浅谈如何加强钢筋班组的施工管理和质量控制

1、浅谈如何将强钢筋工程的施工管理和质量控制摘要随着时代的发展，建筑工程不断的改革变化，钢筋浞凝土结构成了现阶段主要的结构材料。因此钢筋工程的质量已成为影响项目质量的主要问题之一。施工人员应该严格遵 守规范，加强对结构安全的质量控制。钢筋工程的施工过程中进场的原材料、现场加工的材 料、绑扎焊接和安装的质量直接影响钢筋混凝十的结构强度、抗震等级、承载能力等性能。 由此可见，钢筋的工程质量不合格、操作的不规范等原冈造成的质量隐患问题博为常见。针 对齊遍的钢筋质量问题，现根据混凝土结构施工质量验收规范有关规定进行剖析，提出和应 的预防措施及处理方法。关键字施工管理质量控制discussion on ho

2、w to makethe constructionmanagement and qualitycontrolof reinforcedengineeringabstract with the development of the times, construction of change, became the present structure of the main material of reinforced concrete structures. thus reinforcing work quality has become one of the main problems aff

3、ecting project quality. construction workers should strictly comply with the norms, strengthening quality control of structural safety. reinforcement engineering approach in the process of construction raw materials, processed materials, assembling welding and installing quality directly affects the

4、 degree of structural strength, shock resistance, bearing capacity of reinforced concrete and other properties. it can be seen that reinforcement works are substandard, the operation of substandard quality problems as a result of problems such as bo is common. for common quality problems of reinforc

5、ement，on the basis of analysis of the relevant provisions of the code for acceptance of construction quality of concrete structures and the preventive measures and treatment methods.弓i w一、钢筋工程的管理1（一）施工前的准备错误！未定义书签。（二）施工过程中的工艺错误！未定义书签。二、钢筋工程的质量控制5（-）原材料的质量控制5（二）质量的检査控制6（三）施工过程屮的质量控制7三、钢筋工程的质量问题及预防措施8

6、（一）质量通病8（二）预防措施9i仑11鰂储12辦文献13引言我w随着钢筋工程的快速发展，由原来的光圆钢筋发展到现在螺纹钢。光圆钢筋因强度 等级低，为了挺高结构的等级，往往是增加钢筋的使用量，甚至是出现结构配筋量过多而导 致施工困难。螺纹钢强度高、吋塑性好、焊接性能好的特点，在我国经20年来广泛应用与混 凝土结构工程屮。一、钢筋工程的施工管理（一）施工前的准备施工单位进场后，首先组织项目经理、技术负责人、生产负责人、施工员、安全员等主 耍项目班组人员，根据施工组织设计方案共同研究介置现场钢筋原材堆放场地、钢筋加工场 地、加工后材料的堆放位置的布置。原则上场地条件允许的条件下，钢筋原材料的堆放应

7、与 钢筋加工场要相邻。同吋在塔吊臂松的范m内堆放，方便材料的运输。钢筋加工场必须按标 准搭盖施工篷，贴有钢筋加工工艺指示牌与文明安全施工指示牌等主要宣传标语。场地内的 机械供电电箱耍符合标准及时到位，并做好安全防护措施。钢筋的现场作业人员进场时，机械连接与电焊作业人员必须持证上岗，其他作业人提供 身份证进行登记，并作钢筋施工工艺的基本技术与安全的交底。项口扁动前，由项口部组织管理人员和现场钢筋班组认真学习施工图纸、施工组织设计、 钢筋工程施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握钢筋工程施工的难点和 重点。了解工程中，钢筋班组冇疑问应向技术负责人反应，由技术负责人组织会议，向管理 人

8、员与现场钢筋班组进行技术反馈。材料员应按照施工进度计划和安排，合理的安排钢筋原材料的进场，保证材料跟上进度 的使用。准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、 尺寸和数量是否与料单、材牌和符，如有错误，马上纠正增补。（二）施工过程中的工艺钢筋加工制作吋，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗偏，对每 种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这w道检查后，再按下料表放出实样，试制合格 后方可成批制作，加工好的钢筋耍挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋 般设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢

9、筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢 筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知吋方可代换。(1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥十、浮锈使用前必须清理干净，吋结合冷拉工艺除锈。图1.钢筋原材(2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪 形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4) 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内 皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成岡弧，弯起后尺、i不大于下料

10、尺寸，应考虑 弯曲调整值。钢筋弯心直牦为2. 5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩 为6. 25d,对直弯钩为3. 5d,对斜弯钩为4. 9d。士 3.5d 斗90°弯钩135°弯钩图2.弯起钢筋斜长计算 弯起钢筋。中问部位弯折处的弯曲直径d,不小于钢筋直径的5倍。 籀筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计耍求。箍筋调整，即为弯钩增加长 度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺、r或内包尺、r而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝十保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩増加长度等规定综合考虑0a. 直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增

11、加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料匕度=箍筋内周k +箍筋调整值+弯钩增加k度 钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检奔配料表与图纸、设计是否宥出入，仔细检杳成品尺、i、 心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。套扣绑扎图3.铁丝绑扎方式墙的钢筋绑扎：1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2）用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以m定钢筋的间距。3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上卜*两边

12、三道水平处皮 满扎，其余可梅花点绑扎。4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊， 以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5）外墙浇筑后严禁幵洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工阁。墙、 柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工 作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋 和漏埋。梁与板的钢筋绑扎：1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如 纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错

13、设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法 与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面 加筋）耍防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，耍严格控制负筋位置及高度。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中主梁的钢筋在卜当宥 圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯吋，设计图纸又无特殊注明的， 可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支 座屮线1/6l为弯起点。（l一板的屮一屮跨度）。6）框架梁节

14、点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的浄间距耍宥留有30mm, 以利灌筑混凝十之需要。图4.梁板钢筋绑扎钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接k:度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大 弯矩处。2）受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求问距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计耍求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。钢筋接长:钢筋连

15、接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用 的焊接方法可分为压焊（闪光对焊、电阻点焊、气压焊）和熔焊（电弧焊、电渣压力焊）。1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003中的4.1.1的适用范围;2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据jgj18-2003的规定；3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：钢筋电弧搭接悍：在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊m定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上; 接头处的钢筋轴线偏移彡o.ld,且彡3mm;接头处钢筋轴线弯折不超过3°。 搭接焊

16、缝长度：i级钢筋单面焊彡8d,双面焊彡4山ii、iii级钢筋单面焊彡10d,双面 焊5d;焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d。 焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有問陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的 裂纹；允许冇轻微咬边，深度0.5mm;允许冇少量气孔和夹渣，在2d长度|al的表而上，允 许个数为2，允许面积为6mm2o钢筋电渣压力焊：渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，i级热乳钢筋直径1420mm、ii级热乳钢筋直径 1432mm;接头处轴线偏移0.1d，.目.2mm;弯折角30;外观检杳：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度4mm。外观检杳不 合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

17、钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段屮同级别钢 筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。图5.钢筋电渣压力焊钢筋工程的质量控制（一）原材料的质量控制钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明 钢筋进场时间、进场数量、炉批号（必须与进场钢筋的牌号对应上）、原材编号、经办人。进 场时应对每批钢筋进行全数外观检杳，检杳内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得宥裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，且见证取

18、样数必须总 试验数的30%。钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工 程验收。钢材管理应宥入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每 垛钢材应冇标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合 格。钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特 殊工种均持岗位资格证书上岗。现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。当一批钢筋到货后，应对其取样及检验项目等提出具体要求，特别应当指出，须经由国 家技术监督部门认证合格或认可的检验孕位出具检验报告才有效。具体检验时，钢筋应按批 进行，每

19、批重量不应大于规定数额，且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状 态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉仲和冷弯两个项目，其取样方法、数量、长度 及试验方法等均应符合宥关规范耍求。（二）质量的检查控制严格检查钢筋锚m、搭接长度。钢筋锚冏、搭接长度是钢筋分项工程屮最常见的质景通 病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：1、钢筋断料时长度的不足，有些施工单位在钢筋加工吋，为了 “充分”利用钢筋而减小 钢筋的下料讼度。例如，某主梁钢筋的下料讼度是4.6米，它就把9米长的钢筋断成w根使 用，妞然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固度不够，通常是监理工程师检 查的盲点，他们只注重对前

20、场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。2、钢筋摆放位置不正确，在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致一端 钢筋的锚固、搭接长度过多，而另一端严蜇不足。如在墙、柱的竖a钢筋搭接中，冇时会发 生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知 道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸入板面以下1.5倍的锚固k度。再如，在 而板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在屮间的位置，而出现一端搭在梁或 墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。在检齊验收钢 筋吋，发现这种情况吋，应对工人进行解释、说服教育，增强他们

21、的责任心，要经常性的进 行巡视检查，杜绝或减少类似情况的发生。防止钢筋以小代大现象的发生。钢筋代换中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原 因，而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。由于钢筋型号和规格与设计不符，要 进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还耍符合宥关规范要求。宥些施工单位在进行钢 筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度m屈服强度两者比值的相关规 定。有关施工规范对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢 筋代替原设计巾的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强 度实测值的比值不应小于1.25。”对于钢筋的代换，在

22、征得设计单位同意后，应按照以下原则 进行代换，等强度代换g的钢筋强度应不小于原宥的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率 时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制吋， 钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换吋，用直径14mm 的钢筋代替10mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的问距增加了近一倍，使得箍筋的问距 超过有关规范的构造耍求。可见，在实际施工屮，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨 慎处理才能保证结构的安全。加强钢筋成品的保护：(1) 对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变 形，整齐地堆放在能够

23、挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋 的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧 化，使表面生锈、脱皮。阁6.钢筋成品堆放(2) 对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不 到位。例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工争位在悬挑混凝土阳台施工屮发生质量事故， 绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫 块的数量，而且垫诀厚度要符合阁纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力：卫生间钢筋 绑扎f被踩踏变形，主耍原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪， 冇的

24、间距特别大。也冇一些水电安装工在预埋吋把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位，影 响混凝土的整体性，引起卫生间发生渗水、浞水的质量事故。其它方面的检查。钢筋绑扎、焊接接头百分率，焊接质量，主筋、箍筋问距等都应该进 行检查。(三) 施工过程的质量控制施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规 范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。钢筋翻样错误。如，在翻样连梁中主筋时，没宥按规范耍求留有足够的锚固长度，只是 凭经验在净跨长度上再增加一点。钢筋下料的错误。钢筋工在下料吋，工人有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋 看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看1

25、<:度一样，对这细微的差别一般是不注意的。钢筋绑扎与安装前先认真熟悉阁纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数 量等是否与料单和图纸相符。清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工兵和绑 扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。柱钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角 部钢筋的弯钩应与模板成450,中问钢筋的弯钩应与模板成900:箍筋的接头应交错布置在四 角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间 隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。梁钢筋绑扎与安装。纵a受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间

26、应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm吋，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱 相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在k,当宥圈梁或垫梁的，主梁钢筋 在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密吋，应注意梁顶面主筋间的净间距要留旮30mm,以利灌筑混凝十之需要。框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成。板筋绑扎前须先按设计图要求问距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计耍求，板筋采用钢筋马凳纵横1000予以支撑。 基

27、础钢筋绑扎与安装基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双昀主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相 交点扎牢；绑扎吋应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网吋，在 上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边, 但双层钢筋网屮的上层钢筋弯钩应朝十独立柱基础为双向弯曲的，其底而短边的钢筋应放 在长边钢筋的上面。钢筋的焊接(电渣压力焊)：(1) 娇正钢筋端部不直部分，使钢筋成直线；(2) 清除铁锈及油污，夹具上粘附的熔濟，夹具应夹紧钢筋；(3) 钢筋接头部应置于夹具内，上下对正，同时保证钢

28、筋垂直与稳定；(4) 调整钢筋接1在一定深度内宥&好的结合，控制好电流与通电时问，保证焊包饱满；(5) 施压适当，焊接后等冷却再卸夹具，以免钢筋倾斜；(6) 清除焊渣。三、钢筋工程的质量问题（一）质量通病1、材质检验与保管不符合要求：1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；2）无进场复试报告；3）批量不清、超批量、漏检；4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学 成分检验；5）机械性能不合格尤交待，无加倍复试；6）运输、储存屮钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2、钢筋锈蚀与污染。3、钢筋代用及胡子筋处理不符合要求.4、加工成型质量差：1）

29、未统一下料，下料不准；2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；3）尺、i、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；5）运输堆放吋变形米作修正。5、不符合图纸或规范构造规定.6、钢筋接头错误：1）接尖绑扎，焊接型式采用不当；2）搭接长度不足；3）错开接头的百分比不符合规范；4）接头位置不当；5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密.7、钢筋锚固不符合规范耍求：1）锚固长度不足；2）锚固形式不对.8、钢筋绑扎不符合要求：1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，屮间主筋不贴箍筋）；2)3)4)5)6) 7)9、101112131)2)3)4)5)1415

30、1)2)3)161)2)3)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求：箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；钢筋接头不错开.钢筋保护层厚度不符合要求.、有焊接要求的钢筋未做焊接试验。、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件. 、未按规范规定在现场截取试件做试验。、焊条、焊剂不符合要求：无出厂合格证；焊条不符合钢筋等级要求；未按焊条耍求烘焙并作烘焙记录；使用受潮酸性焊条不烘焙；烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。、焊接质量不符合要求.、焊接接头不符合要求：焊接钢筋清理不好，未认真

31、选择好参数（应作工艺试验）;对接焊尖的端失不垂直、不平整；焊接接头错开百分比不对，距弯点不对.、挤压接头不符合要求：钢套筒进钢筋k度不足；压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；接头弯折角大于4° ,或超过7/100;（二）预防措施1、原材料钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地卜.，场地四周要冇排水措施，堆放期尽量缩短。 2、混料发现混料情况后，应立即检查并进行清理，軍新分类堆放，如果翻垛工作量火，不易清 理，应将该钢筋做出记号，以备民料吋提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取 防止事故的措施。3、原料弯曲采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊

32、车卸车。4、成型后弯曲裂缝取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于 厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。5、钢筋原材料不合格进场原材料必须送样检验。6、钢筋加工1）剪断尺寸不准严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片问的水平问隙。2）籀筋不规方注意操作，使成型尺、i准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。3）成型钢筋变形搬运、堆放吋要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放， 并根据具体情况处理。7、钢筋安装绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。8、平板保护层不准检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。9、柱子外伸钢筋错位1）在外仲部分加一道临时箍筋，按阁样位置安好，然后用样板固定好，浇捣浞凝土前再 重复一遍。如发生移位则应校正厄再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，烬量不碰摘钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。10、同截面接头过多1）配料时按下料单钢筋编号，再划出儿个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同 一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的