液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计说明书

1、本科生毕业设计题目：液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计学生姓名：学 号：专业班级：指导教师：完成时间：摘要：本毕业论文主要讲的是液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计，设计镗孔夹具的设计过程。首先进行零件的分析，利用cad绘出零件图，分析结构特点，接着确 定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计，确定毛坯利用cad iffii毛坯图，确定 定位基准，制定工艺路线，计算切削余量，最后再做镗4)100和4)76两孔的夹其设计。 在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案，选用合适的定位元件和夹紧装置，接着进 行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力，判断夹具设计的合理性。木文的研究重点在于通过对液

2、压阀腔的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合 理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实 用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的液压阀腔零件。关键词：液压阀腔，加工余量，工艺，夾具abstract： enable producing the target in process of production raw materials，the blank，state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft cou

3、rse，if the blank is made，machining，heat treatment，assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft，is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want，the locomotive of processing，this process，and the entering the giving amount

4、of the lathe，cut depth，the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process，the cutter and measuring tool，a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves，calculate basic time of this process，auxiliary time and service tim

5、e of place of working finally.at present，part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool， but also need to clamp the workpiece，that is to say，although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side，because of his skill and pr

6、ecision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. as everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool，and now there

7、 is a large number of will not meet the work requirements， therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.keyvvords:fixture multi-function； die forging links； group technology； clipping tight目录摘 要:iabstractii雜1第二章零件的分析52.1零件的作用错误！未定义书签。2.2零件的工艺分析5第三章确定毛坯，绘制毛坯图、零件图73.

8、1确定毛坯的制造形式及材料73. 2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7第四章工艺规程设计14. 1定位基准的选择14.2制定工艺路线14. 3选择加工设备及刀、夹、量具24.4确定切削用量及基本工时24. 4. 1粗铣上下平面，见光即可24. 4. 2精铣上下平面，保证厚度尺寸85$55到位24. 4. 3飢、精铣厚度3. 3缺口到位24. 4. 4铣主视图中0110深2. 1門台24. 4. 5粗铣、精铣0()，6/11深3.5凹台24. 4. 6粗镗、精镗00、6孔24. 4. 7粗镗、精镗孔。24. 4. 8铣主视图中5深3凹台24. 4.9钻俯视图中4-勿8通孔，惚平4-权8孔2

9、4. 4. 10钻攻俯视阁中6-m12-6h螺纹孔24. 4. 11钻攻俯视图中4-m12-611深16. 5螺纹孔2第五章镗孔夹異的设计15.1 m题的提出 5.2夹其的设计结 论致 谢参考文献7777错误！未定义书签。1绪论本文首先对液压阀腔的零件进行分析，通过对液压阀腔进行的研究和分析，描述了 它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺、r和毛坯尺十的确定，以及切削 用量和工吋的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量， 与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过奔阅相关资料和书 籍，了解和掌握了的机械加工工艺和

10、编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进 行了液压阀腔的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。 力求生产处符合要求的产品。2零件的分析2.1夹具的发展史题所给的零件是液压阀腔，而液压阀腔一般是板状物，上面钻或铣有直孔或者是 門台，其是液压阀的腔体，而本课题的任务就是“液压阀腔零件机械加工工艺规程及工 装设计”。2.2零件的工艺分析(1) 以主视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：液压阀腔上下表面的铣削加工，上表面表面粗糙度为下表面的表面加工 精度要高，粗糙度为rai.6"m。下表面深3. 3門台的铣削加工。其表面粗糙度为ra6.3/m。 f 1

11、00, f 176, #65孔的镗削加工，110, #85凹台的铣削加工，其表面粗糙度为 ra63/lim o(2) 以俯视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包拈：4-m12-6h螺纹孔的钻、攻加工，6-m12-6h螺纹孔的钻、攻加工，4-# 18直孔的钻 削加工，纟28沉孔的惚削加工，2-纟20肓孔的钻削加工。以下是该液压阀腔的零件图：g1cl0.6 h1 妒0q图1-1液压阀腔零件主视图1984-m12-6h图1-2液压阀腔俯视图3确定毛坯，绘制毛坯图、零件3.1确定毛坯的制造形式及材料“液压阀腔”零件材料采用铸造。液压阀腔材料为qt450-10，需做人工时效处理， 生产类型为大批量

12、生产，采用铸造毛坯。由于零件尺、r不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产 率，降低成本。3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.1 #100内孔的加工余量根据工序要求，液压阀腔的#100|aj孔的加工分粗、精镗加工。各工步余量如卜*: 粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-23。其余量值规定为2广65圃，现取2. 5酮。表7-27粗车时厚度偏差取-0. 28mm。精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-24。其余量值规定为0.81.0mm,现取毛坯的基木尺、为100-35-35=30酮。根据实用机械制造工艺设计手册表2-5,锻件尺寸公差等级选用ct7,可得毛

13、 坯尺寸公差为1.6mm。毛坯的名义尺、为：# 100-35-35= f 30mm毛坯最小尺寸为：# 30-0. 8=29. 2mm毛坯最大尺寸为：# 30+0. 8= f 30. 8mm粗镗后最大尺寸为：# 29. 2-1-1= 27. 2mm粗镗最小尺、j为：# 30. 8-1-1= 28. 8mm精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即#100酮。3.2.2、#76内孔的加工余量根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下： 粗车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13,其余量值为2. 0mm;精车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13,其余量值为0.3mm。毛坯的基木尺、

14、r分别为：毛坯基本尺寸为76-23-23= 30;根据实用机械制造工艺设计手册表2-5, 316尺寸公差等级选用ct7,可得毛坯 尺寸公差为1. lnuiio毛坯名义尺寸为(1)76-23-23=(1)30;毛坯最大尺寸为30+0. 55= <1)30.55；毛坯最小尺寸为(1)30-0. 55=(1)29.45;粗镗工序尺寸为(1)70;精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即# 76;3.2.3、上下端面的加工余量根据工序要求，上下端面的加工需要粗铣、精铣两个工序完成，各工序余量如下： 粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13,其余量值为3mm;毛坯的基木尺、i分别为：毛坯基本尺寸为85+

15、3+3=91mm；根据实用机械制造工艺设计手册表2-5, 316尺寸公差等级选用ct7,可得毛坯 尺寸公差力1. 1mm。毛坯名义尺寸为85+3+3=91mm；毛i丕最大尺寸力91mm+0. 55=91. 55mm；毛述最小尺、91mm-0. 55=90. 45mm；粗铣后工序尺寸为87mm；精铣后工序尺寸为85mm；4工艺规程设计4.1定位基准的选择4.1.1、粗基准的选择：粗基准选择应当满足以下要求：a、保证各重要支承孔的加工余量均匀；b、保证液压阀腔的内壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择液压阀腔的主要而作为定位基准。即以液压阀腔的上表 而作为粗基准来限制工件的3个自由度，再以另一个

16、而作为定位基准来限制第四个自由 度。这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的目的。4. 1. 2、精基准的选择：从保证液压阀腔孔与孔、孔与平而、平而与平而之间的位置。精基准的选择应能 保证液压阀腔零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从液压阀腔零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而11占冇的面积较 大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典 型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基木上都采用统一的基准定位的要 求。至于前后端面，虽然它是液压阀腔箱体的装配基准，但因为它与液压阀腔箱体的主 要支承孔系垂直。如果用来作精基准

17、加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都 有一定的困难，所以不予采用。4.2制定工艺路线对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统一的基准。液压阀腔体加工的第一 个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以液压阀腔零件的上表面作为定位基准来加工液压阀腔的下表面及 左右端面，然后已经镗削好的4) 100和+76孔为基准来加工主视阁上而的各个孔位。 由于外isi而加工完成后一直到液压阀腔体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定 位基准。后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。 因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产

18、中这样安排不易于保证孔 和端面相互垂直。冈此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来 加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各外岡孔的攻丝，由 于切削力较小，可以安排在飢、精加工阶段后分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0.4% 1.1%苏打及 0.25%-0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁層、毛刺、砂粒等的残留量不大于2qdms。根据以上分析过程，现初步拟定液压阀腔加工工艺路线如下；方案一：1 铸造毛坯 335. 5x198x91。2粗铣上下平面，见光即可。3精铣上下平面，保证厚度尺寸

19、85$55到位。4粗、精铣厚度3. 3缺口到位。5铣主视图中勿10深2. 1凹台。6辛臓、精深3.5 m台。7粗镗、精镗#qq、6孔。8粗镗、精镗妁5孔。9铣主视图中仰5深3凹台。10钻俯视图屮4-例8通孔，惚平4-%8孔。11钻攻俯视图中6-m12-6h螺纹孔。12钻攻俯视图中4-m12-6h深16. 5螺纹孔。13去毛刺倒梭角。14检验。方案二：1 铸造毛坯 335. 5x198x91。2粗铣上卜*平而，见光即可。3精铣上下平面，保证厚度尺寸85到位。4粗、精铣厚度3.3缺1_1到位。5铣主视阁中巧1()深2. 1 f1台。6粗锐、精铣01()()，6/11深3.5凹台。7铣主视图中仰5深

20、3凹台。8飢镗、精镗勿00、巧6孔。9粗镗、精镗05孔。10钻俯视图中4-勿8通孔，惚平4- 孔。11钻攻俯视图中6-m12-6ii螺纹孔。12钻攻俯视图中4-m12-6h深16. 5螺纹孔。13去毛刺倒棱角。14检验。方案三：1 铸造毛坯 335. 5x198x91。2飢铣上下平面，见光即可。3精铣上下平而，保证厚度尺寸85到位。4粗、精铣厚度3.3缺i到位。5粗統、精铣61()(16；/11深3.5凹台。6粗镗、精镗列qq、f6孔。7粗镗、精镗妁5孔。8铣主视阁中巧1()深2. 1 f1台。9铣主视图中杯5深3凹台。10钻俯视图中4-通孔，惚平4-权8孔。11钻攻俯视图屮6-m12-6h螺

21、纹孔。12钻攻俯视图中4-m12-6h深16. 5螺纹孔。13去毛刺倒棱角。14检验。其屮，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夾加工过程屮会对零件已 加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所耍的零件，但加工时对零件 的装夹和拆卸较频繁，吋间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。4.3选择加工设备及刀、夹、量具由图样分析，该图样需要铣削液压阀腔的上下表面，镗削6, 内孔，钻攻m12螺纹孔，以及钻削#g肓孔。在这里我们在铣上t端面时选用面铣刀。而镗削 加工吋我们可以选择内孔镗刀，钻削加工吋我们选择麻花钻头，量具可选用0-150mm 为75-loomm的测量游标卡尺

22、，外径千分尺，游标深度卡尺，螺纹塞规等等。4.4确定切削用量及基本工时4.4.1粗铣上下平面，见光即可(1) 、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3. 1 27可知：粗铣：久=38 这里取3(2) 、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知： af =0. 10.3 这里取 0.2 ap = l(3) 、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知：v = 0.40.6 m/s 这时取 0. 5m/s = 30m/min1000v1000x30.n = 159r / min7td 3.14x60查机械制造工艺设计实用手册表11 一51 取 n = 160r/

23、min由于是飢铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金展切削机床设计指导表1.4-15可知:fm = a f.z.n = 0.2x16x160 二 512 l = / +=1595l =yjaad-a,，)+(l-3) = 13/2=25厶= 130f,n= 3.1 min查机械制造工艺设计手册表325有：f. =9.81cf，/%065v.8,z 式中：ce = 30 ae=3 a f 0.2= 60z = 16所以，fz=9.8 lcfzaa/-65da/）z=9.81 x 30x 3°83 x 0.2°'65 x 60 x 1 x 16 =136.

24、87v4. 4. 2精铣上下平面，保证厚度尺寸到位切削深度ap=.2mm进给量/ :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm o因此确定进给量/ = 035mm/r切削速度v:参照参考文献p机械加工工艺手册表2.4-66，取：v = （）.33m/5 = 19.8m/min机床主轴转速心由式（1.1）宥w = 1000v = 1000xl9.8268 33r/m.n> 取什250"論 瓜/（）3.14x23.5实际切削速度 v，由式（1.2）有：vz =- = 3,14x23,5x250 - 0.3 m / s10001000x6

25、0工作台每分钟进给量九，由式（i.7）冇：fm = fn = 0.35x250 = 87.5mm/min被切削层长度/: / = 60mmai 9刀具切入长度/丨，由式（1.6）有：/丨=4-（2 3） = :1- 2 - 4mmtgkr30°刀具切出长度/2: 12 = 35mm 取/2=4爪/?2行程次数/ = 1机动时间由式（1.5）冇：z., =/ + /| +/? =6° + 4 + 4xl0.77min 77 f,n87.5切削深度人：人=0.8mm进给量/ :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸f 11长度取200mm,切削深度为2mm o因此

26、确定进给量/ = 0.28mm/r切削速度v:参照参考文献r机械加工工艺手册表2.4-66,取 v = 0.3m is = 18m/min机床主轴转速n，由式（1.2）有：1000v1000x18. nv/ / .n = 232.08r/min ,= 250r/min瓜/03.14x24.7实际切削速度 由式（1.2）有：- = 3,14x247x250 - 0.32zn/5 10001000x60工作台每分钟进给量人,，由式（1.7）有:fm = fii = 0.28x250 = iqmm/mir被切削m k:度/:= 60mm刀具切入长度/ 由式（1.6）冇：/1=- + （23） = -

27、 + 2 = 3.5mm 执30°刀具切出长度/2: /2 = 35mm取/2 = 4mm行程次数f = l机动时间。，巾式（1.5）有：f / + /i +/2 =60 + 3.5 + 4xl = 096min 77.4704. 4. 3粗、精铣厚度3. 3缺口到位本工序为粗、精铣厚度3.3缺口到位的工序，在这里，我们选择铣床x5032作为铣 削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀）dw = 400/77/77 w数z = 14 （1）粗铣铣削深度（”）=2.5醐每齿进给量力：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取 af = 0.25mm/ z铣削速度v:参照实用机械

28、工艺简明乎册中表，取v =杉u木主轴转速 n: n = 191/7min ,取 n = 200/mm7idq 3.14x400实际铣削速度f7tdn _ 3.14x400x20010001000x604.19m/5进给量 v/: v,. = af zn = 0.25 x 14 x 200 / 60 « 11,61mm / 5丁作台每分进给量厶：人,=vf =11.67 mm is = 700.2mm / min700.2mm/min200" min3.5mm ! raz根据实际工况，我们通过实川机械工艺简明手册屮2.4-81，人=240mm 被切削层长度/:由毛坯尺寸可知/

29、 = 341mm刀具切入长度/丨：/丨=0.5（0-扣2 -a2e） + （13） = 42mm 刀具切出k:度/2:取/2 = 2mm 走刀次数为1机动时间:341 + 42 + 2700.2-0.55 min4. 4. 4铣主视图中1g深2. 1凹台 机床：x5032刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）dw = 400/7277? 齿数z = 14被切削层长度/:由毛坯尺、i可知/ = 16/77777 刀具切入长度/丨：/丨=0.5（d-扣22 +（13） = 42mm 刀具切出长度/2:取/2 = 2mm 走刀次数为1机动吋间：r .j = z + 1 + 2 _ 16 + 42 + 2 _

30、 o.o95 min 77 l630杳参考文献1,表2.5-45工步辅助时间为：1.52min 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册3.1-39,刀具数据如下：d=16 z = 20 dw = 2251）铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知 ae = 12 这里取1.52）铣削每齿进给量的选择杳机械制造工艺设计手册表328 329可知 =0. 25 ap 0.53）铣削速度的选择杳机械制造工艺设计手册表330可知v = 0.6m / s = 36m / min=190r/ min7id 3.14x60rcri looov 1000x

31、36 w 以：n =4) 计算切削吋间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.4-15可知:t = f,n.加fm = a rz.n = 0.25 x 20x192 = 960 l = / + /,+/2 =159()1-3) = 7/9 = 2 5 l = 1580所-以，t=_l = 190 = 1 65min 49605）计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册省: f. =9.81c，83“,65（°8z式屮：cfz = 30= 1.5af = 0.25 d = 60z = 20 ap = 0.5所以，e = 9.8cfzatatdapz= 9.81x30x

32、1.5°-83 x 0.25°65 x 6o0 83 x 0.5 x 20 = 93.9n6) 校核机床功率查切削用量简明手册表3.28有=3.38aw< 3kwo f.v 93.9x361000 - 1000所以，机床的功率足够；4. 4. 5粗铣、精铣列深3. 5凹台本工序为粗铣、精铣01(mx6h11深3.5卩n台的工序，在这里，我们选择铣床x5032 作为铣削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀(面铣刀)clw = 400mm w数z = 14(1)粗铣锐削深度即=2.5麵每齿进给量力：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册屮，取af = 0.25mm/ z铣

33、削速度v:参照实用机械工艺简明手册中表，vv = 4m/s+口 士 +arm土沐1000v 1000x4x60z niz 3.14x400机床主轴转速n : n = :=.,.=191r/min ,取"=200"mini"兀dqn 3.14x400x200,实际锁:削速度v : v = =« 4.19m八v10001000x60进给量 v7 : vf = afzn = 0.25 x 14x200/60 - 11.61 mm is工作台每分进给量九:700.2mm/min200r / min=3.5 mm / r= 11.67 mm is = 700.2m

34、m/ minae-.根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-81，人=240mm被切削层长度/:由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入长度/丨：/丨=0.5(d-扣2 -a2e) + (13) = 42mm 刀具切出长度/2:取i2 = 2mm 走刀次数为1机动时间/ + /, + /，fn,341 + 42 + 2 =«700.20.55 min4. 4. 6粗镗、精镗讲00、孔 机床：t6113卧式镗床 刀具：硬质合金钢刀具yg3x(1)粗、精镗01()()孔 粗镗0100孔切削深度人：人=2mm进给量根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-66,刀杆仲

35、 出度取200州m，切则深度为2mm。因此确定进给量/ = 0.6mm / r切削速度v :由实用机械工艺简明手册屮，可以知道4-66，取v = 0.25m/s = 15m / min机床主轴转速 n: n = 1 = 1000x15 _ 60.5z7min，取 n = 60r/min 彡55.5mm 风 3.14x79实际切削速度 vz =- = 3,14x79x60 - 0.25/7?/510001000x60mi1 36mm/min7即=().6mm / r60r / min工作台每分钟进给量:= fn = 0.6x60 = 36mm/min被切削层长度/: / = 19mmci2刀具切

36、人长度 a : a = + (2 - 3) =1- 2 « 5.4mmtgkrtg3q°刀具切出长度/，： /，= 35mm取/，= 4mm行程次数f = ll, -j-rt.i.p i/ + /. + z2 19 + 5.4 + 4m .杉l动wfn =!=xl - 0.79mm77 a36切削深度= 1mm进给量/:根据切削深度lmm,再由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4-66o因此确定进给量/ = 0.4mm/r切削速度v :由实用机械工艺简明手册中，可以知道4-66 ,取v = 0.35m/s = 21z?i/ min1-n 比士灿杜'十1000v100

37、0x21(n,.机床十轴转速n: n =« 83.6r/min ,取n = 84r/min7rd()3.14x80实际切削速度 vz =- = 314x80x84 - 0.35/72/510001000x60工作台每分钟进给量九：.4 =fn = 0.4x84 = 33.6mm/min 被切削层长度/: / = 19mma2刀具切入长度 : /, = + (2 3) =1- 2 - 5.4mmtgkr30°刀具切出长度/2: /2 =35mm 取/2=4/7?州 行程次数f = l机动时问 f7l: 二十1 +2 = 19 + 5.4 + 4xl « 0.85mi

38、n 77 l33.64. 4. 7粗镗、精镗咪5孔 机床：t6113卧式键床 刀具：硬质合金钢刀具yg3x (1)粗、精镗065孔 粗镗65孔切削深度:人=2mm进给量/:根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-66,刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2z?7m。lil此确定进给景/ = q.6mm/ r切削速度v :由实用机械工艺简明手册中，可以知道4-66，取 v = 0.25m/ s = 15m / min机床主轴转迷 n : zt = 1000v _ 1000x15 _ 60.5r / min，取打=60r/min 055.5mm 风 3.14x79实际切削速度 v&qu

39、ot;: vz =- = 3，14x79><60 - 0.25/77/510001000x60nn 36mm/min 八, .即=u.oz77z77 / r60" min工作台每分钟进给量人，：九=fn = 0.6x60 = 36州m/min 被切削层长度/: / = 19mmd9刀具切入长度 :1 + （2 3） =+ 2 - 5.4mm收30°刀具切出长度/2: /2 =35mm 取/2 = 4mm 行程次数/ = 1机动吋间: tix =!-=xl 0.79min77 人，36精镗舛44±0.05孔 切削深度：= 1mm进给量/:根据切削深度再由

40、实用机械工艺简明手册中，可以知道 4-66。因此确定进给量/ = 0.4mm/r切削速度v :由实用机械工艺简明手册屮，可以知道4-66，取 v = 0.35m/5 = 21m/min机床主轴转速: n = 83.6/7min ,取"=84r/min风 3.14x80实际切削速度 vz =- = 3,14x80x84 « 0.35m/510001000x60工作台每分钟进给量九：九=fn = 0.4x84 = 33.6mm/min 被切削层长度/: / = 19mma2刀具切入长度/ : i = + （23） =h 2 « 5.4mmtgk,30°刀具切

41、出长度/，： /，= 35mm 取/，= 4mm 行程次数f = l机动时问r : / 二 / + /| +2 = 19 + 5.4 + 4xl-0.85min 77 fm33.64. 4. 8铣主视图中雌5深3凹台木工序为铣主视图中深3凹台的工序，在这里，我们选择机床：数控铣床型 号为;xk7132,功率 p=13kw;刀具：选用高速钢圆镶齿三而刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册3.1 39, 刀具数据如卜d=16 z = 20 dw = 2251）铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知 ae = 12 这里取1.52）铣削每齿进给量的选择杳机械制造工艺设

42、计手册表328 329可知 =0. 25 ap 0.53）铣削速度的选择杳机械制造工艺设计手册表330可知v = 0.6m / s = 36m/ minlooov 1000x367id 3.14x60=190r/min4) 计算切削吋间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.4-15可知:t = f，n.加fm = arz.n 0.25x20x192 = 960 /, = / + /+/2 =159()i-3) = 7/, =25二1 = 1580所-以，t=_l = 190 = 1 65min 49605）计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册省: f. = 9.8 lc

43、e0-8/-65-0-8式屮：cfz = 30 1*5af = 0.25 d = 60z = 20 ap = 0.5所以，e = 9.8cfzatatdapz= 9.81x30x1.5°-83 x 0.25065 x 6o0 83 x 0.5 x 20 = 93.9n6）校核机床功率查切削用量简明手册表3.28有=3.38aw< 3kwo f.v 93.9x361000 - 1000所以，机床的功率足够；4. 4. 9钻俯视图中4-8通孔，惚平4-啦8孔工件材料为球墨铸铁，孔的直径为# 18mm和纟28,表面飢糙度12.5。加工机床为摇 臂钻床，加工工序为钻，惚，加工刀m为：钻

44、孔018mm, #28惚口钻。确定进给量/根裾参考文献pj表28-10可查出人=0.250.31mm/r,由于孔深度比/< =3/12 = 0.25, =1.0,故么=（0.25 0.31）x1.0 = 0.25 0.31mm/r。杳 z3050立式钻床说明书，取/ = 0.23mm/ r。根据参考文献pl表28-8,钻头强度所允许是进给量/1.75mm"。由于机床进给机构 允许的轴向力么ax =1569077 （由机床说明书查出），根据参考文献p1表28-9，允许的进给量 /1.8mm/r。由于所选进给量/远小于/及/,故所选/可用。确定切削速度v、轴向力f、转矩t及切削功率

45、匕根据表28-15,由插入法得:v=17m/min,=4732ntk =51.69a m , pmk = 1.25kw由于实际加工条件与上表所给条件不完全相m,故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3, =0.88,人=0.75,故v = 17m/minx 0.88x0.75 = 11.22(m/min) 1000v1000x11.22mm/min.n = = 298/7 min7rd'、7rx2mm查z3050机床说明书，取n = 195r/min。实际切削速度为7rd(、n xl2mmx 195/7min.v =7.35m / min1000 1000由参考文献7表28-5，

46、故f = 4732azx 1.0 = 4732()7"二51.69/7獻1.0二51.69；7州 校验机床功率切削功率匕为pmunln、k，=1.25hv x (195 / 298) x 1.0 = o.s2kw机床有效功率p e = p£77 = 4.5z:wxo.81 = 3.65kw > pm 故选择的钻削用量可用。即d = 12mm , f = 0.23mm/r , n = 195r/min , v = 7.35m/min 相应地f = 4732a, t = 51.69/v m, pm = q.s2kw 4. 4. 10钻攻俯视图中6-m12-6h螺纹孔本工序

47、为钻、攻液压阀腔俯视图而6-m12螺纹孔的工序，根据实际工况，我们选 择机床：摇臂钻床，刀具我们选择麻花钻。(1)钻底孔# 11孔杳机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度 =5.5z7za7z；进给量根据实用机械工艺简明手册中表2.4-39,取/ =切削速度'7:参照实用机械工艺简明手册中表2.4-41,取v=(x45m/xwoov j000x0.45x60 782r/min机床主轴转速3.14x11取打=500r/min实际切削速度vz = n = 3.14xllx500g()29ffl/510001000x60被切削层长度l l=fnm刀具切出长度12=°走刀次数为1

48、根据切削用量简明手册可知，宥一卜*公式/ + /, + /->20 + 5.2机动时间:0.25x5000.20 min(2)攻m12螺纹孔杳机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度人：=0.425鑿进给量人根据实用机械工艺简明手册中表2.4-52,扩通孔胃取 f = 0.6mm / r1000v000x0.3x60 84r/min切削速度7:参照实用机械工艺简明手册中表2.4-53,取3.14x11.85,ttdn 3.14x11.85x500 n .v = = 031m/510001000x60l=slmm/j =ctkr+（1 2）=26;11 ctgl 20°+2-3

49、.65mm机床主轴转速实际切削速度 被切削层长度刀兵切入长度t2刀具切出长度z2:走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间2:tj2 =/ + /1+/2.加87 + 2.25 0.6x5000.2975 min查机械制造工艺设计手册表342有 所以n=10:v = 130?翻1计算切削深度ap=2s/2=4mm4) 钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有 m = cmd oxmfym m = cmdxfym <xl0_3式中c,= 225.631=1.9凡,=0.8所以二 225.63 x 22'9 xo.35°'8xlo'3

50、=34.59 n.m5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力f = cw'cf =588.6 xf=式中匕=0.8戶胤 f=588.6x28x0.35=5768.28a;因零件材料为hb=150，查机械制造工艺设计手册表336有kmf hb"two0.6150190= 0.94所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为:m = 34.59x0.94 = 32.52n.rnf = 5591x0.94 = 5255.5/76）计算切削功率因为 /7 = 304r/min = 5.1/75查机械制造工艺设计手册表336有 pm = 2ttm " x 1 （t3 = 2

51、 x 3 14 x 35.655j x 103 =1.12vv< 1.5vvo所以，机床功率足够。4. 4. 11钻攻俯视图中4-m12-6h深16. 5螺纹孔木工序为钻、攻液压阀腔俯视图&14-m12螺纹孔的工序，根据实际工况，我们选择 机床：摇臂钻床，刀具我们选择麻花钻。(1)钻底孔n 1孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度进给量根据实用机械工艺简明手册中表2.4-39,取/切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2.4-41,取v = (x45m/51000v1000x0.45x60.n = 782" min机床主轴转速t城344x11，取n = 500r/

52、min,vz = = 3.14x11x500 q29m/5 实际切削速度v :10001000x60被切削层长度g /=87mm刀具切岀长度l2=0走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间20 + 5.20.25x5000.20 min(2)攻m12螺纹孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道切削深度s425胃进给量根据实用机械工艺简明手册屮表2.4-52,扩通孔/=(vr(i8mm取 f = 0.6mm/ r切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2.4-53,取v =1000v1000x0.3x604o/1 ,.n = 484r/min机床主轴转速賊、3/14x1 l85实际切削

53、速度-0.31/z2/5瓜/()" _ 3.14x11.85x500 1000 一 1000x60被切削层长度l=31mm刀具切入长度l刀具切出长度心：12=° 走:刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式:机动时间/ + /)+/2 = 87 + 2.250.6x5000.2975 min杳机械制造工艺设计手册表342宥 所以"=xt=i=238.85r/m1计算切削深度?=28/2=14mm4）钻削扭矩的计算查机械制造工艺没计手册表336有 m = cmd oxmfymw" ,xl0-3式中c,，225.63么=1.9；,=0-8所以=225.

54、63 x 2219 x 0.35°8 x 1 o'3=34.592v./7?5) 计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力叫，'，、cf =588.6式中匕=0.8戶斤f=588.6x28x0.35=5768.28m因零件材料为hb=150,查机械制造工艺设计手册表336有所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为:m = 34.59x0.94 = 32.52n.rnf = 5591x0.94 = 5255.5n6）计算切削功率因为 z? = 304r/min =5.1r/5查机械制造工艺设计手册表336有 pm = 2mmx10_3 = 2x3.14x35.655xlo-3 =1.12kw < 1.5vvo所以