高铁充填砂浆搅拌设备生产制造暂行技术条

1、.充填砂浆搅拌设备生产制造暂行技术条件.;前 言为了统一板式无砟轨道充填砂浆搅拌设备生产制造的技术标准，使之符合技术先进、精度达标、经济适用的原则，满足我国板式无砟轨道大规模快速施工的需要，确保充填砂浆制造和施工质量，特制订本技术条件。本暂行技术条件依据我国板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆前期工程实践经验，参考了京津城际轨道交通工程、武广综合试验段、滨绥线成高子试验段、石太客运专线工程中充填层砂浆搅拌设备的施工应用情况、搅拌设备的研制技术资料和标准以及国内外其它有关标准和规范编制而成。本暂行技术条件负责起草单位：中国铁道科学研究院、中南大学、中铁二局集团有限公司，中铁四局集团有限公司，中铁八局集团

2、有限公司，中铁十七局集团有限公司，中铁二十三局集团有限公司，三一重工股份有限公司、福建南方路面机械有限公司、中铁四局集团南昌机电安装有限公司、秦皇岛天业通联重工股份有限公司，邯郸中铁桥梁机械有限公司等。本技术条件主要起草人：沈东升、冀聪明、李怒放、江成、邵丕彦、祝和权、李海燕、袁守宇、邓德华、陈叔、王怀海、刘林周、王智勇、许非、陈幼林、刘澜涛、国殿福、黄文景、周炜、高素斌、冀孝国本暂行技术条件由铁道部工程管理中心负责解释。目 录1. 适用范围12. 规范性引用文件13. 术 语34. 一般规定35 设备型号与规格46 技术要求56.1 基本要求56.2 液料储料仓66.3 固体粉料储料仓66.

3、4 添加剂储料仓76.5 计量装置76.6 搅拌主机76.7 成品储料斗86.8 高压清洗装置86.9 电气控制系统86.10 气动系统96.11 空调系统96.12 动力系统96.13 走行方式96.14 安全、环保106.15 外观质量107检验规则137.1 一般要求137.2 出厂检验147.3 型式试验167.4 进场检验177.5 检测及判定178. 产品标志、包装与运输17附录A（规范性附录） 检验方法附录B（规范性附录） 搅拌车各系统的检查内容及具体要求附录C (资料性附录) 作业可靠性试验记录表1. 适用范围为统一客运专线（高速铁路）板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆（简称砂浆）搅

4、拌车研制技术标准，符合技术先进、精度达标、经济适用的原则，确保水泥乳化沥青砂浆拌和与施工质量，制定本暂行技术条件。本暂行技术条件适用与砂浆搅拌车的生产制造。本暂行技术条件规定了充填砂浆搅拌设备的型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和运输。2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南 TZ

5、2162007客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准 铁建设200785号客运专线无砟轨道铁路设计指南 铁建设函2005754号客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件科技基200874号客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件科技基200874号。GB 150 钢制压力容器GB 4208 外壳防护等级(IP代码)GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件（IEC 60240-1：2000，IDT）GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备（idt IEC 439-

6、1：1992）GB7251.2 低压成套开关设备和控制设备 第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求（idt IEC 439-2：1987）GB7251.3 低压成套开关设备和控制设备 第三部分：对非专业人员可进入场的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求（idt IEC 439-3：1990）GB7251.4 低压成套开关设备和控制设备 第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求（idt IEC 439-4：1990）GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则GB17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法GB 20178 工程机械 安全标

7、志和危险图示 通则（GB 20178-2006，ISO 9244-1995，MOD）GB50017 钢结构设计规范GB/T2820.102002 往复式内燃机驱动的交流发电机组第10部分:噪声的测量(包面法)(eqv ISO8528-10:1998 2003-4-1) GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T 3766-2001，eqv ISO44131998)GB/T 3797 电气控制设备GB/T 6420 货运挂车系列型谱GB/T 7724 称重显示控制器GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T 7932-2003，eqv ISO44141998)GB/T 14249

8、.1 电子衡器安全要求GB/T14249.2 电子衡器通用技术条件GB/T13306-1991 标牌GB/T 18411 道路车辆产品标牌JB/T 5943 工程机械 焊接通用技术条件JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件JB/T 7679 螺旋输送机JG/T42-2006 灰浆搅拌机JG/T5079.1 建筑机械与设备 噪声限值JG/T5079.2 建筑机械与设备 噪声测量方法3. 术 语3.1 干料由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。3.2双组分加料方式在充填砂浆搅拌过程中采用干粉料投料进行砂浆制备的方式。3

9、.3单一组分加料方式在充填砂浆搅拌过程中对粉体材料（如水泥、砂子、外加剂等）分别逐一投料进行砂浆制备的方式。 4. 一般规定4.1搅拌设备应具有原材料储料仓、原材料输送计量装置、搅拌主机、动力系统、自动控制系统、成品储存装置、清洗装置、便于施工现场行走的装置等基本要素。4.2搅拌设备应适应铁路建设现场施工工况和环境条件，应能在下列条件下正常拌和作业：4.2.1环境温度540；4.2.2环境相对湿度不大于90%；4.2.3电源电压偏离额定值±5%；4.2.4海拔高度3000m以下。4.4搅拌设备的砂浆拌和过程应实现自动化，并能连续进行砂浆拌和。4.5搅拌设备拌和作业时，箱体内温度宜为+

10、10+30。4.6搅拌设备应能适应轮胎式或轨道式行走，且移动方便。4.7搅拌设备上的液压系统应符合GB/T 3766的规定。4.8搅拌设备应作防锈处理，标识齐全，外观应美观大方。4.9 搅拌设备信号显示应明亮，指示标牌清晰，标牌应符合GB/T 18411的规定。4.9 搅拌设备的液料储料仓应有溢流保护装置和进料口防接错装置。4.10 搅拌设备的储料箱体应采用保温隔热材料制造。4.11 发动机污染物排放应符合GB17691的规定。4.12 电气系统的设计、安装应符合GB/T 3797的规定。4.13 电气控制系统中应有确保安全的过载保护装置。4.14 气动系统应符合GB/T 7932的规定，并应

11、符合压力容器、压力管道相关国家标准要求。4.15 电气、气动、液压等应采用有CE等认证的元器件。4.16 计量元器件应选用有CA认证的产品。5 设备型号与规格5.1 分类与型号5.1.1 根据搅拌设备的适用性，分为：（a）适用于CRTS I 型板砂浆施工的搅拌车，代号为I型；（b）适用于CRTS II 型板砂浆施工的搅拌车，代号为II型。5.1.2 根据搅拌设备适应的投料方式，分为：（a）双组分加料方式，代号为s型；（b）单一组分加料方式，代号为d型。5.1.3 根据搅拌设备的行走方式，分为：（1）轮胎式，代号为L型；（2）轨道式，代号为G型。5.2 规格根据搅拌设备中搅拌主机的一次最大搅拌砂

12、浆量，分为400、600、800、1000、1200L等5种规格。5.3 产品标记搅拌设备的标记由型号和规格构成，表示方法如图1所示。当搅拌设备同时适应两种类型的充填砂浆或两种投料方式或两种行走形式时，用“/”将两个代号分隔，例如，搅拌车既适应CRTS I 型板砂浆施工又适应CRTS II 型板砂浆施工，则用代号“I/II”标记。标记示例：I/II -s/d-L/G-800充填砂浆搅拌设备，表示适用于CRTS I/II型、双组分/单一组分投料方式的充填砂浆、以轮胎/轨道式行走、一次最大搅拌砂浆量为800L的搅拌设备。搅拌主机1次最大搅拌砂浆量采取的行走方式适应的投料方式适应的砂浆类型6 技术要

13、求6.1 基本要求6.1.1 搅拌设备应有纵、横向自动调平装置，自动调平范围和调平精度宜满足表6.1.1的要求。表 6.1.1序号性能指标单位要求1调平性能横向自动调平范围°±7纵向自动调平范围°±3自动调平精度°±0.5自动调平时间 s402噪音距搅拌主机边缘1m远处 dB(A)85距发电机组边缘1m远处dB(A)853出厂时液压油固体颗粒污染等级18/154平均无故障工作时间h2006.1.2 搅拌设备应有自动的高压清洗装置和配套的手动清洗装置。6.1.3 搅拌设备支承装置离地间隙应大于400mm，箱体底盘的最小离地间隙应大于35

14、0mm。6.1.4 搅拌设备的出料口离地面的高度不低于1500mm。6.1.5 搅拌设备拌和作业时的噪音应满足表6.1.1的规定，并不得有异常撞击声和异常振动。 6.1.6 搅拌设备首次故障前工作时间应不小于100h，平均无故障工作时间应满足表6.1.1的规定。可靠度应不小于85%，可靠性考核累计作业时间为300h。6.1.7 搅拌设备应有高效率的除尘装置。6.2 液料储料仓6.2.1 乳化沥青储料仓应有搅拌或回流装置，温度调节装置。6.2.2 液料储料仓应设置上、下液料位计，并应有能有效监控液料的贮存量及温度检测装置。6.2.3 液料储料仓壁应不被弱酸碱性物质腐蚀，不污染乳化沥青。6.2.4

15、 液料储料仓必须密封，不得有渗漏现象，不得受外来物污染。6.3 固体粉料储料仓6.3.1 固体粉料储料仓加料口应有安全防护和杂物过滤装置。6.3.2 固体粉料储料仓应有能防止仓边角积料、粉料起拱的破拱装置。6.3.3 固体粉料储料仓应设置上、下料位计，并应有能有效监控粉料的贮存量及温度检测装置。6.3.4 固体粉料储料仓必须密封，不得有渗水现象。6.3.5 干粉料和砂的输送应采用耐磨螺旋输送机。6.4 添加剂储料仓6.4.1 添加剂储料仓应不被酸碱性物质腐蚀。6.4.2 添加剂储料仓应设置上、下料位计，并应有能有效监控添加剂的贮存量。6.4.3 添加剂储料仓必须密封，不得有渗漏现象。6.5 计

16、量装置6.5.1 固体粉料计量装置a) 固体粉料计量装置的动态计量精度应符合±1的要求。b) 固体粉料计量装置应具有抗震计量性能，并有能防止称量装置在砂浆搅拌设备运输或转场时受震动损伤的装置。6.5.2 液料计量装置a) 液料计量装置一般由泵、计量器具、管道和阀类元件组成。b) 液料计量装置的动态计量精度应符合±1的要求。c) 液料计量装置应能保证输送液料的稳定。d) 乳化沥青和聚合物乳液应采用防粘结的输送泵。6.5.3 添加剂计量装置a) 添加剂自动计量装置一般由泵、抗震计量器、管道阀类元件组成。b) 添加剂自动计量装置的外加剂计量精度应符合±5g的要求。c)

17、添加剂溶液供给设备应防腐蚀和防沉淀。6.6 搅拌主机6.6.1 搅拌主机应满足充填砂浆含气量的要求，气孔分布均匀。6.6.2 搅拌叶片的搅拌速度应能在0200rpm内无级可调。6.6.3 单循环生产总耗时小于15分钟，搅拌时间小于8分钟，卸料时间小于5分钟，拌制出的砂浆应符合相关技术条件的要求。6.6.4 最小搅拌量不超过最大容量的30%。6.6.5 搅拌主机出料机构应工作可靠，搅拌主机内的砂浆残留量应小于公称容量的3。6.6.6 搅拌主机应封闭密封，砂浆拌和时，不允许溢料，泄漏量不大于公称容量的0.3%。6.6.7 搅拌主机的轴端密封需要配套自动润滑装置，不得漏浆。6.7 成品储料斗6.7.

18、1 成品储料斗应配应配有搅拌装置。6.7.2 成品储料斗的公称容量不小于750L。6.8 高压清洗装置6.8.1 高压清洗装置应能对搅拌主机、成品储料斗、灌浆软管、灌浆接头进行清洗。6.8.2 高压清洗装置对搅拌主机进行清洗时，应能实现全方位清洗，不留死角。6.8.3 高压清洗装置应设置安全保护装置；6.9 电气控制系统6.9.1 电气控制系统由主控计算机和可编程控制器PLC、执行单元、传感器等组成。6.9.2 电气控制系统应具备以下生产数据实时记录与输出功能：a）投料量控制和数据显示、储存；b）搅拌工艺参数控制与数据显示、储存；c）原材料与砂浆温度显示和储存；d）储存数据不可更改和删除。6.

19、9.3 动态模拟生产工况，实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据。6.9.4软件登陆、电子秤调校和工艺参数输入等操作采用分级授权，用户密码登陆。6.9.5具有故障自诊断和提示功能，提供在线使用帮助。6.9.6自动控制系统对搅拌主机的卸料门进行控制，并在故障时具有手动启闭功能；6.9.7全方位在线实时检测设备生产状态，并进行安全联锁管制。若出现异常工况，可提示设备故障点并提醒工作人员进行定位查看与检修，实现故障定位排除。6.9.8 砂浆搅拌设备应具有故障自动检测与报警功能。6.9.9 电气控制系统的防护等级不低于GB 4208中的防护等级规定。6.9.10 搅拌设备应设置生产作业时便于观察与操

20、作的操纵台，操纵台上应有显示屏、监控显示器和按钮等器件，按钮区应具备蜂鸣报警器和紧急停止按钮。6.9.11 电气控制系统应满足给液料储存仓物料自动补给的控制和动力要求。6.10 气动系统6.10.1 气动系统由空压机、贮气灌、管道以及各种气动元件等组成。6.10.2 气动系统压降应满足气动执行元件可靠工作要求。6.10.3 气动系统应有管道低压和气罐高压的报警装置、限压装置、自动除排水装置，油雾器和油水分离器等。6.11 空调系统6.11.1 搅拌设备应设有空调器以使搅拌设备内部的空气环境达到4.4节的温度要求。6.11.2 空调器室内机组噪音应小于45db(A)，室外机组噪音应小于60db(

21、A)。6.12 动力系统6.12.1 搅拌设备应配有发电机组，宜具备外接电源接口。6.12.2 发电机组的噪音应符合有关国家标准GB/T2820.102002。6.12.3 箱体外应配夜间施工照明设施。6.13 走行方式6.13.1 搅拌设备应能方便地实现轮胎和轨道走行方式间的转换，并应适应长桥、长隧和单线、双线等工况的要求。6.13.2 轮胎走行方式应满足公路限界要求。6.13.3 轨道走行方式应满足铁路建筑限界要求。6.14 安全、环保6.14.1 工作平台、给料装置、干料仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施（如扶梯、栏杆等）6.14.2 各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位，

22、基本部件的重量，重心位置和吊装方法；6.14.3 搅拌设备应在合适位置贴有安全警示标志；6.14.4 对使用含有酸、碱等的外加剂，其结构部位应有防护措施和防止外泻的装置；6.14.5 对于轮胎式搅拌设备的行驶速度不应大于20km/h，对于需要长距离运输时，应拆卸保护好后方可运输；6.14.6整机应有急停开关。6.15 外观质量6.15.1 涂装质量应符合JB/T 5946的规定；6.15.2 结构件及加工件的零部件应有除锈和防锈处理；6.15.3 机罩、护网应平整，其边缘不得有明显煞折，安装应牢固可靠；6.15.4 焊缝均匀，无裂纹，焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺陷；6.15.5 气路、油路、电路

23、的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置得当，字迹清楚，安装牢固、端正；7检验规则71 一般要求7.1.1搅拌设备在出厂前和正式投产前必须要经过检验，检验参照国家相关标准和按照用户订货要求进行。检验包括型式检验、出厂检验和进场检验。7.1.2搅拌设备出厂前须通过出厂检验，出厂检验由生产商负责完成；7.1.3型式检验应由工管中心组织进行，有下列情况之一，需进行型式检验：（1）在正式投产前；（2）用户提出要求时；（3）质检部门有要求时；（4）停产6个月后重新生产时。7.2 出厂检验7.2.1出厂检验包括外观检查、功能检测、环保性能检测、安全性能检测。7.2.2 出厂检验方

24、法按照附录A中规定的方法进行。7.2.3 需要委托检验的项目，应出具省级以上质量监督部门的检定证书。7.2.4 检验内容须形成记录，出具出厂检验报告，并随机交付购买方。7.2.4 设备出厂须有产品合格证。7.3 型式试验7.3.1型式试验在施工现场或模拟场地进行，型式试验包括靜态试验和动态试验。7.3.2 静态试验项目包括第6章和附录B表B.1中的所有项目。7.3.3动态试验采用试验室通过的配合比并结合砂浆拌和工艺试验同步进行，动态试验最终要形成砂浆设备搅拌流程，其内容包括：(1) 按照设计行走方式和速度，满载行驶20公里，a 每行走5公里做一次调平试验；b 检测各计量系统精度是否满足要求；c

25、 检测干粉料级配是否发生改变；(2) 采用同一配方，按照最大搅拌量，最小搅拌量，分别搅拌，并分别抽样检测砂浆成品的物理及力学性能是否具有同一性或相似性；(3) 采用同一配方，同一搅拌量，分别调整投料顺序、搅拌时间、搅拌速度，分别检测砂浆物理性能变化情况是否呈规律性变化；(4) 在(3)基础上，调至砂浆性能状态满足配合比设计要求，总结搅拌工艺，形成自动流程。(5) 在(4)基础上，采用同一配方、同一砂浆车连续灌注5块以上轨道板，a 检测各系统工作情况是否正常；b 检测每次灌板砂浆状态与物理性能(扩散度、含气量、流动度)是否具有同一性或相似性：(6) 调整配合比，按照(5) 重复12次。7.4 进

26、场检验7.4.1 搅拌设备进入施工现场时必须进行进场检验。7.4.2 进场检验项目包括附录B表B.1中的5、6、8、1720、23项和7.3.3条中的所有项目，搅拌设备应符合相应指标要求。7.4.3 针对特殊工况，进行模拟试验。7.5 检测及判定7.5.1 型式检验应进行静态和动态试验。7.5.2 出厂检验每车必检，有任一项不能满足要求，不得出厂。8. 产品标志、包装与运输8.1 产品标识应包括产品铭牌、吊装点、支撑点和安全标识等。8.2 产品包装方式和包装材料由供需双方协商确定。8.3 产品运输方式由供需双方协商确定。附录A(规范性附录)检验方法A.1 搅拌车配置检查 按零部件清单中的标准配

27、制逐一检查核对。A.2 外观质量检验在光线良好的条件下，以50cm距离目测检查。A.3 砂浆搅拌设备的外廊尺寸检验按GB/T 6420中规定的方法进行。A.4 单循环生产总耗时、搅拌时间和卸料时间检验使用指定砂浆配方，在储料仓内原材料充足，搅拌车调平后，以最大搅拌量连续搅拌四个循环，以秒表计量搅拌时间，以四次循环的平均值计算设备单循环生产总耗时、搅拌主机将混合物搅拌成匀质砂浆的搅拌时间和卸料时间。A.5搅拌设备适应条件检验以在规定中对应的最高限值条件下连续工作100小时无故障为准。A.6 车内温度的测量用玻璃温度计测量。A.7 搅拌设备调平能力和调平时间用木制垫块等工具前后左右交替4次，使搅拌

28、设备倾斜到不同的角度，开动搅拌设备上的自动调平装置，以水平仪测量调平精度，以秒表测量调平时间。调平精度以4次测量结果的算术平均值表示，按下式计算：d=（d1+d2+d3+d4）/4式中：d为设备调平精度；di分别为第一、第二、第三、第四次的调平精度。自动调平时间以4次测量结果的算术平均值表示，按下式计算：t=（t1+t2+t3+t4）/4式中：t为设备调平时间；ti分别为第一、第二、第三、第四次的调平时间。A.8 自动高压清洗装置和配套的手动清洗装置的检查人工查验清洗装置安装情况，并开机检验清洗装置是否正常工作，是否有死角。A.9 搅拌设备支承装置离地间隙检验将搅拌设备放置在水平地面上，使用精

29、度为1mm的钢卷尺，测量箱体底盘最低部位的离地间隙，测量数量不小于三次，计算算术平均值。A.10 搅拌设备的出料口离地面高度的检验将搅拌设备放置在水平地面上，使用精度为1mm的钢卷尺，测量搅拌设备出料口的最低部位的离地高度，测量数量不小于三次，计算算术平均值。A.11 搅拌设备拌和作业时的噪声测定在满负荷生产状态下，用噪声检测仪测量离操作控制台1m、离地面高1.5m处噪声，测量时应在空旷条件下（相距四周墙壁7m）进行。首先测量环境背景噪声，然后启动搅拌设备，测量搅拌工作噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于6dB(A)时，应另选环境测量；当两者之差等于或大于6dB(A)时，按表修正。搅拌机工作

30、平均声级按下式计算：式中：lpA计数平均声压级，dB(A)；Lpi第i点计数平均声压级，dB(A)；Kni第i点背景噪声修正值，见表；N测量点数。背景噪声修正表见表2表2:测量噪声与背景噪声之差，dB(A)68910>10修正值1.00.50人工观察是否有异常振动。A.12 动态计量精度检测在整车所有设备处于运转的条件下，先让计量系统开机工作两次，从第三次开始以比车上计量装置精度高一级（1/10）的台称测量最大搅拌量和最小搅拌量时自动计量装置输出物料的质量，以计量系统输入质量或显示质量与台称测量质量的最大差值的百分比为计量误差。A.13 料位报警器工作状态检查 以均匀速度加料和放料，以检

31、查高位和低位料位报警装置是否工作正常。对液料还要检查加料是否自动停止。A.14 干料仓密封性试验 采用喷淋试验，以四根水管在车厢四周模拟降雨20min，然后打开料仓检查，料仓内应无渗漏痕迹。A.15 搅拌主机内砂浆残留量检验 采用指定砂浆配合比、规定加料程序和工艺参数，搅拌出的砂浆应符合相关技术条件中含气量的要求，且气孔分布均匀。A.16 搅拌主机内砂浆残留量检测 使用指定砂浆配方、规定加料程序和工艺参数，按公称容量搅拌砂浆，用感量100g的台称称其质量，计算进料质量与出料质量之差，试验重复三次。残留量按下式计算：Qc=（Q1+Q2+Q3）/3Q×100%式中：Qc砂浆残留量，%；Q

32、1、Q2、Q3分别为第一、第二、第三次试验的进料质量与出料质量之差，kg；Q进料质量，kg。A.17 搅拌主机砂浆渗漏量检测使用指定砂浆配方、规定加料程序和工艺参数，按公称容量搅拌砂浆，在搅拌时间内用合适的容器在出料口下方收集渗漏料，用感量50g的台称称其质量，试验重复三次。渗漏量按下式计算：Qc=（Q1+Q2+Q3）/3Q×100%式中：Qc砂浆残留量，%；Q1、Q2、Q3分别为第一、第二、第三次试验的渗漏料质量，kg；Q进料质量，kg。A.18 转速测量 使用转速表测量。A.19 成品料储存斗最大离地高度测量。 将储料斗提升至最大行程时，用卷尺测量。 A.20 自动控制系统的性能

33、检验通过实际操作验证控制系统软件的生产记录（包括配方、生产工艺）是否为只读文件，只可拷贝，不可修改或删除。A.21 作业可靠性检验砂浆车作业可靠性试验方法参照JG/T42进行，作业可靠性记录表参照附录C.1。附录B（规范性附录）搅拌车各系统的检查内容及具体要求B.1 搅拌车各系统的检查内容及具体要求见表B.1 表B.1 搅拌车各系统的检查内容及具体要求序号检验项目检验标准1整机外观油漆质量要求漆膜应光滑、平整、均匀，颜色一致，有光泽，无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落等缺陷；整车清洁，无肉眼可见的油污或灰垢及外观锈蚀2整机装配按零件清单的标准配置进行检查，不得缺件3焊接结构件检查大焊接结构件是否有

34、裂纹等缺陷，要求焊缝应饱满平整、匀称美观4标牌和标识整机及外购件各标牌和铭牌完整齐全，粘贴位置及方向正确且牢靠；铭牌清晰；警示、安全标识醒目；反光标示整齐规范，并符合国家相关标准5安全设置所有信号灯工作正常，无损坏（包括示廓灯、转向灯、雾灯、刹车灯等）；喇叭与蜂鸣器等工作正常需要高空作业处（如箱体顶部）需设置安全护栏，要求护栏能有较好的保护功能，无变形、无松动设备侧部及尾部宜设置保险杠，要求保险杠无变形6发电机组必须满足正常砂浆生产和晚上作业和照明需求发电机组机油清澈，机油及冷却液油位符合要求；检查燃油滤清器是否堵塞，必要时清洗干净发电机曲轴前端风扇皮带处于张紧状态，无破损发电机组必须采用低噪

35、音机组，机组噪音85分贝发电机起动性能正常；柴油机烟度（FSN）3.5，烟气排放符合欧标准7气动系统空压机工作正常，无异响，工作压力符合规定要求；压力安全阀工作可靠；压力低于所设定值，报警装置自动启动；各连接处无漏气现象；空气滤清器无积尘。气动系统设置自动排水装置，要求自动排水阀工作正常8液压系统进回油口焊接处及各装配面无渗漏在搅拌设备液压系统工作过程中，待系统油温稳定后，不停机检测液压油箱油温不得高于80。液压钢管、软管及管接头无破损、渗漏等现象；胶管排列应整齐美观液压泵工作正常，无异常；液压泵启动后，压力表显示正常；液压阀功能正常，与阀块连接处无泄漏液压调平装置工作稳定，调平范围满足要求，调平操作安全可靠12润滑系统所有黄油嘴加注好润滑脂（钙基或锂基）13搅拌主机搅拌主机运转正常，无异响；叶片及耐磨衬板无裂纹或破裂搅拌主机能实现0200rpm范围内自动无级调速搅拌主机应设置安全保护装置，当检修门打开时，切断搅拌主机电源；安全保护装置工作可靠卸料门具备自动及手动卸料功能，驱动装置工作可靠搅拌主机应具备自清洗功能，清洗装置工作可靠，无堵塞现象14高压清洗搅拌设备应配置高压清洗装置，主机清洗头