涵洞技术交底2

1、路桥华祥百靖高速 涵洞技术交底一、涵洞统计 盖板涵洞、通道工程统计表序号桩号跨径(M)涵长(M)结构类型1K50+5616X4.638.6钢筋砼盖板通道2K50+7406X4.649.7钢筋砼盖板通道3K51+0606X4.662.192钢筋砼盖板通道4K50+4672X243.75钢筋砼盖板通道5K50+7002X254钢筋砼盖板通道6K51+1782X256钢筋砼盖板通道7K50+3904X338.5钢筋砼盖板通道8K50+1304X3.543.5钢筋砼盖板涵9K50+2173X341.75钢筋砼盖板涵10K50+3402X243钢筋砼盖板涵11YK53+3394X354.44钢筋砼盖板通

2、道12YK53+3804X463钢筋砼暗盖板涵13YK53+5702X258.75钢筋砼暗盖板涵14YK53+8003X340.25钢筋砼暗盖板涵15YK52+9514X378.5钢筋砼拱涵16YK53+0724X378.25钢筋砼拱涵17合计844.182二、施工技术交底2.1、施工准备 1.开工前根据设计资料进行现场核对，主要核对内容为：涵洞进出口标高，孔径是否满足农田排灌或山体泄洪的要求，如需变更设计，则按有关变更设计规定办理。2.测量放样，由测量队用全站仪准确放样，并报请监理复核。3.施工场地平整：清除表面土及杂物，并进行平整场地的准备，确保施工现场，存放场地平整有序。 4.材料：对材

3、料堆放地进行场地硬化，钢筋加工在钢筋棚下料、制作。 5.水电设施配备齐全，各种机械设备进厂并保证各种设备运转良好。2.2、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖基坑，将基坑处的土用人工或机械挖除并拉运至指定点，尽量保证流水和交通畅通。开挖时根据土质和深度的不同采用不同的边坡度分台阶开挖防止坍落，如果基坑开挖后地下水丰富应及时用抽水设备排水，并用排桩围堰对基坑壁加以防护，如开挖过程中发现有公共管、线等设施，及时报告监理和有关部门并采取措施加以保护。根据开挖后基坑地质情况不同，采取换填碎石土的方法对基底进行处理以达到基底承载力的要求。基底施工完成后经自检和监理检查合格后方可进行下一道工序的施工。2.3、试

4、验1基坑开挖或者地基换填处理后，先进行地基承载力实验，经检验合格后方可进行基础施工。2进行混凝土配合比试验，报监理工程师批复。施工中使用的混凝土配合比采用监理工程师批复后的混凝土配合比，施工中根据砂石料的含水量情况调整混凝土施工配合比。3原材料进场后，先进行试验，不合格的材料不得使用，钢筋、水泥、砂石料等原材料的检测频率为：水泥1批/200t、砂子1批/200m3、碎石1批/400m3、钢筋1批/60t。钢筋的焊接工艺要经过试验，通过试验符合要求的工艺方可在施工中使用。钢筋焊接工艺试验检测频率：焊接接头1批/300个接头。施工中做好钢筋焊接的自检工作，同时积极配合监理工程师的抽检工作。2.4、

5、混凝土的搅拌及运输 混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐车运输到施工现场，如果基础高度较低，可以利用溜槽直接将混凝土送入模内，如果基础较高时，罐车无法直接放料到模内时，采用吊车吊运。涵身均采用吊车吊运至模内。2.5混凝土的养生 混凝浇筑完成后，及时用土工布覆盖，然后洒水养生，养生时间至少为7天，这7天内必须保持混凝土湿润。2.6、浇筑基础砼基础及基础以上分部可根据设计图纸及施工准备情况，按整体和分段施工进行安排，在铺筑好的砂垫层上进行钢筋绑扎、支模板，钢筋绑扎和模板安装应符合规范要求，经检查合格后进行砼浇筑。砼浇筑的施工要点：（1）分层振捣、限时接荐所谓分层，是指砼在浇筑过程中，自下而上分层进行

6、的厚度以30cm为宜，每层砼挨次连续进行等厚浇铺。分层浇筑砼时，浇筑上层砼可将振捣插入下层约5cm，使上下层结合良好，振捣棒插点的布设要求不出“死角”。应按照先四周后中间的振捣顺序，砼堆料不均匀时应采用小铁锹扒平，不得用振捣棒送料，保证砼料分布均匀。砼上下层之间的浇筑（接荐）间隔时间，在常温气候条件下，限为2h为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h，但砼拌和物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为3h左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，如果比初凝时间少1个小时的时间内拌合物接荐，振捣时透入下层砼约5cm振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3至4个小时，当

7、砼已经接近其初凝或砼失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层砼已经失去塑性而达到完全初凝状态时砼接茬，则必然造成冷缝。（2）快插慢提，振速控制一是模内看得见的砼，以现象观察为准，砼振实特性表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。二是对能见度低或有阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性砼采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作：（1）“快插”，用12秒时间尽快插入后上下抽动23次，以助砼沉落稳定；（2）“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10秒左右

8、时间振捣；（3）“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间（即按每次35cm速度上提，每提一次停12秒时间），振实并排气。振捣棒提的快了，砼中的气泡排除不好。（3）最后砼顶面30cm，要进行二次复振，防止砼泌水现象。 砼采用集中拌和、砼罐车运输。砼须符合配合比要求，浇筑时整断面往前延伸至完成。同时在浇筑过程中应根据实验要求制作一定数量的砼试件作为检测依据。砼注入模板后用振动棒进行振捣达到规定的密实度。砼浇筑完成后，将砼表面抹平，拉毛以利于同上部砼接合。2.7、涵台身施工（1）模板安装基础施工完毕，合格后，进行涵身模板支架安装。严格检查模板支架情况，杜绝胀模、跑模的现象，根据设计图纸尺寸进行

9、整体拼装。拼装时要保证大面平整度，刷脱模剂或机油后，人工配合支撑到位，支撑要顶拉结合，保证足够的刚度。支撑时要用方木或钢管进行全方位支撑，这就需要有斜撑、顶撑、对撑、三角撑，当模板顶牢固后，应在砼浇注前细致地检查一下侧模的垂直度和平整度，在处理模板缝时，宜用海棉条加以粘贴处理。模板拼装方案如图。 横拉杆相邻间距为50cm，内模钢管支架相邻间距50cm，外模三角支撑每1m设一道。横拉杆拉紧力度要保持同样。监理检验合格后，进行涵身混凝土浇筑，浇筑方法同基础混凝土施工，并按照图纸要求每隔46m设一道2cm沉降缝，沉降缝用沥青麻絮紧密塞住，且贯通整个断面并与盖板缝对齐。施工后用土工布覆盖，并且进行洒水

10、养护，养护时间不少于7天。（2）沉降缝施工 涵洞洞身各分段接缝按设计图尺寸设缝，代替沉降缝，缝宽2cm，全断面竖直断开，缝内填塞沥清麻絮。防水处理采用沥青油毛毡防水层，砼养生后，表面平整，冲洗干净凉干，然后用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，然后在热沥青上铺油毡。铺油毡前，应将油毡表面的云母片，滑石粉等杂物清除。油毡应铺的紧密，使油毡以混凝土的表面之间不存空气，油毡之间应搭接，端头至少应搭接150 mm侧向至少应搭接100mm接头应安排在任何一点都不超过三层油毡的厚度，而且接头距离应尽可能远一些，以把水从边缘排走。油毡防水层铺贴时的气温不低于5度。暴露

11、于外面的，无覆盖的放水层应用最小厚度为10mm的沥青进行保护。2.8、钢筋砼拱涵拱圈的施工（1）砼拱圈支架，模板，钢筋绑扎：施工前按规范要求制作拱架，支架以及模板，经监理工程师检验合格后方可使用。 A 拱腹，拱背厚度按图纸或施工放样确定； B 模板高度应为最小厚度的1.22倍，为了保证拱圈两侧砼不会受上部挤压而变形，应在两侧支设竖向模板，并且模板必须牢固、稳定。 C 拱架采用钢管架制作，拱圈采用定型钢模板拼装。拱圈底模采用钢管支架支撑，钢管间距为60cmX90cm。 D 模板必须拼装严密，若有缝隙，采用透明胶布粘贴。 E 钢筋制作安装必须符合技术规范要求。 F 钢筋制作设备一套（弯筋机，切割机

12、，电焊机等）：拱圈弧形钢筋采用弯筋机和人工配合制作，监理工程师认可后，方可进行安装。（2）C30砼拱圈浇筑 A搭设拱架，砼浇筑方法，经监理工程师检查合格，批准后，进行砼浇筑： B 拱圈浇筑，采用两边对称同时浇筑，按沉降缝内拱圈全宽全厚两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在拱脚砼初凝前全部完成。 C 浇筑时对砼表面操作仔细，周到，砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝；D 砼分层浇筑，采用插入式振动器，分层浇筑厚度为300mm；砼的浇筑应连续进行，并且严格控制混凝土的坍落度，约为90mm110mm。 E 砼在浇筑前，砼的温度维持在1032之间； F 除非监理工程师另外同意，砼由高处落下的高

13、度不得超过1m。 G 浇筑砼之前及施工期间，设专人检查支架、模板、钢筋、和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理； H 混凝土采用拌和站集中拌合，砼罐车运输到施工现场后用吊车吊运至模内； I 砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力； J工程的每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 K 砼浇筑完成后，派专人进行养护，砼的养护采用覆盖洒水养护。拱圈支护示意图3.9盖板涵洞现浇盖板的施工 在涵洞施工过程中，盖板采用现浇施工。（1）钢筋的制作与安装盖板钢筋的绑扎严格按施工设计图及相关规范进行。 1）钢筋的主要力学、工艺性能指标钢筋种类R

14、235HRB335直径（mm）8-206-2528-50最小屈服强度（MPa）235335最小抗拉强度（MPa）370490延伸率5（%）2516180。冷弯弯芯内径d3d4d2)钢筋焊缝质量标准项目R235钢筋HRB335钢筋1.帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)帮条焊接,4缝(双面焊)4d5d帮条焊接,2缝(单面焊)8d10d搭接焊接, 2缝(双面焊)4d5d搭接焊接, 1缝(单面焊)48d10d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度0.8d5.焊缝深度0.3d3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋种类混凝土强度(25MPa)R23530dHRB3

15、3540d4）钢筋加工检查项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10尺量：按受力钢筋的30%抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5尺量：每构件检查5-10个间距5）钢筋安装检测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查2-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数的30%抽查直径±55保护层厚度（mm）±10尺量：每根桩沿孔壁周边检查8处（2）模板安装 钢筋绑扎、安装完成后

16、进行模板施工，模板采用工厂加工的定型钢模板（3）混凝土的浇筑模板、钢筋绑扎完毕后，报监理工程师验收。合格后，进行混凝土浇筑，其方法同涵身的浇筑，浇筑完成后用土工布覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。 3.10、台背回填当盖板涵涵身的砼强度达到75%以后，涵底铺砌和盖板安装完成以后，方可进行台背回填。（1）回填基本要求1）、回填材料采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。可采用河里的卵石填筑，采用机械回填。2）、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为约15cm，为防止剧烈的冲击，采用小型机具辅以人工对其夯实，以达到规定的压实度。严格控

17、制回填填料的含水量。台背回填要求压实度达到96以上。（2）测量放样1）台背回填范围为台后2m自基础顶面以上按1：1的坡度向上回填到路基顶，因此，根据涵洞中心线放出台背的左右边坡线（边坡线要超出设计宽度50cm）及台后回填界限，并洒上白灰线，以利于施工控制。2）用红色油漆在涵洞台背上标出回填厚度及层数，松铺厚度按15cm控制。（5）压实及检测1)、台背压实以重型压路机（20T）和电夯为压实机具，大面积压实用压路机压实5遍能达到96%以上，若不够，可以增加压实遍数，在靠近墙身和八字墙附近，压路机达不到的地方用电夯夯实，要求必须达到规范要求的96%压实度。2）、涵洞顶上填土厚度必须大于0.51.0m

18、时，才允许机械通过。同时，对于震动压路机，应关掉震动源。3）、压实度用灌砂法检测，每台每侧检测3点，确保压实质量和检测频率。3.11、洞口铺砌、锥坡、八字墙或一字墙施工洞口铺砌、锥坡或一字墙采用7.5号浆砌片石，一字墙施工完毕后，洒水养生，时间不少于7天，进行一字墙处回填，回填采用小型夯实设备夯实。盖板涵质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内2轴线偏位(mm)明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503结构尺寸（mm）±20用尺量3-5处4涵底流水面高程(mm)±20用水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处5长度(mm)

19、+100,-50用尺量6孔径(mm)±20用尺量3处7顶面高程(mm)明涵±20用水准仪检查3处钢筋砼拱涵质量检验标准项目检查项目规定值或充许值偏差检查方法1砼强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准，（JTJ071-98）附录D，F检查2轴线偏位（mm）30经经纬仪检查，纵横向两个点3结构尺寸拱圈厚度砼±15用尺量，各检查5处石料±20涵台±204涵底流水面高程mm±20用水准仪检查洞口底处拉线检查中间两处5跨径（mm）±20用尺量3处6长度（mm）100，50用尺量7砌体平整度（mm）20每侧墙用2m直尺检查

20、5处三、涵洞施工注意事项1涵洞均按涵洞顶为填土路基设计。2.对于天然地基容许承载力及经碎石土换填处理的的基础容许承载力，依据各涵洞设计图中说明办理。3.边沟标高和进出口标高落差较大时应根据实际情况增设急流槽。4.涵洞基础采用碎石土换填的范围为涵基襟边两边缘外侧各0.5米，长度为涵洞进出口外各加0.5米。涵洞基底范围内换填碎石土处理，要求与前后路基同时分层夯实、压实，压实度要达到96%以上。5.钢筋砼盖板涵台背均采用透水性材料回填。6.涵底铺砌采用7.5#砂浆浆砌片石或15#片石砼，砌筑时应保证砂浆饱满，以起到支撑梁及承受冲刷的作用。7、通道涵施工过程中应注意人行道外侧预埋栏杆的预埋件。四、 质

21、量保证措施1、钢筋绑扎时，为保证净保护层厚度必须用砼块进行支垫，以免浇筑砼后露筋；提前在底板上弹出钢筋位置，绑扎时方便快捷，也便于跟模板相抵触时调整；2、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。3、浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。4、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土的浇筑应连续