机械毕业设计（论文）-内齿套零件机械加工工艺分析及设计

1、毕业设计（论文）设计题目：内齿套机制加工工艺分析设计专 业：机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期 2015年10月1日2016年5月20日摘 要木文主要研究了内齿套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了内齿套零件 的工艺，并确定制造工艺，然后对内齿套零件进行工艺设计，再确定加工余量与 毛坯尺寸，毛坯图的设计进行工序设计，最终进行编程。内齿套零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在 的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常 注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。关键词：内齿套，编程，毛坯尺寸，工序，数控机床abs

2、tractwith development of all kind of science technology and global economy， manipulator is a automated 16 devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. it can replace the heay labor in order to achi

3、eve the production mechanization and automation，and can work in dangerous working environments to protect the personal safety.therefore widely used in machine building, metallurgy，electronics，light industry and atomic energy sectors.the pneumatic part of the design is primarily to choose the right v

4、alves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow atcompress engt f hthdirec tionpro cedurework.keywords： pneumatic manipulator ,cylinder，loop，fout degrees，of freedom、caxa工程图文档（2）a2内齿套a2-内齿套零件图.毛还图.dwgdwgmicrosoft word 97 2003 5(3)内齿套机制 力dti艺分 析设1+说明

5、书.doc内齿薛件序卡片【8 张】.doc内齿薛件艺过駐 片.doc全套设计，请加12401814 2.48.910111415161718192021摘 要1绪论.2加工和数控工艺知识2.1内齿套零件分析2.2刀具、量具的选择2.3确定毛坯的制作方式2.4编制加工工艺2.5工艺规程的设计2.6确定切削和基本工时量2.6. 1 醉2. 6. 2 鮮2. 6.3平磨左端而2. 6. 4磨外圆2. 6. 5磨内孔2. 6. 6 插齿223工件的手动编程223.1数控编程的定义及分类223.1.1数控编程的定义错误!未定义书签。3. 1.2数控编程的分类错误!未定义书签。3. 1.3编程方法的选择错

6、误!未定义书签。3.2编程原点的确定243.3零件造型及加工243.4主要加工工序程序清单25w 26参考文献27总 281绪论内齿套是连接机械设备屮两个零件之间的过渡零件，一般的内齿套类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。内齿套的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。木文主要介绍了内齿套零件的机械加工工艺规程的制订，加工精度以及表面处理的问题，主要是为了培养设计机械的能力，通过必须掌握的理论和技术，强调对学生工

7、程实践能力的训练和培养。各种形状、材料、加工工艺（比方说锻造和冷挤压）、用途等等的工件加工工艺标准是不一样的。零件的加工工艺概括来说，工艺标准是制定一个零件的加工工艺合理性的前提，这个前提也就是工艺加工技术标准，其技术指标主要有：长度或直径（口径）尺寸及工差范围光洁度锥度（圆柱体）垂直度（方体）椭圆度不平度同心度（圆简状）平行度（方体）想学好机加工工艺必须在牢记理论的基础上和实践相结合，熟悉车、铣、刨、磨、钻等床子的操作以及焊接和锻造的流程，有条件可进行实际操作。熟悉和了解加工工艺是设计工作的前提，是机械设计以及相关人贝都必须掌握的一项基本技能，只有掌握了这项基本技能，方能充分了解在什么样的场

8、合使用什么样的材料来制作内齿套这个零件，并需要知道该如何对其进行加工，以及它的加工步骤是什么，是否需要热处理等等。所以，熟悉和精通内齿套零件的加工工艺是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理论与实践相结合的基础上对内齿套零件制定出最合适的加工工艺路线，才能使设计制造的内齿套零件满足不同公况的不同耍求。2加工和数控工艺知识2.1内齿套零件的分析由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带鋸床下料后 进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对 应的钻孔夹只钻、攻内齿套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工 序，最后进行电镀和检验入库工序。其中内

9、齿套的零件图如下图1. 1所示：t . mm ?z3111n5?a?h?d5mrvwwdfmlr8.10l11dll7.854?7.9487171711?evnir8.007enin7.943?evnir8.007rninrif?0.129镰ff0.084?1?n0.025?mri?t?dri検嫩i«tm.atmi««2 hillen*4icrttal1.1内齿套零件图2. 2刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面直接进行加工，我们选 择外闘车刀以及游标卡尺作为刀具和测量

10、工具。o220h8、0220h9>0 180h7, o 165h7 孔，都是在先在普通车床上而加工，然后在数控车床上而进行车削加工，最后在 磨床上面进行加工的，我们选择90°外圆车刀、35°车刀和游标卡尺，内径千分尺作为加工刀具和量具。4-m12螺纹孔我们采用分度钻孔夹具，通过纟11麻花钻头钻 孔，并用m12螺纹丝攻进行钻孔，攻牙。我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。2.3确定毛坯的制作形式毛坯选择应考虑的因素：(1) 零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能冇所 不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注 的铸件依次递减

11、；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。(2) 零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻 钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较人的毛坯，不宜采用 模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精 密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不人的阶梯轴宜采用棒料，相差较人 时宜采用锻件。(3) 生产纲领和生产批量生产纲领大吋宜采用高精度与高生产率的毛坯 制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。(4) 现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为ht150,考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力

12、不大，ii是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表1.31，选择锻造 中的热锻。其强度<rb=160mpa，硬度为180210hbs。2. 4编制加工工艺2.4.1 锻造毛坯 # 230mm x 324mm利用压力机锻造内齿套零件毛坏尺寸为# 230mm x 324mm。2.4.2粗车。用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 镗各内孔至0145。车外圆至0225。2.4.3精车。用自定心卡盘夹持己经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。车o220h8外圆,备磨削余量0.30。车018017内孔，留磨削余量0.40.车10x0182槽成，表面粗糙度ra3. 2卿。车01

13、50. 36h12内孔成，表面粗糙度ra3. 2/zm。车内外圆倒角成。钻、攻2xm12螺纹孔成。调尖，用自定心卡盘夹紧o220h8外閼，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。 车o220h8外圆，留磨削余量0.30。车0168内孔成，表面粗糙度ra3.2/m车165h7内孔，留磨削余量0.40。车内外圆倒角成。平磨左端面成，表面粗糙度ra3. 2/? o 2.4.4磨外圆。装螺母压紧芯轴按o220h8外圆找正，磨o220h8外圆成，表面粗糙度 rao. 8 "m o磨220h9外圆成，表面粗糙度rai. 6声7。靠磨尺寸35左面成。2.4.5磨内孔。用白定心卡盘夹按220h8，找正

14、左端220h8外圆及尺寸35左面至0. 01，磨180h7内孔成，表面粗糙度rao. 8/m。调头，用自定心卡盘夹按220h9外圆，找正220h9外圆0.01,磨180h7内孔成，表面粗糙度rao. 。2. 4. 6插齿。按0220119外圆找正，用压板压住右端面，插内齿成。检验：®180h7内孔、®165h7内孔尺寸及两孔同轴度涂油、包装、入库2.5工艺规程的设计机械加工工艺规程是指在一定的加工条件t，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零 件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是 工序

15、。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。括原材料的运输、保管 和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件 和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。2. 6确定切削用量及基本工时2.6. 1粗车1)本工序为用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端而，见平即可，根 据工况，我们选择ca6140型卧式车床。刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺(1) ap = 1.5mm，走刀次数 m = 2。(2) 进给量/ = 0.4mm/r o(3) 车刀后刀面最大磨损限度取为1.4mm，硬质合金卒刀寿命r = 60mi

16、n。(4) 确定切削速度vc = c、,kv/tma，fy、(m/rnin)根据表 1.27，其屮修正系数 < =1.18, cv = 242 ,人.=0.15, yv = 0.35 m = 0.2 ,所以：=163.19(z?2/min)；242x1.18285.56285.566oo2x1.5(),5xo.4°35 2.268x1.063x0.726 - 1.889确定主轴转速：cl = 70mmn = ooov/ml = 1000x151.17/(3.14x70) = 151170/219.8 = 688/7 min 按照ck6141数控车床的转速，选择z?=610z7m

17、in 则实际切削速度v = n雌000 = 110m/min 2)基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式：公式中 = / + /，l=230mm,根据切削用量简明手册表3. 26,车刀入切 量及超切量 +a = 12，涸，贝ij l=242mm。2. 6.2精车1)本工序为车220h8外圆，备磨削余量0.30。车o180h7内孔，留磨削余量 0.40.车10x®182槽成，表面粗糙度ra3.2/m。车0150. 361112内孔成，表面粗糙度ra3.车内外圆倒角成。钻、攻2xm12螺纹孔成。调头，用自定心卡盘夹紧o220h8外圆，找正，夾紧，车左端面，留磨量0.10。 车

18、220h8外圆，留磨削余量0.30。车o 168内孔成，表而粗糙度ra3. 2,车o165h7内孔，留磨削余量0.40。车内外圆倒角成。平磨左端面成，表面粗糙度ra3.2/t。的工序，根据工况，我们选择ca6140 型号普通卧式车床。本工序为车o220h8外圆，备磨削余量0.30。刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺(1) ap = .5mm ,走刀次数(2) 进给量/ = 0.4mm/厂。(3) 车刀后刀面最大磨损限度取为1.4mm，硬质合金车刀寿命r = 60min。(4) 确定切削速度vc=ca/rx，"min)根据表 1.27,其中修正系数 =1.18，cv=100，%v =0.1

19、5, yv = 0.35 , m = 0.2 ,所以：vc100x1.18285.56600-2x1.50.15x0.40.35 2.268x1.063x0.7261.889=73.6(m/min)；确定主轴转速：6/=90mmn=1000v/=1000x73.6/(3.14x70)=151170/219.8=500r/min 按照ck6141数控牢床的转速，选择n=450r/min 则实际切削速度v=1000=190m/min 2)基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式：_lvf公式中£ = / + /，l=21mm,根据切削用量简明手册表3.26,铣刀入切 量及超切量

20、y + a = 12/?而，则l=33mmo"w= 33 =0.14min车3?f80h7内孔，留磨削余量0.40.据工况，我们选择ca6140型卧式车床。刀具：硬质合金刀量具：游标 卡尺(1) ap = 1.5mm,走刀次数m = 2。(2) 进给量/ = o.4m"2/r。(3) 车刀后刀面最大磨损限度取力1.4mm，硬质合金车刀寿命t = 60min。(4) 确定切削速度vc=c、，k'jrn afym/min)根据表 1.27,其中修正系数 =1.18, cv = 242 ,=0.15, yv = 0.35m = 0.2，所以：163.19(z?2 / mi

21、n)；242x1.18285.56285.5660°-2 xl.5015 x0.4°35 - 2.268x1.063x0.726 - 1.889确定主轴转速：d = 70mmn = 1000v/ = 1000x151.17/(3.14x70) = 151170/219.8 = 688r/min 按照ck6141数控车床的转速，选择n=610r/min 则实际切削速度v = n婢000 = 110zh/min 2)基木时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式：公式中£ = / + /，l=230mm,根据切削用量简明手册表3. 26,车刀入切 量及超切量:v

22、+ a = 12mm，则l=242mmo车内外圆倒角本工序为车o220h8外圆，备磨削余量0.30。刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺(1) = 1.5mm，走刀次数 m=l。(2) 进给量 / = 0.4mm" o(3) 车刀后刀面最大磨损限度取为1.4mm，硬质合金年刀寿命t = 60min。(4) 确定切削速度vc = cvk jt,n 岭/ v、(m/min)根据表 1.27，其屮修正系数 =1.18, cv=100,=0.15, yv = 0.35 ,m = 0.2 ,所以：y =100x1.18285.56= 285.56 =73c 600.2x1.50.15x0.40.35

23、 2.268x1.063x0.7261.889门确定主轴转速：d=90mm"=1000=1000x73.6/(3.14x70)=151170/219.8=500r/min 按照ck6141数控车床的转速，选择n=450r/min则实际切削速度 v-njidj000=190z7i/min 2）基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式:lh!=v/公式中 = / + /，l=21mm,根据切削用量简明手册表3.26,铣刀入切 量及超切量y + a = 12mm，则l=33mm。0n = y=014min车士?80h7内孔，留磨削余量0.40.据工况，我们选择ca6140型卧式车

24、床。刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺此处删减nnnnnnnn字 需全套设计请联系124018143工件的手动编程3. 1数控编程的定义及分类3.1.1数控编程的定义数控编程就是通过将图纸上而的信息利用程序的形式输入到数控机床加工 系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先 编织的程序加工零件。3.1.2数控编程的分类手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工 系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先 编织的程序加工零件。自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按 照程序里的步骤一步步地执行的

25、过程。3.1.3编程方法的选择该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采 用手工编程的方式编制其加工程序。3. 2编程原点的确定的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面屮心上这 样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图2. 1所示。图3. 1坐标原点3.3零件造型及加工如下图所示，内齿套的零件图如下:z31m5a汾着7hds州2球議ibi赚ntdfnir9.101tit7.95 4-贈em ax7.9i8实剛xt小值tvmir謂/腸概小值emin7.949嫩糟嫩值evmir8.dd7kmin-rl-.界邱mf«9.129織蒹ff0.时4步收塞0.0

26、25mri戒4437功財3dri09札谢2*km23$h.图3. 2内齿套零件图其中，内齿套的毛坯图如下图所示:图3. 3内齿套毛坯图3.4主要加工工序程序清单3. 4. 1用自定心卡盘夹毛拯外一端，找正，夹紧，车端面00100程序00001t0101 （90°外圆车刀）m03 s500 m08goo x55 z2g90 x53 z-112 f120 x52. 2 z-112goo x100 z100t0202 （84°外圆车刀）m03 s800 goo x51.99 z2 g01 z-112 f80 x53goo x100 z100t0303 （5mm 槽刀）m03 s3

27、50goo x54 z-72g01 x34.7 f30goo x100z100t0404 （70°外圆车刀）m03 s500goo x54 z-71g73 u8. 5 w0. 5 r7g73 p100 q200 u0. 2 w0. 2 f100n100 g01 x34.7 f120z-72g03 x44. 592 z-101.31 r25 g02 x52 z-lll r7n200 g01 x53m03 s750g70 p100 q200解释说明程序号换1号刀主轴正转，转速500 切削液开快速运动至切削起点 粗车外圆至o228mm 粗车外圆至o225mm 快速运动至换刀位置 换2号刀主

28、轴正转，转速800 快速运动至切削起点 粗车外圆至141mm 退刀快速运动至换刀位置 换3号槽刀 主轴正转，转速350 快速运动至切削位置 切槽 径向返刀 轴向退刀 换4号刀主轴正转，转速500 快速运动至循环起点 建立g73外圆车削循环 设定起终程序段、精加工余a 径向进刀 轴向进刀 车圆弧r11 车圆弧r11 退刀主轴正转,转速750 粗车外圆至规定尺寸goo x100 z100m05m09m30快速运动至换刀位貫 主轴停止 切削液关 程序结朿3. 4.2车0220118夕卜备磨削余量0.30。00200程序解释说明00001程序号t0101 （90°外圆车刀）换1号刀m03 s

29、500主轴正转，转速500m08切削液开goo x90 z2快速运动至切削起点g90 x85 z-78 f120粗车外圆至o 225mmx83 z0粗车外圆至o 220mmgoo x100 z100快速运动至换刀位置t0202 （84°外圆车刀）换2号刀m03 s800主轴正转，转速800goo x83 z2快速运动至切削起点x56退刀goo x100 z100快速运动至换刀位置t0303 （4mm 槽刀）换3号槽刀m03 s350主轴正转，转速350goo x46 z44快速运动至切削位置g01 x40 f30切槽goo xi00径向退刀z100轴向返刀t0404 （70°

30、;外圆车刀）换4号刀m03 s800主轴正转，转速800goo x58 z2快速运动至切削起点g01 z-3 f80半精牢外圆至170mmx56退刀goo x100 z100快速运动至换刀位置m03 s800主轴正转，转速800goo x45 z2快速运动至切削起点n200 g01 x46退刀goo x100 z100快速运动至换刀位置m05主轴停止m09m303.4.3 车0150. 36h12 内孔z2x21.4g01 z-20 e100z100x100t0303 （4mm 内槽刀）m03 s300goo x0z-20x0goo z100x100t0404 （60°内螺纹车刀）m

31、03 s400goo x19 z2g76 p010060 q100 r100g76 x23.4 z-18 p1200 q500 f2 goo x100 z100 t0505 （84°外圆车刀）m03 s800goo x54 z2g70 p100 q200goo x100 z100m05m09m303.4.4车o165h7内孔,留磨削余量0z2x21.4g01 z-20 f100z100x100t0303 （4mm 内槽刀）m03 s300goo x0z-20x0goo z100x100切削液关 程序结束快速进刀至位置粗车150. 36h12内孔goo x16 退刀快速运动至换刀位置换

32、3号刀主轴正转，转速300快速运动至下刀点退刀快速运动至换刀点换4号刀主轴正转，转速400快速运动至循环起点建立g76镗削循环设定参数快速运动至换刀位置换5号刀主轴正转，转速800快速运动至循环起点粗镗#62内孔快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束快速进刀至位置粗车# 165h7内孔goo xi退刀快速运动至换刀位置 换3号刀主轴正转，转速300快速运动至下刀点 退刀快速运动至换刀点xx学院毕业设计（论文）rt齿赛机制加工工艺分析设计t0404 （60°内螺纹车刀）换4号刀m03 s400主轴正转，转速400goo x19 z2快速运动至循环起点g76 p010060 q100

33、 r100建立g76镗削循环g76 x23.4 z-18 p1200 q500 p2设定参数goo x100 z100快速运动至换刀位貫t0505 （84°外圆车刀）换5号刀m03 s800主轴正转，转速800goo x54 72快速运动至循环起点g70 p100 q200粗镗多70内孔goo x100 z100快速运动至换刀位貫m05主轴停止m09切削液关m30程序结朿3.4.5车内外圆倒角z2x21.4快速进刀至位置g01 z-20 f100倒角goo x16 退刀7100x100快速运动至换刀位置t0303 （4mm 内槽刀）换3号刀m03 s300主轴正转，转速300goo

34、x0z-20快速运动至下刀点x0退刀goo z100x100快速运动至换刀点t0404换4号刀m03 s400主轴正转，转速400goo x19 z2快速运动至循环起点g76 1）010060 q100 r100建立g76镗削循环g76 x23.4 z-18 p1200 q500 f2设定参数goo x100 z100快速运动至换刀位置t0505 （84°外圆车刀）换5号刀m03 s800主轴正转，转速800goo x54 z2快速运动至循环起点goo x100 z100快速运动至换刀位置m05主轴停止m09切削液关m30程序结束3.4.6钻、攻2xm12螺纹孔换（hllmm钻头切削

35、液开换m12螺纹丝锥换刀具 关切削液程序结來00100n10n20n25n3on40n80n90n11on12on13on140n170n18on190t0202g54 g90 g00x0 y0z100 mo3 s600 z20 mo8g98 g81 x25 y3o z-20 rio f60g00z100 m09 t00303mo3 s60z2o mo8g98 g81 x25y30 z-24 f20 x-25 y30 g00z100 m09 mo5 m83. 4.7靠磨尺寸35左面n1o t0202换+ 80 磨头n20 g54 g90 goo xo y0z100 n25 m03 s600n3

36、0 z20 m08n40 g98 g81 x25 y30 z-20 r10 f60 切削液开 n8o gooz1oo m09 n90 too3o3m03s800主轴正转，转速800g00x58z2快速运动至切削起点g01z-3f80半精磨车外圆至尺、ix56 返刀goo xi()0 z100 快速运动至换刀位置m03s800主轴正转，转速800g00x45z2快速运动至切削起点n200g01 x46 退刀goo x100 z100 快速运动至换刀位置n110m03s60n120 z20 m08n130 g98 g81 x25y30 z-24 f20n140 x-25y30换刀具n170 g00

37、z100 m09关切削液n180m05n190 m8程序结束致谢合上漫溢墨香的设计论文，己是夜凉如水，遥望夜空，星光灿烂。历吋半 载的毕业设计撰写工作，终于告了一个段落，掩卷而思，心中却惶恐不安，唯恐 这份代表我四年本科学习成果的毕业论文有负师长与亲友的厚望。我深知前进的 每一步，都凝聚着众多的关怀与爱护。在此，我只能借本文一隅表达自己内心的 感激之情。感谢我的导师，他将我收入门下，不弃粗砺，悉心教诲。从他那里我不仅学 到了许多知识，而且也被他严谨的治学态度、广博的学识、敏捷的洞察力与谦和 的人格魅力深深的感染。指导老师对我的论文倾注了大量的心血，从选题、提纲 的拟订、初稿、修改稿直至最后定稿

38、，每一个环节都得到了他悉心指导和帮助。 师恩似海，终生难忘！感谢在我大学学期间给予我帮助和关爱的所有同学，特别是冋寝的冋学为 本文在撰写过程中搜集各种资料，提出各种合理的意见和建议，特别感谢他们！ 衷心感谢我的母亲，在我的学习和生活屮，她给了我无私的关怀和帮助，面对她 始终如一的理解、宽容和鼓励，我的感激之情难以用言语表达，但愿学有所成， 能报于万一。最后，感谢百忙之中抽出时间评阅的老师和参加论文答辩的老师，并向他们 致以深深的谢意！参考文献1 王仲，刘长吉.连杆机械加工工艺探讨j.内燃机，1997, 1:13-162 陈志亮.柴油机连杆加工工艺分析j.湖南农机，1997, 4:223 ?马日

39、德.6170柴油机连杆、机体加工中几个难点问题的工艺性研宂d.天津： 天津大学，2003|4|程熙.热能与动力工程机械制造工艺学|m|.北京：机械工业出版社，2000.35 王启平.机械加工工艺简明手册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.2006.56686 sae international,warrendale， pennsylvania .benchmarking the industry:powder forging makes a better connecting rod j. technical papers，20057 technological study of liquid die forging for the aluminum alloy connecting rod of an air compressor! j |.journal of materials processing techno