耐高温蒸煮食品包装袋

1、塑料包装？正文耐高温蒸煮食品包装袋舌 发布日期：2011-04-17 浏览次数：1核心提示：耐高温蒸煮食品包装袋耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放；保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加耐高温蒸煮食品包装袋耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放；保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加工过 程中，它和它包装的肉食品，要在121C高温热水中蒸煮数分钟，121C热水是在压力超过1个大气压下产生的，所以这, 他说：想发财就去万通商联找优质表带供货商！这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺，与此相对应的是低温杀菌工 艺，它是肉制品在常压下90C热水中蒸煮成熟

2、，有的产品要煮三四个小时，两者的区别在于加热温度的高低，低温杀 菌只能杀死致人食物中毒的细菌，使人食用后不会发生食物中毒，但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100C的嗜热菌和牙孢，高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢，消除了肉食品腐败的内因。如果使用具有良好阻隔性（如氧气透过率小于30cm3/m2 24h.atm.23 C, RH5CK）水蒸汽透过率小于 5g/m2.24h.atm.38 C, RH9%）的包装材料做包装，则 经过高温杀菌的肉食品保质期达到六个月以上。最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它使用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶作外包装。马口 铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸

3、煮性和高阻隔性。因此罐头食品的保质期可达到二年以上，但马口铁罐和玻璃瓶都是硬性 包装容器，体积大，重量大，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时，金属离子易析出，影响食品风味。 但罐头从十八世纪发明以来风靡世界近二百年，一直到了二十世纪六十年代，美国人为了解决宇航员上天食物的包装， 发明了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放保质期长达一年以上。铝塑复合膜的作用 类似罐头盒，质地柔软，重量轻，因而得名软罐头。目前全世界常温下存放，保质期较长的肉食品如使用硬包装容器， 还是马口铁罐和玻璃瓶，如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜。铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为3层

4、；典型结构是：表层（BOPP或BOPET）粘合剂/铝箔/粘合剂/热封层（CPP）, 其中表层BOPET.BOPP12 20 口，中间层铝箔914口，热封层CPP5 70 ，该包装膜的优点是具有美观的外观和 良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性和优良的食品卫生性，重量轻，柔软，因此广泛地用于各种食品的包装， 但也存在有一定的缺点：铝箔质地硬脆，与塑料簿膜相比，柔软性不太好，为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装，铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，造成包装袋 内空气抽不干净，影响食品保存。因此作软罐头使用，铝箔厚度不能太厚；它的阻隔性取

5、决于厚度和加工水平，当厚度 小于10 u时，存在有大量的针孔，如9口的铝箔针孔400500个/m2,因此用于耐储存的肉食品的包装，铝箔的厚度 又不能太薄，铝箔复合膜在经过抽真空后会形成许多皱折，铝箔经过皱折易产生裂纹，造成阻隔性丧失。铝箔的厚度，阻隔性、柔软性始终是困扰铝箔复合膜应用的三个矛盾。从市场方面看，铝塑复合膜包装食品因不透明，消费者看不到内装物的色和形，不利于消费者购买，加上有些生产 厂利用铝塑复合膜不透明，掩盖产品的缺陷，甚至弄虚作假，坑害消费者。因此，消费者大多选择完全透明的包装，而 不选择不透明的铝塑复合膜包装，造成用这种包装的食品销售不畅。铝塑复合包装不能用微波加热，和塑料薄

6、膜相比价 格较贵，这些都影响铝塑复合膜的应用。因此大家认识到铝塑复合膜不是最好的耐高温蒸煮食品包装材料。食品加工业 一直要求包装材料工业能够提供一种阻隔性与铝塑复合膜相似，但全透明，又能耐高温蒸煮的包装材料替代铝塑复合膜。但到目前为止，还没有一种产品达到这一要求。世界肉食品生产，始终存在着两种熟制工艺，即高温高压杀菌，低温常压杀菌。低温杀菌的肉食品，由于加热温度 低，肉纤维没有很大破坏，口感鲜嫩，各种营养成分破坏较少，受到消费者的欢迎，但由于只杀死了致病菌，仍存在大 量腐败菌，即使在冰箱中储存，保持期也只有 10天左右，极易腐败。据统计低温肉食品在流通领域中因腐败造成的损 耗高达25%以上，最

7、终这些损耗都加到商品价格中，造成低温制品价格高昂。而高温杀菌的肉食品虽然加热温度高使肉 纤维过度收缩，口感不如低温杀菌制品，但因杀死了所有细菌，消除了腐败的内因，如采用高阻隔包装材料，在常温下 存放保质期较长，所以运输、仓储、销售全部可在常温下进行，对销售环节的存放条件没有苛刻的要求，腐败变质损耗 很小，因而流通环节的投入和产生的损耗较少，食品最终销售价格较低，常温下存放，使用方便，特别适合于旅游、出 差、上学、野外作业，野战等流动人口的需要。所以大力发展常温下耐储存肉制品的生产，是中国肉食品工业重要产品方向，最好的例证就是火腿肠，采用PVDC作肠衣，使产品洒向全国每个角落，年产量达到几十万吨

8、。先进包装所产生的威力是人们不可想象的，所以包装材料工 业应顺应这种发展趋势，有所作为，有所创新，满足食品工业的这一需求，同时也为自己开辟广阔的市场。适用于常温下耐储存肉食品包装材料应具备以下条件:2 121C温度下蒸煮40分钟，包装膜、袋尺寸稳定，不变形，不分层，热封处不开裂；3 氧气透过量低于30cm3/m2.24h 23C°RH5%，水蒸汽透过量低于 5g/m2.2438C.atm RH9%;4定，不会与食品中各种成分发生化学反应，生成对人体有害的物质。5在目前在工业应用的塑料中，只有 PVD（塑料薄膜既具有与铝箔相似的高阻隔性又具有耐高温蒸煮性。长期以来， 人们希望用PVD（

9、塑料作为中间层制成复合薄膜，成为全透明又耐高温蒸煮，又具有类似铝箔的高阻隔性的耐高温蒸煮 食品包装膜。但PVD（塑料是一种性能独特极难加工的塑料，把它作为中间层制造复合薄膜，存在许多困难，许多人为 之奋斗多年，经历了漫长的道路，试验了多种方法，但一直没有得到很满意的解决。譬如，首先从七十年供出现的一种方法， 把PVDC树脂制成胶乳涂覆到耐蒸煮的薄膜上，如聚酯薄膜 （BOPET或尼龙 薄膜（BOPA）;然后加热蒸发出乳胶中溶剂，最终形成一层很薄的PVDC树脂层。这种涂有PVDC树脂的薄膜称为K涂复膜， 如K BOPA是在尼龙薄膜上涂复的、K BOPET是在聚酯薄膜上涂复的；然后在PVDC树脂层上

10、再复合一层耐蒸煮的热封 层，一般用CPP就制成了由三层复合的具有较高阻隔性的透明的膜。许多技术文献上用BOPEPVDC/CP或BOPPVDC/CP表示。由于K涂覆复薄膜上有一层PVDC树脂层，K涂复薄膜的阻隔性比不涂复的基膜的阻隔性有很大的提高。 但PVDC树脂层的厚度一般只有3微米（3（im），远远不能和铝箔相比，PVD（涂层比较硬脆，复合薄膜经过皱折，PVD（涂 层极易出现裂纹，丧失阻隔性；PVDO料层是涂在基膜上的，两者结合力有限。复合薄膜在受热时特别是在100C以上加热时PVD（涂层与基膜极易开裂；因此用这方法制成的复合膜袋用于高温蒸煮食品的包装，潜伏有很大危机。所以这 种方法制成的复

11、合薄膜大多数用于包装后不需加热的食品（如油炸土豆片、高级饼干、奇曲饼等烘烤食品），而不敢用于高温高压杀菌肉食品的包装。如果要求复合膜中的PVD（树脂层形成的阻隔层氧气透过量达到 30cm3/m2以下，PVD（树脂层起码要在15微米（15 口 m） 以上。那就只有采用PVDC薄膜作中间层进行层压复合。PVDC塑料薄膜是1938年美国陶氏化学公司（Dow chemical Co.） 科学家发明的一种特别的吹膜工艺制造出来的。从二十世纪五十年代以来一直用作高温蒸煮的肉类灌肠的肠衣，用它包装的经高温杀菌的肉制品如火腿肠，在常温下存放，保质期在六个月以上，但PVD（薄膜只能用高频介质加热来热封，而不能用通常使用的电阻加热的方法来热封，所以多年来，PVD（薄膜只用作肠衣，而无法制成包装袋来使用。许多人都会提出把PVD（薄膜作中间层，表层复合上高强度、高光洁度的薄膜，里层复合上热封层，不就形成三层 透明、具有高阻隔性又具有耐蒸煮性的包装膜吗 ？这个设想是完全正确的，但按此设想去试验，都未取得成功，其原因 是PVD（薄膜是一种热收缩率很高的热敏性薄膜，当它所在的环境温度超过它吹制成的环境温度 （一般