浅析建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术的应用

1、    浅析建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术的应用    马伟 张志荣摘 要：现如今，我国国民经济发展水平显著提高，建筑行业作为重要的支柱产业也得到了前所未有的进步。混凝土浇筑技术在建筑工程施工中得以广泛应用，浇筑施工的质量直接决定着建筑工程的整体质量。可以说，混凝土浇筑施工技术在工程建设和施工中发挥着极为关键的作用。关键词：建筑工程;混凝土施工技术;应用城市和经济的发展促进了我国建筑工程中基础设施的建设，高层建筑施工质量也得以提升，大体积混凝土施工技术在建筑工程施工中发挥着重要作用。但大体积混凝土施工质量要求十分严格，如无法正确处理施工技术，则会引发不

2、同类型的质量隐患及施工问题。一、混凝土施工技术内容概述混凝土作为混合材料，主要包含水泥、沙石、水以及外加剂等原材料，利用水泥的胶凝作用，将其他原材料进行有效融合。施工人员采用拌和方式，将原材料予以融合，拌和工作直接关系到混凝土整体质量。在开展建筑工程施工时，采用混凝土浇筑施工技术，这可有效提高建筑工程整体质量。二、混凝土浇筑施工前的准备工作（一）依据设计要求选择施工材料。混凝土质量对建筑工程施工质量具有显著影响，石粒、水泥和砂料的质量直接决定了混凝土的施工质量。所以要切实依照工程设计和施工的基本要求优选混凝土材料。建筑工程施工前，施工人员应充分了解和掌握工程施工的基本情况和施工需求，制定科学的

3、施工方案和施工计划，在工程施工方案中，需要明确石粒、水泥砂浆的基本要求，并以此为基础采购施工材料。（二）严格控制混凝土配合比。混凝土拌合物的原材料较多，混凝土拌和施工中，必須严格按照配合比要求完成混凝土拌和施工，提高拌和水平。混凝土拌和施工前，施工单位可结合混凝土的用途和工民建工程建设的基本要求，明确工程拌和的配合比，在混凝土拌和施工中，工作人员也要使用精确的仪器和设备做好称量工作，保证材料配比满足工程施工的基本要求。且在拌和施工材料时，拌和人员还要加大对以下几方面事项的重视度。（1）拌和施工中不可使用不同等级和不同品种的施工材料，确保混凝土拌和施工的质量。由于施工环境的复杂性，在混凝土拌和过

4、程中，需要对气候等因素带来的影响予以综合考量，科学测定混凝土中水分含量，做好及时的调整和优化，减少因水分过多出现各类问题，保证混凝土的强度及性能。（2）在混凝土调配过程中，外加剂的掺入要根据混凝土性能最终测得结果进行科学规划，科学控制外加剂的用量，改善混凝土质量，增强浇筑效果。（三）混凝土运输。混凝土拌和与施工现场并不在一处，通常都是在规定位置将拌和后的混凝土利用专业运输设备运送至施工现场投入使用。在混凝土运输过程中，为防止意外问题的产生，通常会配备移动泵和拖泵，以保证混凝土运输质量。而在移动泵和拖泵选用上，虽然现场会配备专业人员会对混凝土运输予以管控，但由于设备型号、性能等的多样性，管理难度

5、较大。为加强设备选用的合理性，还是需要先对工作人员进行专业培训，使其了解各种不同移动泵和拖泵的作用及功效，了解其构成要素，之后结合自身经验及混凝土材料要求，科学进行选用运输设备，保障混凝土的顺利运输。此外，在混凝土运输过程中，还会存在跑浆及水分散失等问题，这也是相关人员需要关注的重点，这就要求运输人员做好设备密封性及管道牢固性、疏通性的检查，以此提高运输质量，加强混凝土实用性。三、实践研究（一）工程实况。某建筑工程项目总占地面积约2万平方米，总高度在99米左右。其中地下一层建筑面积485平方米，以设备用房及地下车库为主。整个建筑的梁、柱、板混凝土均采用现浇筑的方式。另外，在现浇环节配备的设备有

6、50直径的振捣棒，平板振捣器两台、布料杆及hbt80输送泵。（二）振捣施工要点。在建筑工程施工过程中，必须指定专业人员进行混凝土振捣。首先，相关人员要严格控制振捣器插入混凝土的深度和倾斜度。将深度控制在±5厘米范围内，避免振动器产生的振动效应对钢筋或模板造成不利影响。通常情况下，相关人员需严格控制各个振捣点位的持续振捣时间，以半分钟为宜。其次，制定科学合理的振捣操作方案，避免漏振或振捣过度等问题。如果采用插入式振捣器，必须严格控制振捣半径，以及振捣器与模板之间的距离，避免预埋构件、钢筋及模板等发生不必要的碰撞。（三）垫层浇筑施工要点。在基槽施工完成且质量验收合格后，利用臂架式泵车开展

7、混凝土浇筑作业。通过平板振捣器实现混凝土振捣作业。在浇筑及振捣施工完成后，实行质量检查，确定结构平整度与实际规定要求相符后，再开展后续作业。在整个施工过程中，应严格按照水平标高的小绵线与钢筋棍标高作为基准，检查结构平整度，对于超出规定要求的区域，实施科学处理，如填补或铲除，并对处理过后的结构表面实施抹平及亚光处理。（四）墙、柱浇筑施工要点。在浇筑墙体与柱混凝土前，应预先填充与混凝土配比一致的砂浆，并将厚度控制在3050毫米之间。采取分层浇筑法、分层振捣法对墙体与柱体进行浇筑振捣，结合所选用的振捣棒规格与性能，严格控制分层厚度。若选择30型振捣棒，应将分层厚度控制在400毫米左右;若选择50型振

8、捣棒，应将分层厚度控制在400毫米左右。在墙柱浇筑时，必须保证墙洞口两侧混凝土高度保持一致，防止洞口位置发生不规则形变。在混凝土振捣过程中，尽可能避免振捣棒与预埋件、钢筋及模板等发生不必要的碰撞。在上层混凝土浇筑时，指定专人敲打下层模板，以免发生漏振现象。（五）建筑板、梁浇筑施工要点。根据框架格的安装顺序，对建筑板和梁混凝土实施浇筑施工。在各框架格浇筑施工中，根据高度要求，采取阶梯式分层浇筑法。浇筑板底部施工与板混凝土施工按照阶梯式推进方式协同运转，且确保浇筑方向与倾倒方向保持相反状态。对拟建工程项目来说，由于柱、梁节点钢筋较为密集，应优选小直径的振捣棒进行振捣操作。且在必要情况下，适当增加振

9、捣点数量。与此同时，确保板混凝土虚铺厚度大于板体自身厚度。振捣作业完毕后，选用适宜规格的刮械板对混凝土结构表面实施刮平处理。最后，采用板面平标高拉线的方式，检查混凝土结构表面的平整度。（六）养护技术要点。在本工程施工过程中，混凝土结构浇筑作业完毕后，第一时间开展混凝土结构养护管理。通常来说，混凝土结构浇筑12小时后，需采取洒水、覆盖塑料薄膜的方式进行养护，避免水分蒸发过快，出现干缩性裂缝问题。根据混凝土的材质特征与性能特征，调整养护覆盖时间。若选用抗渗性能较强的混凝土，在施工时，应加入适量的缓凝剂，将养护覆盖持续时间控制在15天左右;若选用普通硅酸盐水泥配制而成的混凝土，需将养护覆盖时间控制在7天左右。在实际施工过程中，若外界环境温度较高，应适当增加楼板浇水频率，并在楼板表面覆盖一层塑料布，从而降低水分蒸发速率，规避干缩性裂缝。四、结束语综上所述，通过对混凝土浇筑振捣施工技术实行控制