINK l _Toc357449112 二、盘点差异处理 PAGEREF _Toc357449112 h 18 HYPERLINK l _Toc357449113 第八章、仓库记录与账表管理 PAGEREF _Toc357449113 h 18 HYPERLINK l _Toc357449114 第一节、仓库记录与料卡管理 PAGEREF _Toc357449114 h 18 HYPERLINK l _Toc35

19、7449115 一、仓库物证卡管理要求 PAGEREF _Toc357449115 h 18 HYPERLINK l _Toc357449116 二、物料卡管理要求 PAGEREF _Toc357449116 h 18 HYPERLINK l _Toc357449117 第二节、仓库账簿与报表管理 PAGEREF _Toc357449117 h 19 HYPERLINK l _Toc357449118 一、仓库的账簿 PAGEREF _Toc357449118 h 19 HYPERLINK l _Toc357449119 二、仓库常用的报表 PAGEREF _Toc357449119 h 19

20、第一章、仓管员职责第一节、工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规，树立高度的责任感。宠爱仓库工作， 具有敬业精神，严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，准时做好物品入库验收、保 管保养和出库发领工作，严格执行各项手续，保证账物相符，把好收、发、管三关，具体如下所示：1、仓库管理规划（1）生疏库的结构和布局（2）生疏库规划，生疏堆码技术，把握堆垛作业要求（3在库容用法上做到妥当地安排货位合理高效地利用仓容堆垛整齐稳固间距合理便利 作业、点数、保管、检查、收发（4）了解料编号方法，把握并娴熟运用所管物料、产品的编号于工作中2、入库管理（1）依料验收规定点

21、收物料（2）依成品、成品入库规定点收入库（3）点的物料依序整齐摆放（4）不格品进行标识或进行处理3、储存、保管（1）生疏库储物资的特性、保管要求，能针对性地进和保管，防止货物损坏，提高仓储品质（2）娴熟填写表账，制作单证，妥当处理各种单证业务（3）妥当理风雨、热冻等自然灾难对仓储物资的影响，防止和削减损失4、搬运、防护管理（1）把握种仓储物资的搬运方法（2）娴熟作各种搬运工具（3）搬运交付准时（4严格行仓库平安管理的规章制度保好防火防盗防破坏防虫鼠等平安保卫工作防止各 种灾难和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的平安5、出库管理（1）依发规定发料（2）依成出货规定出货6、呆废料管理（1）妥当管

22、好剩料、废旧包装，收集和处理好下脚料，做好回收工作（2）用具货板等应妥当保管，细心用法，确保延长用法寿命（3）按公规定准时处理呆废料7、盘存管理（1）定期行仓库盘点（2）协同他部门进行盘点差异处理8、账卡管理（1）建立整的物料账、物料卡（2）当日账，当日完成（3）定期好各项仓库报表9、仓库5S管理（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（5）素养10完成上级领导交办的其他任务第二节、仓管员工作详情一、验收入库须把好数量关、质量关、单据关物资验收，主要指两个方面：（1）数量品种规格验收检查到货物资在数量品种格上是否与送货单发票及合同规定相 符，要认真过磅点数（2）质量验收凡是仓库能检验的仓库负责

23、检验凡需由技术部门或特地单位检验的由技 术部门或特地单位负责检验，有相应的检验合格证明，才能点收入库，或送到现场用法。验收物资是管好物资的第一步，要通过验收工作，把好物资入库前的数量关、质量关和单据关。只 有当单据，数量和质量验收无误后，才能办理入库、登帐、立卡等手续，如发觉品种、规格、数量、质 量、单据不符规定，应查明缘由，报告主管部门准时处理，为了提高物资验收效率要常常与选购部门联 系，把握到货状况，做好各项预备工作，如组织人力、搬运工具和货位预备等。二、保管要谨记 4S当收货，检验的工作告一段落之后，下一步就是要保管这些物资，首先要谨记“4个”整理、整顿、清洁、清扫等四项作业，都会影响保

24、管作业中不行或缺少的场所、安排、放置及堆放方式三、确定要做库存记录在出入库时，将出入库状况记录下来特别重要，记录库存的三大要点如下：（1）制作库存总账（2）做好出入库的记录（3）将现货与总账相互对比 记录入库时应将收料单装订整理同时须登记入库数量出库数量库存剩余等因此库存或库存账表不行或缺。另外，在记录出入库流淌时除了记录数量外，也要记录及计算当日的余额，现货和 总账不确定会全都，因而要适时地相互对比检验。四、物料退库应办理退库手续在处理物料退库事项时，确定要办理退库手续。1、多领退库 多领物料，应准时开具红字领料单连同完好的物料退库，仓管员按入库程序办理入库手续 2、假退库月末车间未用完的材

25、料、实物可以不退库，而只办理假退库手续，由车间开具红字领料单，列明 物料名称、规格、数量、退料单位、经办人员等内容，交仓库记账。同时开具一张相同内容的蓝字 领料单，日期注明为次月初，与红字领料单一起交仓管员，次月记帐。五、发料须验证质量、数量仓管员应在审核领料单后才发料。所发材料物资必需都有入库时的质检合格证明，并应当场进行检查。所发材料、物资经领发双方确认无误后，双方签字交接。第二章、入库管理第一节、入库前工作要领要快速、精确地接收每批入库存放物料，必需事先做好充分预备。物料入库前的工作，一般有以下 几个方面：一、加强日常业务联系仓库依据储存状况，常常向选购部门、仓库主管部门，供应商联系，了

26、解库存物料状况，把握入库物料的品种、类别、数量和到库时间，据以精确安排入库的预备事项，一般来说，物料入库，存货的主 管部门（主要指选购部门）要提前（至少1 天）通知仓库，以便仓库做好接货的各项预备工作。仓库对 主管部门安排储存的物料，不得挑剔。二、妥当安排仓库当接到送货通知后，在确认为有效无误时，应依据库存物料的性能、数量、类别，结合分区分类保 管的要求，核算所需的货位面积（仓容）大小，确定存放位置以及必要的验收场所，对于新物料或不熟 悉的物料入库，要事先向选购部门或技术部门具体了解物料的性质、特点、保管方法和有关留意事项， 以便物料入库后做好保管养护工作。三、组织人力依据物料进出库的数量和时

27、间，做好收货人员和搬运、堆码人员等劳动力的安排工作。 四、预备验收和装卸搬运的机具为保证入库作业的顺当进行，依据入库物料验收内容和方法，以及物料的包装体积、重量，预备齐 全各种点验物料数量、质量、包装和装卸、堆码所需的点数、称重、测试机具等全部用具。 五、预备铺垫、劳保用品依据入库物料的性能、数量和储存场所的条件，核算所需铺垫用品的数量，据以备足必需的数量。 尤其对于屋仓间和露天场地存放物料，更应留意铺垫物品的选择和预备，同时，依据需要预备好劳动保 护用品。第二节、入库操作流程一、大数验收1、大数验收范围 这是物料入库的第一工序由仓库收货人员与供应厂商的运输部门进行物料交接物料由客运公司快递公

28、司自叫车辆或其他仓转移运到仓库时选购经办人员要到现场监卸及代办入库事宜。2、大数验收方法 大数验收，一般接受渐渐点数计总以及集中堆码点数两种方法：（1）渐渐点数，靠人工点记费劲且易错，可接受简易的计算器，计算累计以得总数（2）对于花色品种单一装大小全都数量大体积大的物料适宜集中堆码点数法即入 库的物料堆成固定的垛形排列整齐每层每行件数全都一批物料入库完毕货位每（横 列）的件数与堆高（以列）的件数相乘，即得总数。二、检查物料包装和标记（1）在物料大数验收的同时对每件物料的包装和标记也要进行认真检查收货人员应留意识别物料 的包装是否完整、坚固，有无破损、受潮、水湿、油污等异状。（2）对液体物料要检

29、查包装有无渗漏痕迹（3）认真核对全部物料包装上的标记是否与入库通知上所列的相符三、验收物料入库前，要依据有关业务部门的要求，及抽验入库的规定，进行开箱、拆包点验。具体详见第 三节仓库验收管理。四、办理交接手续入库物料经前几道工序之后，即可与送货人员办理交接手续，由仓库收货人在送货单上签字，表明 物料所属已经转移。五、办理物料入库手续物料阅历收交接后，由仓管员或验收人员依据验收结果写在物料入库凭证上，以便记账、查货和发 货：（1）经过复核仓库留下仓管员存查及仓库物料账登录所需要的入库联外其余入库凭证各联送选购 部门及财务部门，作为正式收货的凭证。（2）物料入库手续办理完毕后仓库务人员依据仓管（验

30、收员收的物料入库凭证仓储 有关项目登入物料保管账。（3）仓库的保管账必需正确反映物料进出和结存数在库物料的编号应在账上注明以利于电脑化 运作，以便核对账货和发货时查考。第三节、仓库验收管理一、验收预备为保证验收工作准时、预备地完成，提高验收效率，削减劳动力的消耗，仓库验收工作必需有 方案、有预备地进行。验收预备工作包括：（1）预备相应的检验工具如游标卡磅秤及需用的仪表等全部检验工具必需预先检查保证 精确。（2）收集和生疏验收凭证及有关资料。二、验收工作的基本要求1、准时到货物料必需准时在规定期限（一般为10 分钟完验收工作得出验收结果以保物 料尽快入库。假如验收时发觉到货数量不符，质量不符或质

31、量不合要求，要进行退货、换货或向对 方提出索赔时，均应在规定期限内提出。2、精确对于入库物资的数量规格质品名及套状况等的验收要做到精确无误照实反映 物料当时的实际状况，不能带有主观偏见和臆断，要严格依据合同规定的标准进行验收三、核对证件1、必需核的证件（1）选购部门供应的入库通知单、订货合同等 入库通知次日到货汇总表是仓库据以接收物料的主要凭由于物料来源简单其入库单的式样名称也各式各样但无论何种入库单一般均应具备来源收货仓库物料名称、 规格、数量、单价、实收数、制单时间、收单时间及验货时间等内容，供货合同是供需双方为 执行物资供应协作任务，并担当经济责任而签订的协议书，具有法律效力。因此，仓库

32、应严格 按合同收入物资。（2）供货位供应的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单和发货明细表等。（3）运输位供应的运单，若入库前在运输中发生残损状况时，还必需有记录。2、核对证的要求 核对证件就是将上述证件加以整理并核对。供货单位供应的质量证明书、合格证、发货明细表等均应与合同相符。 四、数量验收1、计件物料清点验收 计件物料要清点全部件数计算方法通常是实行轧点计算即先将物料排成一列每列排若干行，每行堆确定的件数，轧点有多少列、多少行，每行有多少件，三者相乘即得总数。（1假如物料包装大小不一可分为排列堆放分别轧点将各个轧点数加在一起即为该批物 料的总件数。（2对数量较多清点费时的物料如弹垫螺母铰链

33、等物料一般只能按它的打盒包或 千只、百只等单位数量进行验收。（3）成套机电设备，可分别查清主件、部件、零件和修理用的小工具等。2、计重物料清点验收 物料以重量计算者，就需要过磅或按理论核算的方法求得，前者是仓库中常用的方法，后者适用于规格、长度全都的部分物料，物料的重量一般有毛重皮重净重之分毛重是指物料重量包括包装重量在内的实重， 净重是指物料的本身重量，即毛重减去皮重的余数。通常所说的物料重量是指物料的净重。3、计件计重物料清点验收 对一些特殊物（在此主要指铸件接收和发货时以件数为计量单位在资金结算时以重量为计量单位此类物料验收时必需清点件数并进行重量计算（重量计算方法在供求双方 人员都在场

34、状况下，任意选取10 件称出重，得出平均重量，平均重量再乘以到货件数即 为货物总重量，假如超出公司规定的范围应准时上报技质部门处理）五、质量验收质量验收的方法，目前主要有仪器检验和感官检验两种。1、仪器检验仪器检验是利用各种试剂仪器和机器设备以物料的规格成分技术标准等进行物理、 化学和生物的性能分析。为弥补感官检验的不足，并提高验收效率，仓储人员应依据物料性能和特点，探究接受不 同的验收方法。2、感官检验（1）视觉检验 主要是观看物料的外观质量，看外表有无异状。如金属品的氧化、生锈、铸件的气孔，药品水剂的浑浊、沉淀、渗漏等，操作中，还可依据物料的不同特点而接受不同的方法，以提高 工效。（2）听

35、觉检验 通过小扣某些物料，细听发声，鉴别其质量有无缺陷。（3）触觉验一般挺直用手探测包装内物料有无受潮、变质等异状。（4）嗅觉味觉检验 工作人员用鼻和舌鉴别物料有无发生变质或串味等现象。六、验收过程中问题的处理技巧1、证件不齐 凡必要的证件不齐全时，到库物料应作为待验物料处理，堆放在待检区，临时妥当保管，待证件到齐后进行验收。2、证单不符 供货单位供应的质量证明书与选购部门的进仓单、合同不符时，应通知选购部门，按选购部门提出的方法处理。3、规格、质量不符或错发 当规格、质量、包装不合要求或错发时，先将合格品验收，不合格品或错发部分分开并进行查对，核实后将不合格状况、错发程度做好纪录，由选购部门

36、打算是否退货。4、数量不符 数量不符，物料损益在规定磅差以内仓库可按实际验收数量验收入库，并填写收料单；超过规定磅差的应查对核实，做好验收记录，并提出意见，送选购部门再行处理，该批物料在未作 出处理结果前不得动用。5、证到货未到 凡有关证件已到库，但在规定时间内进仓物料尚未到库，应准时向选购部门反映，以便查询处理。第三章、保管与储存管理第一节、保管作业一、仓储保管作业的内容 仓储保管作业按业务活动的内容分为三个阶段：1、物品入库阶段物品入库阶段是依据物品入库方案和供货合同的规定进行作业的。在接收物品入库时，需要进行一系列的作业活动，如货物的接运、验收办理入库手续等。2、物品储存阶段这一阶段是物

37、品在整个储存期，为保持物品的原有用法价值，仓库需要实行一系列保管、保养措施，如货物的堆码、盖垫物品的维护、保养，物品的检查、盘点等。3、物品发放阶段物品的发放阶段是依据出库凭证，为使物品精确、准时、平安地发放出去所进行的一系列作业活动，如备料、复核、装车等。第二节、储存、保管掌握要求一、储存及保管掌握要点（1）入库储存品的验收。（2）出库掌握。（3）储存环境和方法（4）储存识、账物卡管理（5）需特殊储存产品的储存方法和防护措施（6）有储期限产品的储存掌握（7）储存品的发放、流转（8）储存的定期查验（9）超期品的处理措施（10）呆料的处理措施 二、保管、储存掌握要求各种原材料、在制品、成品均应储

38、存在适宜的场地和库房，储存场所条件应与产品要求相适应， 如必要的通风、防潮、控温、清洁、采完等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或 标准，定期检查库存品的状况，以防止产品在用法或交付前受到损坏或变质。储存掌握应确保：1、储存区域应洁净，具有适宜的环境条件 对温度湿和其他条件敏感的物资应有明显的识别标记加以单独存放供应必的环境。2、用法适当的储存方法 储存中可能会变质和腐蚀的物资应按确定的防腐蚀和变质的方法进行清洗防护特殊包装和存放。3、要对储存品进行监控，实行必要的掌握手段（1）如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录。（2）物资入库应验收合格

39、并注明接收日期作适当标记对有储存期要求的物资应有适当 的储存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用。（3）定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理。（4）储存物品应有一套清晰完整的账物卡管理制度。三、保管、储存的掌握方法1、分类存放 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并依据仓库的条件考虑划 区分工。凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。2、科学堆放 物资堆放的原则是在堆垛合理平安牢靠的前提下推行五五堆放依据货物特点必需做到过目见数，检点便利，成行成列，排放整齐。3、明确职责 仓管员对库存代保管待验材料以及设备容器和工具等负

40、有经济责任和法律责任因此必需做 到人各有责物各有主事事有人管仓库物资如有损失贬值报废盘盈盘亏等仓管员应 准时报告主管分析查明任按规办理报批手续未经准一律不准擅自处理仓管员 不得实行“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。4、加强保管 保管物资要依据其自然属性考虑储存的场所和保管常识处理加强保管措施达“十不要求， 务使财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。 5、严格审批 保管的物资未经上同意一不准擅自借出总成资一律准拆件零发特殊状况应经上 级批准。6、保障平安 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库内严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准。 仓管员要懂

41、得用法消防器材和把握必要的防火学问。四、库存品的科学存放要领1、物料的存放要领 对物料应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作，同时依据物料存放条件要求，进行冷藏、冷冻等处理。具体规定如下：（1）防湿品应存放于温度掌握室中，或利用防湿包装及加干燥剂。（2）易碎和易坏品应特别当心存放。（3）做好防尘工作，留意防止变质、变色或腐烂。（4）危急品应单独存放。2、成品的存放要领 成品的存放保管应利于出库，便于提高出库效率，具体应留意下列各项：（1）存放品应便于计数和检查，最好横放，避开计数时翻查。（2）同种类成品，应集中存放于同一场所。（3）厚重品置于下方，轻薄品置于上方。出货频率高的产品应存放于出入口四周。

42、（4）产品摆放应呈纵横列或斜放，以便于出库。（5）取拿方向应全都，各物品存放堆之间应留有足够通道。（6）存放时，应便利搬运机械操作。（7）大件物品尽量用法机械搬运，以保证人身平安。（8）充分考虑到物品的自重，以免压损其他物品。（9）产品摆放确定要稳固，以免因搬运机械震惊而塌落。（10）考虑地面承重力，在允许范围内存放。3、防误发和破损 避开保管品的误发和破损需留意下列各点：（1）对不同的保管品分别注明品名现货样品和类似品样品对不稳定的物品应注明单位 重量或单位体积。（2）在危急品和易损品上应分别标“危急品“易损品“留意存放“切勿倒等字样。（3）暂存品、不良品等应单独存放，并以醒目标记标出。（4

43、）存放地与通道之间应划黄线界定。4、常常进行账物核查 在账物对比和检查核对时应留意下列各点：（1）各类库存品账簿应单列。（2）每次出入库都应作具体记录。（3）库存账簿应常常检查核对。5、保持通道畅通 通道设计应合理，并留有适宜的包装或开包场地，平常应保持通道畅通。（1）依据物品的性质、外形、数量等，确定适宜的存放地，货架正反两面都能存放物品。（2）通道宽度应利于搬运机械的搬运和运行。（3）包装或开包地点应尽量选在中间位置。6、进行循环盘点 实行循环盘点和个人责任制度，以防患于未然。.（1）一发觉存放品消失问题，应挺直报告主管责任者，并依据后者的指示作出处理。（2）应认真分析事故缘由，实行切实可

44、行的措施，以防事故的再次发生。第三节、物料堆放管理一、物料堆放原则 物料堆放时，必需考虑下列原则：（1）多利用货仓空间，尽量实行立堆放方式，提高货仓有用率。（2）利用机器装卸，如用法加高机等以提高物料堆放的空间。（3）通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响 物料装卸工作效率。（4）不同的物料应依物料本身外形、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。（5）物料的仓储要考虑先进先出的原则。（6）物料的堆放，要考虑储存数量读取简洁。（7）物料的堆放应简洁识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。 二、物料堆放的方法1、五五堆法（1要求依据各种物料的特性做“五五成行五

45、五成方五五成串五五成堆五五成层， 使物料叠放整齐，便于点数、盘点和取送。（2）适用围：此方法适用于物料品形较大、外观规章的企业。2、四号定法（1要求“库号仓位号层号序号等四号对物料进行归类叠放登记造册并填制，物料储位图便于快速查找物料的储仓。（2）适用围：此方法适用于体积小、用规章容器盛装、产品品种较少的企业。3、托盘化理法（1要求将物料码放在托盘上卡板上或托箱中便于成盘成板成箱地叠放和运输有利 于叉车将物料整体移动，提高物料的保管和搬运效率。（2）适用围：此方法适用于机械化仓库作业的企业。4、分类管法 将品种繁多的物料其重要程度进出仓价值大资金占状况进行分类并置放在不同类别的仓区，然后接受不

46、同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。第四章、搬运与防护管理第一节、货仓搬运管理一、搬运平安要求在生产过程的各个阶段搬运物品时，应供应防止损坏物品或使物品不会变质的搬运方法和手 段。对搬运工作的管理可通过编制搬运作业指导书加以有效掌握和监督。搬运掌握应确保：（1）在工序间运输或搬运中，对易磕碰的关键部位供应适当的爱护（如爱护套、防护罩等。（2）用法与物品特点相适应的容器和运输工（如托盘货架板条箱集装箱叉车载重 汽车等，强对容器和运输工具的维护保养。（3）对精密、特殊的产品还要防止震惊和受到温度湿度等环境的影响。（4）物品搬运过程中需通过环境有污染的地区时应进行适当的防护。（5）对易燃、易爆或对

47、人身平安有影响等的产品，搬运时应有严格的掌握程序。（6）对有防震防压等特殊要求的物品搬运中要实行特地的防护措施并加以明显的识别标记， 并留意爱护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。（7）保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。（8）对搬运人员要培训，使其能把握必需的作业规程和要求。 二、货仓搬运的方法搬运的方法大致可区分为：1、人工搬运 全部用法人力，不借用其他方法，此种做法既担忧全，又不经济，更铺张体力准时间，在非不得已的状况下尽量少用。2、工具搬运 如推车、液压叉车，可大副提高工作效率，并可使厂房整齐、清洁，提升员工士气。3、机器搬运 在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的状况下，可用

48、法机械方法搬运，如卡车输送带，此法节省人力准时间，提高工作效率。 三、货仓搬运留意事项（1）尽量工具搬运，提高效率。（2）如何搬运次数，削减搬运时间。（3）如何短搬运距离，节省人力。（4）通道有障碍物，以免阻碍运输。（5）应留意人身及产品平安。（6物半成品品不良等应有明确的产品及路程标识因搬运混乱而造成生产混 乱。第二节、防护与交付管理一、防护3、防护平安要求（1）储存应遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量。（2）物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重。（3）易受潮物料，严禁挺直摆放于地上，应放在货架或卡板上进行隔离。（4）不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。（5）对危急

49、化学物品的保管须遵三远离一严禁的原则“离火源远离水源远 离电源，严禁混合堆放”（6）危急化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。（7）仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。（8）认真执行货仓管理“十二防平安工作即防火防水防锈防腐防蛀防磨防 爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。（9）定期检查电线绝缘是否良好。（10）消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每月定期检查一次，确保其用法功能。4、防护掌握要点（1）防护、隔离及标识措施。（2）防火防水防锈防腐防蛀防磨防爆防电防盗防晒防倒塌防变形等十二 防措施。二、交付1、交付掌握要点（1）运输间的爱护。（2）交付方式。（3）中转防护。

50、（4）品质验等。（5）发生题的处理方法。（6）与顾联络的方法。第五章、出库管理第一节、物料发放管理一、什么是发料方式由物料管理部门或仓储单位依据生产方案将仓库储存的物料挺直向生产现场发放称之为发料。二、发料工作的优点1、仓库部能够主动、主动、挺直地把握物料 仓库部门依据生产方案部门开具的制造指令单（或领料单）备料发料，只要方案部门的方案稳定，则仓库发料自然顺当，因而仓库部门对于发料也就能挺直把握了。2、仓储管顺当 仓库部门依据生产方案或制造指令单备料并一次性发料，如此仓储人员工作较顺当，因此较有余力去进行仓储的整理以及各种仓储管理的改善措施。3、加强制部门用料、损耗及不良品的掌握，降低生产成本

51、（1由于仓库部门对制造部门挺直依据制造指令单一次性发料制造部门不得不加强用料、 损耗及不良的掌握。若制造现场由于某项因素，造成损耗、不良高于规定标准，那么制造 部门势必前往仓库要求补料，否则制造部门的生产任务无法达成。（2损耗增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨因此制造部门必需加强用料、 损耗及不良的掌握，从而起到降低生产成本的功效。（3）利于本会计记账。（4）利于产方案部门制造日程的安排。三、接受发料方式的基础要求1、有稳定生产方案 生产方案的稳定与否影响方案部门与仓库部门的协作，而方案部门与仓库部门的协作是否良好又影响到物料发放的挨次。一般来说方案部门在3 天前就开具工作指令给仓

52、库备料而仓库部门在现场制造前24小时内必需向制造现场挺直发料。 在生产方案稳定的状况下，方案部门的工作指令及仓库的备料都能顺当进行，于是发料工作的进行也就特别顺当了。但在生产方案相当不稳定的状况下，生产方案变动特别频繁，影响到工作指 派的进行。使得仓库备料工作特别困难。有时备料时间太短，在制造部门制造前夕来不及发料，有 时料已备妥预备发放之前，生产方案又变更，不得已重新备料，使得物料的发放特别混乱而导致物 料的误发、漏发、少发、多发等种种情形，于是在生产方案不稳定的状况下，久而久之发料方式难 以维持下去，因此不得不实行领料方式了。2、建立了准损耗量仓库发了10 组零件产线确定不行能制造出00

53、件成品由于在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象方案部门工作指派生产10件产品仓库究竟应发多少材料零件就要看标准损 耗量了在标准损耗量未建立的企业简洁造成制造现场人员到货仓领料的现象因而影响到物料 发放制度的顺畅。四、物料发放作业要求1、作业要求（1）仓管人员接收领料单位的“领料单”或“超领料单。（2）审核单据是否手续齐全“批（发料单规定的编号名称规格数量是否相符。（3）符合者予以发放物料，并当面点交完成，除领料单一联退领料单位外，其余三联由仓库接 收，其中一联自存，另两联分开汇总后，每日送往财务部及生产部生管人员。（4）依据“领料单”及“超领料单”记录“物料管制卡，应将单据号码记入，以备核

54、查2、留意事项（1）应遵循先进先出的原则。（2）确保库存剩余物料的标示及可追溯性。（3）保证发出及余留的物料均妥当包装、爱护，不影响品质。（4）确因特殊缘由，物料不能化整为零，发料数量必需大于领料数量时，以物料调拨形式将多 出的物料发出。五、物料先进先出方法（1）联单制每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在文件夹内依日期先后挨次排列，需用物料时，文件 夹内日期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出访用。（2）双区制一物料调配于两区进来某物料放在A区发料时从B 发料待B 区物料发完时则改A区 发料。而该物料入库则改为B 区如此反复循环。（3）移区制移区制较双区制削减点空间，即物料从验收入库的一

55、端渐渐移往发料的另一端，每发一次料， 验收入库这一端的物料就往发料端移一些这样就能做到先进先出缺点是每次发料都要移动工 作量比较大。第六章、呆废料与退料管理第一节、呆废料管理概述一、呆废料的分类1、呆料 呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。这种物料可能间或耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分百可用的物料，一点都未丢失 物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。2、废料废料是指报废的物料即经过相当用法本身已残缺不堪磨损过甚或已超过其寿命年限以 致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。3、旧料旧料是指物料经用法或储存过久，已失

56、去原有性能或色泽，而致物料的价值减低者。4、残料残料是指在加工过程当中，所产生的物料零头，虽已丢失其主要功能，但仍可设法利用。二、呆废料处理的目的1、物尽其用 呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。2、削减资积压 呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞于呆废料上，若能适时加以处理，即可削减资金的积压。3、节省人及费用 呆废料发生，在未处理前仍需有关的人员加以管理而发生各种管理费用。若能将呆废料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。4、节省仓空间 呆废料日积月累，势必占用浩大的仓储空间，可能影响企业的仓储管理。为节省仓储空

57、间，呆废料应适时予以处理。第二节、呆废料的预防与处理一、呆料的预防与处理1、呆料的预防 呆料预防重于处理，对于呆料的发生，实行的预防措施可以如下表所示：部门预防措施销售部门1、加强销售方案的稳定性，对销售方案的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料2、客户的订货应的确把握，尤其是特殊订货不宜让客户随便取消，否则材料预备下去，简洁造成呆料3、消退客户百分之百的优先主义，客户订货的产品型号或规格削减变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应当设法降低客户变更的机会否则会造成很多的呆料4、销售人员接受的订货内容应的确把握，并把正确而完整的订货内容传送至方案部门开发部门1、加强

58、设计人员的力量削减设计错误的机会不至于因设计错误而产生大量呆料2、设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料3、设计时要加强设计零件包装材料等标准化的努力这样就可以尽量避免零件与包装材料种类过多而提高呆料的机会方案与1、加强产销的协调提高生产方案的稳定性对紧急订单妥当处理如此可削减呆料的产生2、生产方案的拟定应合乎现状若生产方案错误而造成备料错误自会产生产部门生呆料3、生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会削减4、新旧产品的更替，生产方案应特别周密，以防止旧材料变成呆料仓库1、对存量加以掌握，勿使存量过多，而削减呆料发生的机会2、强化仓储管理，加强购物的全都性选购

59、部门1、削减物料的请购、订购不当机会2、加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低验收管理1、物料验收时，避开混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行部门2、加强检验仪器的精良化削减物“鱼目混珠的机会毁灭不良物料入库的机会2、呆料的理 处理呆料的途径主要有以下几种：（1）调拨他单位利用。本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。（2修改利用既呆料少利用机会有时仍可将呆料在规格上稍加修改就能够加以 利用。（3）借新品设计时推出，消化库存的呆料。（4）打折出售给原来的供应商。（5）与其公司，以物易物的方式相互交换处理。（6破坏毁对于无法出售交换调拨再利用的呆料宜以物料的类别分别考虑破毁焚 毁或掩

60、埋。二、废料的预防与处理1、废料的防 要削减废料的发生预防重于处理为预防废料的发生可针对废料发生的缘由而实行不同的对 策：（1）设法止物料的陈腐削减呆料的闲置，设法利用。与原有供应厂商洽谈，以旧料换新料，防止物料发生陈腐。查找物料的替代品，防止物料的陈腐。（2）削减料的锈蚀的现象 物料防止酸碱的侵蚀、湿气的侵蚀，在物料上可选用耐酸碱不易锈蚀的材料。（3）防止裁边隙，提高钢板、胶皮等的用法率。（4）建立进先出的物料收发制度，以免物料积累过久而成为陈腐报废的物料。（5）预防养机器设备，定期做保养与维护，以削减机器运行不正常而发生的废料。（6）预防咬现象的发生。彻底毁灭老鼠、蟑螂和蛀虫等足以破坏物料