某厂房工程高支模专家论证方案

1、xxxxx新建厂房工程编制人：申桔人：编制单往t 第一节工程总体概况11.1工程概况11.2高支模工程概况11.2高支模结构位置2第二节编制依据5第三节模板体系的选择及材料要求53.1模板体系的选择53.2材料选用6第四节模板支撑设计64.1模板支撑体系64.2支撑排架立杆下的地基处理7第五节施工部署85.1施工目标85.2机具配置95.3材料配置95.4劳动力准备9第六节结构模板支撑方案96.1上部结构模板支撑方法：96.2上部结构模板支撑的构造要求16第七节高支模支撑架的搭设177.1模板支撑搭设177.2模板拆除19第八节模板工程质量控制措施198.1 般要求198.2质量标准208.3

2、成品保护228.4应注意的质量问题22第九节安全措施229.1模板的堆放安全229.2模板安装安全措施239.3模板拆除安全措施24第十节应急救援预案2410.1建立应急救援组织2410.2建立必要的通讯体系2410.3建立必要的应急救援物资储备2510.4建立应急救援的后勤保障2510.5建立现场保卫体系25第十一节模板及支撑排架计算书26第一节工程总体概况1.1工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位建筑而积合同工期1.2高支模工程概况本工程b2长石原料库和硅砂原料库梁结构模板支撑系统高度最高达到了 15.6m,主梁最人截面尺寸为300x1000。b4简仓、b5简仓、b6简仓、b7筒仓等结

3、 构部位的模板支撑架搭设高度为4. 20m9. 48m,主要大梁截面尺寸有450x 1000, 650x1000, 1000x 1000 （详见高支模专家论证概况表）。b2长石原料库和硅砂原料 库的梁截面尺寸不大，但是模板支撑系统高度较大；b4b7简仓部位的模板支撑结 构只有梁板截面大的特点，这些都属于建设局文件规定要求专家论证的范畴，同时 为解决超高空间模板脚手架支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此 高支模施工方案。表1高支模专家论证概况表部位梁面标高支撑系统 总高度较大梁截面梁最大跨度板厚b2二层梁/三层梁/ 屋妞梁8.18m/12.7m/ 16.3m7.48m/12m/ 15

4、.6m250x600/250x7008m无砼板硅砂原料库二层梁/ 屋而梁8m/ 12.6m7m/11.6m300x100011.7m无砼板b4筒仓7.90m6.90m650x10001000x10004.0m350-1000mmb5筒仓9.88m8.88m650x10001000x10004.6m466mmb6筒仓10.48m9.48m650x10001000x10005.4m466mmb7筒仓5.20m4.20m450x 10004.9m550mm1.2高支模结构位置b2区8.180、12.700、16.300标高梁结构平面硅砂原料库8.000标高梁结构平o (§> o &#

5、174;<s>(e>(e>(c>图面平钩结梁0097库简4b(b5-bvir>167205650156505420ba(3.56505650542016720o'3ob5简库9.880梁结构平面i<omcnojojb6筒库10.480梁结构平面ih：hlt>o'ir>ojvdininojin5550555011005550.555011000ldojvdidir!idojidb7筒库4.750梁结构平面图第二节编制依据1. xxxxxxx冇限公司新建厂房全套设计图纸；2. 混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2011

6、；3. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011；4. 江苏咨建设工程高支模施工安全管理办法；5. 建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008。第三节模板体系的选择及材料要求3.1模板体系的选择本工程结构模板采用15厚的木胶合板模板及*48x3.0钢管扣件式支撑排架体 系。柱子模板采用15厚的木胶合板模板、40x80的愣木，以及10#槽钢柱箍和钢 管柱箍两种形式；楼板、屋面板及其主梁和次梁的侧模、底模均采用15厚的木胶合板、40x80的愣木，以及*48x3.0钢管扣件排架支撑体系。梁高大于800、柱宽大于600的需増设m12对拉螺栓，设置的道数应根据具体的梁高、柱宽及砼对

7、模板的侧压力计算确定，以加强模板的强度和刚度。3.2材料选用3.2.1钢管、扣件高支模排架搭设所使用的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 (gb/t13793)或低压流体输送用焊接钢管(gb/t3092)中规定的3号普通钢管, 其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(gb/t700)中q235 a级钢的规定。3.2.2木胶合板、方木木胶合板选用15厚、规格：91x183、122x244两种。胶合板材表面应平整光 滑，具有防水、耐磨、可两面使用等特点，并应符合国家现行标准砼模板用胶合 板(zbb70006)的规定。方木楞木选用基本符合40x80规定的ila级木材。第四节模板支撑设计4.1模板支撑体系

8、4.1.1、涉及范围本工程模板支撑设计主要是工程涉及危险性较大，需要进行专家论证的大截而、 高支模部分的模板支撑，主要包括：b2区二层梁/三层梁/屋面梁、硅砂库三层梁/ 屋面梁、b4筒仓、b5筒仓、b6筒仓、b7筒仓。4.1.2模板支撑搭设的基木规定经设计计算，本工程模板支撑采用下列搭设方案，支撑排架搭设的立杆纵横间 距尺寸详见表2:梁、板模板搭设尺寸一览表。表2 梁、板模板搭设尺寸一览表结构部位lzn板(m、寸梁r-面截立杆方案距imjlm)噸(m立立杆纵向间距(mm)间>重杆mm承横(n小距馳蠟2b50>5x oo o5 62 x、o40025x5022600900009/00

9、8x003f007x5023503+503900009/硅砂库006xo52004x0032600900009/、0*0()007 1xx003003 3、*)0o8090xx50002 33503+503900009氺z(0072013b4筒仓o00度厚板縫5005000050052中3b5筒仓00ox000c00oxi5064333+333+33370000700520)13664度厚板猶7770钔 50部 板 14斜o斗 3«-b6筒仓000cx0010coox5064333+333+33370000700520)13664度厚板鯉700700007o50部 板 14斜 0斗

10、3漏zfvb7筒仓jz梁羽番上zl00ox504352+352370000700520)1n505度厚板鯉700700007/4.2支撑排架立杆下的地基处理b2区、硅砂库、b4筒仓、b5筒仓、b6筒仓、b7筒仓的模板支撑立杆均支撑在 地坪之上，地坪经地基处理后的允许承载力为90kn/m2,地基处理的断面见下图所 示，经过计算满足各区立杆下地基承载力的要求(计算详附件)。1、450浮粒径5(noo级配碎石回坝，分层夯实：2、250厚砂十回填滚应，并压入200厚粒径10(tl50nidi级配碎石+粗砂;3、原回填砂土滚压夯实，场地原回填砂土面标高地基处理断面示意图第五节施工部署5.1施工目标质量目

11、标：确保工程验收质量达到合格质量标准。工期目标：自2013年2 开始施工到2013年4刀结构施工完毕。具体的搭设计划如下表:序号结构区域开始时间完成时间模板拆除时间1b2长石原料库二层梁2013-2-252013-3-102013-4-25b2长石原料库二层梁2013-3-102013-3-202013-4-25b2 l石原料库屋面梁2013-3-202013-4-12013-4-252硅砂原料库二层梁2013-3-102013-4-12013-4-30硅砂原料库屋面梁2013-4-12013-4-112013-4-303b5筒仓2013-3-202013-4-202013-5-54b6筒仓2

12、013-3-252013-4-252013-5-105b7筒仓2013-4-12013-4-302013-5-206b4筒仓2013-4-12013-4-302013-5-20安全文明目标：确保支撑体系符合安全要求，杜绝模板支撑体系在施工及使用过程屮出现重人事故，轻伤率在1%。以t。环境0标：不对周边环境造成噪咅、5.2机具配置光污染、建筑垃圾分类堆放、冋收或处理。序号设备名称规格型号数量（台）1交流电焊机bx1-500a2台2台式电锯mjt5002台3木工平刨mbpyw9032台4木工压刨mb106a2台5力矩扳手20把5.3材料配.序号物资名称型号数量备注1木胶板1220mmx 2440m

13、mx15 mm约 2000m22钢管(1) 48x3. ommm300吨3木方40mmx80mm50m34平网lmx 6m2000 张5对拉螺杆m123000 根6u托可调节7000 个5.4劳动力准备第六节结构模板支撑方案工种人数工作内容架子工80负责架子搭设及拆除测量放线工10负责脚手架垂直度控制杂工30负责材料运输本工程筒仓结构漏斗底板较厚，有466, 550, 35ct1000厚三种，大梁的规格尺 寸有250x7001000x 1000不等。b2及硅砂库的梁截面虽然不大，但是模板的支 撑高度比较大，最高达到丫 15.6m。因此模板支撑系统应引起高度的重视，应详细 对照结构施工图纸结合模

14、板工程专项方案，精心组织施工。6.1上部结构模板支撑方法:1、b4筒仓漏斗部位底板（板底标高6.900）,最薄处厚度为350mm,最厚处为 1000mm,板厚度较人且板底无高差，出于安全考虑，所以按1000厚楼板计算的要求 来布置楼板支撑立杆的间距为500x500,达到做法统一，对高支模又有一定的安全 储备。（详见附录：1000厚楼板模板计算书）。2、b5筒仓9. 880标高、b6筒仓10. 480标高边梁尺寸为650x 1000 （近似）， 中间梁尺寸为1000x1000 （近似），筒仓漏斗底板厚度为466nini,按550厚楼板计算 的要求布置板的立杆间距为700x700 （详见附录：55

15、0厚楼板模板计算书），梁的立 杆与板能够拉通，梁立杆纵向间距也为700,梁立杆横距参照表2设置。（详见附录: 650x1000、1000x1000 梁模板计算书）。3、b7筒仓4. 750标高梁尺寸为450x 1000,筒仓漏斗底板厚度为550mm,按550 厚楼板计算的要求布置立杆间距为700x700,（详见附录：550厚楼板模板计算书）， 梁的立杆纵內间距为700,横向间距参见表2。（详见附录：450x 1000梁模板计算 书）4、钢筋混凝土楼板模板采用15厚木胶合板模板铺设，048x3.0钢管、扣件 式排架主耍作为支撑体系。模板支撑体系立杆纵横间距为700x700,纵横水平系杆 的步高不

16、大于1.60m。顶板模板下的小横杆主要采用50x 100的方木作愣木，间距 不大于300,大横杆间距与立杆间距相同。5、b4简库、b5简库、b6筒库、b7筒库底板及梁下的横杆与立杆的连接均采用 可调支托。b2和硅砂库梁底横杆与立杆采用扣件连接。6、b2区的梁结构模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距为900x900,步距1600, 梁的立杆与满堂脚手架的立杆纵横拉通。梁截而250x600,使用两立杆（详见附 录：250x600梁模板计算书）；梁截面300x800,在梁底增加1根立杆，使用三 立杆。（详见附录：300x1000梁模板计算书）7、硅砂库梁结构模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距为900x90

17、0,步距1600, 梁的立杆与满堂脚手架的立杆纵横拉通。梁截面250x600,使用两立杆（详见附 录：250x600梁模板计算书）；梁截而300x 1000,在梁底增加1根立杆，使用三 立杆。（详见附录：300x1000梁模板计算书）8、楼板模板支撑立杆上的纵横水平杆的步高不大于1.6m，纵横扫地杆离支撑 面的距离不大于300,纵横水平杆、扫地杆与梁模板支撑立杆统一拉通相连。（详见 各部位的立杆平面布置图及剖面图）。9、高支模梁、板支撑体系立杆平而布置图、剖而图:511204x0779nonnro51120<000t!vi1 脚7»37780?初b2 ix梁结构立杆、水平剪刀撑

18、平面布置示意图(s>(m>(e>(£>sco«知<«an)j»3xc<54o (g)(3>®®®(8><£)<k)<d<©<b)o o2(h0/o o o o(0i本。上4冰士444v。士4士w硅砂库梁结构立杆、水平剪刀撑iwis示意水平剪刀撑(宽度68m 分别在扫地杆、 梁板底设置。. © b4区筒仓7.900m梁模板支撑立奸平面布置图b4筒仓7.900m梁板模板支撑、7杆、水平剪刀撑平面布罝示意b5筒仓9.880m

19、梁板模板支撑立杆、水平剪力撑平面布置示意(g<修qrpl1 °1 1is9及对拉螺栓§'4水平剪刀撑（宽度68m）,在扫地杆、梁板底、竖向中间处各设置一道610061wo0000 xoqoooo xtt125jlj: jx :o o o yo o o f o,» o »o qo <>o oo qz"y o00yv。、yov06/ o、o 0coozz/、ro o 0 ci oo o o9 o zo i抖7 »j_70aj7加 podjjqq 杜6100120 o o o oki °°

20、76;° c ° 。° i17001703 j ?o| 70小 &j 70冰如610030ss3b6区筒仓10.480m梁板模板支撑立杆平面布置sx>*n(n155505550o1。人、。、0o、oo/。o水平剪刀撑（宽度68m），在梁板底设置 0§s?b7区筒仓4.750m梁板模板支撑立杆平面布置4506.2上部结构模板支撑的构造要求1、支模排架各立杆之间均应设置纵、横扫地杆以及纵、横水平系杆，水平系杆 应按每步1600mm设置，所有纵、横扫地杆以及纵、横水平系杆不得缺失。所有梁底 及板底的受竖向力作用的支撑立杆均应采用对接扣件连接。2、

21、钢筋混凝土大梁的模板支撑排架沿大梁跨度方向的两侧应设置连续的竖向剪 刀撑，垂直大梁方向的每隔柱间距均应设置一道竖向剪刀撑。3、由于本工程的梁高度虽不太大，但是板厚度较大，模板支撑系统高度较大， 综合考虑，为避免梁底立杆悬臂过大，在大梁底部两侧小横杆处必须设置两根纵向 水平系杆(大横杆)，并用扣件与梁底立杆口扣牢。4、凡高支模排架的外侧应设置钢管扣件围栏，围栏应高出操作层1.5m，并应 设置踢脚栏杆和扶手栏杆。5、凡高支模排架的梁底以下第一道水平系杆位置应满铺竹笆片或安全网，防止 在模板安装或模板拆除时高空坠落事故的发生。6、模板支撑应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-201

22、1) 和建筑施工模板安全技术规范(jgj162-2008)规范的耍求，在支撑排架的外侧 四周设置连续的垂直剪刀支撑，并在其内部按间隔8m或按柱网间距设置一道垂直剪刀撑。7、高支模板支撑排架的搭设除按常规构造要求设置纵横水平系杆、垂直剪刀撑 以外，尚应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2011)要求， 当架体搭设高度在8m以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑，当架体搭设高度 在8m以上时，应在架体顶部、底部以及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑， 并尽可能与相邻楼层的支撑排架进行拉结，并与共享空间框架边梁上放置的刚性连 墙件进行拉结，并与周边的混凝土柱子抱牢。8、所奋高

23、支模的纵横水平系杆步高泣和两侧非高支模部分的纵横水平系杆一 致，并互相拉通。共享空间高支模板的纵横水平杆还应与四周已浇筑混凝土的边梁 上设置的刚性连墙体有效拉结。9、模板支撑排架搭设过程中加强检斉监督程序，搭设完成后应经三方共同验收， 合格以后方能开始铺设楼板平板模板。第七节高支模支撑架的搭设7.1模板支撑搭设7.1.1原则与要求1、根据木工程的结构特点及所要达到的质量目标，考虑木工程混凝土模板均按 验收规范标准设计、制作、安装；2、模板施工前应预先认真阅读阁纸，熟悉和充分领会施工阁纸精神，细心翻样, 模板制作过程屮应严格按模板翻样图进行模板的制作；3、应确定各部位轴线的定位(包括细部尺寸)和

24、标高传递，确定制模、支模方 法，伍括绘制模板排列图，并将轴线、标高引测到位。同时按图将各自的位置线弹 测在和应的地面或楼面上，在经过细致的复核无误后，方可进行支模施工；4、模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔 细、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接 口是否严密等进行检査，在确认无误后方可进行下道工序的施工；5、模板及其支撑体系应有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定 型木模其儿何尺寸应符合图纸要求，装配时应注意轴线、标高的准确。模板支撑前, 应通过计算，确定支撑方案，进行书面技术交底；6、模板工程中涉及到的各专业所需的埋

25、件、埋筋、预埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装应牢固、位置准确。7.1.2模板支撑搭设一般规定1、模板支撑体系采用*48x3.0钢管扣件排架结构支撑体系，梁底横杆与立杆 采用可调支撑连接；2、支撑排架的纵、横水平系杆步高不大于1600,扫地杆离地250300,且均 应纵横相互牵通；3、沿纵、横框架梁的排架两侧设置连续剪刀撑，剪刀撑设置的角度为45° 60°，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性；4、支撑排架体系除按涉及计算确定外，仍需满足下列搭设耍求：(1) 、梁、板支撑顶部向下第一步的立杆不允许有接头；、立杆接头位置应从量错开，在同一步内立杆接头

26、数量不得超过50%;(3) 、立杆顶部接头采用搭接吋，搭接长度不得大于1000mm,并用2个扣件扣 牢；、接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一个 步距；拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40n*m。7.1.3梁排架支撑体系1、梁模板安装顺序弹线、找平-搭设梁底支模排架一安装梁底模板安装梁侧模板-侧模加固一 浇筑混凝土一模板拆除2、梁模板安装(1) 、根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；(2) 、按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距 并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或 等于4m时，跨中梁底处应按设

27、计耍求起拱;设计未作规定时，起拱高度取梁跨的3%。， 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；、支撑架之间应根据楼层高度确定纵、横水平系杆，高度在4.5m以内时，水 平系杆不得少于两道，高于4.5m的应按设计规定的步距进行搭设；(4) 、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清楚垃 圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；(5) 、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高度超过800mm时，应采 用对拉螺栓在梁侧屮部设置通长的横楞，并用螺栓配合双钢管进行紧固；(6) 、所有立杆在同一截面的街头数不得超过总数的50%.楼板的立杆与周边的柱 子应有可靠的连接，使得支撑架体形成一

28、个整体，增加整体稳定性。7.2模板拆除1、梁侧模板应在保证混凝土表而及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；2、考虑到部分梁的跨度比较人，而且筒仓结构部分上部墙板的荷载较大，故梁 底模板应在混凝土设计强度等级达到100%,并经监理方同意后方可拆除；3、b2区及硅砂原料库的多层梁支柱或排架的拆除，须与钢结构的安装协调， 给钢结构安装提供平台，待全部完成后统一拆除。第八节模板工程质量控制措施8.1 一般要求1、绘制关键性轴线控制阁，每层复杳轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制;2、模板的标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构 件完美，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板

29、变形、塌陷；3、模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺汴的正确，并具有足够的 稳定和刚度；支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过 程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有位移、松动、变形等不良现象的产 生，一旦出现，则须及时修复处理；4、模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求吋，应用橡皮条、泡沫条、 油毡嵌缝，以免大量漏浆，而影响工程质量；5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等问题。防止 方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支 模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等；6、梁模板

30、排架应设置纵横向剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板， 以防模板侧向发生变形或失稳；7、拆模工作必须由项目工程师根据施工图纸要求及现场的实际情况、施工条件、 结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100%的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人不得擅自拆模；8、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角，外墙模板必 须在一周后方可拆模。8.2质量标准8.2.1主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当支架的立柱安装 在基土上吋，基土必须密实，并有良

31、好的排水措施，其支撑部位应有足够的支撑面 积，不得产生影响结构的下层、裂缝现象；2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接触处；3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合表3的规定；表3 底模拆除吋的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标淮值的百分率()板彡2>50>2,8彡75>8彡100梁、拱、壳彡75>8100悬臂构件>1008.2.2 般项目1、模板安装应满足下列要求、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷

32、隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 、浇筑混凝土前，模板内的杂物座清理干净。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合表4的规定。表4预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留空洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓屮心线位貫2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10注：检奔中心线位置吋，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较人值。4、现浇混凝土肋形楼盖模板安装的偏差应符合表5

33、的规定。表5现浇肋形楼盖结构模板安装的允许偏差及检验方法项r允评偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面尺寸+4，一5钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表而平整度52m靠尺和塞尺检查5、侧模拆除吋的混凝土强度应能保证其表面及棱角不损伤。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8.3混凝土施工注意事项1、各区高支模结构混凝土浇筑顺序：1）b2区：自±0.000至屋面梁顶共分四次进行混凝土浇筑,分别为±0.0004.000、 4.0008.180、8.18012.700、12.7001

34、6.300;2）硅砂库：自±0.000至屋面梁顶共分2次进行混凝土浇筑，分别为土0.0008.000、8.00012.600;3) b4筒仓、b5筒仓、b6筒仓、b7筒仓第一次施工至仓底梁面，筒仓壁底至 筒仓顶分2次进行施工。2、在保证混凝土连续浇筑的前提下，分层进行浇筑作业，尽量扩大工作面，放 慢速度和减小浇筑层厚度，以利混凝土在浇筑中有一定的散热时间。8.4成品保护1、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。2、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。8.5应注意的问题1、模板及其支架应根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。

35、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情 况时，应按施工技术方案及时进行处理。4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、对距地面高度大于5m的梁模板，支柱或排架应设置垂直剪刀撑和水平剪刀 撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土位避免碰撞模板，以防模板侧向产生变形或失稳。第九节安全措施9.1模板的堆放安全1、模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转 使用中均应做到配套编序使用；2、模板的配置、编

36、号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以 便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作屮，产生乱 拖乱用和浪费材料的现象；3、应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便；4、模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的竹面；并注明规格尺寸、使用部 位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；5、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆 放，并注意在堆放屮留出空地或交通道路，以便取用。另外还应考虑模板和支撑的 竖向转运顺序合理化；6、木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应 袋装或

37、集中装箱转运；7、模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采 取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的只來那个和转运方便；8、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放砬注意取用 方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防 火、防雨、防暴晒。9.2模板安装安全措施1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好安全带。操作人贝严禁穿硬 底鞋及奋跟鞋作业；2、高处和临边洞口作业应设护栏，张设安全网，如无可靠的防护措施，必须佩 戴安全帽，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措 施；3、工作前应先检查

38、使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上， 钉子必须房子工具袋内，以免掉落伤人。工作吋要思想集中，防止钉子扎脚和空中 滑落；4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免 上下同一垂直而工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全 意识；5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在 连接件和支承件上攀登上下；6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时， 应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模 板上有预留洞者，应在安装后将洞门盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆

39、除后 即将洞u盖好；7、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚 实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻措施。8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施；9、遇六级以上的人风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应清扫施工现场， 待地面略干不滑吋再恢复工作。9.3模板拆除安全措施1、拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在 同一垂直而操作；2、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。 拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在拆除的模板上。在拆除楼板模板吋，要注意 整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉 落伤人；3、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留 有悬空模板。拆k的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直 升降设备运至地