数控车床加工精度的影响因素及对策探讨

1、    数控车床加工精度的影响因素及对策探讨    钞新云 徐嵩关键词：数控车床;加工精度;影响因素1数控车床1.1工作原理通过数控击穿能够使一些较为复杂的零件加工工作在较高的精度上得到完成，而且数控车床具有的工作效率也相对较强，在对其进行应用的过程中可以在一个较短的时间之内完成大量零件的生产制造任务。在其对零件进行加工期间由于使用传统机床进行加工，这种情况下大都是依靠一些工作人员不停地对车窗进行操作，来使零件的加工任务得以完成。然而传统机床虽然具有一定的智能加工特点，但是其所具有的工作效率却相对较低。而在对数控机床进行应用的过程中却具有一定的自动化特点

2、，这种情况之下就不需要工作人员参与到零件的加工过程之中。1.2车刀车削加工期间车刀能够发挥出切削的功能，并且也是在切削加工过程中应用的最为广泛的刀具。构成车刀的要素主要包括切屑部位、刀刃以及储屑空间和一些对于切屑液处理的通道。在应用数控车床进行制造的过程中主要应用电子计算机来进行控制。通过对自动化控制技术进行应用能够使人们所需的零件更为容易的得到。然而因为一些设备之中存有偏差常常会影响到零件的精度。而在众多影响零件精度的因素之中最为普遍的一个就是车刀的偏差。1.3伺服系统该系统主要是通过对于某一个过程进行跟随或者再现的反馈控制系统来使工程的需要得以完成，基于这一特点我们也可以将其称之为随动系统

3、。在数控车床工作期间伺服系统主要通过对车床驱动来继续进行加工。在这个过程之中需要应用滚珠丝杠的精确性来对数控车床进行定位于控制。而滚珠丝杠工作的驱动又是依靠伺服系统来完成的，基于这种情况无论是伺服系统还是滚珠丝杠的误差会影响到数控车床工作期间的精确度。2数控车床加工精度的影响因素2.1机床自身因素数控车床属于精密机械，在选材、设计、制造、安装过程中要严格按照工艺流程进行。但由于目前国内厂家众多，各厂家对选材要求，制造工艺、装配流程等要求不同，检测尺度不一，品控要求不严，致使很多机床实际使用性能远达不到设计指标，同时还存在运行不稳定等诸多问题。2.2驱动系统精度当前，数控车床根据控制系统方式的不

4、同将数控车床分为开环、闭环、半闭环三种控制类型。开环控制数控系统，主要采用步进电机控制机床加工进给，加工精度与所用电器元件质量有直接关系。此类数控车床，结构简单，价格低廉，主要用于精度要求不太高的場合。而半闭环和闭环伺服驱动系统则应用于加工精度要求较高的场合。目前，我国民用市场中应用较多的为半闭环伺服控制系统。半闭环伺服驱动系统，由于检测元件一般安装在伺服电机或丝杆上，当数控系统发出指令，由伺服电机驱动数控车床上的滚珠丝杆进行反向旋转时，会造成反向间隙误差，而该反向间隙又不能及时通过检测元件获取准确数值并反馈给数控系统，从而造成传动误差，最终影响加工精度。2.3刀具参数数控车床的生产使用过程，

5、就是利用数控系统控制车刀对轴（或盘）类零件表面进行加工处理，从而获得所需的形状和尺寸。由于数控车刀直接参与切削加工，确定零件尺寸，因此刀具参数对加工精度起着决定性因素。在实际使用过程中，为获得较高的加工精度，数控车刀在选用时，从刀具材质、刀具角度、刀具使用的切削用量等方面均要有所考虑。同时，在实际使用时，车刀安装时同工件轴线高度差、车刀主偏角、刀尖过渡圆弧、车刀磨钝标准等参数，也都会对零件的加工精度造成直接影响。3提高数控车床加工精度的措施探讨3.1对数控车床进行合理的优化设计在进行数控车床设计制造过程中，采用提前预防措施，减小车床自身误差。例如：在生产过程中，通过合理提高车床零部件的生产标准

6、及装配要求，增强数控车床系统刚性、提高车床稳定性，规范生产环境，严格工艺要求等方式，确保零件最终生产质量。同时，为适应高速、高精度要求，改进生产工艺，采用导轨安装在底座导轨上后进行整体磨削，以获得较高的导轨几何精度。3.2合理运用误差补偿采用误差补偿，就是当车床运动坐标轴上出现误差时，可利用数控系统自带的补偿功能消除误差产生的影响，从而有效提高数控车床实际生产加工精度。采用误差补偿，可以实现在较低精度的数控车床上加工出高精度的零件。在半闭环数控系统中，反向偏差直接影响车床的定位精度，从而造成零件生产质量不合要求。对于国内所用数控车床，当其定位精度高于0.01mm时，该机床均缺少自动补偿反向间隙功能。此时可利用相应软件，进行编程，实现对反向间隙有效清除。3.3对生产工艺优化处理在数控车床进行孔系加工时，当加工路线、加工顺序不当时，会出现加工误差。因此在实际生产中，要严格按照相关要求，对孔系的生产进行合理安排、精确设计。同时，在实际生产中，要密切关注数控车刀的运行状态，确保车刀处于最佳切削状态，在磨钝前能及时更换。4结论零部件对于任何一台设备或者一个工程而言都有着极为重要的意义，而且零部件的精度也会对设备与工程的整体质量带来直接的影响。在当前我国对于零部件进行加工的过程中对于数控机床的应用较为