满堂支架预应力砼连续箱梁施工质量控制要点

1、    满堂支架预应力砼连续箱梁施工质量控制要点    李向东【摘 要】现浇箱梁因其整体性好，外形美观，行车舒适的优点，在公路桥梁中得到广泛应用。本文对满堂支架预应力砼连续箱梁施工各环节的施工注意问题进行分析，以期能够为有关人员提供有参考价值的建议。【关键词】满堂支架;预应力;连续箱梁;质量控制引言满堂支架现浇预应力连续箱梁的施工有着非常多的优势，很多的建筑项目建设都广泛的运用这种技术，想要保证预应力连续箱梁技术的质量控制，就一定要严格的对它的建设过程进行探讨，控制它的施工工艺和技术。1 预应力砼连续箱梁优点1.1跨度更大。预应力连续箱梁的整个截面面积是

2、非常小的，同時它的自身的弯矩所占有的比例是非常小的，有了很大的降低，因此保证了整个工程结构的跨越能力。1.2造价低。这种技术相对比较节约材料，可以达到30%40%的钢材的节省，对于混凝土也是如此，并且如果跨境越大的话，那么它的所造成的造价也就越小。1.3稳定性好。这方面的优点主要是体现在他对于弯矩的承受能力是非常强大的。1.4用途广泛。预应力连续箱梁的运用使得整个工程结构非常的美观，同时还能够提升结构自身的耐久性，有效的消除裂缝对于工程的影响。2现浇箱梁施工技术要保证施工安全、可靠，施工单位需注重施工方案设计工作。以现场实际为基础，分析多方面施工影响因素，最后确定施工方案，即：针对地基进行碾压

3、夯实，紧接着在地基上进行满堂支架基础混凝土施工，这里，施工人员选择的现浇箱梁支架是满堂扣件式钢管脚手架;另外，还需通过对支架进行预压，以消除支架及地基的非弹性变形，并使地基变形达到稳定，从而保证施工安全并达到设计要求。只有如此，才能避免受地基沉降问题影响而造成扣件式脚手架失稳问题出现，或引发裂缝问题等，提升箱梁支架刚度、稳定性，为后期施工做好准备;一般来说，施工人员在进行箱梁浇筑时，应选择分节段施工模式，即遵循箱底板浇筑腹板浇筑顶板浇筑的顺序，具体来说，施工人员首先要清理地基、碾压夯实泥土，之后再浇筑并养护满堂支架基础混凝土，在检测得知其强度达标之后，再搭设扣件式钢管支架，安装箱梁底模，紧接着

4、，施工人员便可分层进行预压卸荷施工，完成后再绑扎钢架、安装箱梁内外侧模、浇筑底板，在这之后，为保证施工质量，需做好上述工程的养护工作，最后再进行顶板底模安装和绑扎钢筋工作。3预应力砼连续箱梁质量控制要点3.1 地基的施工处理按照施工现场的具体情况，施工前正常需对四部分进行地基处理：老路面破损处;建筑物拆迁处;一般路段;承台基坑开挖处。由于梁底支撑杆件承受一定荷载，为均匀、有效将应力扩散至地基，一般应在地表浇筑10cm15cm 厚的c15 砼硬化层，形成刚性板块，使地基受到的立杆压力得以分散开来。3.2支架搭设质量控制在验收合格的地基基础上搭设支架，并严格按批准的搭设方案搭设支架，对支架支撑结构

5、进行全面检查。特别是检查卸落装置是否可靠、数量和位置是否准确。支架检查符合要求后即可在支架上铺设底模准备支架预压。支架预压的目的在于消除支架间隙压缩所产生的非弹性变形和基础的剩余部分沉降量。预压重量不小于一期恒载+施工荷载总重量的110%，并按梁体荷载分布配置压重，分级加载，在具代表性的位置设置沉降观测点，预压时间不少于7天。3.3 钢筋的制作与安装质量控制钢筋的制作和安装质量控制需要从各个小的细节方面着手去控制，检查时要一一对照，不可漏放，错放，注意钢筋接头的布置，滴预应力孔道，应弄清分布位置，孔径和数量 不可弄错。对孔道的接头应着重检查，防止砼浇筑时水泥浆渗入。加强对于预应力波纹管的安装质

6、量控制，管道的安装首先就是保证它能够有一个比较稳定的状态，同时一定要固定好，保持它的牢靠，其次就是进行钢筋的安装工程，为了提升对于钢筋厚度的保护，钢筋垫块的位置是需要进行科学的设置的，同时在进行钢筋的焊接和绑扎中要有严格的控制工艺，才能够保证工程的使用效果。3.4安装内模，支立侧模（1）连续梁的内模必须易于安装拆除，安放时应位置准确，定位牢固。（2）侧模的支立：侧模支立的好坏直接影响到连续梁的外观。因此必须严格把关。所有的模板接缝都应按一致的形式位于水平或者垂直面上，接缝应严密，不漏浆，底板与侧板。侧板与翼板、翼板边缘宜采用定型角模。接缝处不可用胶带等拆模后影响砼外观质量的材料密封。模板应支撑

7、稳固。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置准确。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。3.5 混凝土浇筑（1）梁体可以一次浇筑完成，亦可分两次浇筑，第一次浇筑到箱梁翼缘板以下10cm，第二次浇筑应待已浇砼已有一定强度并对施工缝进行凿毛处理，冲洗干净后浇筑。第二次浇筑前还需对支架及模板进行一次全面检查。（2）浇筑时应注意不要碰撞预应力预留孔道，对钢筋密集部位以及张拉端齿板砼应仔细振捣，必须保证密实。（3）砼试件的制取，除应按规定制取试件做28d砼抗压强度试验外，还应在最后一批砼中取样做同条件养护试件，用以判断砼强度是否

8、达到施加预应力时的强度。3.6预应力施工（1）施加预应力注意张拉应力与张拉伸长值的现场检验与复核。对不符合质量要求的施工应及时制止或停工整顿。施工中出现的伸长值过大或过小，钢丝常断丝、滑丝，应立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相应措施予以改善后方可同意继续施工。（2）预应力筋张拉后应测定其回缩与锚具变形量，如超过规范要求应重新张拉或更换锚具后重新张拉。（3）钢束张拉结束后嚴禁撞击锚头。锚端预应力筋应用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，切割后锚端至少3cm。3.7压浆施工（1）拌浆应采用转速不低于1000r/min的拌浆机。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的

9、流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度，应检查其稠度，是否符合水泥浆事试拌时规定的稠度。（2）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和沁水。压浆顺序宜先压注下层孔道。（3）压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。（4）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到从排气孔排出的与规定稠度相同的水泥浆位置。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一

10、个稳压期，该稳压期不宜小于3-5min。（5）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm*40mm*160mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。同时，应抽取水泥浆做一组试件留作监理抽检试验用。4模板与支架拆除的施工技术模板、支架的拆除期限和拆除程序等应严格按施工图设计的要求进行，根据模板部位与混凝土所要求的强度来确定模板与支架的拆除时间。通常情况下，一般当箱梁混凝土强度达到2.5mpa时方可拆除非承重侧模板，芯模和预留孔道内模在混凝土强度能够保证箱梁表面不产生塌陷或裂缝等现象时，方可拆除;对于碗扣式支架一般自上而下依次卸落，总之支架的卸落需要原则上应后支先拆、先支后拆，每次卸落均跨中开始;先翼板后底板，横向应同步平等，纵向应对称、均衡。结语施工实践证明，桥梁质量的要求是非常高的，无论是施工中的任何一个环节发生了施工问题，那么都是造成不同程度的影响和经济上的