预应力张拉专项施工方案

1、盘锦特大桥DK30+563.3跨双台河主河道挂篮悬浇连续梁预应力张拉施工方案1、工程概况盘营客专盘锦特大桥35#38#墩挂篮悬浇连续箱梁位于盘锦市境内，中心里程为DK30+563.3全长113.5m，该段线路位于直线段，中跨36#37 #长48m 跨越双台河主河道。本联连续梁属于三向预应力体系。纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860PMa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2 mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。管道采用金属波纹管。锚具采用OVM圆塔型锚具或其它同类产品，要求符合国际张拉预应力混凝土协会FIP标准的类锚具，其锚固效率系数应大于95%，张拉采用与之配套的机具设

2、备。横向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860PMa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2 mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。管道形成采用70×19mm金属波纹管。锚固体系采BM15-4、BM-4锚具。竖向预应力筋采用25mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB830，抗拉强度标准值为830MPa,技术条件应符合GB/T20065-2006，采用内径为35mm铁皮管成孔。2、编制依据时速350公里客运专线铁路无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁双线、跨度：40+64+40m（直、曲线）、图号：通桥（2008）2368A-及相关图集和设计文件客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ21

3、3-2005铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-20053、施工计划3.1施工进度计划根据连续梁总体的进度计划，在各节段连续梁混凝土浇筑后强度、弹性模量达到95%后，进行张拉。3.2材料与设备计划根据本工程的实际工程量及相应的工期要求配备机械设备。配备的原则一是要成套设备，二是要先进，三是满足施工要求，四是保证完好率及出勤率。设备执行定机、定人、定岗的三定制度，加强人员的培训，提高上岗人员的素质。主要材料设备进场计划表序号设备单位数量1400t千斤顶个42YCW60C个13YDC250QX个14油泵台45拌和机台16注浆泵台17真空泵台14、施工工艺技术4.1张拉准备锚具进场预应力筋锚具进场

4、时应按铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）分批验收，合格后方可使用。张拉设备的选用及标准张拉设备应配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。压力表的精度不应底于1.0级，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍。张拉设备的标定期限，不宜超过一个月且横向张拉不超过500次、纵向张拉不超过200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：千斤顶经过拆卸修理；压力表受过碰撞或出现失灵现象；更换压力表；张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大；监理工程师要求；预制构件尺寸变化异常；预应力束张拉

5、控制力预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制预应力筋张拉伸长值计算钢绞线张拉时的理论伸长值L(cm)按下式计算L=(P平·L)/(Ay·Eg)P平预应力钢材平均张拉力（N）L预应力钢材长度（）Ay预应力钢材截面积（2）；Eg预应力钢材的弹性模量（N/2），取试验值。预应力钢绞线平均张拉力P平（N）按下式计算：P平=P1-e-(kx+u)/(kx+ )P预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）；X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）;K孔道局部偏差对磨檫的影响系数；预应力钢绞线与孔道壁的磨檫系数；对多曲线段组成的曲线束，应分

6、段计算，然后叠加各分段计算值。张拉程序010%con20%con100%con ( 持荷5分钟)锚固向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5min，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压表，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束。注意：钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值。张拉施工前的其它准备工作 构件端头清理及钢绞线清理； 电力供应； 张拉班组布

7、置、人员安排及安全、质量技术交底会的召开； 工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。4.2预应力张拉混凝土张拉试件强度达到设计张拉强度后，方可进行箱梁预应力张拉。张拉前的准备 清理锚垫板及钢绞线表面； 安装锚环； 装夹片； 安装限位板.安装张拉设备 千斤顶安装就位； 套管打紧工具锚夹片；张拉注意事项预施应力分阶段一次张拉完成。预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序是先纵向张拉按先腹板束，后顶板束，先外后内左右对称进行。张拉时，先纵向再竖向再横向，并及时压浆、预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长量为校核。预施应力过程中

8、应保持两端的伸长量基本一致。千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计算值及时比较，发现异常立即停止。锚固 打开油缸的回压油回油锚固； 向千斤顶回油缸供油，活塞回程。4.3张拉及伸长值校核张拉伸长值的量测 用量测千斤顶油缸行程数值方法测量钢绞线伸长值，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，如果行程不够中间锚固，则第二级初始荷载应力为前一级最终荷载，将伸长值叠加，即为初应力至终力间的实测伸长值，实际伸长值L应为：L=L1+L2=2×(L20-L10)+ （L100-L20）L1为从初应

9、力至张拉控制应力之间的实测伸长值，包括多级张拉，两端张拉的总伸长值； L2为初应力以下的推算伸长值按相邻级的伸长值确定；L10、L20、L100分别为10%、20%、100%张拉应力下的实测长度张拉及伸长值校核伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的±6%范围内，则认为合格。否则应暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%且龄期不小于5天，经监理认可，

10、两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：010%con20%con100%con ( 持荷5分钟)锚固回油。初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%con时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力(100%con)时，继续供油维持张拉力不变，持荷3分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符。计算伸

11、长量和实测伸长量误差在±6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。4.4真空辅助灌浆张拉后应在两天内进行管道压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺。真空辅助灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.50.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。后张预应力砼梁球阀1灌浆泵拌合机球阀2阀门4压力表压力表真空泵吸浆管储浆罐阀门3 真空辅助灌浆施工工艺图a 、张拉施

12、工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片 外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时之内灌浆。b、 清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。c 、确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。d、 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35。浆体对钢绞

13、线无腐蚀作用。e、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa并保持稳定。f、 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。g、灌浆过程中，真空泵保持连续工作。h、 待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。i、 灌浆泵继续工作，压力达到0.50.6Mpa，持压2分钟。j、 关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。k、 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。l、完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。m、 安装在压浆端及出浆

14、端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭关的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝杜孔道。封锚前应对锚具进行防水处理，并设置封端钢筋网。利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。 冬季压浆时采取保温措施，梁体与环境温度不得低于54.5封端浇筑梁体封端混凝土前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，混凝土表面凿毛，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封端，其混凝土强度不得低于设计要求。封

15、端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。5. 施工安全保证措施5.1安全保证措施安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年轻伤率控制在1以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。5.1.1组织保证成立以作业队长为首的安全领导小组，队长为第一安全负责人，项目副队长、作业队总工程师、作业队各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。5.1.2制度保证贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针

16、、政策和法规。对职工进行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“共青团安全监督岗”。、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评

17、比安全工作）和“三级安全教育”。、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。、坚持特殊工种持证上岗。、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。、加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。坚持每个安全活动日的安全学习活动。规范要执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次