建筑模板工程及其施工质量控制

1、学习中心:层次:专业:年级:学学生:指导教师:完成日期:浙江淳安奥鹏学习中心专科起点本科丈連过；大莩网络高等教育本科生毕业论文（设计）题 目：建筑模板工程及其施工质量控制土木工程2013年秋季131219403047徐进云刘震2015年07月06日内容摘要促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土 结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验 收的有关规范是很有必要的。木文结合多年房建丄程的施工经验，特对模板分项 工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总 结性浅述。关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制目录

2、iw 觀i弓 ig11我国建筑模板工程应用现状21.1目前应用较多的模板类型21. 1. 1 木胶合板模板21.1.2钢模板31.1.3 竹胶合板模板41. 1.4塑料模板41.2几种新型模板51.2.1全钢大模板51.2.2爬升模板62模板工程施工对建筑工程质量的影响82.1模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉82.2模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷82.3模板拆除不当对混凝土构件的影响93模板工程施工质量控制措施103.1 模板安装方面103.2 模板拆除方而113.3 预防模板质量通病114某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析134.1工程概况134.2模板工程施工重点、难点设

3、计134.2. 1模板材料的选用134. 2. 2模板设计134.3模板设计质量保证效果154. 3. 1质量保证措施154.3.2模板的拆除165 辦吾1718参考文献引言现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力 荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。模板是由面板和支 撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部 荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺、r准确，组装牢 固，拼缝严密，装拆方便。1我国建筑模板工程应用现状模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其屮， 接触混凝土并控制预

4、定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板 的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板， 自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工屮是 一种临时结构。1.1目前应用较多的模板类型90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，口前使用的 主要冇以下几种：1）木胶合板模板：目前大景使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木 胶合板模板。2）钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢人模板、轻型大钢 模、63型钢桐钢面模板等。3）竹胶合板模板：最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发；t覆膜竹 帘竹席胶合板模板、竹片胶合

5、板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。4）塑料模板：s前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、 木塑复合模板、gmt塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。1. 1. 1木胶合板模板1998年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用，短短 几年时间，发展十分迅速，极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产暈的增长。 这种模板具奋表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强，防水性好；模板强度和刚度 较好，使用寿命较长；材质轻，适宜加工大面模板等特点，能满足清水混凝十施 工的要求，是理想的模板材料。而这种模板价格最低、施工企鼎应用最多的模 板。不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程屮

6、还存在一些问题，主要表现 在以下几个方面。1）产品质量和档次较低木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶 合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。大部分厂家生产素面 脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用3 5次。与国外木胶合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模板，一般可周转使用3050次，如果采用400g /m2覆膜纸，则可使用100次以上；美 国辛普森公司的胶合板模板，规定申面高密度覆面板模板可使用2550次，系 统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用3050次，系统成型作 、lk可使用200次。我国木

7、材资源极为贫乏，但木材利用率仅是国外的1/10,木材 资源浪费太严重。近年来，随着木胶合板模板的市场占有率越来越大，生产厂家 越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市场，忽视产品质量，低 价进行竞争，有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备，就急于投产，造成产 品质量下降。2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低国外发达国家的胶合板生产厂，基木上都已采用机械化、自动化的先进生产 流水线，生产技术和设备的技术含量高，能保证产品质量，并且十分注重科技和 设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量。我国大部分胶合板厂的生产 设备简陋，机械化程度低，基木是手工操作，产品质量较难控制，技术力量

8、薄弱， 也不注意吸引人才，正规木材加工人才很少，缺乏新技术开发的能力。管理人员 的质量意识也较差，质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量检测 手段也较落后，产品质景很难提高。3）木胶合板厂家过多，生产规模太小国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产。我国木 胶合板生产厂家曾多达7 000余家，近两年，由于受国际金融风暴危机的影响， 木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。口前，胶合板生产企业还有4 500 余家，厂家仍然过多。但是绝大部分企业规模小，设备简陋，管理粗放，技术水 平低，胶合板年产能力达1万m3的企.业只有200多家，年产能力10万m3以上 的企业只有

9、10多家，企业平均规模仅为世界平均水平的33%。我国钢模板推广应用也已冇30年的历史，模板使用面曾达到75%以上，在许 多重大工程中得到大量应用，已成为施工工人必不可少的施工工具。目前，全国 钢模板拥有量达到1.4亿m2以上，钢模板和配件的资金占有量已达220多亿元， 钢模板租赁企业约冇13000家，年租赁总收入达150亿元以上，是一笔巨大财产。目前，我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋，生产工艺落后，产品质量 很难达到标准要求。多数厂家的生产设备只有折边机，压轧成型机，以及几台压 机和冲床，钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有一些厂 家采用专业生产厂制造的设备。多数钢模板厂

10、的生产工艺和生产设备还都是80 年代的水平，90年代以來，钢模板生产技术进展不大，多数钢模板厂的生产条 件还达不到80年代的先进水平。1.1.3竹胶合板模板我国竹胶合板模板的材料资源丰富，其密度和强度都大于木胶合板模板。竹 胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板，是用竹单片经过不同的编织工 艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型卯经过酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面 覆膜而成的优质胶合板，也奋在竹胶合板的外表面用争片木面覆膜加工成木面竹 胶合板模板，常用的厚度为12-15mm。竹木胶合板模板除了单张使用外，可鋸裁成 定型模块，经过封边处理后，与模板钢框组装成一体，作为中型组合模板使用。 现已广泛

11、应用于建筑工程屮，取代了传统的木模板和钢模板。1.1.4塑料模板我国正在使用的塑料模板冇强塑pp模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳。正 在开发的新型塑料模板脊木塑复合刨花板模板、gmt建筑模板、丄程塑料人模板。近几年，发达国家开发了各种品种规格的塑料模板。(1) 钢桐塑料板模板和铝桐塑料板模板，如德国meva模板公司开发了钢桐 塑料板模板，塑料板厚度为12 mm和15 mm,这种塑料板材质轻、耐磨性好、周 转使用次数能达到500次以上，并且清理和修补方便，经济效益好，得到用户的 普遍欢迎。德国hnnebeck模板公司研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板，：h: 塑料板分两层，也可以使用几百次，这

12、种铝框塑料板模板很轻，模板装拆很方便。(2) 可塑模板内衬，如德国noe模板公司设计出130多种不同花纹的可塑 模板内衬，因此可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏等外观效果。美国symons 模板公司研制开发了各种塑料装饰衬模,这种模板共分七大类，有193种和705个 规格，其屮有线条型，木纹型；砖块型；石块型；石料型；平滑凹槽型及其他类 型衬模。由于品种规格非常多，可以广泛应用于桥梁、立交桥、建筑外墙、隔音 墙、天花板，以及车站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。(3) 全塑料装饰模板，如美国acc模板公司研制开发了一种全塑料装饰模， 这种模板的边桐和a肋均为高强塑料，板面为压制成各种花纹的塑

13、料板，利用连 接件可拼装成墙模或柱模，浇注混凝土后可以形成各种仿石块的混凝土墙面，外 形非常逼真，装饰效果很好。斯洛文尼亚epic集团公司研制开发了 epic塑料模 板体系，这种模板选用聚丙烯为基材，特殊纤维培强的复合材料，采用注塑模压 成型，全套模板体系由7种规格模板和25种连接件组成。(4) 一次性模板，如德国peca模板公司开发了一种在钢筋骨架上粘贴一层 塑料布的模板，这种模板主要用于基础、楼板等模板施工。美国一些模板公司研 制开发了用沲沫塑料作一次性模板，既作墙体模板又作墙体保温层，利用钢筋或 槊料杆将两面墙体模板连接。(5) gmt模板，gmt是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材，中间加

14、进玻璃纤 维和云母组合增强而成的板型复合材料，它是目前w际上最先进的复合材料之一。 它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点，如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲击、冇韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。1.2几种新型模板国内全钢大模板主要有拼装式、整体式、整体预留门洞式、组拼预留门洞式。 拼装式全钢人模板由多块单元板组成，施工前需按配板图要求预组拼，但通用性 较好，改板设计、生产方便。整体式全钢大模板为生产厂按配板图加工生产，使 用前无需组拼，但通用性不好，改板设计、生产不方便。预留门洞式全钢大模板， 门窗洞口施工方便，但模板较为零碎，塔吊吊次较多，通用性较差。经过综合比 较，我司引进了较为先进的86系

15、列拼装式全钢人模板及配套模板。毎块拼装式大模板由几块标准模数单元板(加非标准单元板)拼装组成。标 准模数.中元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。为保证人模板的刚 度，其模板面板采用o=6mm钢板，钢号：q235。主肋采用80槽钢，间距不大于 300mm,边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对10槽钢，并纵向设置三道。内、 外墙模板纵a相应设置三排对拉螺栓，水平间距不人于1200mm。人模板靠支腿支 撑调节，通过支腿丝杠，调整人模板的垂寅度。支腿布置的原则为1000-2000 mm 上一个，2000-5000 mm上两个，5000 mm以上三个，但具体要结

16、合排版图确定支 腿配置数量，个别较窄空间支腿无法安装使用，则不配置支腿。相邻组拼模板穿 墙孔水平起孔距离人于300时用400长小背愣加固组成整体)。通过项施工下来，我们发现全钢大模板与传统小钢模及木模相比有以下较 人的先进性和优越性：a）施工速度较快：一个申元的剪力墙模板安装（约800m2） 1天左右即可全 部完成，比传统模板体系节约工期一半以上。相应降低了工期成本，b）施工工效较高：完成一个单元剪力墙模板需2030个工h,与传统模板 体系相比，施工工效提高200%300%。节约了劳动力成木。c）混凝十成型效果较好：采用全钢人模板施工的剪力墙混凝十结构观感较 好，按国家清水混凝土验收标准对混凝

17、土的几何尺t、垂寅度、表面y整度进行 检测，合格率达95%以上。剪力墙可不做抹灰，直接做面层装饰。省去y传统的抹 灰湿作业，减少了工序，缩短了工期。既提高了工程质量，又可以降低工程造价, 节约了资源，减少了建筑垃圾，具有很好的经济效益和社会效益。d）模板周转次数较多：根据北京地区的使用情况看，可周转8001000次， 在使用过程中只需及时清理表面并涂础脱模剂，正常情况下不需专门进行维修较 正，维修成木较低。与传统模板体系相比一次性投资较人，成木摊销较低。e）采用全钢大模施工的高层无梁、无柱、板式剪力墙结构与昆明地区高层框 剪结构相比具冇较大的优越性和推广价值。1.2.2爬升模板爬升模板（即爬模

18、），是一种适用丁现浇钢筋混凝土竖宵或倾斜结构施丄的模 板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模 板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“冇架爬模”始于 20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于 北京新万荞宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。口前已逐步发展形成“模板与爬 架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为 普遍。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板 和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上

19、，随着结构施工 而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外， 它装冇操作脚手架，施工时冇可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适 用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制 量要大于大模板，原冈是其施工工艺无法实行分段流水施工，冈此模板的周转率 低。2模板工程施工对建筑工程质量的影响“模板工程是为混凝土成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列技 术工作和完成实体的总称”，这是质量验收规范中对模板工程的定义。模板工程对 保证混凝土

20、外观几何尺寸、外观质量起着决定性作用。以上任一环节出现差错， 都会对混凝土结构工程的质量产生不利影响。现行混凝土结构工程施工质量验 收规范gb50204-2002中列出了部分现浇结构外观质量缺陷，这些缺陷人都是外 在的，凭观感能够检查出的。但作为工程质暈，技术人员耍理解的是：此类质景 缺陷均可能因模板工程“质量”差而引起。如果在混凝土结构主要受力部位出现 严重缺陷，是规范所不允许的，对结构的受力影响也是多方面的。在此不做分析。 笔者仅就模板工程原因对现浇混凝土构件产生的一些内在质量上的影响进行分 析。2.1模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉这种m题产生的原因是多方面的。出现后反映在混凝

21、土构件外观上，为底部 不平整，有向下弯曲或者塌陷，给一下一步装饰裝修带来w难。有些可能直接通 过底部装饰如吊顶等进行隐蔽处理，冇些严重的则必须通过返工处理。但是对于 混凝土内部，产生的m题存：受力钢筋因模板的变形而发生移位（可能是各个方向 上的），钢筋骨架因而随着发生变形，受力筋间距、锚固性能跟着发生变化，对结 构构件的承载能力产生不利影响。这种下沉可能发生在混凝土浇筑吋或浇筑后的 各个阶段，如果发生在混凝土浇筑后的初凝或初凝后强度较低的阶段，特别是有 些不易发现，哪怕是下沉很小的距离，对混凝土结构产生的危害都是非常大的。 2.2模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷工程中模板的跑（胀）模较为普遍

22、，可发生于各类混凝土构件。以上所说模板 下沉只是模板竖向发生位移的一种。对于清水混凝土，出现跑（胀）模后只能通过 返工进行处理，而对于进行装饰的混凝十表面，工程中习以为常的做法是对“胀 出”部分的混凝土进行剔凿，这对混凝土构件的危害就有：（1）剔凿吋掌握不好很可能将混凝土表面剔凿过多，往往导致混凝土保护层厚 度不足，甚至使箍筋、主筋外露。剔凿后施工方会在其表面再抹一层砂浆（找平）， 有吋为了抹灰的方便而有意识将“胀出”部分（多）剔除至主筋（外露）。对这样处 理，大家也已习惯，但（砂浆做出的）“保护层”已不是原先意义上的保护层了。（2）是对钢筋保护层附近混凝十密实度的影响。因为在剔凿过程中，势必

23、会对 保护层附近的混凝土产生振动，在保护层混凝土的粗骨料表面形成微裂缝，保护 层作用随之降低。加之保护层厚度往往设计在1530mm的范围，木身较薄，剔凿 吋还可能使混凝土与受力筋粘接（握裹）处产生不同程度剥离，钢筋与混凝土粘接 性能受到影响，耐久性随之降低。2.3模板拆除不当对混凝土构件的影响一些工程屮因模板材料缺少，为加快模板周转速度，往往上层楼面混凝土还未浇筑便将相邻的下层模板及支架提前拆除（即使拆除部位混凝十达到设计或规 范规定的拆模强度，这样做也是不安全的）。这就不能保证丄作面以下至少有两层 模板支撑系统处于受力状态，使得上部各种荷载全部施加于梁、板面上。在一些 砖混结构的住宅工程中此

24、类情况较为普遍。另外，在后浇带部位如果早拆（没冇独 立支设），将形成悬臂构件，使构件出现裂缝甚至断裂。拆模过程中模板对构件冲 击或集屮堆载，也可导致混凝土构件出现裂缝。3模板工程施工质量控制措施模板及其支架设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝十 自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑 混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土吋产生的荷载。模板及支架的自重荷载标 准值应根据设计图纸确定，对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值、浇筑混凝 土自重标准值等按实际情况确定。3.1模板安装方面1）在进行模板安装施工吋： 需耍根据设计的耍求对模板施丄放线和模板编号，将

25、准备好的模板装入 位。 将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段 螺栓的施工，外初步固定。 凋整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。 对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱 模锁紧。 进行销紧模板夾具的处理，锁紧穿墙螺母。 检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。4）工程中常有模板的缝隙大，孔洞不补发生漏浆，在立模时，模板缝隙不旧的钢模板上的孔洞应及吋修补，模板模肋缺少，表面不平整变形的模板 禁止使用，墙、柱等的侧模板下部，宜留设清除垃圾和积水的活动模板，模板底部 为防止烂根、漏浆，应抹5cm左右的砂浆条进行密封。应该注意

26、模板拆除时混凝 土常因接触空气降温过快发生开裂，冈此，拆模吋还要密切关注模板侧混凝土的 温度。5）应重视模板中的预埋件、预留孔洞的安放定位，在施工过程中，常有预埋件 漏做的、移位的、放反的，结构安装工作w难，造成后续工作不得不用补强、加焊 衬垫等方法来弥补，质检人员应严格按照程序进行验收，检查核对预埋件的质量 型号，确保位置准确，在模板上牢固固定。6）应检查混凝土屮预留的设备套管是否与混凝土、钢筋起化学作用，发现吋应 采取涂刷或覆盖防护膜等措施。绑扎钢筋的钢丝应选用抗锈的，钢丝绑扎头不得进 入混凝土保护层内，避免接触空气而生锈。3.2模板拆除方1) 在建筑施工完毕之后，准备拆模的阶段需要严格控

27、制混凝土的拆模吋间， 拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象。所以，需要在同条 件混凝土试块强度达到3. ompa之后，才可以幵始实施拆除模板的施丄;模板及其 支架拆除吋，其混凝土强度必须达到设计要求。当设计无具体要求吋，混凝土强 度应符合冇关规定。2) 防止过曱*拆除模板和支撑。要准确计算拆除支撑的时间，以预防支模的支 撑系统失稳造成塌落事故。必须确保混凝土达到承受上部荷载的足够强度，在结 构砼未达到规定拆模强度的严禁拆模。尤其是悬挑构件，必须在抗倾覆荷载加上 后再拆除承重支撑和底模，拆除砼构件模板，必须严格按照规范gb50204-92 屮规定的砼强度执行。3) 对于建筑结构墙

28、体模板的拆除施工，应按以下程序操作：(1) 松开穿墙杆螺母，退出穿墙杆，敲击夹具销，丼松开夹爪。(2) 松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离，松开连接柱模的模板夹 具和对拉螺栓。(3) 调节柱模支架的可调丝杆和侧句钢管顶撑，使柱模脱离混凝土面，清灰、 涂刷脱模剂备用。(4) 高支模施工安全控制。高支模施工难度大，危险性也大，易造成严重安全 事故，对高支模施工耍求应更高。高度、跨度、荷载较人的高支模应做专项施工 方案，并进行专家论证。施工单位应严格按审核的方案实施。高大模板承重支撑 体系搭设完成后，应由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员对模 板分项工程按审定的专项安全方案进行验收

29、。(5) 混凝土浇筑过程屮，监理人员旁站监理，并督促施工申位安排专职人员 观察模板支撑冇无异常情况。使用期间，严禁拆除纵、横a水平杆和扫地杆。高支 模施工必须充分掌握施工要领，以人为木，以安全施工为主线，进行精心设计、 精心加工、精心施工和科学管理。3.3预防模板质量通病1) 混凝土墙底烂根。浇筑楼板混凝土吋，务必将墙体根部找齐刮平，使楼板 平整度3mm,在架立墙体大模板吋，确保竖模板下口与板面紧密接触，接缝不 得3mm。2) 层间偏差及墙体厚度不一致。支模吋耍反复用线坠靠，支模完毕必须校 正，宵到合格。可加工独立大角模及专用钢筋固定撑具，使角部线条顺s，棱角 分明，墙体尺寸整齐。3）墙面凹凸

30、不平、粘连、阴角歪扭。控制好拆模吋间，在混凝土强度能保证 其表面及楞角不因拆除模板而损坏后拆除，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，耍 设专人检查验收，不合格的重新涂刷；加强模板的维修，每月由大模板租赁公司 对模板检修一次;板面冇缺陷吋，必须随吋进行修理，不得用人锤或振捣器猛振 人模板、撬棍击打人模板，增强角模强度，定期维修。4某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析 4.1工程概况某高层住宅小区01#楼总建筑面积18000 m2,其中地下室建筑面积约为1800 m2，建筑高度56.000米，地下室一层，一至二层为商业，三至十八层为住宅。结构形 式为框架结构。本工程挖十深度为-5.600m，底板厚为4

31、50mm,地下室净高4.60m，地下室外墙板 厚度为350mm，地下室顶板厚300mm，'混凝土浇筑方法为基础一次性浇筑，不留施工 缝，上部墙、梁、板根据结构施工图纸施工缝的设置分别一次性浇筑，混凝土采用商 品混凝十。4.2模板工程施工重点、难点设计木工程模板施工的重点为地下室模板施工，难点为由于水泥土墙支护体系偏位， 基坑北侧外墙外口距支护边约400mm，给结构支模造成较大影响，现主要针对该部 分重点、难点进行模板设计。4. 2.1模板材料的选用1、模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。因此，对模板的材料，选用也十分 重要，根据木工程的特点，基础梁、承台、集水井等采用砖胎模施工;墙、梁

32、顶盖板、 楼面梁板选用18mm厚的优质九夹板作模板。支撑用脚手钢管和扣件组合成满堂脚 手架的形式,对梁的模板和顶板模板进行支撑。愣木吋选用50x100的方木。墙板 可以选用两根脚手钢管联用，用 12穿墙螺杆和6mm钢板专用扣件将模板和脚手 钢管进行夹紧。2、模板的设计：应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度,对支撑间距、支撑方法、 模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算，确保 施工安全和施工质量。4. 2.2模板设计1. 基础砖胎模设计。本工程部分地梁截面尺寸为600 x 800mm(900、1000),集水井深度达到 1000mm(1500、2650),承

33、台最深2950酮。针对以上事宜对模板高度彡500mm釆用120 厚半砖墙,m5水泥。砂浆砌筑,对模板高度500mm与集水井采用240厚砖胎模,m5水泥砂浆砌筑。2. 结构高差时模设计根据结施图，部分底板面标高为-5. 450m,部分底板顶标高为-4. 050m,该处混凝土制模高差込到1400mm,为确保模板施丄质量，该处进行 吊模施工。3. 楼面梁板模板设计。（1）地下室楼面梁板模板设计。地下室楼面厚度300mm,层高4. 6m,模板（板模）采用18mm厚九夹板,搁栅采用 50x100木档,其间距不超过300,木档两侧平面刨光轧平,使其断面-致，确保平台 -y整度。t台模板铺设，不到模板模数吋

34、，釆用夹板镶嵌严密，防止漏浆。t台模板 底模搁栅设置吋,应相互错开接头,保证平台排架旮足够的强度、钢度及稳定性。 当梁跨度大于4m吋，按设计要求起拱。板模排架搭设吋，排架采用 48x3. 5钢 管与梁板立杆一道，立杆间距纵横向700mm，步距1. 5m。离地200mm处设纵横內水 平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。（2）上部楼面梁板模板设计。楼面厚度120mm,层高2. 8m,模板（板模）采用18mm厚九夹板，搁栅釆用50x100 木档,其间距不超过350。板模排架搭设吋，排架釆用 48x3. 5钢管与梁板立杆 -it,立杆间距纵横旳900醐，步距1. 8m。离地20

35、0醐处设纵横h'd水平拉杆，三根立 杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。4. 地下室外墙模板设计（地下室外墙350nmi厚，高度4. 6m）。东、南、西侧地下 室墙板模板设计，地下室墙板面板采用厚度18mm的九夹板，内楞采用截面50x 100mm方木，间距300画，外楞采用 48x3.5钢管,每道外愣2根钢管，间距500mm。 穿墙螺杆采用圆12,水平间距600mm,竖向间距500mm,螺杆屮部满焊40x40mm, 3mm 厚钢板止水。5. 墙模板面板的计算。面板为受弯结构，需耍验算其抗弯强度和刚度。计算的 原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

36、6. 止水带处墙模板施工工艺。7. 地下室墙板支撑图。8. 北侧近基坑部分墙模板设计。由于水泥土墙支护体系偏位,基坑北侧外墙外 口距支护边平均约300mm,给结构支模无法施工较人影响，本工程拟对该部位进行 单面支模。墙板外侧沿基坑侧边采用m5水泥砂浆砌筑370厚砖侧模，每隔3m设490x490 柱局部砌至支护桩边，外墙至支护桩边平均600mmo该模外侧粉刷k 2防水砂浆保 护层，而将地下室外墙保护层加厚50mm（外墙厚度达400mm）。内侧按单面模板施丄 工艺支模（面板采用厚度18mm的九夹板，内楞采用截面50x 100mm方木，间距300mm， 外楞采用 48x3.5钢管,每道外楞2根钢管，

37、间距500mm。穿墙螺杆采用圆12,水 平间距600mm,降m间距500mm,螺杆中部满得40 x 40mm, 3mm厚钢板止水，里部与40 x40x3mm钢板焊接牢固）。巾丁该部分为单面支模,必须加设4道斜撑,斜撑采用48x3.5钢管,水平间距600mm。支撑点锚脚用 25钢筋在底板屮预埋，预埋长 度300,底板上长度达300,预埋点与墙面支撑点保持450,所冇斜撑用钢管串连，共 设4道。具体如图6所示。m时对顶板支撑进行加密，立杆间距500nim，横杆间距 1200mm,确保支撑系统的稳定、可靠和变形符合要求。4. 3模板设计质量保证效果4. 3.1质量保证措施1、柱、梁的模板支撑前必须上

38、好脱模油，现浇板吋在支撑完毕绑扎钢筋前涂 刷脱模汕。2、支模前必须弹好轴线及柱边线,在钢筋（或钢管排架子）定好标高,在柱底部 位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，接翻样组合图施工。3、每个楼层支模时必须先撑柱、梁模板，后撑y板，拼缝要严密，相邻两板之 间必须平直。4、柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要冇统一的尺寸和标准来测 定。5、保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。6、整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋 件等作一次全面复核，以防差错。7、墙釆用坡度分层或水平分层法施工，梁板主要是坡度分层法施工。每层浇 筑的厚度,应基本均匀一致,浇捣的厚度应在规范规定的范围p