服装生产工艺

1、1 第一章服装厂概述第一节服装厂分类及生产流程一. 服装厂的分类1. 按产品品种不同分类衬衫厂、西服厂、时装厂、童装厂、内衣厂、运动服厂、羽绒服厂、戏剧服装厂、功能服装厂2. 按加工方式不同分类品牌生产接单加工3. 按规模大小不同分类大型服装厂中型服装厂小型服装厂二. 服装厂的特点 1. 投资少、见效快, 投资回收期短。 2. 占地面积少 3. 劳动力密集 4. 耗能少 , 无污染 5.培训容易三. 服装生产流程 1.服装设计 2.纸样设计1) 标准纸样 2) 系列样板 3.生产准备1) 材料准备2)样品试制4. 裁剪工艺1) 分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算, 求出每张唛架的件数及尺

2、码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。2) 唛架制作（排料）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。3) 铺布根据唛架的尺寸和分床分码的要求进行放置布料的工序。? 4) 割布用裁刀或切布机将布料按照唛架的线条进行切割。5) 验片、打号查验裁片，并按照顺序在每个裁片上打出编号6）工票与捆扎用印有件数、床号、款号等资料的工票将裁片进行捆扎。5. 缝制工艺将裁好的衣片缝制成服装并合理地组织缝制工序6. 整烫工艺 1) 熨烫将半成品或成品熨烫成方便车缝或外形美观的效果。 2) 整理服装制成后作线头及污迹清理等。7. 成衣品质控制研究产品在加工过程中产生或可能产生的质量

3、问题，并制订必要的质量检验标准和法规。8. 包装将成品按照装箱要求进行包装和装箱。第二节服装厂结构及技术管理内容一服装厂的结构生产 : 与成衣制造有直接关系的活动。如：仓库、裁床、车间、烫部、包装、洗水管理及服务 : 主要任务提供所有制造需要的物件及服务, 以便生产程序能畅通无阻。如：市场部（营业部）、供应（采购）部、人事部（行政部、人力资源部）、会计部、质管部（ qc 或 qa ） 、计划部（生产控制部）、原动部等二服装厂技术管理的内容 1生产工艺管理 1 ）样品试制 2 ）主辅料的性能测试 3 ）出纸样和排唛 4 ）制定工艺技术标准 5 ）对车间进行技术指导 6 ）技术档案的管理2产品质量

4、管理 1 ）制定产品质量检查和管理制度 2）对主辅料、半成品、成品进行检验，并对各部门质量指标完成情况进行考核。 3 ）对产生疵品的原因、责任进行判断、分析，找出改进的措施并组织实施。3生产计划管理 1 ）制定企业经营计划和生产计划 2 ）对生产进行调度4设备管理 1 ）编制设备年度、季度、大、中、维修计划 2 ）制定设备采购、保管和领用规定 3 ）制定设备使用及保养规定三服装工业发展趋势1服装 cad的应用 2 全自动化裁剪 3 柔性生产系统 4 自动化操作 5 服装 cims 的兴起第二章生产计划及控制第一节生产计划一生产计划及控制的工作内容2 二服装生产能力分析1能力工时数 = 作业人员

5、数日工作时间2负荷工时数 = 计划生产数量单件标准时间3余力工时数 = 能力工时数负荷工时数举例：某厂有作业人员有56 名，日工作时间为8 小时， a款生产数量为5000 件，其中裁剪计划日产量3300 件，缝制1300 件，整烫1300 件；裁剪标准时间82 秒/件，缝制885 秒/ 件，整烫115 秒/ 件。那么有：1. 能力工时数 =（86060） 56 = 1612800秒 2. 负荷工时数 =2706001159500149500=1570600 秒其中 : 裁剪负荷工时 = 3300 82 = 270600秒缝制负荷工时 = 1300 885 = 1150500秒整烫负荷工时 =

6、1300 115 =149500 秒3. 余力工时数 =16128001570600=42200 秒4. 各部门人员需求计算如下：裁剪人员 =270600（ 86060） 9.4 10 名缝制人员 =1150500（ 86060） 39.9 40 名整烫人员 =149500（ 86060） 5.2 6 名三生产计划的制定1. 计划制定的依据 1）有自己的品牌：计划制定的依据是通过销售部进行的市场预测2）采用接单订货的生产方式：计划制定的依据是根据订单来安排3）既有自己的品牌, 也有接单订货：生产计划的制定则二者兼顾。服装厂接单加工一般多采用趋势预测法。04 年 05年 06年 07年（万件）一

7、月 396 534 685 796 二月 288 332 555 611 三月 317 413 350 530 四月 34 438 537 563 五月 418 518 641 693 六月 446 570 628 748 七月 431 595 723 828 八月 488 639 700 813 九月 468 577 668 835 十月 433 553 624 788 十一月 418 550 538 701 十二月 408 502 590 774 4858 6218 7239 8580 每月平均 405 518 603 723 每月平均变动 +28% +16% +20% 变动之平均（281

8、6 20） 3 = 21% 变动之加权平均（28 116 220 3） 6 = 20% 2. 计划制定考虑的因素1）机械设备条件 2 ）人力资源 3 ）原辅材料 4 ）各订单排期的先后次序 5 ）各款式的混合3. 产销平衡方法 1)利用仓库存货来调节 2) 利用加班 3)利用南北半球气候相反 4)利用价格政策3 四生产编排1. 生产编排总表生产编排总表的内容应包括: 1)所有确定的订单及落货日期 2) 所需外发加工的数量及落货日期表 2-1 生产编排总表在编排总表时 , 由于款式不同而工作量有差异, 因此必须以每款式的单件标准时间来用作计算生产负荷的基数。例：某车间生产的能力工时数为2500

9、小时 / 星期a款 0.5 小时 b款 1 小时 c款 2.5 小时产量（件）第一周： 1000 1000 400 2400 第二周： 200 800 640 1640 2. 生产排期1）生产排期的内容（ 1）生产订单的号码、数量及交货期（2）订单决定安排在那一条生产线中制造（3）每个生产部门的预定开工及完工时间（4）每个生产部门的产量等表 2-2 生产排期表2）生产排期的方法服装厂一般使用逆向排程法进行生产排期。例：某服装厂接受一订单，生产数为2000 件，其所需时间为：（1） 生产时间为：10 天（2） 物料采购时间37 天（3） 物料运输时间2 天（4） 物料检验时间2 天（5） 物料宽

10、裕时间2 天（6） 成品完成到出货存放时间为1 天（ 7） 订单分析等23 天从以上可以知道，该订单需要的交货时间为27 天。生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类五生产计划的实施1作业指导1） 作业人员之间的技能有差异 2 ） 工序之间作业人员的调整 3 ） 批量变换2作业安排1）作业安排的内容： （1）确认产品规格（2）准备所需材料（ 3）给作业员分配工作（4）提供必要材料（5）准备作业所需的机械设备及附件2）作业分配要领（1）作业员的技能要与工序加工要求相适应（2）头道工序要选择有判断力、工作稳定的人员（3）缺勤率高的人员尽量安排做辅助作业

11、（4）与主流结合的工序要安排注意力集中、且对前道工序有判断力的人员（5）作业人员之间人际关系紧张者应尽量分开。第二节生产进度控制4 一生产进度控制的元素 1 活动控制 2 物料控制 3设备控制 4 落货期控制 5 质量控制 6 次品控制 7产量调节 8 物料搬运控制二生产进度控制的内容1作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。2半成品控制半成品控制指的是静态掌握生产情况，一般通过调查某时某刻生产现场半成品堆放的数量情况来掌握生产进度。3生产报表控制生产报表控制主要是收集各部门的实际生产资料,? 经汇总后与生产排期表进行核对和比较。1）生产日报表2

12、） 生产日报总表3）订单进度管制表4）生产月报表5 三影响生产进度的因素 1 物料迟交或交来的物料与订单不符 2 工人缺席 3 客户提前交货期 4 机器设备故障 5 特急订单的干扰 6 品质问题 7 说明书错误等等。在生产控制过程需掌握以下三方面的情况：作业进度产量、在制品量、作业情况操作情况操作率、员工出勤率、设备故障率等作业余力生产能力与工作负荷等第三节生产文件一. 样板制造单二. 生产制造单生产制造单也称为工单(p/o production order), 生产制造单是工厂计划部向各生产单位发出的命令指示单据, 它把一切制作要求清楚明确的列出来, 其内容包括款式要求、尺码标准、物料规格、

13、烫衣包装要求等资料,? 给各生产单位提供一个生产规范。三. 裁剪记录表6 四. 成衣成本估计单五. 半成品转移单六成品装箱分配设计1. 同色同码装箱装箱方法 : 将同色同码的成品按规定的数量装入内盒和外箱, 并在盒外和箱外贴上标签, 注明颜色和尺寸。2. 同色不同码装箱装箱方法 : 将同一颜色的成品按照尺码比例装入内盒, 并贴上标签 , 注明颜色和尺码比例; 然后将若干内盒按同一颜色或者不同颜色按比例再装入外箱, 并在箱外贴上标签, 注明颜色、 比例和尺寸。3不同色同码装箱装箱方法 :按照颜色分配比例将同一尺码的成品装入内盒, 在盒外贴上标签, 注明颜色比例和尺码;然后将内盒按同一尺码或者不同

14、尺码按比例再装入外箱, 并在箱外贴上标签, 注明颜色、比例和尺寸。4不同色不同码装箱不同色不同码装箱设计比较复杂,? 其计算方法如下: 每个颜色的生产数量 = 生产数量颜色比例总份数每个颜色的份数每个尺码的生产数量=( 每颜色生产数尺码比例总份数每尺码的份数) 举例：某厂生产s/m/l/xl 女上衣 1800 件, 尺码比例为s2：m4 ：l4：xl2，颜色比例为红1：黄 1：蓝 1，每个内盒装 12 件，计算并排列装箱单。表 2-12 包装计算单表 2-13 装箱单7 第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一原物料仓库的作用接收所订购的原辅材料检查所进物品是否符合订单的规格要求物料的整理、分类

15、、编号和存储按需要发放物品使存货量保持在最佳水平二原物料仓库的工作内容1接收 1 ）核对所进物品的内容、款式、数量等 2 ）如有差错立即通知采购部门 3 ）建立物品接收卡2物料分类与编号1）物料的分类：最常用的分类为abc物料分类法 a类物料： 占全部存货数量25% ，而其价值占总成本70% 的物料b类物料：占全部存货数量25% ，而其价值占总成本25% 的物料c类物料：占全部存货数量50% ， 而其价值占总成本的5% 的物料。2）物料的编号： （1）英文字母法（2）数字法（3）编号法（ 4）暗示法 (5) 混合法（譬如： f12-r-44 ）3仓储1）搬运工具及货架2）仓储考虑的因素（1）可

16、近性（）货架尺寸应与储藏物相匹配（）安全性（）尽量降低工人的劳动强度（）尽量增加工人的工作效率（）通道设置合理3）仓储管理（1）建立区域符号及编号（2）材料日报表（3）主辅料结算报表4发放 1 ）填写领料单并审批 2 ）核对领料单是否有货 3 ）核准所领物品的型号和数量三库存控制1库存控制的目的 1 ）达到最经济的订购量 2 ）在最适当的时间订购物料 3 ）使存货量保持在最佳水平2库存控制的基本方法1）最大库存量的设置最大库存量的设置受以下三个因素的制约：（1）材料消耗率； （2）材料变质及过时风险；（3）仓储空间的利用。2）最小库存量的设置最小库存量的设置受以下两个因素的制约：（1）材料消耗

17、率（2）交货周期决定最小储存量的简单方法为：最小库存量=需要量交货周期3）分批订购量的设置影响分批订购量的因素为：（1）消耗率；（2）最小库存量；（3）交货周期。8 四呆废料的控制1呆废料发生的原因1）呆料形成的原因（1）少数不良品的存在（2）时间过长引起物料变质（3）生产计划错误造成物料种类变更（4）变更产品设计造成物料种类变更（5）更改订单导致物料用量削减（6）机械设备报废造成备用品剩余2）废料形成的原因（1）机械设备报废后拆解形成废料者（2）裁剪后剩余的碎屑、零布等（3）长期不用，陈旧不堪，无利用价值者。2呆废料的处理方法 1 ）调拨 2 ）拆零利用 3 ）转赠 4 ）出售 5 ）销毁第

18、二节材料准备一材料的选用1材料的选择 1 ）面料的选择 2 ）里料的选择里布、托布、充填料 3 ）辅料的选择2材料的配用原则 1 ）伸缩率的合理配伍 2 ）耐热度的合理配伍3）质感的合理配伍 4 ）坚牢度的合理配伍5）颜色的合理配伍 6 ）价格和档次的合理配伍二材料的耗用预算1布料本身产生的损耗 1 ）自然回缩的损耗 2 ）缩水率的损耗缩水率损耗缩水损耗长度/ 缩水前布的长度3）织疵的损耗2生产中产生的布料损耗 1 ）段料的损耗段耗率段耗长度或（重量）/ 投料长度或重量2）残次品损耗 3 ）特殊面料损耗 4 ）试样损耗3缝纫线消耗量计算目的：）进行成本核算）按计划供应1）公式法估算用线量常用线

19、迹耗线量估算公式：（即 : 每米长线迹耗线量）平缝线迹（ 301） ：l=2+0.1dt+0.22d/ne1/2 （厚料） l=1.57+0.08dt+0.3d/ne1/2 （薄料）三线包缝（ 504） ：l=4.09+0.019dt+0.2dk+0.75d/ne1/2 双线锁链（ 401） ：l=3.79+0.09dt+0.53d/ne1/2 双针锁链网底（406） ：l=5.57+0.18dt+0.05db+1+bd/400+1.21d/ne1/2 式中： l 1 米线迹所需缝线长度；d 2 米内线迹单元的个数； t 缝料的总后度； b双针的间距；k包缝线迹的缝边宽度；ne 缝线的英支；2

20、）比率法估算用线量将缝纫线的消耗长度（米）与车缝布料长度（米）的比值称作“缝线消耗比”，用e表示。即： e=l/c ,有 l=c e 式中： l 用线量； c车缝长度；由此可见，用比率法估算用线量时，首先要通过实验求出比值e 。常用实验方法有两种：）缝线定长法 e= 标色线段的长度/ 标色线段车缝的缝迹长度）缝迹定长法 e= 拆出线的实际长度/ 量取线迹的长度4捆条用量估算捆条一般使用横料。1）捆条的长度和宽度捆条长度 = 成品捆边长+缝份（ 1- 拉伸率） +11.5 捆条的宽度因单面捆边和双面捆边而不同：双面捆边捆条的宽度=（成品捆边宽2）+（捆边折边2）+ 扩张损耗单面捆边捆条的宽度=（

21、成品捆边宽2）+ 捆边折边 + 扩张损耗2）用料计算捆条用量面积（米2）=捆边用料长度宽度/10000 三材料的检验与测试9 1数量的复核和检验 1 ）规格数量的复核 2 ）病疵检验 (1)疵点检验 (2)色差检验 (3) 纬斜检验2材料的性能测试1）伸缩率测试（1）自然伸缩率（2）湿热收缩率. 干烫收缩率测试：采样：去掉布边的厘米长的布料。干烫温度：棉布化纤混纺布、毛织物丝织品干烫时间：为秒干烫收缩率干烫后长度（宽度）收缩量（cm） /干烫前织物长度（宽度）（cm ）. 湿烫收缩率测试：采样和温度：同干烫收缩率。熨烫时间：烫干为宜。湿烫收缩率湿烫后长度（宽度）收缩量（cm ） / 湿烫前试样

22、长度（宽度）（cm）. 缩水率测试：采样：同上湿润条件：可在缩水机上进行。缩水率 =缩前试样长 ( 宽) 度缩后试样长( 宽度 )/ 缩前试样长 (宽 ) 度 100% 2）缝缩率测试采样：取经纬向试样各6 块( 长 50cm ，宽 50cm) 缝制条件：按生产中规定的缝制要求缝缩率 =缝前标记间长度缝后标记间长度/ 缝前标记间长度100% ）耐热度测试耐热性也称耐老化性。采样：在门幅中部取cm cm试样若干块熨烫温度：按各类织物规定的温度熨烫时间：静止压烫秒评定方法：通过目测和理化测试作鉴定四材料的预缩和整理1材料的预缩 1 ）自然预缩 2 ）湿预缩 3 ）热预缩 4 ）汽蒸预缩 5 ）预缩

23、机预缩2材料的整理第四章裁剪工艺裁剪车间的任务：根据技术文件的指示，将布匹切割成裁片，并依车缝工序将裁片进行捆扎。裁剪车间的生产程序：制造单分床分码唛架制作铺布割布验片打号工票捆扎。裁剪车间的布置：多层厂房：一般放最高层，原料从电梯上，裁片逐层向下运单层厂房：从前向后第一节分床分码 (cutting planning ) 分床分码是由裁剪车间办公室完成的, 根据生产制造单要求,? 参照尺码表内的生产数量、尺码和颜色的比例,? 结合本厂实际作一个合理的分配。即：）确定唛架的内容（款式、尺码、件数）确定铺布的床次、颜色和层数注：件位数在一张唛架上所排衣服的件数。一. 分床分码的目的在符合订单要求的

24、前提下，尽量使唛架个数和拉布床次减到最小。二. 影响分床分码的因素 1 订单的数量比例 2 裁床的长度 3 布匹的长度 ? 4 成衣用布量5每床拉布允许层数 6 损耗率的大小三. 分床分码的方法1. 订单各颜色的整数比例都相同 ( 均色不均码 ) 分码时其尺码比例就是应画的件数, 尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定举例 : 某批产品的尺码颜色生产总数表 s m l 总数红色 450 600 750 1800 绿色 450 600 750 1800 白色 450 600 750 1800 兰色 450 600 750 1800 总数 1800 2400 3000 7200 假设每床最多割布层数为

25、600 层其分床分码方法为:1 ）求出每色生产数的最大公约数为150 2）求出各尺码的比例数为3:4:5 3）将各个尺码进行组合组合一 : 两个唛架 , 共铺四床 (1) 1/s +1/m +1/l 唛架 , 铺三床 , 每床每色各铺150 层, 总数 600 层 (2) 1/m +2/l 唛架 , 铺一床 , 每色各铺 150 层, 总数 600 层组合二 : 两个唛架 , 共铺二床 (1) 1/s +1/m +1/l 唛架与 1/m +2/l 唛架拼接 , 拉一床 , 每色各 150 层, 总数 600 层 (2) 将两张 1/s +1/m +1/l唛架拼接 , 拉一床 , 每色各拉150

26、 层 , 总数 600 层组合三 : 三个唛架 , 共铺三床 (1) 1/s +2/m+1/l 唛架 , 铺一床 , 每色各铺150 层, 总数 600 层(2) 2/m+2/l唛架 , 铺一床 , 每色各铺150 层, 总数 600 层(3) 2/s+2/l唛架 , 铺一床 , 每色各铺150 层, 总数 600 层组合四 : 两个唛架 , 共铺二床 (1) 1/s+2/m+2/l唛架 , 铺一床 , 每色各铺150 层, 总数 600 层10 (2) 1/s+2/m+3/l唛架 , 铺一床 , 每色各铺150 层, 总数 600 层2. 订单各颜色比例不相同或不是整数比例（不均色不均码）分

27、码时其最小的比例值就是应画的件数, 尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,? 并争取能够完成其中一个尺码的数量, 以此类推。举例：某批产品的尺码生产总数表： s m l xl 总数红色 34 63 40 57 140 黄色 56 70 46 80 252 兰色 / 70 34 36 140 白色 / 79 52 27 158 总数 90 282 172 200 744 分床分码结果如下: 第一床 : 2/m+2/l唛架 , 铺布红 20 层、黄 23 层、兰 17 层、白 26 层、共 86 层第二床 : 2/s+2/xl唛架 , 铺布红 17 层、黄 28 层、共 45 层第三床 : 1/m+

28、1/xl唛架 , 铺布红 23 层、黄 24 层、兰 36 层、白 27 层、共 110 层第二节唛架制作 (marker making）唛架制作是根据款式的要求及布料幅宽，将整套衣服各部分的纸样以最省布的形式进行精密的排列, 并画于纸上。这种列有整套衣服各部分纸样的纸张称为唛架。驳布位的概念：在铺料过程中，每批布铺到末尾时不可能都正好铺完一层，为了充分利用原料，铺料时布匹与布匹之间需要在一层之中进行衔接，这种衔接称为驳布位。一唛架的作用 1 确定铺布的长度及驳布位 2 作为割布的依据 3 用于用料计算二. 唛架制作程序 1.检查整套纸样与生产板是否相同 2.确定唛架宽度 3.在唛架纸左方垂直

29、纸边画一直线4. 在直线左侧列出唛架的各项资料 5.把纸样由大到小按照要求逐一排放，并注明各种标记 6.排完时在唛架的末端画出结尾线 7.将画好的唛架进行点数和检查错漏11 三. 唛架制作须知1. 唛架制作准备工作须知1) 布料的种类 2) 唛架的方向性 3) 需对条对格排唛 4) 切割的工具 5) 所需资料2. 唛架制作过程中须知1)根据纸样形式确定对称排法和全套排法 2) 要精密排列 , 通常使用的技巧是：先大后小；斜位插斜位；袖山插袖山；夹圈插夹圈；纸样倒插；缺口合拼；大小号搭配等。3) 要顾及切割的难度，不能使纸样排列出现死角 4)按照经纱符号方向排列 5)纸样上的标记必须在唛架上画出

30、3. 唛架制作检查方法 1) 检查唛架上的图形总数与所需总数是否相等 2) 将纸样逐一放回唛架上, 观察其形状是否正确 3)检查尺码、经纱符号、剪口、打孔位是否正确四. 用布量的计算每打用布量 (ypd)唛架长度件位数( 损耗率）12 五、影响唛架质量的因素 1. 线条的准确度 2. 裁刀的活动范围( 自由度 ) 3.适当的位置标记 4.纸样布纹与唛架布纹 5.唛架宽度与布幅 6.纸样的方向 7.纸样的数量 8.驳布位第三节铺布 (spreading) 铺布工序是按照分床分码方案和唛架的尺寸，将面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。每床铺布高度最高应低于裁刀刀片长度的一英寸半。裁床的尺寸：宽度：18

31、0190cm ，能足够摆放153cm幅宽的布匹，且留有裁床边至布边的宽余位2030cm ，以便操作。长度：在许可的情况下，越长越好。高度：根据当地人的高度而定，一般为8590cm。一. 铺布的方式 1.单面单方向铺布 2.单方向双面铺布3. z 形铺布12 二. 铺布的程序 1 将唛架放到裁床上, 定出铺布的长度 2 将驳布位画于裁床边沿, 然后取走唛架3将一张空白的唛架纸放在裁床上 4 依照分床分码比例把所需的布层数铺在裁床上 5每层布与第一层布的长度相等, 并拍齐一边 6 将唛架铺在整床布的上面, 并用大头针或胶纸固定唛架于布料上三. 铺布的质量控制与要求 1 每层布互迭时, 要控制长度、

32、宽度的均匀和相等 2 铺布时要控制布的拉力和张力 3铺布时要注意静电的处理 4 铺布时要注意配布配布的方法 :1 ）先判断次布是否在唛架的主要部分, 然后尽量调整, 以使次布位于唛架的次要位置。）登记次布位置,待割布后再重新配布。）铺布时多预留2-5%作布匹损耗。 5铺布时注意经平纬直; 四. 铺布设备1手动铺布机 2. 自动铺布机第四节裁剪 (cutting) 裁剪是用裁剪机将铺好的布按照唛架上的线条一块块地切割成裁片。一裁剪的工艺要求裁刀一定要垂直割布裁刀要沿着唛架上的线条走裁布时用力要均匀, 注意保持布面不变形先裁较小衣片，后裁较大衣片裁到拐角处，应从两个方向分别进刀 6 要保持裁刀始终

33、锋利清洁 7 剪口位要准确，深浅适中。钻孔防止孔太大或太小。 8 对耐热性较差的面料，裁刀的速度不能太快二裁剪的方式及设备电剪裁剪这种裁剪方式使用的主要设备是电动裁剪机，简称电剪。2台式裁剪这种裁剪方式使用的主要设备是带刀裁剪机，裁剪时将铺好的布推向带状裁刀，即布动刀不动。3冲压裁剪这种裁剪方式是先按衣片形状制作刀模，再冲压裁剪。宜裁剪精确度要求高而且形状小的部件。4全自动裁床这种裁剪方式是把激光技术用于服装裁剪，并与计算机联合构成自动裁剪系统。 5.钻眼机：第五节验片、打号、捆扎与工票一验片的内容和方法：检查各裁片是否与样板的尺寸形状一致。检查各层裁片误差是否超过规定标准。检查剪口、钻孔位是

34、否准确、清楚、有无漏剪检查对格对条是否准确。检查裁片边际是否光滑。二打号打号是把裁好的衣片按铺料的顺序依次打上顺序数码1打号的目的 1 ）避免在服装上出现色差 2 ）避免半成品在生产过程中发生混乱2打号注意事项1）打号的颜色以清晰而不浓艳为宜 2 ）打号的位置应在裁片反面的边缘处 3 ）打号应确保准确，避免漏打、错号等现象 4 ）打号后要进行复核。三捆扎为了便于缝制工程顺利进行，裁剪后必须把裁片根据生产的需要合理分组，然后捆扎好。捆扎注意事项： 1.每捆数量不宜太多 2.捆扎需牢固 3.对于外发绣花的衣片, 在捆扎前务必用铅笔在衣片可以缝合处予以编号, 以便返回后还原四工票工票的作用有 : 1

35、在流通过程中方便裁片与裁片配合 2 方便工人和厂方统计每日的产量和工资; 3方便了解半成品量。第六节布料的利用一. 布料利用的重要性例：某产品：单价：元件数量：件金额：万元利润：万元面料成本：万元13 节约面料时：元结果：在原利润基础上增加了。二. 布料利用与损失1. 影响布料利用的因素 1 ）服装本身 2 ）唛架余位 3 ）拉布损耗 4 ）计划损耗布料利用与损失的控制1）服装本身的影响（1）纸样设计（2）纸样工程：对大路产品实行纸样尺寸的调整，称作纸样工程例：已知布料幅宽为115cm ，唛架宽度为113cm，裤长为120cm ，按正常排唛如图所示。此时：每条裤子用布量=4 120/3=160

36、cm 运用纸样工程，如图所示，得：每条裤子用布量=14120/12=140cm 结果：节省布料12.5% 2）唛架余位的影响: （1）排唛技术（2）唛架宽度例： cm 幅宽：个裤长cm 出一条裤 cm 幅宽：个裤长cm 出两条裤 cm幅宽： 个裤长cm 出一条裤（3）唛架长度3）拉布损耗 : （1）布尾损耗（2）驳布4）计划损耗 : （1）零头布损耗14 第五章服装缝制生产与设计第一节线迹与缝型一. 线迹线迹也称针步。指的是缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。1线迹的分类及编号1）分类类：链式线迹（单线）类：仿手工线迹类：锁式线迹（平缝线迹）类：多线链式线迹类：包缝线迹（锁边线迹）类：覆

37、盖链式线迹（网面锁链线迹、绷缝线迹）2）编号：例：最常用的平车线迹其中：线迹类别款式编号2常用线迹的特征和应用 1 ）线迹 2）3线迹 3）线迹4）线迹 5）线迹 6）线迹7） 3 线迹 8） 04 线迹 9） 12 线迹 10 ） 3 线迹 11）组合线迹线迹线迹15 . 线迹密度 ( 针步密度 ) 线迹密度是指在规定长度内的线迹数。通常用1或 2cm之内有多少个线迹来计算其密度。例如： 16 针/1 或 13 针/2cm 二缝型缝型指的是一定数量的裁片以某种线迹在缝制过程中的配置形态。1缝型种类2缝型标号三缝口缝口指的是各裁片相互缝合的部位，俗称衣缝。缝口质量要求 : 1.牢度牢度的影响因

38、素： 1) 缝口的拉伸性 2) 缝口的强度 3) 缝线的耐磨性 2.舒适性 3. 美观第二节工序分析工序分析是指对产品的缝纫过程进行分解，明确各加工步骤的作业性质、先后顺序、所用设备以及所用时间等。一工序分析的目的和用途 1 ）明确工序的顺序和内容 2 ）可作为生产设计的基础资料3）可作为作业改进的基础资料二工序分析的表达1工艺流程图1）缝制作业符号 2）表达方式 3）部件组合配置方式4）工艺流程图的编制 (1)各部件用记号“”以适当的间隔分别画在图表纸的上方。 (2)绘制从右边开始，以后片部件、后片、前片、前片部件、部件组装的顺序进行。 (3) 标明部件或工序的名称、工序加工时间、使用设备以

39、及工序的编号等。 (4) 流程编制完毕后，填写综合表。工艺流程图的编制举例: 2工序分析表16 三工艺流程图分析1设问技术指的是从时间、地点、目的、人员、方法等五个方面提出问题，对每个方面都要问为什么这样做、其他方法行不行、最佳应该怎样做。2工作改进技巧采用设问技术对工序流程图进行分析时，可从“取消”、 “重排”、 “合并”、 “简化”四个方面考虑改进措施，以使工序编排合理。举例：省略工序：变更顺序：合并工序：工序简化 : 第三节服装缝制生产方式一缝制加工方式1. 全件起生产1）定义由每一名工人独立完成整件衣服的缝制, 特种机器由各工人轮替按照需要分别操作。2）优点（ 1）生产投资少（2）生产

40、的灵活性好（3）在制品率低（4）工人缺席不影响别人（5）用高级技工可生产精品。3）缺点（1）工人技术水平要求高（2）生产效率低（3）单件制造成本高（4）质量标准难以一致 4）应用通常用于精品店生产、样板生产或者分散加工点。2小分科生产1）定义是将缝制工序分成若干个部分, 每个工人负责一个部分的缝制。俗称工序粗分。2）优点 (1) 变换款式容易 (2)管理工作较方便，生产线负荷容易平衡。3） 缺点 (1) 生产率偏低 (2) 生产流通时间长4） 应用小分科生产形式适宜于小批量,多款式生产 , 多用于时装工厂。3大分科生产 1 ）定义是把缝制工序划分成最简操作工序, 每台衣车根据需要配以专门的车缝

41、附件装置, 以使操作简便且技术容易掌握, 俗称工序细分。 2）优点（ 1）生产效率高（2）产品质量易于保证（3）易于培训3）大分科生产的缺点（1）管理水平要求高（2）必须有生产线平衡才能使流水畅通（3）生产投资大4）应用适合于大批量成衣的生产，一般生产批量要能供应生产线连续生产五天以上才能发挥所长。二缝纫车间布置1. 缝纫车间布置的目的 1 ）使生产程序更便利 2 ）充分利用空间 3 ）更好的利用人力2缝纫车间布置的种类 1 ）按产品流程布置这类布置是根据衣服的车缝顺序来编排机器的。17 2）按工序分类布置按工序分类布置是将同种类型的机器排列在一起3缝纫车间布置的原则 1 ）机台排列整体匹配要

42、协调 2 ）注意不使产品出现往复现象, 尽量形成单方向流水3）半成品之间最短距离的传递 4 ）最大的面积利用率5）适应生产最大的灵活性6）好的可见性与可评性7）货道流畅 8）保证安全三缝纫车间的生产系统1捆扎式生产系统1）集中捆扎系统 2）传送带捆扎系统2单元同步生产系统18 吊挂式生产系统第四节服装缝制生产组织一服装缝制流水线的组织流水线节拍的确定流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间，称为流水线的节拍时间。节拍时间 (p) 的计算公式为：p = 单件标准作业时间/ 作业人员数 = 每天的工作时间/ 目标日产量2计算工作地个数产品所需的工作位个数（n）由下

43、式求得：n = t /p 式中： t 标准时间3作业人员的配备选择合适的人数时考虑的因素如下：1）接受订单的数量 2 ）加工时间3）产品的工序数 4）作业员的技术水平服装产品与作业人员数配备参考表如下：4编制效率（e） 用来表示作业分配时工序平衡程度优劣的系数。e =节拍 p/瓶颈工序时间100% (tp 时）=t/作业人员数节拍p100% （t p时）二缝制流水生产线的平衡生产线平衡的理论是以节省人力和提高产品质量为目的，合理的应用线性规划的流水线作业方式的理论。t 与 p有下列三种情况：1） tp, 该情况出现时，意味着第i 道工序属超负荷运转，该工序称之为“瓶颈工序”； 2）t=p， 是

44、最理想的状态；3）tp ， 其物理含义是该工序在每一个节拍时间里有一定的空闲生产时间。生产线编制的条件 1 ）以欲达到的产量为先决条件时应以人员最少为目标，来确定工作位的个数2）以作业人员数为先决条件时应以给定人员计算生产节拍，分配工作量。3）以预先设置编制效率为先决条件时应以节拍和编制效率确定编制时间上限和下限，确定工作地个数和实际的作业人员数。编制时间上限 = 节拍时间 / 编制效率编制时间下限 = 2节拍时间 编制时间下限生产线平衡的方法1）预计将要达到的日产量，确定生产线的工作位和作业人员数：例: 生产某品种包括以下工序: 工序标准时间 ( 分钟 ) （1) 车双肩（包缝车） 0.33

45、 （2) 上领（包缝车） 0.53 （3) 后领贴条（平车） 1.12 （4) 上袖（包缝车） 0.63 19 （5) 合大身（包缝车） 0.90 （6) 折袖边（平双针） 0.89 （7） 订商标（平车） 0.43 （8） 折底边（平双针） 0.45 合计： 5.25 计划中的生产件数是每天1000 件, 每天的工作时间是450 分钟。试确定生产线的工作位和作业人员数。解： 1）求出节拍时间：p = 450 1000 = 0.45（分钟）2）计算每个工序所需的工作位：（1） n1=0.330.45=0.73 （2） n2=0.530.45=1.18 （3） n3=1.120.45=2.49

46、（4） n4=0.630.45=1.40 （5） n5=0.900.45=2.0 （6） n6=0.890.45=1.98 （7）n7=0.430.45=0.96 （8） n8=0.450.45=1.0 3）求出实际工作位: 工序标准时间计算实际工作位工作位（1） 合双肩 0.33 0.73 1 （2）上领 0.53 1.18 1 （3）后领贴条 1.12 2.49 3 （4）上袖 0.63 1.40 2 （5）合大身 0.90 2.0 2 （6）折袖边 0.89 1.98 2 （7）订商标 0.43 0.96 1 （8）折底边 0.45 1.0 1 合计：11.74 13 4）确定实际所需要

47、的工人: 工序标准时间计算实际实际工作位工作位所需工人（1）合双肩 0.33 0.73 1 1 （看工序2）（2） 上领 0.53 1.18 1 1 （3） 后领贴条 1.12 2.49 3 2 （4） 上袖 0.63 1.40 2 2 （看工序3）（5） 合大身 0.90 2.0 2 2 （6） 折袖边 0.89 1.98 2 2 （7） 订商标 0.43 0.96 1 1 （8） 折底边 0.45 1.0 1 1 合计： 11.74 13 12 5）检验编制效率：e =5.25/(120.45) = 97.2% 2）已知作业人员数，确定生产线的工作位，并对生产线进行平衡。例: 一条生产线拥

48、有八名车工, 他们都具备了一定的技术, 制造一条短裙所需要的工序和标准时间如下: 工序标准时间 ( 分钟 ) （1）锁边（包缝机） 0.72 20 （2）车省缝（平车） 0.48 （3）车侧缝（平车） 0.54 （4）车拉链（平车） 0.95 （5）做腰头（平车） 0.83 （6）上腰头（平车） 0.68 （7）钉裙袢（平车） 0.56 （8）锁眼（锁眼机） 0.25 （9）钉扣（钉扣机） 0.20 （10）缲裙脚（缲边机） 0.86 合计 : 6.07 试确定生产线的工作位，并分配工作量。解： 1）求出节拍时间：p=标准总加工时间作业人员数=6.07 8=0.76 2）计算工作位: 工序标准

49、时间计算实际工作位工作位（1） 锁边（包缝机） 0.72 0.95 1 （2）车省缝（平车） 0.48 0.63 1 （3）车侧缝（平车） 0.54 0.71 1 （4）车拉链（平车） 0.95 1.25 1 （5）做腰头（平车） 0.83 1.09 1 （6）上腰头（平车） 0.68 0.89 1 （7）钉裙袢（平车） 0.56 0.74 1 （8）锁眼（锁眼机） 0.25 0.33 1 （9）钉扣（钉扣机） 0.20 0.26 1 （ 10）缲裙脚（缲边机） 0.86 1.13 1 合计 7.98 10 3）分配工作量：工号工作内容标准时间分配时间与节拍时间差异作业员 1 锁边（包缝机）

50、0.72 0.72 -0.04 作业员 2 车省缝（平车） 0.48 锁眼（锁眼机） 0.25 0.73 -0.03 作业员 3、4 车侧缝（平车） 0.54 车拉链 0.95 1.49/2 -0.01 作业员 5、6 做腰头（平车） 0.83 上腰头 0.68 1.51/2 0 作业员 7 钉裙袢（平车） 0.56 钉扣（钉扣机） 0.20 0.76 0 作业员 8 缲裙脚（缲边机） 0.86 0.86 +0.10 4）检验生产线的编制效率为：e = 0.76/0.86 = 88% 3） 以预先设置编制效率为先决条件时，应以节拍和编制效率确定编制时间的上和下限，确定工作地个数和实际的作业人员

51、数。例：某衬衫生产线的工序和标准时间如下：工序标准时间 ( 秒) （1）烫门里襟（烫斗） 48 （2）上袋（平车） 30 （3）车商标（平车） 20 （4）上担干（平车） 27 （5）纳膊（平车） 30 （6）缝袖叉（平车） 56 （7）上袖（包缝机） 30 21 （8）埋夹（包缝机） 36 （9）做领（平车） 71 （10）上领（平车） 40 （11）做克夫（平车） 48 （12）上克夫（平车） 48 （13）车底边（平车） 26 （14）钉扣（钉扣机） 50 （15）锁眼（锁眼机） 80 合计 : 640 生产线现有的工人数为12 人，假设编制效率为90% ，试进行生产线平衡。解： 1 ）

52、 计算节拍时间： p = 640 /12 = 53.3 2） 计算编制时间的上、下限：编制时间上限 = 53.3/0.90 = 59.2 编制时间下限 = 2 53.3 - 59.2 = 47.4 3） 生产线平衡编制如下：4）生产线的实际编制效率：e = 53.3/58 = 91.9% 4达成生产线平衡的途径 1) 将两个不同的工序合并 2) 调动工作量 3) 挑选有水准的工人4) 运用动作研究去减轻某些工作量过重的工序5) 生产组长有责任平衡每天的生产第六章缝制作业研究作业研究是运用各种分析方法，对现有各生产环节进行分析、设计和改进，寻找最佳的、经济的、并使其标准化的作业方法。第一节动作分

53、析一动作分析的作用和目的 1 提高产品的产量和质量 2 充分利用工时，提高工作效率 3 减轻劳动强度，确保作业安全 4使作业人员的操作更简练、舒适、科学 5 确定作业标准 6 便于科学地进行作业管理二动作分析的对象 1 工序单元 2 作业要素 3 动作要素表 6-1 缝纫加工动作分析实例22 三动作分析的方法1目视动作分析法 2 影象分析法 3 预定时间分析法四动作经济原则 1 身体使用原则 2.工作场地布置原则 3.工具、设备的设计原则4. 动作的基本原则 1 ）两手同时使用； 2 ）力求减少动作单元；3）力求缩短动作距离；4）动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握五作业标准的制定1作业标准的制定方法 1 ）工序细分化 2）绘制图解 3）运用作业研究 4 ）收集与该工序有关的信息、资料5）按照设问技术和动作经济原则对现状进行分析，提出改进意见，确定标准作业方法。6）以标准作业方法为基础，进行作业时间的测定，并制定相应的标准作业时间。7）确定重点事项，决定作业步骤，列出工艺要点。8）草拟作业标准 9 ）标准草案经过试行，按企业标准审批程序批准实施。2作业标准的表达形式第三节时间分析作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素，使用适