鞋面部底部开料作业流程

1、文件名称鞋面靴筒定型操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、使用前检查水箱水位状况。 2）、清洁腿模，防止污染内里。3）、提前10分钟开机预热，温度调至35-45度，鞋面上机前后中线对正拉直。4）、鞋口位、拉链位、前后骨及组合位用锤子轻锤。5）、整体鞋面用30度温度滚轮轻推除皱。核准审核制表底部文件名称钉中底操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下1）、核对中底与楦头型体码数吻合。核对中底大小是否合楦，跷位是否附楦，后插腰位斜边与楦头弧位顺斜，不允许下放不合格中底。2）、钉中底：中底插腰位与楦头

2、后跟弧位要吻合，前掌部位两腰与楦头放正不可歪斜，严格确保中底附楦。3）、中底腰铁侧位打钉，前、中、后以3颗钉为准，不允许多打钉或少打钉。 核准审核制表底部文件名称放港宝操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1 作业标准如下：1）、核对型体与港宝吻合。 2）、检查鞋面配双。 3）、前后港宝位刷胶要均匀，胶水高出港宝15毫米，后港宝必须靠紧拉链位放平，前后港宝猛位留8毫米帮脚位。4）、港宝放好时，内里必须理顺方可下放。核准审核制表底部 文件名称猛鞋操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1 作业标准如下：1）、检查楦头款号与鞋面款号

3、及码数是否正确，检査中底是否符楦。2）、鞋面套楦时，理顺内裡，第一钳拉正中点位。 3）、定前3钳后，把后跟定位，后骨中线对正，鞋头对正。4）、第5钳拉好腰位内裡及理顺后港宝， 5）、第7钳拉好后跟及内、外腰位，注意内裡及港宝不能起皱。6）、清帮脚时理顺内裡及港宝，内裡港宝均匀上中底5毫米。7）、帮脚位刷胶水需均匀，收帮用力均匀，不允许偷钳，使帮脚位止口线平直，脚背贴楦，打钉为22颗，港宝位、组合位及合缝位锤平，过锤时拔掉后跟落尾钉，锤平钉孔。8）、后跟高度、鞋头长度及内外侧高度严格按级放表。核准审核制表底部文件名称锤鞋操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1

4、作业标准如下：1）、原则：整只鞋吹紧、锤平。2）、锤鞋顺序：先锤鞋头位，从前往后，重点是搭位、组合位、帮脚位、合缝位及前后港宝位。3）、锤鞋手势，鞋面结合位，明显港宝透痕位可直锤。4）、锤鞋要求：不能有港宝透痕，组合位、合缝位及帮脚锤平顺，不可松帮，整双鞋过锤,锤平整后方可下放。核准审核制表底部文件名称大吹风整平、除皱操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1 作业标准如下：1）、使用前检查蒸气情况及材料适应的温度。2）、根据不同皮料性能采取不同方式操作，现操作克油腊，咖啡油腊，温度调至320度，根据皮纹方向进行蒸汽，用滚轮轻推，港宝位、鞋面结合位、拉链旁。边蒸

5、汽边过锤，使痕印、皮面、皱纹、整平。核准审核制表底部文件名称插板操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、对比筒位高低是否配对，筒位是否有前倾后倒等不良現象。2）、选用正确的前后插管及插板， 35-36用小号，37-38用中号，39-40用大号。3）、插管与插板要清洁。4）、前骨后骨中线对正，内里、鞋面、拉链理顺，不可起鼓。5）、鞋子插好板后，用鞋跟配码比高低，不能前倾后倒，清洗银笔、胶水等污渍，整理好后再用蒸汽机除皱，方可下放。核准审核制表底部文件名称打乳腊操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如

6、下：1）、检查鞋子是否有破损。2）、针对鞋子皮料性能使用化工（乳腊）。3）、先清洁后打乳腊，确保乳腊能充分吸收。4）、打乳腊前，用海棉把乳腊在光滑板面上揉均匀后，在鞋子皮料上轻擦、轻揉，乳腊不可堆积，要均匀到位，使皮料能充分吸收。核准审核制表底部文件名称过烤箱操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1 作业标准如下：1）、检查乳腊是否均匀，插板是否松紧，皮料是否有起皱。2）、针对鞋子皮料性能、饰扣来定烤箱的温度和时间，小牛皮、绵羊皮温度可调到95-100度，时间为25-35分钟，漆皮、油腊调到75-80度，时间为35分钟，鞋子不可贴靠在一起。3）、若鞋子有饰扣，

7、饰扣需用烤贝纸包好后方可过烤箱。 核准审核制表底部文件名称出炉操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下： 1）、检查鞋子是否配双、破损。2）、取板后，后跟钉孔要锤平，检查前后港宝是否打皱，整只鞋是否平整。3）、按款式、颜色、分类摆放。 核准审核制表底部文件名称拔钉操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、 中底腰铁侧位、插腰位、前掌、共有3颗钉（有画圈标示）。2）、 帮脚位共22颗枪钉要拔干净，不能留残钉，检查好帮脚收皱位置是否遮盖有钉，确保无钉后方可下放。核准审核制表底部文件名称镭平鞋头、后跟按

8、磨操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1 作业标准如下：1）、前掌镭平：双手握楦背及后跟统口、拿稳重心，将帮脚平衡紧靠锤平机飞轮，从外住内、用力要均匀，以底边大小确定镭平边位的高低，确保帮脚止口平顺。2）、用电热烙铁槽将鞋头帮脚位进一步整平，不可起鼓或花角，更不可松帮。3）、后跟按摩：首先调试压力、温度，高低，根据揎头弧位旋转后跟，不可起皱起鼓或松帮，整埋平顺后方可下放。核准审核制表底部文件名称砂青操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、根据皮料选用不同规格的砂纸，如：羊皮用80号砂纸，牛皮、漆皮用60号

9、砂纸。2）、重力拿稳，控制砂磨时不颤抖。3）、留画线打磨、按画线内边缘砂顺。4）、有条带到帮脚或搭位较厚的位置，打磨时要求平顺，不砂穿帮脚，防止断帮。核准审核制表底部文件名称放鞋、洗底操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、先清洁打磨灰尘及水银笔线。2）、检查鞋面、流程卡、楦头、码数、配底、商标是否相符。3）、根据大底材质选用鞋底处理剂。4）、确保清洗均匀到位，洗底水不能外溢到大底边。5）、处理剂药水必须在当班用完。核准审核制表底部文件名称刷面胶操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、调

10、试胶水：为防止出现胶丝（松胶），在胶水使用前添加3-5%的硬化济，皮质较松软的皮料适当增加硬化济比例。 2）、当班的胶水当班用完。3）、毛刷用后用软化剂浸泡，以便下次使用，按砂青位刷胶，均匀不现堆积、不欠胶。4）、加填心棉：刷完第一次胶水后加填心棉，填心棉对平帮脚皮料垫平底板。核准审核制表底部文件名称刷底胶操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、鞋底处理剂干透刷落底胶。2）、刷胶均匀一致，不可缺胶、不可将胶水溢到大底沿边、或沿条面上，不可出现堆积及欠胶现象。3）、胶刷每次用完后用软化剂浸泡，以便下次用。4）、当班胶水当班用完。核准审核制表底

11、部文件名称贴底操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下： 1）、检查烤箱温度：正常为55-75度，根据材料调试烤箱温度，注：阴天或雨季空气潮湿要适当调高烘箱温度。2）、贴底前首先核对型体、品牌和码数。3）、贴底以先贴前尖、鞋头，后贴腰位与后跟，4）、贴前头时以左手拖底，成型底把底边抓弧，前掌位凸起，对准大底前头贴合，同时对正后身，注意鞋头高低一致，贴底进出统一。5）、对正后身，腰位顺贴。过锤到位，镭实边沿确保大底平顺，不开胶，后跟内外是否有歪斜不正，前掌大底是否进出，检查好后方可下放。核准审核制表底部文件名称压机操作说明文件编号版次A0制订部门底

12、部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、首先根据不同楦型，跟高、头跷来调整压机的压力，根据鞋款不同来调节前掌锤位或使用专用模。2）、压机肘间调至为6秒，压力根据鞋款试，压机过后要检查是否有前后踢现象，大底边沿是否压实到位。3）、调整机时用白低合并复印纸调试压力平衡度，检查操作过程是否到位，便于及时调整。核准审核制表底部文件名称过冷冻操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、首先检查大底平整度，前后港宝是否有打皱，需锤平及清胶。2）、冷冻机调至零下5度，时间长为5分钟/每道，鞋子左冷柜內停留不少于15分钟。核准审核制表底部文件

13、名称脱楦操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、首先检查鞋子港宝是否够硬、定型方可脱楦。2）、左手护楦背，右手护后跟，右手护顺楦勾脱后一节，顺着弧形斜脱楦背一节。3）、脱完楦后需检查港宝、内里是否有打皱并及时交回上一部门处理。核准审核制表底部文件名称操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1核准审核制表底部文件名称打跟操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、正常情况下鞋跟要先贴正粘牢厉后打钉。2）、根据楦型、跟型不同选择不同的跟钉，例如：平跟鞋以牙钉为主，

14、高跟鞋以中心锣纹加4颗牙钉为准。3）、打跟时首先根据天窗口与后跟距离调整跟模环位。4）、根据跟高角度调整下推板角度，避免打跟前后踢。5）、打跟完毕检查钉帽是否与中底平整，且不可压力过大打穿中底，或跟破裂，方可下放。核准审核制表底部文件名称摸钉操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、检查检针机：绿灯、红灯是否正常。2）、仔细用手伸入鞋内、中底平面全范围摸过。3）、鞋头伸入检钉机，红灯响起代表鞋内有钉，绿灯无响代表无钉，且第二次检查方可下放。核准审核制表底部文件名称画线操作说明 文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1

15、作业标准如下：1）、首先确定使用工具画线（手工、及画线机）。2）、根据不同皮料选择使用笔具如：水银笔、水性水解笔等。3）、画线时确保半成品无起皱、花角，帮位平整后，方可操作。4）、每个型体配均码标准一套大底画线，操作鞋头与大底，腰位边沿对平、按紧、对正尾部后画线。 核准审核制表底部文件名称清胶操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、做到大底边缘清爽干净，。2）、新打胶轮使用前先进行稀裁，以手拭无伤痛感为准，以防打伤鞋面。3）、清胶时左手持鞋，保持需清胶沿边与胶轮正面接触，无损伤皮料为准。核准审核制表底部文件名称剪格操作说明文件编号版次A0制

16、订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下： 1）、分清面格、里布格、开料等格板：进行剪格时，不能剪缺，内外腰要分清。 2）、铁皮进行刷胶水时，胶水不能太厚，要均匀：剪完格时各部件重新核对， 是否有欠缺的部件。 3）、格板同铁皮贴合时，注意款号的一面要向上，格与格之间留1-2毫米剪口位：分清款号进行装入格袋，按指定的地方进行存放。核准审核制表底部文件名称手工开面操作说明文件编号版次A0制订部门开料部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、核对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋，无误后方可进行作业。2）、标记皮料伤残，不良方位根据伤残程度用不同符号标示清楚。3

17、）、根格板线条与皮料纹路方向确定摆格方法。4）、配皮纹、配颜色、羊京料同时要配绒长短及分绒向，特殊材料注意区分裁向。 5）、贴流水标：同双鞋配件无色差、无伤残、纹路配对。核准审核制表开料部文件名称手工开里操作说明文件编号版次A0制订部门开料部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下： 1）、核对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋无误后放可开料。 2）、纹路、颜色配双，松软度要一致同样板鞋。 核准审核制表开料部文件名称机开面操作说明文件编号版次A0制订部门开料部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、核对材料、刀模、色卡、生产制令单、样板鞋，无误后方可进行作业。2）、确

18、定材料裁向、刀模摆向。3）、以免造成用量不够的问题：皮纹配对，羊京皮、花皮等特殊材料要先确定裁向与摆刀方向后方可作业。4）、贴流水标：同双鞋材料配件无色差、无伤残、纹路配对。 核准审核制表开料部文件名称修剪操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、首先确保工具的锋利。2）、画线修剪必须将剪刀口平切，实格画线，修剪按画线痕内边缘为准。3）、需修剪的部位：切囗位、打链贴合位、鞋头定型后、开料刀不易转角的位置，需打剪口位用剪刀尖一次到点。 核准审核制表面部文件名称贴布操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准

19、如下：1）、根据皮料性能不同贴合不同扣布。光面皮（柒皮、高光羊皮等）贴弹力扣布，软皮（羊京、绵羊皮等）贴起毛布。2）、鞋头、后跟扣布用直纹布。3）、贴布胶水刷到位，扣布与皮料要充分粘死。4）、贴布要确保皮料平展，不可起皱。核准审核制表面部文件名称定型操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、首先检查定型机的使用性能，刀位是否有损坏。2）、调机根据所定型皮料厚度不同，调整刀位隙，根据皮料性质调示温度。3）、分清楦型选择单，双弯刀。4）、分清鞋头弯点，单弯：用直刀，双弯选择第一点加横刀。5）、定型过后检查跷位合格方可下放。核准审核制表面部文件名称

20、合缝操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、合缝用9#圆头针，80#线，针距：每英寸11-12针，正常皮料合缝量1.5毫米， 易脱丝材料、布料、针织材料、编织、弹力布等特殊材料合缝量4毫米(大边) 或折边后再合缝。2）、根据部位选择是否倒针。3）、确保底、面线颜色、粗细、松紧度一致，不浮线，不断线、不跳针。4）、合缝分明合缝（凸骨）和暗合缝（埋骨），凸骨合缝量根据材料厚度，核准审核制表面部文件名称刷胶操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、首先检查使用工具的清洁程度及使用效果。2）、分清

21、使用胶水种类，不能混用胶水。3）、检查使用浓度，不合要求过稀或过浓都不能用。4）、以少且均匀一致为准，折边10mm，搭位8mm，反口15 mm。5）、不可出现胶粒，垃圾附着表面现象。6）、保持台面及胶板的干净清爽。核准审核制表面部文件名称铲皮操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、调试铲皮机，检查铲皮刀是否锋列。2）、核对样鞋确定各部位铲皮的要求，铲皮宽度及厚度。3）、折边位铲皮宽度9-10毫米，出口0.5毫米,组合位铲皮宽度6-7毫米,出口0.4-0.5毫米,合缝位铲皮宽度2.5-3毫米,出口0.7-0.8毫米, 反囗位铲皮宽度7毫米，出

22、口0.5毫米,梱边位铲皮宽度2.5-3毫米, 出口0.7-0.8毫米, 包边位铲皮宽度同包边净宽度,搭位铲青宽度4-5毫米, 核准审核制表面部文件名称画线操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、认清皮料特性选用正确画线工具，普通水银笔（水性、油性）铅笔、水解笔、粉笔、利器,避免错用工具致使材料无法清洁，或后继工序无法清晰识别。2）、分清使用格板款式，码数及实格与比格的使用，保持格板分类清晰，避免错误使用格板造成原材料报废。3）、画线数据，折边位5毫米，搭位8毫米，明确板格各点位的作用清晰画明，严格按数据操作，避免后工序出现标准误差。核准审核

23、制表面部文件名称开骨操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下： 1）、首先检查开骨位，胶水的宽度，分清是否需要使用布条。2）、检查开骨机的使用性能，如压力及反应速度。3）、分清使用布条种类，单双面上胶或上轻胶、重胶，是否需要加PE纸。4）、开骨手势，分位于开骨机两边持平顺势送出，不可拉，布条受力要均匀，不可过松或过紧，或起波浪，从合缝中心分开两边。5）、埋骨车大边时要分开锤实后刷胶水贴布条。核准审核制表面部文件名称打剪口操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、根据折边位位置弧度决定是否打剪口及剪

24、口深度、距离。2）、打剪刀口的剪刀一定要锋利，剪口小而密、均匀对称，剪口深度距离折边线位1.5-2毫米。核准审核制表面部文件名称拉补强、丝带、贴里布操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、边线位、带仔、打钉位、扣孔位、开叉位、转角位、受力位需加补强。2）、分清丝带，补强使用规格如2毫米、3毫米、5毫米、6毫米、7毫米、10毫米、15毫米，根据折边，组合位要求不同使用不同的规格，一般鞋口用3毫米。3）、折边拉丝带要距边位4.55毫米,反口位平边加丝带补强。4）、丝带补强要贴平顺，不可起角，打皱，同时也不可空胶。5）、打剪口折边位，或鞋口弯位受

25、力位需按角度加尼龙补强。凉鞋或中后空鞋，补强需长出帮脚2厘米核准审核制表面部文件名称折边操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、根据板鞋及画线位，确定折边类型及规格。2）、折边时要将画线折起到对折位上，确保正面无画线痕为正确。3）、折边操作者在落锤时要确保锤身平整面与折边位正面接触，不可落锤不正，或使用铁锤边角，损伤折边位。4）、折边必须圆顺无凹凸现象，且折边边墙与丝带补强相附着，锤实不可起空。5）、受力位需加丝带补强后折边。6）、细带仔折边位等于带仔净宽度的一半（对折），7）、车宽边或折大边时注意剪口深度不能超出车线位。8）、不车线的边位

26、刷白胶折边锤死。9）、转外弯（圆角）时打细折，折皱越细越均匀转角越圆顺，转内弯（开叉位）时打剪囗，剪口越均匀内弯位越圆顺。核准审核制表面部文件名称冲孔操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、根据板鞋及格板选用合乎规格的模具冲并确保锋利，且模具冲垂直下冲。2）、按照指定画线不可移位或漏冲。3）、将所冲部位冲穿，且把握冲子深度，避免冲孔过深引起孔位变大。4）、用石蜡做为润滑，确保垫板的表面光滑。5）、受力孔位（如扣孔、针孔等）先加补强后打孔。核准审核制表底部文件名称组合操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作

27、业标准如下：1）、参照板鞋组合时严格按点线操作，对点盖线。2）、有弧位的鞋头或后包，有中点者先对其中点再对其余各点，有需拉跷者以手抓弧位跷位组合。3）、组合搭位处需铲皮或铲青，漆皮必须铲青，确保双重叠加位的平整，连接位以黄胶为准用胶，确保不走位，组合过后锤实，受力位需加贴布条补强。4）、组合部份严格对比流水标，确保整体皮纹匹配。核准审核制表面部文件名称贴拉链操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、选用同样板，订单要求的同样尺寸规格品牌的拉链。2）、较软材料拉链口两侧在贴拉链前需贴防止拉长的布条，且拉链边墙与拉链口两侧刷胶均匀，用粉胶。3）、

28、先用拉链比格确定拉链及两侧的长度及各定位点，在用弧度定位格板在实板上定位，拉链弧位，弧位大者需打剪口，深度距拉链边4毫米。4）、贴合拉链要顺势不可用拉力，用半边拉链往皮上贴，避免拉链起鼓，两侧距拉链1毫米，确保拉拉链时滑顺，上口平齐靴筒筒口，一般两侧相平，特殊款式按点位。 5）、拉链皮上端平齐拉链头，下端到锁口位，拉链皮宽度出半边拉链8毫米，拉链皮搭位斜铲平顺，按拉链弧度拉长搭位贴合，防止拉链皮起皱。核准审核制表面部文件名称贴里布操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、检查里、面皮、型体、款式、颜色、码数、是否相配。2）、鞋口位刷胶7毫米宽

29、固定里布。3）、按标准，预留5毫米修边，秋鞋内外腰需抓弧贴死，前后港宝位空胶，內里帮脚高于面帮脚8毫米掹位，靴鞋空胶贴内裡。4）、贴内裡先对正后缝，从后往前顺贴，靴鞋筒位抓弧位前后中缝靠紧，脚背弧位与面料吻合。核准审核制表面部文件名称反里操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、反里位平齐边缘加3毫米丝带，转内弯位（秋鞋口门转弯位等内弯）拉长皮料反裡位加丝带，以反裡位反折后皮料不皱为宜。2）、车反裡时车死丝带，转内弯时拉伸反裡位皮料车。3）、反里时按丝带边墙位进行反折，确保反折顺畅，不使丝带对折，反折拉胶水控制在10毫米之内。4）、反折过后为

30、减少阶梯状，需另加丝带或针织棉填平，根据面料及要求不同所使用材料不同。5）、反里位面皮高于里皮2毫米，均匀一致弯位不可有爆线现象且里布要贴顺，面料不起皱。6）、如果皮料较脆需加软化剂。核准审核制表面部文件名称修剪里布操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下： 1）、修剪工具一定要锋利，可选用人工或机器修里，但尽量完成机器修里过程。2）、修里时剪刀向里布内侧方向斜，使修位在垂直面皮角度看，里低于面，剪刀口要顺畅，但不可伤及面皮。3）、要按点位预留鞋口定点及拉帮里布位以便底部操作。核准审核制表面部文件名称画帮线操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订

31、日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、针对凉鞋，包括中后空及鱼嘴需画帮线。2）、在针车操作后由于皮料的伸缩性及针车拉力的原因条带可能会比原格长或短，画线时应特殊对待。3）、画帮时一定要以鞋面带中点或鞋口为参照点，比实格，笔垂直于鞋面画线，面、里同画。4）、画线一定要准确，角度对，避免出现线位移位所引起的方向，角度无法与中底飞机格吻合。核准审核制表面部文件名称清洁操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、根据材质不同选用不同性能清洁工具、材料，如：橡皮、生胶、清洁笔、白电油等，特别举例：浅色水染猪皮不可使用清洁笔、白电油、只可用橡

32、皮擦，生胶清洁，确保选材不损伤半成品外观及结构。2）、清洁时分清哪些为清洁范围，例如：条带鞋帮位线，羊皮彩色皮的流水标为下一工序的操作参照，不可清洗。3）、确保清洁过后无损伤，无腐蚀，方可下放。核准审核制表面部文件名称车饰线、粗线、双线操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、根据指令及板鞋选择使用车线，车针的种类规格。2）、按照画线或车线标车合，粗线应选用燕尾针。3）、调整底，面线松紧度不可浮线及接线，收线方式一定要采用剪面线拉底的方式收线头。4）、严格避免断针，如有断针必须针头、针尾找出避免溢留在鞋面内。5）、调整双线间距一般为1.5毫米

33、，边距为1.0-1.2毫米,特殊情况例外。6）、双线应均匀一致，特别是转弯位应特别注意。7）、羊皮、羊京、软牛等软皮骨质较松软的皮料，车60#-80#线用9#针，牛皮等骨质较硬的皮料，车60#-80#线用11#针，针距11-12针/英寸，边距1.01.2毫米8)、车5#-10#线用16#针，车15#-30#线用14#针，针距7.58.5针/英寸，边距1.52.0毫米，双线行距2.0亳米（车宽边根据款式要求）。核准审核制表面部文件名称车里布操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、车合前检查里布组合是否走位。2）、无特殊要求底面线均线均为80#

34、线，1英寸10-11针。3）、车合时用轻力拉紧里布避免起皱。4）、底面线相结合松紧度均匀一致。5）、拼缝车人字线：中缝居人字线中间位置。核准审核制表面部文件名称车鞋口、后包、反口操作说明文件编号版次A0制订部门面 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、根据皮料及款式要求选择线号、针号、针距。2）、不可有浮线，跳针，边距1.2毫米。3）、面底线松紧一致且需车到补强。4）、车反口时按反裡工艺标淮操作。核准审核制表面部文件名称修里布操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1 作业标准如下：1）、秋鞋：要调整好机器档片与滚片的距离，以刚好挡住鞋面10

35、-15mm为宜。2）、修好的里布要与面部所修里布刀口顺平顺，里布比鞋口销低0.5mm.3)、修后套里的里布时要用拇指将后包轻轻捏成圆形，以免滚片将后套里划伤。4）、凉鞋：做法同秋鞋做法。5）、靴鞋：工具要用大剪刀，剪刀尖磨圆滑。6）、修后里布边距0.8-1mm，刀口平顺，不可起波浪状，不可修断底线。7）、鞋面刀口以车线为参照，与原刀口一致用直刀，不可用斜刀。核准审核制表底部文件名称涂边操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、工具：胶杯、棉签、同色边油。2）、胶杯要放在废旧胶纸筒内，胶纸筒底部用胶带密封，以防这油倾洒，而污染鞋子及台面。3）、

36、用棉签粘少量边油，棉签与鞋面垂直，滚支或滑动上边油。4）、所有需上边油处，不可有漏涂或边油不均匀或不到位现象。5）、凉鞋做法同秋鞋。核准审核制表底部文件名称刷中底胶操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、以中底的情况决定用何种胶水，中底的包边的原则上用805黄胶，无包边的用粉胶。2）、有包边的中底刷胶前要先用垫脚画线格画线，此中底画线格周边缩小1mm，后跟位留边均匀统一。3）、打钉位锤平钉盖加盖钉PU小垫, 再加垫回力,不可压中底包边。4）、胶水不可污染鞋面与中底，回力前面胶水不可过多。5）、过烤箱温度为：55度-65度。6）、靴鞋要注意检

37、查有无钉跟。7）、刷胶部位中底上有钉子遗留的不可刷胶。8）、垫脚要贴正，贴不到位的要撕掉重新刷胶，贴垫脚。9）、中底不平的要先将钉孔敲平再刷胶水。核准审核制表底部文件名称摸钉操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、摸钉动作要确实到位，从鞋头到后跟依次摸遍，不可漏一只鞋子。2）、要看：检查后缝线，中底边帮脚处有无定位钉、中底钉遗留。3）、有钉子遗留的鞋子要及时处理，绝对不可以由其它途径流入下道工序。核准审核制表底部文件名称刷垫脚胶操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、看清鞋子码数。2）、

38、配正确码数垫脚。3）、与鞋子中底上的同一种胶水。4）、胶水均匀到位，配与鞋子一起过烤箱。核准审核制表底部文件名称贴垫脚操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、检查垫脚是否正确，（型体、颜色、码数）。2）、先进行后跟定位，有中底包边的距中底边距离一致，起步位中底凹位贴实后，再向前贴。3）、向前顺贴鞋头，垫脚大的要先修剪，再贴鞋头，最后将垫脚压实。 核准审核制表底部文件名称过锤操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、调整锤机的力度，以防锤破鞋口。2）、对需过锤部位过锤，直到里布平顺不打脚为止

39、。3）、锤鞋口位、组合位、埋骨位、折边位时注意，压着面积要大，以免锤破鞋面。核准审核制表底部文件名称清洗操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、工具及有途；刷子：蘸取白电油，清洗搭位、中底帮脚处的胶水。2）、大底片：擦拭大底边的落底胶溢处。3）、生胶片：清洗鞋面胶水。4）、夹子：将擦成团的胶水清除。5）、清洗笔：清除克色鞋面上的银笔线。6）、砂纸：清除后套里上的胶点。7）、白电油：清洗鞋面，里布，但不可清洗后套里。8）、天那水：用少量天那水清洗，漆皮胶水。9）、靴子橡筋位胶水要清理干净，金属漆只能用生胶片轻擦。核准审核制表底部文件名称吹线头

40、操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、注意烘线机出风口与鞋面距离与吹着时间，不可吹坏拉链及鞋面、面线，不要吹仿皮料。2）、电绣鞋面要侧向检查线头。3）、线头过长的用小剪刀剪过后再烘线头。核准审核制表底部文件名称加色操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、胶杯必须用胶带圈罩住。2）、刷子在换颜色时必须清洗干净。3）、注意加色时刷子与鞋面呈45度角，以免加色过高，其目的是盖住胶线及砂青位。4）、加色过的鞋面要注意不可使鞋面污染。5）、保持台面、手、工具的清洁。6）、不同颜色的鞋子加色后不可

41、靠在一起。核准审核制表底部文件名称定型操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、按靴筒宽度调整定型机脚模张开距离，以免撑破鞋面，调整铅模、吹烘嘴的温度。2）、步骤：先将拉链拉开至最低。靴筒套上铝模，（铅模有平直一面对正前缝，有后腿弧度的一面对正后缝）前中缝线，后缝线推直后拉上拉链。踩动脚踏开关，铅模将鞋面撑开，调整后缝线（前中缝线位置）。用滚筒处理鞋面不平整处，重点是前、后中缝线两侧及靴筒外腰位置。埋骨位、组合位用胶锤锤平，拉链位不平处用胶锤或烘嘴滚轮推敲平整。3）、时间以靴筒达到定型效果为准。核准审核制表底部文件名称塞纸操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）整理鞋子的外观符合鞋楦及外形匀称，支撑靴筒便于贮存及运输。 2）摸垫脚是否贴到位。3）摸是否有钉，钉孔是否锤平。 4）捏纸团，用单光纸包土报纸2-3张，纸团要松软适度，秋鞋只塞单光纸。 5）加白卡