五龙新城模板方案最终版2

1、 中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD 郑州市五龙新城·香堤园、香逸园工程模板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2015 年07月目 录1.编制依据12.工程概况13.施工准备74.主要施工方法95.施工质量要求及验收要求126.模板拆除及堆放237.安全事项288.车库墙模支设附图1319.主楼墙模支设附图23210.主楼地下室楼板支撑样式附图33311.主楼标准层楼板支撑样式附图43412.外墙模板支撑图 3513.独立基础支模图3614.柱模板支设附图73715.后浇带支设附图83816.楼梯支设附图93917.

2、相邻节点附图104018.08地块施工流水段划分附图114119.10地块施工流水段划分附图124220.10地块施工流水段划分附图134321.现场平面布置附图144522.计算书47五龙新城·香堤园、香逸园 模板施工方案 1、 编制依据序号名 称编 号1五龙新城·香堤园、香逸园施工图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工承

3、插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20108公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2013 版本：C9PKPM建筑施工安全计算软件2014版2、 工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称五龙新城·香堤园、香逸园2工程地址南省郑州市高新区希望路南、育林路两侧3建设单位郑州建业高新置业有限公司4设计单位机械工业第六设计研究院有限公司5监理单位广州广骏工程监理有限公司6质量监督单位河南有色工程勘察有限公司- 0 -第 91 页 共 91页7施工总承包单位重庆瑞腾建筑劳务有限公司8施工主要分包单位河北成源建筑劳务分包有限公司2.2设计慨况建筑面积总建筑面积

4、：217687其中：地下室64567地上部分153120住宅与商业楼建筑面积楼号总面积地上地下8香堤-1#楼7655.436335.231320.28-2#楼7942.346614.991327.358-3#楼17200.8315869.281331.558-4#楼17144.3815759.151385.198#地块车库14537.714799.08合计64480.6810香逸-1#楼31782.0228464.163317.8610-2#楼31475.7728005.343470.4310-3#楼350941710-4#楼18449.0117057.51391.5

5、110-5#楼3694.83694.810#地块车库32712.0832712.08合计153207.85建筑层数地上部分住宅楼8-1#楼12层8-2#楼13层8-3#楼、8-4#楼30层10-1#楼、10-2#楼、10-3#楼、10-4#楼33层车库配套商业2层地下车库8#地块-2层、10#地块-3层地下部分8-1#楼地下三层、8-2#楼地下三层、8-3#楼、8-4#楼地下二层；10-1#楼、10-2#楼、10-3#楼、10-4#楼地下四层建筑层高（标准层2.9m）地下二层层高地下一层层高地下夹层层高首层二层8-1#楼2.852.852.852.9752.9758-2#楼2.852.852.

6、852.9752.9758-3#楼2.852.85/5.153.658-4#楼2.852.85/4.953.858#地块车库地下三层层高地下二层层高地下一层层高夹层首层二层10-1#楼2.92.92.93.22.9752.92510-2#楼2.92.92.93.22.9752.92510-3#楼2.92.92.93.22.9752.92510-4#楼2.92.92.93.22.9752.92510-5#楼2.92.92.93.22.9752.92510#地块车库建筑高度±0.000绝对标高8-1#楼：109.95；8-2#楼：109.65；8-3#楼：110.00；8-4#楼：109

7、.80；10-1#楼：109.50；10-2#楼：109.05；10-3#楼：109.40；10-1#楼：109.60；10-5#楼：106.75；室内外高差0.450m檐口总高8-1#楼38.30m8-2#楼41.20m8-3#、8-4#楼90.50m10-1#、10-2#、10-3#、10-4#楼97.05m10-5#楼 23.75m槽底绝对标高栋号筏板底标高8#地块101.754m，西向东0.5%坡10#地块96.800m，沿建筑图坡建筑平面群体建筑建筑耐火等级车库为一级、地上部分二级建筑设计使用年限50年建筑物安全等级二级结构形式基础结构形式主楼：筏基车库及裙房部分：采用独立基础加防水

8、抗压板，地下室外墙采用条型基础。主体结构形式框架-剪力墙结构建筑物地基地基土质层及地基承载力主楼：采用CFG桩复合地基，持力层为2 层粉土层，承载力特征值为200KPa。钢结构/地下防水系统防水等级及做法防水等级为级；结构自防水采用防水混凝土，其抗渗等级为P6、P8；防水采用SBS改性沥青防水卷材抗震等级抗震设防烈度7度混凝土强度等级 构件部位 柱剪力墙梁、板地下车库C35C35C35、C408-1#、8-2#C35、C30C308-3#、8-4#C40、C35、C30C3010-1#楼至10-4#楼C40、C35、C30C3010-5#C30C30C30 钢筋类别HPB300级钢筋直径6.5

9、10HRB400E级钢筋 直径6.525钢材 /结构断面尺寸墙断面尺寸200mm300mm（地上部分内侧墙身收进）；框架柱尺寸600mm、700mm等梁截面尺寸200×400/200×500/200×650等筏板厚度8-1#楼、8-2#楼筏板厚度800mm，8-3#楼、8-4#楼筏板厚度1300mm10-1#楼至10-4#楼筏板厚度1400mm，车库防水板厚300mm顶板厚度主楼100-150厚 ；车库顶板厚度200-500mm2.3、现场情况2.3.1、基础施工阶段，沿场地周边形成循环道路，道路宽6m，西侧及东侧局部道路宽度4.5m。2.3.2、基础施工阶段，场

10、内共布置8台塔吊，分别为1台QTZ80(R=37.5m)塔吊，1台QTZ63B(R=45m),2台TC5610(R=37.5m)塔吊，1台TC5610（R=45m）塔吊，2台TC5610(R=50m)塔吊，1台QTZ125（R=60m）塔吊，以满足地下结构施工阶段的垂直及水平运输。2.3.3、基础施工阶段，因场地狭小，施工材料根据施工进度有组织进场，大宗材料直接运抵作业面，零星材料堆放在基坑上口空地。2.3.4、临时用水：开工后3个月内业主提供正式水源，前期采用现场内原有水井提供施工用水，按每个消防栓工作半径50m的原则沿施工道路布置消防栓。临时用电：由现场N10地块1#楼北侧变压器及业主增设

11、变压器（8月底增设N08地块4#楼西南角一台630KVA， N10地块4#楼南侧一台630KVA， 5#楼东侧一台 500KVA，共三台变压器）引入，分设二级及三级配电箱。临水、临电管线采用地下埋设的方式。2.3.5、现场木工棚设置及模板堆放请详见附图14现场平面图。2.4、方案编制范围本方案针对的是：本方案针对的是：08地块:、10地块基础底板、墙、柱、顶板、梁及楼梯的模板施工方案。不包括高大模板（高度超过8，或跨度超过18，施工总荷载大于15KN/m2（板厚度大于或等于350mm）或线荷载大于20KN/m（梁截面面积大于或等于0.55时。）相关内容，高大模板详见专项施工方案。3、工期安排和

12、部署3.1、工期安排楼栋号开始时间完成时间08地块1#楼2015.7.262015.11.2608地块2#楼2015.8.102015.9.108地块 3#楼2015.9.192016.6.3008地块4#楼2015.8.52016.4.2308地块地下车库2015.9.12015.12.1510地块1#楼2015.9.262015.1.1910地块2#楼2015.10.102015.11.2010地块3#楼10地块4#楼2015.10.52016.6.2310地块地下车库2015.11.12015.1.28根据施工进度计划，主楼最快施工速度为7/层3.2、现场流水段08地块地下车库分8个段以

13、后浇带划分流水段，8-1、8-2、8-3作业段中后浇带为重庆瑞腾施工。8-4、8-5、8-6、8-7、8-8作业段中后浇带为河北成源施工，08地块地上主楼按照楼号施工；10地块地下车库分10个段以后浇带划分流水段，10-1、10-2、10-3a、10-5、10-6作业段中后浇带由河北成源施工，10-3b、10-4、10-7、10-8a、10-8b作业段中后浇带由重庆瑞腾施工，主楼地上1#、2#、3#楼分别以后浇带划分2个流水段，10地块4#楼一个单元为一个流水段，10地块5#一个单元为一个流水段施工。具体分划详见流水段划分图。附图11、12。3.3、楼板模板及支撑配置层数3.3.1模板配置材料

14、8#地块地下二层，地下一层8-1段、8-2段、8-3段、8-4段、8-6段、8-8段竖向配一层，水平满配，8-5段、8-7段采用上述段数材料周转，周转使用时间为30天。10#地块地下三层，地下二层，地下一层10-1段、10-2段、10-4段、10-5段竖向配一层，水平满配，10-3段、10-6段、10-7段、10-8段采用上述段数及8#地块材料周转，周转使用时间为45天。内墙体架配置楼号配置层数（地上/地下）周转使用时间（地上/地下）备注8-11/3100天/30天8-21/3100天/30天8-31/3200天/30天8-41/3200天/30天10-11/3200天/45天10-21/32

15、00天/45天10-31/3200天/45天10-41/3200天/45天注：配套商业及10-5#楼架体采用以上部分剩余材料施工周转。3.3.2、内架材料配置08地块8-1#、8-2#、8-3#、8-4#每楼号满配置3层架体转使用时间30天；10地块10-1#、10-2#、10-3#楼、10-4#每楼号满配置3层架体，周转使用时间30天。内支撑架配置楼号配置层数周转使用时间（地上/地下）备注8-13100天/30天8-23100天/30天8-33200天/30天8-43200天/30天10-13200天/30天10-23200天/30天10-33200天/30天10-43200天/30天注：配

16、套商业及10-5#楼架体采用以上部分剩余材料施工周转。4、施工准备4.1、人员准备4.1.1、管理层（工长）负责人 管理层负责人表施工段负责人职责08地块、10地块王振伟负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。4.1.2、劳务层负责人 劳动层负责人表施工段施工队伍项目经理职责8-1/8-2/8-3/10-1/10-2/10-3a/10-5/10-6重庆瑞腾队郑太军负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。8-4/8-5/8-6/8-7/8-8/

17、10-3b/10-4/10-7/10-8a/10-8b河北成源队王红彬4.2 机具准备：现场共配备2台25t汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场各作业队均设有空压机、圆盘锯、小型机械工具等供木板、木方切割使用。机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机12电锯43小型电动工具44塔吊QTZ8018-1#5塔吊QTZ63B18-2#6塔吊TC561058-3#、8-4#、10-1#、10-2#、10-4#7QTZ125110-3#8木工电刨MB104366KW4.3 材料准备 4.3.1止水螺杆规格：外墙对拉螺杆采用带止水片的通丝螺杆，根据12YJ地下防水工程图集的要求，现规定

18、尺寸如下：螺杆直径为14mm（根据方案定），止水片大小每侧为30mm，厚度为5mm（可用3mm厚），焊接密实无空洞，具体尺寸参见下图：注明：止水环口径为螺栓外径增加2mm，拆模后螺栓断数应封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。料准材备表序号名 称规 格单位数 量进场时间1木模板13mmm276253.052015.7.202木模板18mmm23413.62015.6.13钢管48×3.0m8115652015.6.14木方40×70mmm3556947.262015.7.315木方100×100mmm3329089.282015.7.316顶丝600mm个738492

19、015.7.314.4材料选用为了提高施工进度，满足施工安全要求，地下部分竖向及水平构件模板采用13厚覆膜木胶板。地上部分地上部分墙体模板采用18mm厚覆膜木胶板；地上部分顶板、梁模板采用13mm厚覆膜木胶板。 次龙骨木方采用：40mm×70mm，主龙骨采用48*3.0双钢管。盘扣架立杆选用：48×3.0×2.55、48×3.0×1.95 、48×3.0×1.35、48×3.0×0.75 4种。盘扣架横杆选用：48×3.0×1.22m 48×3.0×0.87m 48

20、×3.0×0.47m 。顶丝采用：600mm。4.5主要材料性能参数 4.5.1 木胶板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12.5mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。 4.5.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 4.5.3进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 4.5.4 常用木胶合板的性能应符合下列规定： 不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4-1.8 N/² 室温水浸泡：剪切强度1.

21、2-1.8 N/² 沸水煮24h：剪切强度1.2-1.8 N/² 含水率：5%-13% 密度：450-880 kg/m³ 弹性模量：4.5×10³-11.5×10³ N/²。 5、主要施工方法5.1、模板设计：5.1.1、底板模板基础底板为筏板式基础，基坑开挖时预留工作面, 在垫层上砌筑240mm厚砖墙，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。独立基础支模图详见附图6。基础底板及导墙模板：外侧采用页岩砖砌240mm厚砖胎模，砌筑至底板上标高处，外侧回填原土，土面标高略低于砖顶标高50-100mm，避免回填土进入结构底板范

22、围,条件不允许回填时，砖墙外侧需添加可靠支撑；砖胎膜上导墙采用13mm木胶板支模，50×100mm木方间距200mm作横向次龙骨，外竖楞采用2根48钢管间距600mm，M14止水对拉螺栓，间距600mm。导墙支模高度统一为底板往上300mm。导墙支撑图详见附图5。底板内基坑模板：采用13mm木胶板支模，50×100mm木方间距200mm横向次龙骨，竖楞独立柱基础模板：采用13mm木胶板支模，50×100mm木方间距200mm横向次龙骨，采用50×100mm木方间距550mm，48钢管斜支撑（支撑钢管数量以实际需要为准）。外侧主龙骨采用50×10

23、0mm木方间距550mm，248钢管600斜支撑，立面248钢管600做主龙骨（支撑钢管数量可适当增加）。集水坑电梯基坑模板设计详见附图13。5.1.2、车库外墙模板设计车库外墙（包含主楼地下室）采用13mm厚覆膜木胶板模板散拼散装，40×70木方间距225mm作内龙骨(由于周转材料有部分墙体选用钢包木)，外横楞采用48×3.0双钢管竖向间距450mm。间距450mm×450mm（起步200mm），对拉螺栓采用M14的。墙体模板设计计算书见附录墙体模板计算书。车库墙模板支设附图15.1.3、高层墙模板设计墙模（主楼地上内外墙）采用18mm厚覆膜木胶板散拼散装，40

24、×70木方间距225mm作内龙骨，外横楞采用48×3.0双钢管竖向间距450mm×450mm×600mm×600mm（起步200mm）五道，墙体模板支撑样式见附图1。墙体模板设计计算书见附录墙体模板计算书。主楼墙模板支设附图2。 5.1.4、车库与高层梁模板设计 08地块、10地块全部分均采用13mm厚覆膜木胶板面板。梁底模采用40mm×70mm木方间距250mm次龙骨，次龙骨底设有钢管，梁底要加设钢管回顶立杆支撑，梁底第一道横杆距地300mm，第一道与第二道横杆1400mm,第二道杆距第三道杆450mm梁设有M14的对拉螺栓沿梁跨度

25、方向间距1200mm。梁侧模采用40mm×70mm木方间距250mm次龙骨，次龙骨侧边设有钢管，并加设斜撑支撑。（梁计算书）5.1.5、车库与主楼楼板模板设计车库楼板采用13mm厚覆膜木胶板面板,尺寸915×1830mm。楼板采用70mm×40mm木方间距250mm作次楞（也可采用钢包木间距250mm做次楞），主龙骨采用48*3.0双钢管，立杆用48×3.0定尺钢管支撑.由于现场周转一部分材料，8-1#段、8-2#段、8-3#段、8-4段、8-6段主龙骨采用100×100木方，其中次龙骨采用钢包木，钢包木的强度和刚度大于木方，就不另算计算书。详

26、见主龙骨按照木方计算书。库和高层采用盘扣架，200厚至400厚车库楼板设计：盘扣架体立杆间距900mm×900mm，设置两道横高：第一步横杆离地0.3m，第二步横杆与第一步横杆间距1.4m，第二步横杆至模板支撑点的距离为0.3m，立杆顶部采用油托调整顶板模板高度，<<地下车库楼板计算书>>；高层楼板设计：当立杆采用盘扣架时，盘扣架体立杆间距1200mm×1200mm，设置两步横杆，第一步离地300mm，第二步与第一步间距1.4m，第二步横杆至模板支撑点的距离为0.3m，立杆顶部采用可调油托调整模板高度。楼板模板设计计算书见附录楼板模板计算书，主楼地下

27、室顶板支撑附图3；主楼标准层顶板支撑附图4。08、10地块地下车库二层、三层柱帽立杆与车库顶板立杆900×900盘扣，柱帽与车库普通板支撑体系处连水平连接采用扣件式钢管连接，（车库顶板上返柱帽后浇筑）详见附图10。5.1.6、柱子模板设计 采用13mm厚覆膜木胶合板；用40×70mm作竖肋间距200mm布置，对拉螺栓采用M14,双钢管作柱箍，第一道柱箍间距200mm,第二道及以上柱箍间距450mm。详见柱计算书；柱模板支设附图7。5.1.7、后浇带模板设计板后浇带整跨内支模板采用独立支架，因后浇带两侧的板不能成悬臂状态，故至少要支撑一个完整的跨，与主体脚手架分开搭设，后浇带

28、支撑脚手架立杆刷黄色油漆，模板刷红白色油漆。后浇带支设见附图8。5.1.8、楼梯模板设计楼梯底模板采用13mm覆膜木胶板，次龙骨采用40×70mm木方间距150mm，主龙骨采用90×90mm木方间距1200mm。踏步模板采用定型工具式木模板。按各施工段每段定制一套。具体构造见附图9。5.2.9、剪刀撑设计当搭设高度不超过8m的满堂架模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆，当满堂模板支架的架体高度不超过四步距时，可不设置顶层水平斜杆。搭

29、设按照下图所示：5.2.10、楼板降板模板设计楼板降板模板应采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等）；定型模板支设时，当降板高度小于100mm时可直接埋设钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护；当降板高度大于100mm 时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。5.2.11、墙体层间接槎处模板设计外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆；而且楼板外侧应高于楼板混凝土顶标高20mm，模板上口应水平顺直；楼板上墙体外侧模板应下包混凝土50mm,利用板下墙穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆。5.2.12、门

30、洞口模板设计门窗洞模板制作时均应加设八字支撑和十字支撑；门窗洞口模板固定时，四周均应利用墙、柱钢筋增加的附加钢筋进行焊接加固，其中每边不得少于两个加固点，加固点间距不得大于600mm。5.2、模板支撑架体立杆组合方式5.2.1、08地块主楼体立杆组合方式如下：序号部位（08地块）层高板厚配模方式（mm）备注11#、2#、3#、4#地下1/22.851001.95+0.321#、2#楼地上1/22.975120/1302.5531#、2#、3#、4#标准层2.9100/1202.5541#、2#、3#、4#顶层3.0100/1202.5551#、2#屋面4.0/4.7120、1502.55+1.

31、05150厚板（2.55+1.35+0.5）（两杆接头150）63#首层5.151202.55+1.35+0.3（两杆接头150）83#2层3.851202.55+1.05（两杆接头150）94#首层4.95100/1202.55+1.95+0.3（两杆接头150）104#2层3.85120/1502.55+0.75+0.3（两杆接头150）5.2.2、10地块体立杆组合方式如下：序号部位（10地块）层高板厚配模方式（mm）备注11#、2#、3#、4#地下1/22.9100/1202.5521#、2#、3#、4#地上1/22.9751202.5531#、2#、3#、4#标准层2.9120/15

32、02.5541#、2#、3#、4#顶层3120/1502.555.2.3、08、10地块车库体立杆组合方式如下：序号部位（08地块）层高板厚配模方式（mm）备注108地下二层/10地下二、三3.32002550+3005.3、模板的存放5.3.1、存放的位置及场地结构施工阶段在现场各区域设置模板堆放区。由于现场场地有限，施工过程中模板尽量在各区域段工作面上直接清理周转。5.3.2、一般技术与管理的注意事项。1）木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫2根90×90木方，保证模板底部离地面90mm。 2）模板堆放要堆放至指定地点，堆码整齐，高度不得超过1.5米，雨后、大风后

33、要对现场加强检查；5.4、模板的安装5.4.1、 对制作与加工的要求（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背40×80木方的做法。现场切割的木胶板，必须用封边漆封边。（2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。5.4.2 、对制作与加工的管理和验收的具体要求。（1）木胶板板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由

34、项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。5.4.3、基本要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）柱、梁、板所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交

35、接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.4.4、墙体模板（1）施工程序：弹线钢筋、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整固定预检（2）模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。（3）现场预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的木方。模板背面的固定件必须按模板孔位全部上满不得遗漏。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后组装。（4）为保证墙模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（5）为防止墙体模板根部浇筑混凝

36、土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。（6）墙模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在墙模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入墙体内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（7）墙接茬施工缝处，在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。（8）墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，

37、确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。（9）墙体后支不设清扫口。5.4.4、框架柱模板安装1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装钢管柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必须在楼板面放2条线，内线为柱子截面尺寸，外线为300mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，这是保证柱子

38、垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后

39、将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的300mm控制线。8)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.4.5、梁板模板（1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管

40、，然后铺模板。（3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱1L/1000。（4）梁模板的定位前，先复查墙体中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。5.4.6、楼梯模板楼梯模板采用定型加工木模板，再装楼梯底模。5.4.7、预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。5.4.8、后浇带模板底板后浇带侧面采用13mm厚覆膜木胶合板。钢筋穿模板处

41、采用压光木方制作成高低条形成梳子型模板。5.5、模板拆除5.5.1、拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。5.5.2、侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除梁侧模。5.5.3、底模拆除的要求应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量（即三层支撑,模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆

42、水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。拆模申请单见下表。 拆 模 令 层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 %，申请拆模。申请人： 日期：审批意见（7） 同意（8） 不同意审批人： 日期：墙拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。5.5.5、顶（楼）板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：结构

43、类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100现浇结构拆模时所需混凝土强度 注：本表引用规范号为GB50204-2002（2010版）混凝土结构工程施工质量验收规范5.5.6 、拆模注意事项1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。后浇带模板的拆除时间及要求后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强

44、度100后，才能拆除底模及支撑。基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。5.6、模板维修5.6.1、木胶板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。 模板拆除后，应及时清除沾结的混凝土杂物，并按规格分类堆放；对变形及损

45、坏的模板，应及时整形和修补，修复后的模板应达到要求。维修质量达不到要求的模板不得发放使用；模板堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。6、施工质量要求及验收要求：6.1、 模板安装6.1.1、 主控项目1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并根据支设高度不同铺设垫板或垫木。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。6.1.

46、2、一般项目1、 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2、用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度易为跨度的1/1000-3

47、/1000。检查数量：全数检查检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、 现浇结构模板安装的偏差和检查方法检查数量：全数检查检查方法： 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±10尺量柱、梁+4，-54层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、尺量全高 > 5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度（2m长度上）5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心

48、线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移5外露长度+10、02，5.2 模板拆除5.2.1 主控项目1、 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下表 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2508758100梁8758100悬臂构件-1006.2.2 、一般项目 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、模板拆除时，不应对楼

49、层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。6.2材料验收标准6.2.1、钢管选用48（外径）×3.0mm 钢管。质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。安全色：钢管为黄色，挡脚板为红白相间色。6.2.2、扣件扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形

50、，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。6.2.3、脚手板8镀锌铁丝箍两道。禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。6.2.4、安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。7、安全注意事项7.1一般规定（1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米