精益生产在企业中的应用

1、    精益生产在企业中的应用    王银才【摘 要】精益生产顺应了时代的发展，在企业内部对节约资源、节省空间、降低成本、减少浪费方面起到了很大的作用，给企业带来了效益。本文针对某s制造型企业如何结合自身的优势和劣势，并巧妙运用精益生产的方法，实施内部改进进行探讨，提出如何在企业实施精益生产。【关键词】精益生产；价值流程；5s；应用；企业；看板0引言目前，精益生产的理念和理论正在被或已被很多中国的制造企业关注，本论文中的s公司就是一个通过精益生产的导入，为企业带来收益的典型事例。1 s企业介绍1.1 企业概况s是大型风力发电机组设计、制造、销售的专业公司

2、。公司总部位于上海紫竹高科技园区，组装基地位于临港制造基地，公司依托一流的人才资源和装备资源，业已成为国内主要的风电设备制造商之一。1.2 企业面临的问题目前，风力发电机组正在向装机容量大、发电效率高、价格低廉、服务优质的趋势发展。s企业也在不断研发新的大功率的产品，同时在积极采取有效措施降本增效。因厂房空间有限，所以公司希望推行精益生产的运作模式，拓展空间、去除浪费、节约成本、赢得客户。2 研究内容与研究方法2.1 研究内容精益生产在s企业的运用和取得的效果，分别阐述了s企业在区域的管理、生产现场的管理、5s管理、质量管理等方面如何巧妙运用精益的理念，并通过节约的成本比较，改善前、改善后的效

3、果图比较等全面地阐述了改进后的效果。2.2 研究方法本文根据公司目前存在的问题，运用diaie法，define设定改善的内容，investigate 现状调查，掌握现状的第一手数据，analyze 进行系统的数据分析，improve 实施改善，evaluation 评估改善后的效果。同时也运用到了以下方法：1）流程分析法：将改善前的物流，信息流进行流程分析，找出不必要的、重复的、可改善的流程。2）对比法：通过前后的效果进行对比，让大家更明显地看到改善的效果。3 s企业如何导入精益生产方式及取得的效果研究分析3.1 必要性分析客户需求分析。以往的市场是属于卖方市场，生产出来的产品不用担心卖不出去

4、，所以可以允许大量的库存存在。随着科学技术的进步，产品出现供大于求的局面，消费者的眼光也越来越挑剔，产品更新换代的速度也越来越快。所以大量的库存显然是不经济、不实际。所以要按需生产。3.2 实施方式3.2.1 生产现场布局的优化1）设定目标（1）生产现场空间利用的最大化；（2）工作的标准化；（3）节约产品移动的时间，通过生产布局的重新设计，使周转时间最少。2）现状调查与数据分析（1）目前生产装配环节的设计存在着，工具摆放杂乱，生产区域没有章法；（2）工作主要是按照自己的方法来做，工人不清楚干一个活，最标准，最优的方法要怎么做；（3）浪费了大量的搬运的时间。3）实施改进依据生产中产品的特点和组装

5、的特性，重新设计和规划区域的摆放，做到空间最大化，搬运，物件转移时间最小化，通过现场5s管理，区域的标识等手段，实施定点，固定和标准化。对于工具的摆放，购买专门摆放工具的工具箱实施摆放，利于寻找，节约时间。4）运用的方法vsm分析、takt时间分析、工作流分析、5s、物料补给次序分析、拉动系统分析、吊车起吊时间分析等。5）改进后的效果区域一通过改善释放了20%的空间（图1、图2）。3.2.2 质量过程中的精益改进1）设定目标每月质量问题事故减少30%，以后每月逐步类推。2）现状调查与数据分析（1）不合格问题当月发生数量为41个；（2）油漆修补时间大于28工时。3）实施改进通过20/80原则找出

6、不合格问题里面最突出的，或者排名最靠前的实施改进。重点改进问题比例最高的，通过鱼骨图，分析根本原因，实施改进。4）运用的方法鱼骨图、柱状图、防呆法等。5）改进后的效果（1）对于油漆修补时间长的问题，通过对油漆容易刮伤的地方用软性材质的东西防护后，用于油漆修补的时间大大降低。改善前油漆经常被刮掉；改善后在与刮伤部位想接触的地方用软性材质的东西保护好，防止刮伤。（2）现场质量问题通过不间断的持续改善后，质量问题明显降低，仅为原来的一半数量。4 总结我们要不断地运用diaie法，定义目标，针对现状进行分析，找出关键点，并有针对性的改善，从而实现大幅度地提高劳动生产率、缩短交货周期、提高库存周转率、降低成本、排除浪费。本文以精益生产在s公司的运用为例，重点在区域空间的改善、质量的改善等方面运用diaie方法进行研究分析，对于s公司和想导入精益生产运作方式的公司，如何运用适宜的方法开展精益生产有一定的借鉴意义。【参考文献】1李