压力容器定期检验报告

1、 报告编号： 压力容器定期检验报告设 备 品 种： 设 备 代 码： 使 用 单 位： 单 位 内 编 号： 检 验 类 别： 检 验 日 期： （印制检验单位名称）注 意 事 项1.本报告为依据压力容器定期检验规则（TSG R7001）对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检

2、验机构提出书面意见。检验机构地址： 邮政编码： 联系电话： 电子邮件：压力容器定期检验报告目录 报告编号：序 号检 验 项 目页 码附页、附图1压力容器定期检验结论报告2压力容器资料审查报告3压力容器宏观检验报告4壁厚测定报告5壁厚校核报告6射线检测报告7超声检测报告8衍射时差法（TOFD）超声检测报告9磁粉检测报告10渗透检测报告11声发射检测报告12材料成分分析报告13硬度检测报告14金相分析报告15安全附件检验报告16耐压试验报告17气密性试验报告18氨检漏试验报告19氦、卤素检漏试验报告20附加检验报告压力容器定期检验结论报告 报告编号： 设备名称检验类别容器类别设备代码单位内编号使用

3、登记证编号制造单位安装单位使用单位使用单位地址设备使用地点使用单位组织机构代码邮政编码安全管理人员联系电话设计使用年限投入使用日期主体结构型式运行状态性能惨数容 积m3内 径mm设计压力MPa设计温度使用压力MPa使用温度工作介质检验依据固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004）压力容器定期检验规则（TSG R7001）问题及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页，也可以直接注明见某单项报告）检验结论压力容器的安全状况等级评定为 级（符合要求、基本符合要求、不符合要求）允许（监控）使用参数压力MPa温度介质其他下次定期检验日期： 年 月说明（包括变更情况）

4、检验人员：编制： 日期：检验机构核准证号（检验机构检验专用章或者公章）审核： 日期：批准： 是期：共 页 第 页压力容器资料审查报告报告编号：设计单位设计日期产品标准容器图号设计使用年限制造单位制造日期产品编号安装单位投入使用日期上次检验日期设备代码使用登记证编号结构型式主体结构型式安装型式支座型式保温绝热方式性能参数容积（换热面积）m3 （m2）容器内径mm高长mm最大允许允装量kg设计压力壳体（壳程）MPa工作压力壳体（壳程）MPa夹套（管程）MPa夹套（管程）MPa设计温度壳体（壳程）工作温度壳体（壳程）夹套（管程）夹套（管程）腐蚀裕度筒体介质壳体（壳程）封头夹套（管程）材质筒体介质筒体

5、封头封头mm夹套（换热管）夹套（换热管）mm衬里衬里mm资料审查情况（可以参照宏观检验报告格式列出资料审查项目的内容、审查结果和备注等栏目，也可以直接表述审查发现的问题项目和内容及其问题和变更情况）上次定期检验问题记载上次定期检验安全状况等级评为： 级检验： 日期：审核： 日期：共 页 第 页压力容器宏观检验报告报告编号：序号检 验 项 目检验结果备 注1结构检验封头型式2封头与筒体的连接3开孔位置及补强4纵（环）焊缝的布置及型式5支承或者支座的型式与布置6排放（疏水、排污）装置的设置7几何尺寸检验筒体同一断面上最大内径与最小内径之差8纵/环焊缝最大对口错边量/ mm9纵/环焊缝最大棱角度/

6、mm10纵/环焊缝最大咬边/ mm11纵/环焊缝最大余高/ mm12壳体外观检验铭牌和标志13内外表面的腐蚀14裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热15工卡具焊迹、电弧灼伤16法兰、密封面及其紧固螺栓17支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂18地脚螺栓19直立容哭器和球形容器支柱的铅垂度20多支座卧式容器的支座膨胀孔21排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物22隔热层、衬里检验隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹23衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况24堆焊层的龟裂、剥离和脱落25其他检验夹层真空度26日蒸发率结果：检验： 日期：审核： 日期：注：检

7、验结果栏中，打“”表示无问题或者合格的检验项目，打“×”表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“”表示无法检验的项目。共 页 第 页壁厚测定报告报告编号：测量仪器型号测量仪器编号测量仪器精度耦合剂名义厚度（筒体）mm实测最小壁厚（筒体）mm（封头）mm（封头）mm表面状况实测点数测厚点部位图：测厚记录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测定结果：检验： 日期：审核： 日期：注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。本附录的

8、有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。共 页 第 页壁厚校核报告 报告编号：壁厚校核部位允许/监控使用压力 MPa实测内径 mm实测最小壁厚 mm 材料许用应力 MPa腐蚀裕量 mm焊接接头系数封头形状系数允许/监控使用压力 校核选用标准校核参数取值说明；壁厚校核计算：校核结果：校核： 日期：审核： 日期：注：本校核不代替设计计算，不免除设计者责任。共 页 第 页射 线 检 测 报 告 报告编号： 源种类增感方式探伤机型号仪器编号管电压/源活度KV/Ci 管电流mA 像质计型号像质计指数透照方式曝光时间min 焦 距mm 焦点尺寸mm 胶片

9、类型底片黑度检测标准检测比例% mm 检测部位（布片示意图）：射线检测底片评定表底片编号一次透照长度（mm）缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸（mm）评 定备 注评片结果：检测人员： 评片： 日期： 审核： 日期：共 页 第 页超 声 波 检 测 报 告 报告编号：检测仪器型号检测仪器编号探头型号试块型号评定灵敏度dB 检测方法/扫查面耦 合 剂补 偿dB 检测标准检测比例% mm 检测部位（区段）及缺陷位置示意图： 超 声 波 检 测 结 果 评 定 表区段编号缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示长度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅评定级别备 注检测结果：检测： 日期： 审核： 日期： 共 页

10、第 页衍射时差法（TOFD）超声检测报告报告编号：检测仪器型号检测仪器编号探头型号试块型号评定灵敏度dB检测方法/扫查面耦合剂补 偿dB检测标准检测比例% mm通道技术参数探头频率晶片尺寸楔块角度探头中心间距探头延迟检测范围对比试块通道一通道二通道三通道四通道间距检测部位（区段）及缺陷位置示意图：检测结果评定表区段 编号检测数据文件名称缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示长度（mm）缺陷高度（mm）评定级别备注检测结果：检测： 日期：审核： 日期：共 页 第 页磁 粉 检 测 报 告 报告编号： 检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁 悬 液灵敏度试片磁化方法提升力/磁化电流喷洒方法检测标准检测比

11、例% mm 检测部位（区段）及缺陷位置示意图：磁 粉 检 测 结 果 评 定 表区段编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性质评定备 注检测结果：检测： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页渗 透 检 测 报 告 报告编号： 渗透剂型号表面状况清洗剂型号环境温度 显像剂型号对比试块渗透时间min 显像时间min 检测标准检测比例% mm 检测部位及缺陷位置示意图：渗 透 检 测 结 果 评 定 表区段编号缺陷位置缺陷痕迹尺寸（mm）缺陷性质评定备 注检测结果：检测： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页声 发 射 检 测 报 告 报告编号： 检测标准试验压力MPa 检测方式检测频率仪器型号传

12、感器型号固定方式耦 合 剂传感器数量传感器平均灵敏度dB 最大灵敏度dB 背景噪声dB 门槛电平dB 最小灵敏度dB 增 益dB 模 拟 源传感器最大间距mm模拟源距离m 衰减测量传感器号信号幅度dB 传感器布置简图： 加载程序图/数据及定位图： 检测结果及评定：检测： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页材料成分分析报告 报告编号： 取样方法检测部位仪器型号仪器编号分析方法分析方法标准取样位置图： 序号取样位置标称材质元素及含量（%）备注分析结果：分析： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页硬 度 检 测 报 告 报告编号： 测量仪器型号测量仪器编号主体材质热处理状态检测标准硬度单位测点位置示意图： 测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位检测结果：检测： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日共 页 第 页金 相 分 析 报 告 报告编号： 分析仪器型号分析仪器编号腐蚀方法抛光方法执行标准金相组织主体材质热处理状态取样分析部位示意图： 金相照片（注明放大倍数）：分析结果：检测： 日期 审核： 日期： 共 页 第 页安全附件检验报告 报告编号： 安全阀型 号数 量校验日期校验报告编号整定压力 MPa安装位置爆破片装置型 号数 量规 格更换周期要求更换日期安装位置压力表量 程 MPa数 量精 度检定