桥梁下部结构施工方案

1、.江苏省江都至广陵高速公路改扩建工程JG-TX-1施工标段桥梁下部结构施工方案编制人： 审批人： 中交一公局第五工程有限公司江苏省江都至广陵高速公路改扩建工程JG-TX-1标项目经理部2015年11月20日*; 1. 编制依据- 1 -2. 工程概况- 1 -3、施工进度计划- 2 -4、模板配置情况- 2 -5、系梁施工方案- 2 -5.1系梁施工工艺流程图- 2 -5.2、围堰施工- 3 -5.3、系梁基槽开挖- 3 -5.4、垫层混凝土浇筑- 3 -5.5、桩基检测- 3 -5.6、钢筋绑扎- 4 -5.7、系梁模板安装- 4 -5.8、混凝土灌注- 4 -5.9、拆模与养护- 5 -六

2、、墩柱施工方案- 6 -6.1、墩柱施工工艺图如下图- 6 -6.2、其他准备工作- 6 -6.3、墩柱钢筋加工与安装- 6 -6.4、模板的制作与安装- 7 -6.5、混凝土浇筑- 8 -6.6、模板拆除- 8 -6.7、养生- 8 -七、盖梁施工（抱箍法）- 8 -7.1盖梁支撑模板体系示意图- 8 -7.2、盖梁施工工艺图如下- 12 -7.3、凿除柱顶浮浆- 13 -7.4、抱箍及横梁工字钢安装- 13 -7.5、盖梁底模安装- 15 -7.6、盖梁钢筋加工安装- 16 -7.7、盖梁侧模制作与安装- 17 -7.8、砼浇筑- 17 -7.9、养生- 18 -7.10、拆侧模- 18

3、-7.11、拆底模- 18 -7.12、注意事项- 18 -八、台帽及耳背墙施工- 19 -8.1、钢筋加工与安装- 19 -8.2、模板安装与支护- 19 -8.3、混凝土浇筑- 19 -九、常见质量通病及采取的有效措施- 19 -十、盖梁计算书- 20 -一、荷载计算- 20 -二、荷载计算组合- 22 -三、受力检算- 22 -挠度检算- 22 -（三）纵梁工字钢受力检算- 23 -正应力检算- 23 -挠度检算- 23 -一、荷载计算- 24 -二、荷载计算组合- 24 -三、受力检算- 25 -挠度检算- 26 -（三）纵梁工字钢受力检算- 26 -正应力检算- 26 -挠度检算-

4、27 -一、荷载计算- 27 -二、荷载计算组合- 29 -三、受力检算- 29 -挠度检算- 30 -（三）纵梁工字钢受力检算- 30 -正应力检算- 30 -挠度检算- 31 -挠度检算- 31 - 中交一公局第五工程有限公司 桥梁下部结构施工方案桥梁下部结构施工方案1. 编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011；2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3、施工设计图。4、已经审批的总体实施性施工组织设计5、江苏省高速公路施工标准化指南2. 工程概况江广高速公路改扩建工程JG-TX-1标段起点桩号为K1005+044.528，为江苏省泰州市高港区与泰兴市界，途

5、径宣堡镇、根思乡，终点为泰兴北互通设计终点，终点桩号为K1016+300，全长11.25km（其中宣堡服务区范围1.35km，泰兴北互通范围1.2km）。主线为高速公路两侧加宽，双向八车道设计，标准断面宽度42m。计划工期：2015.8.20-2017.8.20，共计24个月。桥梁共有11座，具体情况如下：序号桩号桥梁名称下部结构桥台立柱系梁盖梁1K1005+215孔大路小桥桩柱式墩 柱式台48/42K1006+190两泰官河中桥柱式墩台416483K1006+674宣堡港中桥柱式墩台416484K1008+135宣封路小桥扶壁式台4/5K1008+423老宣堡港中桥柱式墩台424686K10

6、09+979宣南中沟中桥柱式墩台416487K1011+234北森中沟中桥柱式墩台416488K1012+430古马干河大桥柱式墩台416489K1014+111根南中沟中桥柱式墩台48/410K1015+246宣泰路中桥柱式墩台410/411LK1015+770泰兴北互通C匝道桥柱式台 肋板台2221273、施工进度计划墩柱计划2015年11月24日开工，2016年6月20日完工.系梁计划2016年1月4日开工、2016年5月15日完工.盖梁计划2016年3月2日开工，2016年7月20日完工.4、模板配置情况系梁钢模板1.2m配置2套，1.5m配置1套；墩柱钢模板1.1m配置6套、1.3m

7、配置2套；盖梁钢模板1.2m配置4套、1.7m配置5套。根据进度计划增加模板数量，确保节点工期顺利完成。5、系梁施工方案5.1系梁施工工艺流程图围堰施工基槽边线放样桩基施工完毕基槽开挖 凿除桩头桩基检测测量放样 垫层浇筑 钢筋加工 钢筋绑扎 模板加工模板安装加固 砼搅拌、运输砼浇筑拆模养护成品验收及保护5.2、围堰施工 系梁施工前，在河道填筑平台中插打单排钢板桩，深度根据开挖深度确定，保证开挖基槽后支护稳定。5.3、系梁基槽开挖系梁基槽采用挖掘机开挖，人工配合，基槽边坡的坡度根据实际开挖情况确定，基槽基底尺寸比设计宽出50100cm。开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏，靠近桩基范围内用人工配合

8、挖机开挖并清理，凿除桩头。基槽四周设置排水沟、集水井，用抽水机及时将坑内积水排除。当施工便道需经过基坑边缘时，基坑上边缘应与与便道之间设置1m宽的护道，并在基坑顶面设置截水沟防止水流入基槽。5.4、垫层混凝土浇筑基槽开挖完成后，人工修整基槽底，测设基槽底标高，垫层顶标高控制按系梁设计底标高。垫层为10cm厚C20的混凝土，浇筑时注意不要覆盖桩头钢筋，保持桩头干净，浇筑垫层要求表面平整。5.5、桩基检测人工凿除桩头标高应按系梁底标高上抬5cm控制，凿除桩基顶面要求平整无杂物，检测单位对桩基进行检测。桩基检测频率100%。后整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁的平面位置并吊装

9、墩柱钢筋笼；5.6、钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋2）划清主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4）主筋接头数量和位置及焊接长度均要符合施工规范及设计的规定。钢筋焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d，要求焊缝饱满、无焊渣，焊接不得烧伤主筋。主筋在受拉区焊接接头面积不应大于50%。5.7、系梁模板安装系梁模板堵头采用5mm厚定型钢模板，系梁身采用1.5cm厚竹胶板，加工好的模板经监理验收合格后方可用于施工中。钢模由横肋、纵肋及面板焊接而成。侧模加固采用对拉螺杆，对拉螺杆采用12钢筋。立好系梁的模板，要保证模板的

10、牢固、稳定、无错台、无漏浆，并保证模板的底标高与钢筋保护层。要特别注意模板的底标高，注意外模与与变截面模板的连接。模板安装完成后，必须将砼浇筑顶标高控制线划好，以保证系梁顶面的平整。系梁支架必须加固牢固，系梁顶口与底口必须用拉杆拉紧，防止胀模、爆模。5.8、混凝土灌注混凝土的浇筑，采用泵送或吊车配料斗。要从两侧向中间浇筑，由专人用插入式振动器捣固密实。在浇筑过程中要有专人看模，注意模板的加固，浇筑完成后要覆盖、洒水养生。砼浇筑注意事项：1>、混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜；使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半

11、径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，且与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。2>、混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。3>、混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土入模后，应立即进行振捣，振捣时间要合适；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。4>、如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成混凝土表面停止下沉，或下沉不显著。振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒

12、出。混凝土表面呈现平坦、浮浆。混凝土已将模板边角部位填满充实。5.9、拆模与养护待砼强度达到2.5MPa后可拆系梁侧模，但不能太早，以防系梁砼侧面因温差变化或风带走水分影起表面裂纹。待砼初凝人工收面后，即进行养护，养护系梁采用洒水后塑料薄膜包裹养护，养生期不低于7天，养生期后及时进行素土回填。 六、墩柱施工方案6.1、墩柱施工工艺图如下图交工验收试件试压制作试件监理工程师验收砼配合比试验混凝土拌制、运输混凝土后期养护拆模混凝土养护混凝土浇筑监理工程师验收模板制作模板安装监理工程师验收钢筋制作钢筋安装施工准备拼装脚手架桩顶处理6.2、其他准备工作（1）在基础混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身与

13、基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。（2）模板工根据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。（3）如现场施工需要，沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5米，脚手架顶面宽1米以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。6.3、墩柱钢筋加工与安装墩柱的钢筋笼在场地进行预制，钢筋笼的规格尺寸满足设计要求，经监理验收合格后运至现场，采用吊车配合人工进行焊接安装，墩柱钢筋笼与系梁内预埋筋搭接，搭接采用单面焊，焊缝长度大于10d。螺旋钢筋搭接长度大于35d。利用钢筋顶部加强筋做十字线，十字线中心点与承台中心点呈一竖直轴线上，偏差不得大于5mm。墩柱钢

14、筋安装完成，立即报验监理验收，验收合格后尽快开始模板安装，防止钢筋笼因风力等影响偏斜。6.4、模板的制作与安装5.4.1 模板的制作立柱模板在模板厂家进行制作。模板用定型钢模进行制作。钢板厚度为5mm，立柱模板的外横肋采用L5角钢（间距为50cm）。立柱模板的竖肋采用匚10的槽钢（间距为40cm）。，两块模板靠螺栓拧紧，模板螺栓采用16螺栓（间距为40cm）。 5.4.2 模板的安装安装墩柱模板工艺流程:弹墩柱位置线抹找平层作定位墩安装墩柱模板安连接螺栓安装脚手架工作平台验收a按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位装置，以便保证墩柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在墩柱四边离地58

15、cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。b安装墩柱模板：模板按墩柱大小和形状，吊车配合人工进行拼装，用连接螺丝将两侧模板连接卡紧。c 安装连接螺丝：连接螺丝必须逐个布置严禁漏上、间隔布置。对拉杆应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定对拉杆尺寸间距。d 安装脚手架工作平台：作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全挡板以及安全网等。 e将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模验收工作。6.5、混凝土浇筑混凝土浇筑采用混凝土泵车或吊车进行浇筑

16、。浇筑分层厚度控制在30cm。振捣直到混凝土表面平坦、泛浆、无气泡产生位止，混凝土的振捣顺序先圆周再中间。上层混凝土振捣棒要深入下层1015cm。混凝土的振捣避免超振、漏振现象。浇筑完成后，进行立柱顶面收浆抹面处理。及时覆盖土工布洒水养生。6.6、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。先拆掉墩柱模板四周搭建的脚手架，再把连接每片墩柱模板的连接螺丝拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再用吊车吊走。要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏。拆模强度应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从

17、高处往下扔，以防止模板变形和损坏。模板拆除后，用塑料薄膜全立柱覆盖养生，养生时间不小于7天。6.7、养生模板拆除完后，及时覆盖土工布或塑料薄膜进行养生，养生期应最少保持7天。七、盖梁施工（抱箍法） 7.1盖梁支撑模板体系示意图支撑模板体系一：（适用于适用于直径1.0m、1.1m墩柱上部盖梁）抱箍横向放I36a普通热轧工字钢+纵向10*10方木+1.5cm国标竹胶板，示意图如下：江广改扩建工程JG-TX-1标 - 7 -中交一公局第五工程有限公司 桥梁下部结构施工方案 支撑模板体系二：（适用于适用于直径1.0m、1.1m墩柱上部盖梁） 抱箍横向放I36a普通热轧工字钢+纵向I10的工字钢+横向的

18、10*10方木+1.5cm国标竹胶板，示意图如下：江广改扩建工程JG-TX-1标 - 1 - 支撑模板体系三：（适用于适用于直径1.3m、1.4m墩柱上部盖梁） 抱箍横向放I45a普通热轧工字钢+纵向I12的工字钢+横向的10*10方木+1.5cm国标竹胶板，示意图如下： 支撑模板体系四：（适用于适用于直径1.3m、1.4m墩柱上部盖梁） 抱箍横向放321型贝雷梁+纵向I12的工字钢+横向的10*10方木+1.5cm国标竹胶板，示意图如下：- 1 -中交一公局第五工程有限公司 桥梁下部结构施工方案 7.2、盖梁施工工艺图如下凿除柱顶浮浆安装盖梁托架安装盖梁底模 安装盖梁钢筋安装盖梁侧模 拆侧模

19、留取试件养生坍落度试验砼运输浇注盖梁砼 拆底模7.3、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证盖梁与盖梁砼联接牢固。7.4、抱箍及横梁工字钢安装本工程抱箍采用两块半圆弧型钢板（钢板厚10mm）制成，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，M30的高强度螺栓连接，抱箍高50cm,抱箍牛腿钢板厚20mm。抱箍紧箍在墩柱上产生的摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。抱箍与盖梁之间加一层23mm厚的橡胶皮，目的是增加抱箍与盖梁之间的磨擦力, 同时为保护墩柱砼面。根据施工支撑体系的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在盖梁上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑

20、体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，用水准仪把地面标高引到盖梁上，并在盖梁上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上盖梁前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与盖梁的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响盖梁的外观，增加不必要的除锈工作。抱箍上盖梁时，先把盖梁施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然

21、后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，并在吊装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。在进行抱箍紧固时，要两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力，即把十六个螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，M30的高强度螺栓的拧紧扭矩验收标准为1004kgm,拧紧固件时应注意让每个紧固件处的端头钢板留3厘米的空隙，螺栓的施拧力矩超过500N.m,终拧1h后，24小时以内进行扭矩检查。检查好

22、抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上沿盖梁方向的36a/45a工字钢，立柱每侧各一根，做承重使用，为防止工字钢侧向倾覆，在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，穿过工字钢腹板连接，拉杆采用12全丝拉杆，具体位置设置在两个圆形墩柱外侧及跨中位置，长度为：柱子直径+工字钢宽度×2+5mm厚度垫板×2+2cm厚垫板×2+每端预留长度10cm×2，每端攻丝长度20cm。工字钢架设前，在工字钢与抱箍接触面间焊接一个契形块，契形块的作用是调整盖梁的横桥向的坡度，在施工盖梁时采用契形块调坡，不是用抱箍的高差调坡，此种方法的好处是利于工字钢架在抱箍牛腿上支承时全断面受力均匀。7.

23、5、盖梁底模安装：适用于直径1.0m、1.1m墩柱上部盖梁在安装好的36a工字钢上面搭设9×9厘米的方木，中间距为20cm，在方木上铺国标竹胶板模板，厚度为15mm，底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应平顺，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.两端处倒角模板用定做的楔形钢管骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。当盖梁模板支撑体系完成以后，进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，然后在底模上进行盖梁钢筋的绑扎。：适用于直径1.0m、1.1m墩柱

24、上部盖梁在安装好的36a工字钢上面纵向搭设I10的工字钢，中间距为60cm，再在I10的工字钢上横向铺设10*10cm的方木，在10*10cm的方木上铺国标竹胶板，厚度为15mm，底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应平顺，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.两端处倒角模板用定做的楔形钢管骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。当盖梁模板支撑体系完成以后，进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，然后在底模上进行盖梁钢筋的绑扎。：适用于适用于直径1.3m、1

25、.4m墩柱上部盖梁在安装好的45a工字钢上面纵向搭设I12的工字钢，中间距为60cm，再在I12的工字钢上横向铺设10*10cm的方木，在10*10cm的方木上铺国标竹胶板，厚度为15mm，底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应平顺，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.两端处倒角模板用定做的楔形钢管骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。当盖梁模板支撑体系完成以后，进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，然后在底模上进行盖梁钢筋的绑扎。7.6、盖梁钢筋加工

26、安装盖梁的钢筋骨架应在钢筋场地提前制作。盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格的上岗证。采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝的长度不小于10d。凡施焊的各种钢

27、筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，也不宜位于构建最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。对于制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。骨架焊接时，焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d，不同直径的

28、钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋焊接时，下面宜垫厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。在盖梁钢筋绑扎完成之后，测量准确放出支座垫石中心点、防震锚栓孔的预埋位置及防震挡块的具体位置，依次预埋其钢筋。安装完成后，测量进行浇筑前的一次复测，整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设情况等。各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。钢筋加工允许偏差和检验方法如表二所示：表二 钢筋加工允许偏差及检验方法表序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受

29、力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203螺旋筋各部分尺寸±57.7、盖梁侧模制作与安装本盖梁侧模采用定型钢模板制作，每隔80公分设置一道20的对拉杆，。侧模板在使用前要进行除锈和均匀涂上一层脱模剂，脱模剂采用清机油，脱模剂不能涂抹过厚，不能有富余油脂。盖梁钢筋绑扎完成后进行侧模拼装和吊装，在进行侧模安装前，先在盖梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块，绑扎方式与底模垫块的方式相同。侧模采用地面拼装完成，再吊装上梁的施工方法。在地面拼装好盖梁的侧模以后，用吊车采用两点吊装的方式吊上盖梁底模上。在进行两侧模的拼装和吊装的过程中，采用临时支撑的方法，用钢丝绳配合手拉葫芦把侧模

30、与盖梁伸出筋临时拉在一起，当两片侧模都吊装完成后用拉杆进行固定。拉杆每隔0.8m设置一道，采用圆钢25两端攻丝15cm而成。7.8、砼浇筑浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀和坍落度。浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢

31、筋及其他预埋件。每已振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，

32、当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。7.9、养生砼初凝后专人进行养生，用塑料布及土工布覆盖保温养生至少7天。7.10、拆侧模当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用塑料布及土工布覆盖养生。7.11、拆底模当盖梁砼强度达到设计强度75%以上时，拆除承重底模，拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行。7.12、注意事项在施工中，盖梁顶部的支撑垫石的标高、位置、预埋件进行精确定位。把误差控制在规范允许范围内。由于盖梁钢筋密集，要对粗骨料的粒径加以限制，在混凝土拌合及浇筑过程中要加以注意。八、台帽及耳背墙施工8.1

33、、钢筋加工与安装钢筋统一在钢筋场地进行加工，加工尺寸满足设计和规范要求，用钢筋平板运输车运至现场。下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。8.2、模板安装与支护台帽模板采用竹胶板拼装，厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm

34、15;10cm厚的方木，间距平均为30cm布设；竖向支撑间距60Cm，采用10×10cm方木。横向2m设置8道20水平对拉杆件。竖向设置2排。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。8.3、混凝土浇筑侧模安装完毕，经监理工程师验收合格后，即可浇筑砼。砼浇注采用商品混凝土拌和站集中拌和，罐车运输，泵车浇注。浇注砼时，应分层浇注，分层厚度控制在30cm，同时要加强砼振捣，保证砼密实度和外观光洁度达到规范的要求。浇筑完毕后采用土工

35、布及塑料薄膜覆盖进行养生。九、常见质量通病及采取的有效措施1、钢筋保护层作为本项目重点控制项目，误差不得大于±1cm。2、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得踩钢筋。3、钢筋的混凝土保护层垫块不得遗漏。4、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。5、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。7、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。8、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、

36、错台、倾斜等缺陷。9、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。十、盖梁计算书（一）适用于直径1.0m、1.1m墩柱上部盖梁宣泰路主线桥右幅二柱盖梁长859.3cm，宽160cm，高110cm，柱间距486.6cm。以该模型进行验算。一、荷载计算荷载分项系数是在设计计算中，反映了荷载的不确定性并与结构可靠度概念相关联的一个数值。对永久荷载和可变荷载，规定了不同的分项系数。(1)永久荷载分项系数G：当永久荷载对结构产生的效应对结构不利时，对由可变荷载效应控制的组合取G=12；对由永久荷载效应控制的组合，取G=135。当产生的效应对结构有利时，般情况下取G=10；当验算

37、倾覆、滑移或漂浮时，取G=09；对其余某些特殊情况，应按有关规范采用。(2)可变荷载分项系数Q：般情况下取Q=14。荷载分析：1盖梁砼自重：2.模板支撑体系：根据（钢模板自重）（方木竹胶板）荷载分项系数1.2。3工字钢重量：工字钢采用I36a普通热轧工字钢，每延米重量：60.037kg/m，每盖梁采用2根。荷载分项系数取1.2。4抱箍重量：依据模板厂家设计图纸，荷载分项系数取1.2。5倾倒砼和振捣的冲击荷载荷载分项系数取1.4。6施工机具及施工人员荷载荷载分项系数取1.4。7其它可能荷载荷载分项系数取1.4。二、荷载计算组合1、计算横梁受力分析时，则按照其上均布荷载进行计算，荷载组合为：2、计

38、算纵梁工字钢受力分析时，则按照工字钢上均布荷载进行计算，荷载组合为：4、计算抱箍受力时，按照抱箍面与混凝土面的摩擦力以抵抗抱箍以上所有集中荷载为标准。三、受力检算（一）横梁受力MAa=0.2mL=1.1ma=0.2mMBMC根据力学计算简图，可计算横梁的弯矩，如下图：根据计算结果，最大正应力在跨中。方木参数，方木截面惯性矩I=bh3/12=(0.0984)/12=7.69×10-6m4，则：方木容许抗弯强度，故工字钢强度满足要求。挠度检算按上述计算模型最大挠度发生在跨中，计算式为：允许挠度为，故方木挠度满足要求。（三）纵梁工字钢受力检算1、二柱盖梁正应力检算根据力学计算简图，可计算盖

39、梁工字钢梁的弯矩，如下图：MAa=1.688mL=4.866ma=1.688mMBMC根据计算结果，最大正应力在跨中。工字钢参数，则：工字钢容许抗弯强度，故工字钢强度满足要求。挠度检算按上述计算模型最大挠度发生在跨中，计算式为：允许挠度为，故工字钢挠度满足要求。检算说明：跨中挠度符合要求。因跨中弯矩最大，则两端挠度也符合要求。根据施工具体挠度，在安装底模板时，根据实际挠度进行适当调整底模板的预留拱度。（二）适用于直径1.0m、1.1m墩柱上部盖梁选取两泰官河1#、4#拼接部分，盖梁长1171cm，宽160cm，高110cm，柱间距664.7cm。以该模型进行验算。一、荷载计算1盖梁砼自重：2.

40、模板支撑体系：根据（钢模板自重）（横梁I10工字钢）（方木竹胶板）荷载分项系数1.2。3工字钢重量：工字钢采用I36a普通热轧工字钢，每延米重量：60.037kg/m，每盖梁采用2根。荷载分项系数取1.2。4抱箍重量：依据模板厂家设计图纸荷载分项系数取1.2。5倾倒砼和振捣的冲击荷载荷载分项系数取1.4。6施工机具及施工人员荷载荷载分项系数取1.4。7其它可能荷载荷载分项系数取1.4。二、荷载计算组合1、计算方木受力分析时，则按照方木上均布荷载进行计算，荷载组合为：2、计算横梁工字钢受力分析时，则按照工字钢上均布荷载进行计算，荷载组合为：3、计算纵梁工字钢受力分析时，则按照工字钢上均布荷载进行

41、计算，荷载组合为：4、计算抱箍受力时，按照抱箍面与混凝土面的摩擦力以抵抗抱箍以上所有集中荷载为标准。三、受力检算（一）方木受力验算方木截面抵抗距 最大应力值 =5.4MPa< =9.5MPa。挠度验算方木截面惯性矩I=bh3/12=(0.0984)/12=7.69×10-6m4方木最大挠度值f=0.6mm<L/400m=0.8/400=2mm（二）横梁I10工字钢受力MAa=0.2mL=1.1ma=0.2mMBMC根据力学计算简图，可计算盖梁工字钢梁的弯矩，如下图：根据计算结果，最大正应力在跨中。工字钢参数，则：工字钢容许抗弯强度，故工字钢强度满足要求。挠度检算按上述计算

42、模型最大挠度发生在跨中，计算式为：允许挠度为，故工字钢挠度满足要求。（三）纵梁工字钢受力检算1、二柱盖梁正应力检算根据力学计算简图，可计算盖梁工字钢梁的弯矩，如下图：MAa=2.305mL=6.647a=2.305mMBMC根据计算结果，最大正应力在跨中。工字钢参数，则：工字钢容许抗弯强度，故工字钢强度满足要求。挠度检算按上述计算模型最大挠度发生在跨中，计算式为：允许挠度为，故工字钢挠度满足要求。检算说明：跨中挠度符合要求。因跨中弯矩最大，则两端挠度也符合要求。根据施工具体挠度，在安装底模板时，根据实际挠度进行适当调整底模板的预留拱度。（三）适用于直径1.3m、1.4m墩柱上部盖梁 二柱盖梁选

43、取泰兴北互通C匝道5#墩，盖梁长1489.8cm，宽200cm，高160cm，柱间距904.6cm。以该模型进行验算。一、荷载计算荷载分项系数是在设计计算中，反映了荷载的不确定性并与结构可靠度概念相关联的一个数值。对永久荷载和可变荷载，规定了不同的分项系数。(1)永久荷载分项系数G：当永久荷载对结构产生的效应对结构不利时，对由可变荷载效应控制的组合取G=12；对由永久荷载效应控制的组合，取G=135。当产生的效应对结构有利时，般情况下取G=10；当验算倾覆、滑移或漂浮时，取G=09；对其余某些特殊情况，应按有关规范采用。(2)可变荷载分项系数Q：般情况下取Q=14。荷载分析：1盖梁砼自重：2.

44、模板支撑体系：根据（钢模板自重）（横梁I12工字钢）（方木竹胶板）荷载分项系数1.2。3工字钢重量：工字钢采用I45a普通热轧工字钢，每延米重量：80.38kg/m，每盖梁采用2根。荷载分项系数取1.2。4抱箍重量：依据模板厂家设计图纸，荷载分项系数取1.2。5倾倒砼和振捣的冲击荷载荷载分项系数取1.4。6施工机具及施工人员荷载荷载分项系数取1.4。7其它可能荷载荷载分项系数取1.4。二、荷载计算组合1、计算方木受力分析时，则按照方木上均布荷载进行计算，荷载组合为：2、计算横梁工字钢受力分析时，则按照工字钢上均布荷载进行计算，荷载组合为：3、计算纵梁工字钢受力分析时，则按照工字钢上均布荷载进行

45、计算，荷载组合为：4、计算抱箍受力时，按照抱箍面与混凝土面的摩擦力以抵抗抱箍以上所有集中荷载为标准。三、受力检算（一）方木受力验算方木截面抵抗距 最大应力值 =7.0MPa< =9.5MPa。方木截面惯性矩I=bh3/12=(0.0984)/12=7.69×10-6m4方木最大挠度值f=0.7mm<L/400m=0.8/400=2mm（二）横梁I12工字钢受力MAa=0.2mL=1.4ma=0.2mMBMC根据力学计算简图，可计算盖梁工字钢梁的弯矩，如下图：根据计算结果，最大正应力在跨中。工字钢参数，则：工字钢容许抗弯强度，故工字钢强度满足要求。挠度检算按上述计算模型最大

46、挠度发生在跨中，计算式为：允许挠度为，故工字钢挠度满足要求。（三）纵梁工字钢受力检算1、二柱盖梁正应力检算根据力学计算简图，可计算盖梁工字钢梁的弯矩，如下图：MAa=2.926mL=9.046ma=2.926mMBMC根据计算结果，最大正应力在跨中。工字钢参数，则：工字钢容许抗弯强度，故工字钢强度满足要求。挠度检算按上述计算模型最大挠度发生在跨中，计算式为：允许挠度为，故工字钢挠度满足要求。根据专家意见，纵梁采用321型国产贝雷片，相关参数，则：工字钢容许抗弯强度，故工字钢强度满足要求。挠度检算按上述计算模型最大挠度发生在跨中，计算式为：允许挠度为，故工字钢挠度满足要求。检算说明：跨中挠度符合

47、要求。因跨中弯矩最大，则两端挠度也符合要求。根据施工具体挠度，在安装底模板时，根据实际挠度进行适当调整底模板的预留拱度。四、抱箍的检算 泰兴北互通C匝道5#墩，盖梁长1489.8cm，宽200cm，高160cm，柱间距904.6cm。该盖梁为本标段最大盖梁，以该模型进行验算。1、荷载组合盖梁自重标准值G1k(kN)581.1模板自重标准值G2k(kN)29.1横梁及模板支撑附属自重标准值G3k(kN)30.4施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN)14.9振捣混凝土时对水平模板产生的荷载标准值Q2k(kN)29.8 活载控制效应组合 S1=1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4(Q1k+ Q2k)=1.2(581.1+29.1+30.4)+1.4(14.9+29.8)=831.3kN S2=1.35(G1k+ G2k+ G3k)+0.7×1.4(Q1k+ Q2k)=1.35(581.1+29.1+30.4)+0.7×1.4(14.9+29.