质量月 检测技能竞赛 理论知识资料.docx

1、检测技能竟赛理论知识资料第一篇 机械基础知识1、图纸幅面2、图框格式2.1 概念：图纸上限定绘图区域的线框称为图框2.2线型使用：在图纸是必须用粗实线画出图框3、图纸比例比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比4、图线名称线型一般用途实线可见轮廓线虚线不可见轮廓线单点长画线中心线、对称线等双点长画线假想轮廓线、成型前原始轮廓线折断线断开界线 波浪线断开界线 5、剖面符号在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面符号。金属材料非金属材料(已有规定剖面符号者除外)6、基本视图主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。这六个视图称为基本视图。7、剖视图假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖

2、切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投射所得的图形称为剖视图剖视图又分为：全剖、半剖、局部8、断面图假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画上规定的剖面符号的图形，称为断面图9、尺寸标注图样上的尺寸由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字组成9.1基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确 度无关。 2、图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的

3、每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。9.2常见标注符号定义符号含义符号含义直径正方形R半径埋头孔S(SR)球直径（球半径）沉孔或锪平EQS均布深度C45°倒角斜度t厚度锥度×相同结构或其它规定弧长10、形位公差形状公差和位置公差简称为形位公差 11、公差带公差带是指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域12螺纹定义：牙型截面通过圆柱或圆锥的轴线，并沿其表面的螺旋线运动所形成的连续凸起12.1螺纹的分类方法1) 用途分类法分为:紧固螺纹 、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹

4、等.2) 牙型分类法分为:梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60?及55?螺纹等.3) 配合性质或型式法分为:过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等.5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹.6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等12.2螺纹代号类型 特征代号 用途及说明普通螺纹 粗牙M最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距细牙（属普通螺纹）

5、M管螺纹非螺纹密封 G管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标准中查出，代号R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹螺纹密封 Rc密封螺纹在一定压力下能保持管道联接处内外界的密封梯形螺纹Tr常用的两种传动螺纹，用于传递运动和动力，梯形螺纹可传递双向动力，锯齿形螺纹用来传递单向动力锯齿形螺纹 B12.3螺纹标注含义M16×1 LH6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差 带中径、大径均为6GG1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋12.4螺纹画法内螺纹 6、几何图形：几何图形

6、一般分为立体图形和平面图形平面几何： 正方形 长方形 三角形 四边形 平行四边形 菱形 梯形 圆 扇形 弓形 圆环立体几何： 立方体 长方体 圆柱 圆台 棱柱 棱台 圆锥 棱锥7、精糙度零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样 第二篇 计量单位其础知识计量单位定义：用于表示与其相比较的同种量的大小的约定定义和采用的特定量1、 长度单位符号比值米M1分米Dm1/10M厘米Cm1/100M毫米Mm1/1

7、000M丝米Dmm1/10000M忽米Cmm1/100000M微米Um1/1000000M2、英寸和厘米的换算1英寸=2.54厘米1厘米=0.39370078740157英寸3、重量单位符号比值吨t1000Kg公斤Kg1克g0.001Kg毫克Mg0.000001Kg4、时间单位单位符号比值小时H1分钟Min1/60h秒S1/3600h5、容积单位单位符号比值升L1毫升ML1/1000L第三篇 检测工具基本知识1、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度的仪器。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。可测量工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度游标卡尺读数：整数部分小数部分如图下图（）

8、所示。图1.1.整数部分：副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线对齐时，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻度线的数值，该读数为整数；如未对齐时，该读数为整数加小数部分，整数部分读第一条零刻度线前的数值。上图先读出的整数部分为24。1.2. 小数部分：如副尺的第一条零刻度线没有与主尺上的任一刻度线对齐时，此时读数就有小数部分，小数部分的读数是，先找出副尺上的第几度线刚好与主尺上的某一条刻度线对齐，再以该数0.02 mm既可得出小数部分。上图是第以该刻度线向左数到第一条零线时的格数乘上0.02后作为小数部分；上图读出的小数部分是（180.02 mm）0.36 mm。综上两点上图的读数是24

9、.36 mm2、高度游标卡尺也被称为高度游标卡尺。顾名思义，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。图2-14高度游标卡尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。高度游标卡尺如图所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量

10、面的高度，就是被 测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小 数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。3、角度尺万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。 4、半径规R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙

11、是，工件的圆弧度数则为此时候应的R规上所表示的数字。由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。5、螺纹规螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规 6、精糙度样块表面粗糙度样块          车外圆            Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  

12、;um   表面粗糙度样块          镗内孔            Ra值0.8、1.6、3.2、6.3um   表面粗糙度样块          刨加工      

13、60;     Ra值0.8、1.6、3.2、6.3um   表面粗糙度样块          平铣                Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  um   表面粗糙度样块   

14、;       端铣                Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  um   表面粗糙度样块          磨外圆            Ra值0.1、0.2、0.4、0.8um   表面粗糙度样块          平磨                Ra值0.1、