河耳沟特大桥实施性项目施工组织设计1

1、第一章编制说明一、编制范围.二编制依据三、编制原则.第二章工程概况一、工程简介二主要技术指标:三、主要工程数量第三章施工总体安排及说明.一、作业面部署二施工场地布置三、总休施工方案四、施工总体口标和工程进度安排第四章具体施工方案、扌乙孑ll 二承台施工扩大基础及系梁施工墩柱施工引桥墩柱施工- / 主梁施工30mt梁的架设桥面系施工滑坡整治施工三四、五、七、 人、 九、 十、第五章设备、劳动力、材料配置计划.一、机械设备配置计划.二劳动力组织计划.三原材料供应计划.第六章质量保证体系_、/www、 o j l/u >yjj 二质量组织机构及保证体系工程质量保证总体措施.工程施工过程屮的质量

2、保证措施.附件三四、五、第七章 安全保证体系和确保安全的措施 一、安全保证体系二主要施工项目安 全技术措施.22222233444668912181830333358596267677171727275818486909092第一章编制说明一、编制范围雷神店至崇溪河高速公路土建工程c9合同段k125 + 064. 90k125 + 627. 08河耳沟特 大桥，施工设计图全长562. 18m0二、编制依据1、国道主干线重庆至湛江公路雷神店至崇溪河段高速公路第c9合同段网阶段施工 图设计文件第三册（河耳沟特大桥）。2、国家交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验 收办法

3、。3、施工安全操作规程，施工工法，科研课题成果。4、工地现场、周边环境条件和收集的信息。5、我司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累 的施工经验。三、编制原则1、严格遵守设计文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。3、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学 管理的原则。4、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、 均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。5、保护人文环境和文物、旅游资源。尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成

4、的 民俗民情和行为准则。6、全而推行贯彻1s09002标准，并按我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体 系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。7、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的金业精神为指导，努力使 本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表而光洁。视“业主的需要为我们的工作”。 第二章工程概况一、工程简介本工程为雷崇高速公路上一座特大桥，主桥桥型为连续刚构体系。2#、3#墩为墩梁同 结。引桥为3孔30m预应力简支t梁。起点里程为k125+064. 90,终点里程为k125+627. 08, 全长562. 18m,宽22.5m。该桥桥台均

5、为重力式桥台，其余各墩均为桩基础，具中1#、2#墩各有16根02.3m挖孔桩，桩长均为11.42m, 1#、2#墩承台为18. 7x 18. 7x4m大体积 混凝土构件。主桥桥墩采用双薄壁式实体桥墩，引桥桥墩按双柱式实心结构设计，英屮1# 墩高达87. 16nio箱梁为单箱单室，箱梁底宽15,顶面宽22. 5叫箱梁底曲线按半立方抛 物线变化，最高为1血，最小高度4叽2#墩位于滑坡伴生的潜在基岩顺层滑坡范围内，滑 坡前缘河流冲刷切割易造成滑坡及潜在滑坡体大规模滑动，影响桥梁安全，设计釆用在滑 坡体前缘河岸处设防冲刷护岸，并设有7根抗滑桩。二、主要技术指标：1、桥宽：整体式22. 5m,半幅桥断而

6、布置：0. 5m防撞栏杆+25m紧急停车道+2x3. 5m行车道+0. 5m路肩+15 m /2中央分隔带,共 ll25mo2、设计荷载：汽车一超20级，挂车一120级3、地震烈度：6度，按7度设防。4、设计洪水频率:p=l/300o5、桥位于3.4936%的下坡路段上，引桥部分位于r=2500m的平曲线上。三主要工程数量主要工程数量表见下。河耳沟特大桥工程数量表项目部位单位工稈量备注钢材i级钢筋kg289235ii级钢筋kg39837314)15. 24钢绞线kg1113170精轧螺纹粗钢筋kg139667.5a3钢板kg1016140b(20)槽钢kg45054>57x3.5 钢管k

7、g7265其它钢材kg19357锚具0vm15-22 锚具ssi0vm15-5 锚具4400vm15-5p 锚具80ygn-32锚具6032ygd-32-锚具6032bm15-31622波 纹 管e 120m49993*55m10324)42m21000260x19m19874.4河耳沟特大桥工程数量表项目部位单位工稈最备注4>67m5606. 1c503 m171730403 m8706c303 m6201c253 m864c203 m55.5沥青碗3 m101415小石了磴砌30块石3 m7443（t小石子桧砌30块石3 m864915#片石栓3 m758级配碎石3 m2733ssf

8、b-160型伸缩缝m13. 1ovm-mf60型伸缩缝in20支座cpz10000sx个2cpz10000sx个2gjz350x 400x47个40gjzf4350x 400x49个20（1）6mm带肋钢筋网片m27592铸铁泄水管kg1607（1）20铁皮管kg1508结构 挖方土方3 m10212石方3 m13572回填3 m6616第三章施工总体安排及说明一、作业面部署根据本工程的特点及工期要求，安排三个作业面，其工作内容如下：第一作业面负责1#墩基础、承台、墩柱以及箱梁悬臂浇筑的施工；笫二作业面负责2#墩滑坡整治以及桩基、承台、墩柱和箱梁的施工；笫三作业面负责引桥部分和0#台的施工。二

9、施工场地布置在1#墩旁布置一个钢筋加工场地，负责主桥钢筋的加工，并在1#墩旁设拌合站一个， 负责1#墩及箱梁混凝土的供应。在6#台后设一个拌合站，负责引桥部分和2#、3#、4#、5# 墩台混凝土的供应。技术部、试验室以及职工住房设在2#墩的右侧河边。布置图见下页c9合同段河耳沟特丸林施工平面布置图重庆1#墩围堰2#墩严墩 6#台拌合站3#墩4#墩堆料场贵阳0#台双笼电梯c9合同段 河耳沟作业点210线-is便第一作业队三、总体施工方案1、下部结构施工木桥桥墩基础均为桩基础，采用人工挖孔方式成孔。主桥承台为18.7x18.7x4m的大 体积混凝土结构，施工屮采用基坑内强排水开挖承台基坑，然后立模

10、灌注承台混凝土。为 了防止承台大体积混凝土产牛的温度裂缝，施工屮采用布设冷却水管降低水化热等措施进 行施工。主桥桥墩高达87.16m,属高墩施工，采用翻模施工方案，起吊设备采用墩旁设立 塔吊，施工人员上下采用设升降电梯。翻模施工每段高2.0m,模板高2.0m, 4天一个循环 周期。引桥柱式墩釆用定型钢模浇筑完成，盖梁采用在墩上设“钢夹箍”，然后搭设托架， 铺设底模浇筑混凝土。3#墩采用大块钢模分节段浇筑完成。1#墩混凝土在墩下拌制，用输 送泵输送混凝土，2#墩0#台同样采用泵送卷至浇注面，其它各墩台采用提升架施工。2、上部结构施工主桥上部结构0#块采用在墩顶预埋托架，然后用万能杆件搭设支架，安

11、装模板，绑 扎钢筋，分三次浇筑完成，其余各节采用挂篮分段悬臂对称浇筑（一次性形成），边跨直 线段在支架上现浇，中跨合拢段采用挂篮作吊架，边跨合拢段在直线段现浇支架上施工。 合拢顺序按设计文件执行；先屮跨后边跨。上部结构材料采用墩旁塔吊提升至梁顶面。悬 臂浇筑施工810天一个周期。引桥t梁采用在6#台后预制场集中预制，用架桥机架设，3#4#墩梁体必须在主桥 合拢施工完毕后再进行架设。梁体安装完成后，进行桥面附属工程施工。四、施工总体目标和工程进度安排a）施工总体目标工期口标：施工工期26个月。质量口标：工程合格率100%,工程优良率大于90%,确保省（重庆市）部优，争创国 优。安全口标：无死亡重

12、伤事故，无重大机械事故，无倒塌事故，年轻伤率在0.2%以下。b）施工进度安排（见下页施工进度安排和施工横道图）插入施工进度计划图插入施工进度横道图第四章施工方案河耳沟特大桥上部结构为：主桥122+2j0+j22m连续刚构,引桥3孔30m预应力混凝土简支t梁。下部结构为：主桥墩高为87.16m的双薄壁式实体桥墩，2.3m挖孔桩基 础；引桥桥墩釆用双柱式实心结构，桥墩基础为圆形截面d=1.5m,挖孔桩基础d=1.5mo两 岸桥台采用砌石垢工重力式桥台，片石混凝土明挖施工。一、挖孔桩施工(1) 施工准备平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。测量墩台十字线，定为桩孔准确 位置；设置护桩并经常检

13、查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水， 搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁 压力；不影响施工，1#墩施工必须先改公路后施工。(2) 挖孔掘进见下页桩基开挖顺序和承台开挖线图。 挖孔方法：组织三班制连续作业，采用手摇绞车提升出井口出確。 挖孔程序：1#、2#墩严格按编号跳桩进行开挖，其它墩台基础的桩孔同吋开挖， 便于缩短工期。当出现渗水过大的一孔吋超前开挖，集屮抽水，以降低其它孔水位。所有 墩台均先挖桩孔后，灌注混凝土后，再挖承台、系梁基坑。挖孔工艺流程为：施工准备一 测量放线一材料、设备准备等工作一浅层开挖及护壁浇筑一深层开挖及栓护

14、壁浇筑一继续 开挖成孔一吊装钢筋笼一灌注混凝土一质量检测。 分段开挖，每段开挖1.01.2m进行护壁。采用混凝土围圈护壁。 为防止井口坍塌，在孔口用混凝土护壁，高岀地面约2030cm,并防止土、石、 杂物滚入孔内伤人；弃磴距桩孔口 5m以上，以改善围圈的受力。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 现浇混凝土护壁采用内齿式护壁，上下护壁间搭接50mm75mm,护壁混凝土的 级别与桩身混凝土的级别相同，厚度为1520 emo当混凝土达到一定强度后，拆除模板, 继续开挖下一段。 挖孔吋如有渗水，及吋支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水的排除 采用在孔底开挖过程屮设汇

15、水井集水泵排。 在挖孔过程屮，经常检查桩孔尺寸和平面位置，使其在挖孔过程屮出现偏差随吋修正。地面线心_承台o 寸/80187080承台开挖边坡图说明：1. 本图尺寸单位均以厘米计。2. 木图未按比例作图。3. 施工时，可根据岩层悄况调整开挖坡度。 进入岩层后，采用空压机风镐开挖。（3）终孔检查挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，用重型触探仪检查基底承载力，并检查成孔质量，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层；孔径、孔深及嵌入岩层深度应符合设计要求。 开挖过程中经常检查了解地质情况，并作好地质描述柱状图，当地质情况与设计资料不符 时及孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，用钢钎探明孔底以下地质情况

16、，及时向设计、监理单位汇报。终孔检查完成后，浇注混凝土前按要求埋设桩检设备。(4) 钢筋笼的制安钢筋笼的制作首先满足规范要求。钢筋笼全重3.51,采用现场就近制作成型，在基坑 外设利用8t20t吊车整体吊装入孔。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2ni在钢筋笼的四周焊上定位钢筋。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设六角内撑，快要进入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不高起猛落，强 行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否

17、坍孔。为防灌注混凝土时钢筋笼移位和上浮，在钢筋笼底部焊上gio的钢筋，©10钢筋原预先埋入30x30x20同级仝块中。焊接位置对称，并不低于4个。(5) 灌注水下混凝土当地下水上升速度超过6mm/min时，按水中混凝土灌注施工。 混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，将认真负责地做好各项准 备工作。灌注导管采用4)300mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，根拯孔 深预拼要求长度，导管顺直并进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态。下放导管时小 心操作，避免挂碰钢筋笼，并利用灌注导管进行二次清孔。笫二次清孔之后，将导管轻轻 下放到孔底，然后再往上提升2540cm,与

18、导管的理论2度进行比较，吻合之后，将导管 固定在灌注平台孔座上，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉砖厚度，符合规范要求之后, 经监理工程师同意，开始灌注混凝土。 混凝土的拌制生产混凝土拌制生产做好以下工作：选定适当的混凝土配合比，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。砂、石料、水泥，外加剂储备充足，质量抽检合格。拌制机械状态良好，采用电子自动计量设备，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且 留有富余量。正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及在一定时间内的 坍落度损失。 混凝土的灌注混凝土由混凝土拌和站生产，再经混凝土泵进行泵送到灌注料斗。使用拔球法灌注水 下混凝土，开灌前灌注漏

19、斗内储存的混凝土及吊斗内的混凝土总量须满足拔球后将导管底 端埋入深度10山以上。灌注过程连续进行，灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和 孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管提升保持缓慢，确保导管埋置在混 凝土中的深度在26叽 拆下导管及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。混凝土最后灌注高 度高出桩顶设计标高1米左右。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中做好下列工作：首批混凝土储量充足，一旦拔球，混凝土将连续灌注，保证整桩在混凝土初凝期内灌 注完成。清除导管外一切阻碍物，以免提升时挂着钢筋笼。混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。在灌注过程中始终保持水

20、头差，控制导管在混凝土中的埋入深度，灌注时周围避免过 大的振动。(6) 桩基检杳与验收桩基达到一定强度后，清除孔内泥浆，用风枪凿除桩头，然后采用无损检测法对桩基 进行整体性检查，当监理工程师对混凝土质量有怀疑时，可以钻取* 70mm的混凝土芯样评 定。二、承台施工见卜页河耳沟特大桥主桥承台施工示意图主桥桥墩承台尺寸为1& 7x18.7x4. 0叭承台属大体积混凝土施工，其施工方法如(1) 施工准备施工而，测量放出基坑中心位置、方向及高程控制点，根据地质和现场情况，确定开 挖坡度尺寸和支护方案。开挖时在基坑顶部做好防排水系统，疏通周边的排水沟道，防止 1何水及其他地表水汇入坑内，基坑内设

21、汇水井排水。1#由于开挖基础影响既有公路行车， 在施工而必须对既有公路事先进行改道并视改道后，周边地质情况进行必要加固及防护措 施。施工步骤：1、开挖基坑至承台底标高以下20cm处，布置集水井进行基坑排水。2、破除桩头，并在坑内填筑一层碎石垫层。3、绑扎承台钢筋，布置冷却管道及测温装置，安装承台侧模。4、浇筑承台轻并养生。河耳沟特大桥主桥承台施工示意【1#墩改道及塔机位置设置i起吊6t距离说明：1, 本图尺寸厘米计。2, 比例 1： 5003, 改道位置满足塔吊基础及起吊能力。4, 施工结合现场作部分修改及加固。(2) 基坑开挖基坑开挖以挖掘机为主，人工辅助成形。基础底面以上30cm部分改由人

22、工开挖完成,以免破坏基底土壤结构和碰损桩头，为方便承台施工，基坑超挖20cmo根据开挖时具 体情况保持或调整坑壁边坡，并适吋采用挡板支护，保证施工过程屮坑壁的稳定。并注意 开挖时不要损伤桩头钢筋。为保证一定的施工作业面，基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸 大 0. 8mo(3) 桩头处理、桩基检测钻孔桩桩头凿除后，预留设计要求的嵌入承台长度。桩头凿除完毕后，根据施工文件 要求对桩基进行无损检测，确认合格后，对基坑底面进行平整。然后铺设一层20cm厚的 碎石垫层，然后铺抹一层水泥砂浆。最后在砂浆层上作承台的准确定位放线。(4) 模板安装承台模板采用钢模，辅助支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度。模

23、板安装前进 行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其屮心位置及垂直度。(5) 钢筋安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均按设计文件和施工规范要求执行，并 严格做好原材料抽检试验和焊接试验。承台浇筑前预埋墩身接头钢筋，接头钢筋用钢制定 位架固定好位置，以确保设置的准确。在绑扎承台钢筋的同吋，为防止承台发生温度裂缝, 安装冷却管和布设测温元件。(6) 混凝土浇筑混凝土由广墩搅拌站和制梁场搅拌站进行拌和。混凝土拌合严格按施工配合比配料， 砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。混凝土水平分层，连续浇灌，层间 施工吋间控制在45min以内。分层厚度不超过30cm。混凝土采用机械振

24、捣，捣固棒操作按 “快插慢拔”上移。h应控制振捣时间、移动距离和插入深度，每个浇注带配专人振捣， 以保证分层混凝土z间的施工质量。由于殓采用分层浇注，在各分层z间会产生泌水层，可通过设立人工“水潭”，用软 水泵或人工的方法将水排出。为防止碗表面出现收缩裂缝，人工收浆要及时，表面有大量 浮浆时，在表而均匀洒一层5一10mm石子拍压密实。为防止承台大体积混凝土产生温度裂缝，施工屮采取如下技术措施： 优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低水化热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，降低水泥水化热；掺入 uea-z型外加剂（12%）, sb-40泵送剂（0.8%）,控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热 释放

25、，从而降低混凝土的温升。 降低原材料温度。水泥使用杜绝出厂就使用的做法，库房储存必须达到14天以上。水泥温度在25°c以 k;砂、石铲用表层以f 30cm部分的，温度控制在30°c以下；水采用储存在水池中的， 适当的时候可加入冰块，水温控制在15°c以下。 对混凝土的“源头”进行监控。每座搅拌站选派2-3名实验人员轮流24h测温，白天平均lh测温一次，晚上平均 24h测温一次，测温范围包括磴原材料（水、水泥、砂、石）、混凝土出罐温度以及环境 温度，如发现混凝土出罐温度升高，超过28°c时，立即采取措施降低混凝土的出罐温度。 混凝土的养护措施。为减小磴结构

26、内外温度梯度，在磴初凝前进行二次抹压，覆盖一层塑料膜，在塑料膜 上方加盖一层草垫，每天均匀洒水湿润。待冷却水管通水后，向混凝土的表面塑料膜上灌 入30cm厚的循环温水，形成“内散外蓄”的保温体系。 循环水冷却措施。釆用1）25mm的循环水管，水平分层布置，布置两层互不相通的循环水管，两层循环水 管间距为1.2mo循环水管采用钢筋固定。循环水管入口与白来水管连通，每个循环系统分 别设置阀门控制，冷却水温控制在25°c左右，在混凝土浇注完第一天开通冷却循环水管， 进出水温差控制在4-5°c o通水最短时间为14天。混凝土强度达到设计强度后用高压水 泥浆灌实。 钢筋网片防裂措施。

27、在承台六表面设置（1）675mm钢筋网片防裂，距离混凝土表皮25mmo见卜页河耳沟特大桥承台冷却管示意图承台冷却管平面布置图aab出水口进水口 |l16201870a25冷却钢管出水口bb25冷却钢管说明：1、本图尺寸单位以厘米计。2、冷却管接头要可靠，应采用套管焊接，管道事先检查，防止 堵塞及漏水，敷设后防止震击和冲击管道。3、冷却管与钱筋等相遇时，可移位通过。4、自浇注轻开始，即通水温较低的环境水进行冷却,其流量以 使进出口水温差位为45。c为宜,可以先试用25l/min,通 水时间不宜少于10天.停水后，冷却管应压30mpa水泥砂浆.5、对进水口的流量、水温及轮温度应作完整的测量记录。6

28、、每层水管长l=283.5m, 2层共计576米，总重1412kg.河耳沟特大桥承台冷却管示意图 混凝土测温。采用电子测温仪进行测温，测温点布置在结构物的1/4区域内，水平布置10个测温 点，按型布置，在每个水平点位置下面，再垂直等距离布置4个测温点，以便了解 不同深度处混凝土的温度。为严格监测混凝土内部温度，坚持24h连续测温，从混凝土终 凝开始，每2h测一次，8d后每4h测一次，重点监测口天温度最高和晚上温度最低的温度, 使测出的温度具有代表性。每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，并和理论计算 值相比较，绘制测温曲线，达到信息化监控。混凝土灌注达到设计标高后，用铝合金块对表面进行找平

29、，用滚筒滚压表面，使其表 而平整度达到规范要求，当殓达到设计强度后，排出冷缺管中水，然后对管内压浆。（7）基坑回填承台混凝土强度达到一定强度后，即町拆模进行基坑冋填。冋填前清除基坑积水、淤 泥等杂物，回填碎石土并分层夯实，承台四周同步进行填筑。三、扩大基础及系梁施工见下页扩大基础（承台）施工工艺框图0#台釆用风镐人工进行开挖，利用开挖料屮达到施工规范要求的片石进行砌筑。在开 挖过程中，在边坡的卜方设置防护网，以拦挡由于施工而滚卜的落石。其他墩台的系梁、 扩大基础采用机械开挖，人工辅助的方式进行施工，其他工序施工同承台施工方法相似。四、墩柱施工见卜页主桥墩身施工工艺框图及主桥墩身施工步骤图（一）

30、（二）主桥f墩墩身高达87. 16m,设计为双薄壁实体柔性桥墩，施工中采用翻模施工，以 c5012塔吊作为起吊设备。施工方法如门（1）钢筋钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和 接头焊接试验，钢筋车间下料成型，现场绑扎。扩大基础（承台）施工工艺框图河耳沟特大桥主桥墩身施工工艺框图步骤三：焊接牛腿，用万能杆件拼装系梁现浇支架，对现浇 支架进行预压重以消除支架的非弹性变形，并测出支架 的弹性变形值，以为安装底模提供准碓数器。步骤一:承台施工完毕后，在承台上拼装自升 式塔吊，立上、中、下三层基本节模板， 灌注墩身轮。步骤二：完成承台以上三节基本节轻灌注，底节 墩身

31、花达到脱模强度后，接长墩身钢筋，拆 除下层模板，翻至上层模板之上，继续墩身 殓灌注,重复以上步骤，当墩身灌注大皴身 系梁根部时，并在相应位置埋设预埋件。河耳沟特大桥主桥墩身施工步骤(2)模板翻模是由上、中、下三组同样规格的钢模板组成，高度模数为2.0m,具有足够的强度、 刚度和平整度，随着混凝土的连续灌注，下层混凝土达到拆模强度后，自下而上将模板拆 除、连续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。翻模结构：每节段模板采用14块组装而成，曲线部分4块，直线段10块，模板用§ 二6mm钢板、12#槽钢组成,围带采用14#槽钢,槽钢间距为0. 65m,外围带用©18圆钢拉 杆连成

32、整体，拉杆在内外模板之间套硕塑料管，便于拉杆抽拔倒用。毎节段模板在上层拉 杆上套上定长度套筒，以控制墩柱尺寸。在模板的外侧的外侧设模板固定架、操作平台、 防护栏杆、挂设安全网。内外侧设施工操作平台，在施工平台上搭设方木，方木上铺设木 板。施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。每 单元节段模板支架相连。翻模施工的翻转模板由三节段大块组合模板组成，其余由外支架、工作平台、塔式起 重机、起重葫芦组成的成套施工设备。首次施工时第一节模板支于承台上，笫二节模板支 于笫一节模板上，第三节模板支于第二节模板上。混凝土分节浇注，当第三节混凝土强度 达到3mpa,第一节混凝土强

33、度达到lompa时(此时外支架己组装好)，利用塔吊将外支架 提升一节高度并固定后，利用塔吊、手动葫芦将第一节模板拆除，翻升至第四层，并作休 整模板。依此循环向上，直至达到设计标高。施工中把墩身高度不足2m节段模型配置在第一节，并用现场拼制模型施工。模板结构图见下页(3)翻模施工工艺流程:模板安装时，首先应测设中线，以全站仪和激光铅锤仪控制中心和垂育度，检查调整模板位置，然后用对拉螺栓将两侧模板及模板固定架联结紧固。舷分节谢立杆布粥说叽"罔尺寸单位均页眯比2谢槪购功iii两套（找片节段 刨私8m不吃om各三节段儿3模仮"咯科钢、w的脳缈采wi角焊（训的除外），刘趙峽pj汀伽皿

34、 4押苦内数字脸瑚漱紋k寸。5在支#模板w,将r杆套礎长度鋼妙隊娣及模板时抽屮拉杆.(4) 浇注混凝土钢筋模板经检查合格后，接串筒或滑椚开始浇注混凝土，c40混凝土在混凝土拌合站 拌合，采用泵送混凝土完成混凝土浇筑。浇筑混凝土之前，接缝凿毛、洗涤并铺20mm水 泥砂浆。在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，插入式振动器振捣，振动 棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层混凝土 510cm,混凝土毎层分层厚度不大于30cm,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提岀振动棒, 将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对毎一振动部位，应振动 到该部

35、位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、 混凝土泛浆。施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇注完成后，随 即进行养护。混凝土养护采用浇水养生，待混凝土强度达到70%的设计强度后，即可拆除 模板。(5) 广墩系梁浇注系梁下一节墩柱施工时按施工设计预埋钢构件，用于支撑托架，然后在托架上搭设工 字钢，在工字钢上铺设钢板作系梁底模板，然后绑扎钢筋、立模、浇注混凝土。待混凝土 强度达到设计强度的100%以后，可拆除工字钢等。系梁上一节的墩柱施工时，系梁位置上 的墩柱模板支立于系梁顶面上，其余位置模板按翻模方法施工，系梁设计为c50碗。(6) c5012塔吊

36、布置及施工c5012塔吊的起吊能力为在13. 987m臂长起吊6t, 50m臂长起吊1.2t,根据其机械性 能及施工需要，布置于1#墩法线外，与桥面防撞墙外及塔吊最宽外套架保持5距离。其 与墩身的附着距离大于原标准附着距离，施工前必须对附着构件作施工设计。附着框的附 着距离如图示。塔吊高度以塔钩至桥面高度大于10m为控制高度。塔基至塔尖确定为125。 如图示。塔吊基础采用固定小底盘，施工前根据固定支脚反力表，安装尺寸及安装方法， 可确定混凝土基础的尺寸和加固措施。基础类型根据开挖出的地质情况选用不同结构尺 寸。如下表。所列数据是满足塔机稳定性的最小值。对于任何高度的塔机，按等于或低于 现场地基

37、承载力来选择基础。安装中固定支脚安装不当会严重影响塔机的使用。安装前必 须熟悉固定支脚安装说明书，并请有关设备人员督促施工。塔机的安装位置必须考虑现场的可安装及拆卸距离。根据现场1#墩位在既有公路傍， 在改移公路中除考虑改移公路的边坡稳定外，还要满足按图所示塔机基础设置位置的距 离。并同时考虑在公路旁进入设备后，塔机的起吊距离。即公路改移必须满足上述各个要求。必要时在改移公路河侧设扌肖土墙，满足施工需要。性噩表 c5012.外駅寸 outline dimensions曹v競】2 m韓戲辺彩劉3832酬黯翻域税網翎旳e酊i汀初虚邨卿刚汀曲a阳逊测何|如规絶掬皿his 18_ ¥-越山a

38、is匆发刊氛戏gv¥ 戸tqh鬲圖诵tsfnn2i湖 ra is酊 山啊皿無副33 1绚渕埔凹除i矗回憾z9ixs6 篦 vj 包顶踊1題画闻，1】购阙凶冏吨jo 诃見3!y寧r§面舀】通皿剧折桃构特桂 鄒酬减觴谓;期电酬彭前嵋給确m 【3 3汤1湎|诃|盘必11»1谕1谀】1輛1询11为减7335力加越3a刃34 35弼嵋ev»塑竺览1旦m3 11$knm tnd轉爭 di vhn 叭nornsufdlspe m/m?nft «toad tw飙捕(kw)ft升hcratingssras含ci 2403488m24鬲15o « 420

39、$w333015ata =： 2403336m >336m*248q1.50 = 4曲6w3jbrd15a r fl - 23273380m 朋 otih225181.s1w097<1 = 416.36曲18曲lraibjsg1ss矚阿ts4mofcfi00.7 r/mifisrt.1?4概巍 atwdard vdodty 125 252 x皿4碣綁户翔鶴頼供 to be supplied <s per dienfs specific regyirernentsma0.969,qjgd 0> o ip四次附着oj三次附着<9o一次附着oco卜inco1说明：1,本

40、图尺寸以米计。，采川c5012型塔吊,臂慫0“,起吊3ta.at.收拢最近 距离2.%。最大起重在距离13.9870最大起弼t。3, 塔吊中线距桥中线13乡46m，塔身距桥面約陽6m套 架距离桥面树 96m °4, 塔吊离度11397口采用四次附若,第四次附若必须在桥面 碗完成后进行塔身悬出长度不大于21m,在第四次附看完成 后，再爬升塔身至113.97m.5, 塔吊臂底至桥面313.609m,塔勾至桥面砂11.857肌c一塔机标准节蛆合 p-11即一 翦力tiact 力 跆一工作压力4）力一压加h-吊钩高盧佃见有关竇斜 履大力恕comp-ff 力朋一非工作圧力r支座反力厂bscpj

41、8tr r.fu(et%tracttiact(w誌蛹:kg呛诞島is知妁1+i)s.225403&62589502950042150211485208® "2b0922800333801*1il 22$4156925010603085044050'2200520903ms.22580336091*2h.22733572580117532b8045550229b852000353122335338251*317,2281497100mu340ss492092能朋52000314922129349391-m-20.22896379950b8635788$0450

42、24紐65200039872193d342351<521229777850501491335195340025430nooo44512172034440倔26.2395908958015924w055550024244713&5 j491531941450651神29/3140493380170242650觸3$027c58辭9905380402m53735its3z23221898480180845260613002787210433251434931063mh9/a35,2330321039001913495405438022586u99s0630763015773(01+1

43、038. 233u61098m2ih50990moo295001s35407553599300scd200a双笼升降机的布置及施工为方便施工人员及机具的上下，采用scd200a升降机。升降机单笼额定载重2000kgo 根据其构造性能及施工需要，布置于1#墩桥轴线外8. 95m,采用fs303标准附着支撑。升 降机安设到墩顶以下0.75m位置。其基础可以设在承台上，但必须对基础位置作适当加宽 满足基础几何尺寸。其布置如图。80p988s.618进人涧底板12x丿i icoa3一一一一一8.95说明：本图尺寸以米计。2, 升降机采用scd200/200a型，起吊重量,单笼 2000kg,起升速度3

44、8n/nin,最大提升高度 eoono3, 单笼外型尺寸长x宽x高 3x1.3x27乩对 垂垂量1096kg。4, 安装起重机起吊重量200kg.5, 标准节尺寸065x0.65x1.508m,电机功率 2x7.5kw.五、引桥墩柱施工见下两页墩柱盖梁施工工艺框图及系梁、墩柱盖梁施工示意图墩柱盖梁施工工艺框图养护、拆模v试件试压系梁钢筋笼（示意）型钢梁1、1、绑扎壊柱钢筋,立模板,浇筑墩柱宓系梁1、盖梁达到设计要求强度后，拆除模板。系梁1、钻孔机施工完成后,开挖系梁基坑，绑扎系梁钢筋，立模板，浇注系梁轻。2、系梁轻达到设计要求强度后，基坑回填土至系梁顶。3、分层回填土，夯实。墩柱益到要求强度后

45、，把墩柱顶轮凿毛，用水冲洗干净，铺设盖梁底模, 盖梁钢筋在底模上现场绑扎。2、浇筑盖梁轻,灌注轮后及时洒水养护。系梁、墩柱、盖梁施工示意引桥桥墩为圆形墩桩，采用支架法施工，模板为钢模板，混凝土分次浇注到位。施工 方法为：(1) 安装钢筋墩桩钢筋笼由钢筋车间制作，用汽车运到现场之后，然后绑扎成型。(2) 模板拼装模板等分成两半，现场组拼，分节吊装，模板底口中心与墩柱中心重合，误差小于5mm。 上口通过缆风绳调整平面位置和竖直度，平面位置误差小于5mm,竖直度小于0.3%,且不 大于10mm o(3) 混凝土浇筑模板经测量定位后，混凝土在拌合场拌制，用自卸汽车运输到现场，用小料斗提升至 模板顶而，

46、通过串筒下料至浇注而，然后振捣，分层厚度不大于30cm,振动棒插入下层混 凝土 510cm,对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停 止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、混凝土泛浆。施工屮严格操作程序，确保混凝土的 内在质量和外观质量。浇注完成后，随即进行养护。右引桥盖梁施工盖梁采用“托架法”施工，不设支架，托架支点采用“钢夹箍”。该方法既能保证盖 梁质量又能缩短工期。其施工方法为：(1) 钢夹篩安装每套钢夹箍为两半圆结构，由工厂加工，两个半圆之间通过高强度螺栓连接。工厂成 型后，分两个半圆运往工地。根据托架高度和盖梁底标高，在墩柱上确定夹箍的位置，然 后将两个半圆夹篩通

47、过高强度螺栓固定在墩柱上。(2) 安装托架及底模托架由贝雷片组成桁架式。就地拼装，然后吊装就位，再安放分配梁，拼装盖梁底模。 底模为钢模，托架根据计算设预拱度。(3) 安装钢筋钢筋在钢筋车间加工制作，然后运到墩位处，人工捉升到盖梁底模上，绑扎成型。(4) 立侧模灌注混凝土立完侧模，并检查鉴证后开始灌注混凝土。混凝土由预制场拌合站拌合，自卸汽车运 输到墩位，用吊车配合完成混凝土浇筑，振捣方法如墩桩施工，混凝土灌注完成后，进行 混凝土养护。七、主梁施工见下页河耳沟特大桥主梁施工流程图(一)(二)步骤一:1、在爪2#桥以拼装支架，浇注吋块.2、待淺注槃段独达到设计张拉强度后张拉 三向预应力束,滝浆。

48、步骤二:1. 安装挂蓝，进行何裁试卷2. 利般蓝悬臂对称浇筑1#2織其它 节更3. 施工程序如下:移动柱蓝吊平模肝淺筑穀於-张拉三向预应力强浆-務动挂蓝，浇筑下节阪步象三：l拆除1#、2織主梁挂吃2、在主梁悬浇施工的同时，拼装臥3# 壊现浇段支架，浇注现浇段.3. 在主梁悬浇施工的同时，拼装贝雷熱 架设6#与5#壊之间的狈制t梁。4继续架设5#与4#效的t霖河耳沟特大桥施工流程图（一）步裂四：1.进行中孔合拢2边孔合拢后，架桥机架设心和3織的t熱步骤五：l中孔合拢完成后,边孔合拢。2.架设3#4織爼霖l预制简支t粱具体架设过程见架桥机架契施工图.2、合瓠具体施工见合拢段施工曲步麋六: k翘工桥

49、瓯河耳沟特大桥施工流程图（二）主桥上部结构为三跨一联预应力混凝土变截面连续刚梁，分2个单“t”悬臂浇筑， 采用2套挂篮同时施工。墩顶0#块在墩旁托架上进行，边跨现浇段在支架上现浇，中跨合 拢段采用吊架施工，边跨合拢段在边跨现浇段支架上现浇。施工顺序为：墩顶0#块施工一 拼装挂篮一挂篮对称浇筑悬臂节段（现浇段施工）一中跨合拢一边跨合拢。（1）墩顶（t块施工见下两页河耳沟特大桥主桥v墩施工工艺框图及河耳沟特人桥主桥（t块施工示意图0#块顺桥向长15m,横桥向宽22. 5m,三向预应力张拉。0#块施工前应找平地放大样, 并研究设计支承托架、支架、模板等参数，然后加工构件。墩顶施工至预埋托架位置时作

50、好预埋及部分托架安设。在墩顶混凝土达到设计标高后利用已安设的部分托架及塔吊，在 墩下把托架部分解体吊装就位。为保证0#块栓质量，拟对墩顶0#块采用三次浇注完成的 方法。第一次浇注至腹板倒角处以上0.61.0m位置，第二次浇注腹板于顶板以下0.6 1.0m位置，第三次浇注顶板。施工工艺流程为：托架拼装一荷载试验一立底模、外侧模一 安装底板、腹板钢筋及预应力管道一浇注第一次混凝十.一立内侧模及安装内托架一浇注第 二次混凝土一安装顶板模板一绑扎顶板钢筋、安装预应力管道及预埋件一检查签证一浇注 第三次混凝土一养护一张拉、压浆墩顶托架拼装完成后，曲安质室组织各有关部门按大临设施要求检查签证，并进行荷 载试验（预压），合格后方准进行模板安装。模板安装应稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范耍求。钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检验，波纹管安装位置 准确，内插芯棒，定位钢筋间距0.81.0m,保证混凝土浇注时不发生移位、变形，施工 期间防止电焊烧伤。钢筋安装时，横隔板的钢筋应与墩身伸入0#段的钢筋焊接或绑扎。凡 因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并符合施工技术规范的冇关规定。 施工时，钢筋的空间位置发生矛盾时，允许适当调整位置，但必须保证混凝土的保护层厚 度。为方便施工人