2022年印后加工复习

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载第一章1.印后加工 : 将经过印刷的承印物加工成人们所需要的外形或符合使用性能的生产过程；2.印后加工在印刷生产中的用：装配.整理.装饰和美化3.印后加工分类：印刷品表面整饰加工.成型加工和功能性加工；其次章1.覆膜（贴膜.过塑.贴塑）: 通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺；作用：增强印刷品的光泽度和牢度；图文颜色更明艳,富有立体感； 改善印品的耐磨性.防水.防污.耐折.耐化学腐蚀等作用；提高印品的艺术成效.延长产品的寿命；2.覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面,再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合,最终获得纸塑合一的产品；3.覆膜方法：预涂覆

2、膜.即涂覆膜（干式覆膜.湿式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂,经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品；印品输入工艺流程：工艺预备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.覆膜材料主要包括：粘合剂.塑料薄膜.纸张试样检测精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载5.对粘合剂的要求： （1）无色透亮； （ 2）良好的粘合性能和长久的粘合力；（ 3）耐高温.抗低温.耐酸碱性好； （ 4）韧性好；6.粘合剂的组成：主体材料.溶剂.助剂7.溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜；8.覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a.厚度

3、以 0.01 0.02mm之间为宜；b .表面张力应达到4× 10-2n/m ,以便有较好的潮湿性和粘合性能；c .透亮度越高越好,以保证被掩盖的印刷品有正确的清楚度,透光率通常在 92 93%之间 ;d .良好的耐光性；e .具备肯定的机械强度和柔韧特性；f .几何尺寸要稳固,常用吸湿膨胀系数.热膨胀系数.热变形温度等指标来表示；g .肯定的化学稳固性；h .外观膜面应平整.洁净；i .厚薄匀称；9.印刷对覆膜的影响？10.影响覆膜的工艺因素有哪些.第三章1.上光：在印刷品表面涂敷（或喷.或印）上一层无色透亮的涂料,经流平.干燥以后,在印刷品的表面形成薄而匀称的透亮光亮层的加工技术

4、；2.上光作用：对印品表面起爱护作用,改善印品的使用性能;增强印品的外观成效,提升档次和增加附加值；3.上光原理利用上光涂料在印刷品表面的流平特性 , 转变纸张表面出现光泽的特性；1精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.流平 ：涂料第一在印品表面形成很多条痕（沟痕. 条纹. 凹陷）,但很短暂, 湿涂层的流平性使条痕很快就消逝的现象；5.上光的分类：按上光机与印刷机的关系分；按涂料干燥机理分；按产品类型分；按印品输入方式分6.上光工艺：一般上光.压光上光.uv上光；7.一般上光的工艺流程：送纸（自动或手动）涂布上光涂料干燥8.uv上光的固化机理：pi紫外线pi*光引发剂激发态光引发剂

5、 游离基或离子 游离基或离子 + 低聚物 聚合物 + 单体 固化涂层9.uv上光的工艺流程：送纸（自动或手动）涂布uv涂料固化10.压光： 在涂料上光的基础上,把有涂层的印品通过压光机上的不锈钢光带与滚筒加热加压.冷却.剥离,使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽成效；11.压光的工艺流程：涂布底胶涂布压光涂料热压冷却剥离成品12.上光涂料的种类：氧化聚合型（油型）.溶剂挥发型.光固化型（如uv上光涂料）.热固化型.水性上光涂料13.上光涂料组成：主剂助剂 （改善上光涂料的理化性能和工艺特性的帮助物质）溶剂（作用：分散.溶解.稀释主剂和助剂）14. uv上光油的组成：预聚物+活性单体 +光引发剂

6、+助剂15.影响上光涂布质量的因素印刷品的上光适性,承印物表面平滑度上光涂布的成效; 油墨颗粒光油流平性,形成的膜层平滑度；上光涂料的性能,表面张力值：小润湿.附着.浸透性好,流平成光滑而匀称的膜面;溶剂的挥发性：挥发速度太快,会使涂料层来不及流平成匀称的膜面；涂布工艺因素,机速流平常间涂层干燥的时间.温度； 机速流平常间涂层干燥时间.干燥温度；作业 : 分析比较上光与覆膜的异同第四章1.模切工艺： 依据产品设计要求的图样组合,以钢刀片排成模或在钢板.筒体上雕刻成模,在模切机上通过压力作用,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需外形和肯定规格的工艺； 2.压痕工艺 ：利用压线刀（钢线）或压线模,通过

7、压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型（纸盒.纸箱 的工艺； 3.模切压痕的作用：使产品达到设计的尺寸.外形；加强包装装潢产品的艺术成效.增加它的使用价值和销售价值；4.加工对象：包装纸盒.纸箱.书封面.商标.标牌.标签.旅行纪念品等纸制产品的模切压痕,及皮革.塑料制品的模切压痕；5.模压原理： 依据产品设计要求,将钢刀4（模切刀）和钢线2 （压痕线）或钢模排成模切 压痕版 （模压版, 阳 模）,将模压版装到模压机上,将待加工的印品放在阴模 8（压板） 上,使阴阳模接触加压,在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹；6.制作模压版所用

8、的材料：钢刀.钢线.衬空材料及橡皮（或海棉）等；7.衬空材料 : 用来固紧及确定钢刀.钢线在模压版中位置的材料；8.模切压痕版的分类：按衬空材料分（金属类.非金属类）.按模压版的组装方式分（整体2精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载式模压版.组装式模压版）.按模压版的外形分（平面型.滚筒型）9.常用的钢刀刀片高度为23.8mm,常用钢刀的厚度为0.71mm,也有 0.53mm.1.05mm.1.42mm.2.13mm 10. 模压方式： 压切式（有硬切法和软切法）和剪切式；11.压痕底模 : 固定在压印底板上,用于压痕12. 模压版的版面设计任务：模压版面的大小的确定；确定模压版的种

9、类；挑选模版所用材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模版的中心位置；刀口以尽量少拼接.接口位置要适当；版面刀线要对直,纵横刀线互成直角并与模版侧边平行,断刀.断线要对齐； 13.模切压痕版 胶合板料制版工艺流程：制作底版侧切钢刀.钢线成型刀口排刀拼版检查核对固刀压印样张存版待用 14. 排刀 : 将加工成型的钢刀.钢线按版面规定要求用衬空材料拼装组合成模压版的工艺过程；15. 拼版 : 将如干个模切版块拼装成整个模切版16.模切压痕工艺流程：领取和检验模切版粘贴橡皮或海棉制作或铺压痕线装版确定法规试压模切调整压力正式模切整理清废成品检查17.粘橡皮塞或海绵胶作用：橡皮或海绵胶

10、粘塞在模版主要钢刀刃的两侧,利用它们的弹性复原力的作用,可将模切分别后的纸板从刃口部推出,以保证模切时走纸顺畅；橡皮应 高出刀口 1.2mm左右,橡皮越软它的高度越高；海绵胶应高出刃口3-5mm；18.粘橡皮塞或海绵胶留意：橡皮塞或海绵胶应离钢刀两边1 1.5mm的距离,不能紧靠刀身安装,否就会使模切切口起毛不光滑；模切机的速度越高,橡皮或海棉的硬度应越大；19.调整版面压力：老虎机 : 垫纸；平压平自动模切机: 调斜铁；圆压圆自动模切机: 调滚筒之间的中心距离；20.模压设备的主要组成：模切版和压切机构；21.类型：平压平.圆压平和圆压圆22.模切压痕位置不精确,产生缘由：排刀位置与印刷产品

11、不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口法规不一、 使模切中输纸位置不一样；操作中纸板变形或伸长,套印不准；解决方法： 依据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位法规,使其输纸位置保持一样；削减印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响；23. 模切刃口不光,产生缘由：钢刀质量不良,刃口不锐利,模切适性差；钢刀刃口磨损严峻,未准时更换；机器压力不够；模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适；钢刀两边的海绵胶离钢刀太近；排除方法： 依据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性；常常检查钢刀刃口及磨损情形, 准时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力； 重

12、新调整钢刀压力并更换垫纸；重新调整海棉的位置；24. 模切后纸板粘连刀版,缘由： 刀口四周填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足, 或橡皮硬.中.软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锐利,纸张厚度过大, 引起夹刀或模切时压力过大；处理方法： 可依据模版钢刀分布情形,合理选用不同硬度的橡皮,留意粘塞时要疏密分布适3精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载度；适当调整模切压力,必要时更换钢刀；25. 折叠成型时, 纸板折痕处开裂,缘由： 如为纸板外侧开裂,就为压痕过深或压痕宽度不够；如为纸板内侧开裂,就为模压压痕力过大,折叠太深；处理方法：可适当削减钢线垫纸厚度；依据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机

13、的压力；改用高度稍低一些的钢线； 26. 压痕线不规章, 缘由：钢线对应的压痕模上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不定；钢线压痕模的槽 深不足, 槽形角度不规范, 显现余外的圆角； 排刀. 固刀紧度不合适, 钢钱太紧, 底部不能 同压板平面实现抱负接触,压痕时易显现扭动, 而钢线太松, 压痕时易窜动；排除方法：更换钢线压痕模,将压痕模的槽留得窄一点；增加压痕槽的深度,修整槽角；排刀固刀时其紧度应相宜；第五章1.复合加工： 将两层及两层以上的薄膜基材粘合在一起而形成一种新材料的工艺方法；2.复合加工目的：改善包装材料的性能,使各单层薄膜的优点都集中到复合薄膜上,成为抱负的包装材料；3.主要的复合

14、方法：干法复合.湿法复合.无溶剂复合.热熔复合.涂覆.挤出复合.共 挤出复合等； 4.干法复合： 在复合基材上涂布一层粘合剂,经烘道把粘合剂干燥后将两种或数种基材复合在一起的工艺方法； 5.干法复合工艺流程：预备工作放卷涂胶干燥复合冷却收卷熟化6.工艺掌握要素：涂布量 （未经印刷或印刷面积小的基材,其涂布量为 1.5 2.5g/m2 ；）.干燥温度 （干燥温度分三段工作区域,从进口到出口温度由低向高逐步增加,即蒸发区为 50 60.硬化区为60 70.排除异味区为70 80；总原就：掌握干燥后涂层中的残 留溶剂量在 10mg/m2以下；）.复合温度. 复合压力（ 复合温度： 透亮薄膜 50 6

15、0；铝箔 80 100 ；其它基材 7080；复合压力：一般为0.4 1.2mpa；）.熟化温度.时间（熟化温度在 50 65之间；熟化时间需48h左右；）7.挤出复合 ：以聚乙烯树脂 （ pe）等热塑性塑料作为粘合剂,经挤出机 t型模头将经过加热熔融 的pe挤出, 在其处于熔融状态时涂布在基材上或 将两种基材粘合在一起, 冷却定型后成为复合薄 膜的工艺；8.挤出复合工艺过程： 单联式： 由一台挤出机和复合装置组成,可生产2 3层的复合薄膜；挤出装置熔融薄膜放卷增粘处理干燥.预热处理复合收卷放卷串联式 ：由 2 3台挤出机和复合装置组成,可生产3 7层的复合薄膜；9.增粘处理方法： a.电晕处

16、理：在电极上施加高频高压电、 使电极电晕放电；b.打底处理：复合前在基材的表面预先涂布一层增粘剂；c.高温氧化：热融片膜从t型模头的出口流到复合基材上的流下距离中进行空气氧化； d.臭氧氧化： 通过喷嘴喷出高浓度的臭氧,冲击热熔片膜与基材相粘合的一面上,使其充分氧化,保证粘接树脂与基材间的粘合； e.火焰处理： 在 pe与纸基的挤出复合中,使纸表面暴露于火焰的直接喷冲之下,使 pe与纸基4精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载的粘合性得到改善；10. 挤出复合工艺掌握要素：a.挤出温度,一般挤出复合的机头温度为300左右,两端的熔融温度应比中心位置高5左右； b.气隙距离,气隙距离一般

17、掌握在50 150mm之间；c.复合速度,挤出复合速度一般掌握在150m/min 以下,涂层厚度在0.05mm左右； d.冷却温度,冷却辊表面温度一般为20 35； 11.复合基材的种类及特点（ppt 挑选判定题 ）12. 复合薄膜结构：由内.中.外或内外层的2 3层基材构成；13.挤出复合薄膜的结构及材料：结构 ：由2 7层基材组成,两层复合薄膜.三层复合薄膜.多层挤出复合材料 14.干法复合粘合剂：热固性粘合剂.热塑性粘合剂15.挤出复合粘合剂; 热粘接材料 ldpe .增粘剂（ ac剂或底涂剂,目的：增加挤出复合的粘合强度；）16. 挤出复合机基本组成：放卷.收卷装置.挤出装置.复合装置

18、.切边装置.其它装置；挤出装置：作用：将塑料加热并使之熔化,在压力作用下使其通过口模而成为与口模截面相仿的连续体；组成 : 挤出机.机头（口模）和帮助设备挤出机的组成：加热的料筒.螺杆；挤出机的作用：将热粘接树脂在肯定的温度和压力下熔融塑化,并连续地通过t型模头挤出成片状熔融薄膜；挤出机螺杆的三个工作段: 加料段（ 1,2）压缩段（3） 匀化段（ 4）复合装置：组成：冷却钢辊10.橡胶辊 9 和压辊等；冷却钢辊：带走熔融片膜的热量,使复合薄膜冷却定型；橡胶辊的作用：与冷却钢辊一起,给熔融片膜和基材加压,使其成为一体的复合材料；压辊的作用：对橡胶辊加压和冷却；17. 真空镀膜应用：风味食品.农产

19、品的真空包装,以及药品.化妆品.香烟的包装；大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等；18.基材：塑料薄膜.纸张19. 对被镀基材的要求：耐热性好.产生挥发物少.有肯定的强度和表面平滑度.对蒸镀层的粘接性良好；20.真空蒸镀原理： 真空蒸镀机的真空度达到1.3 × 10-2 1.3 × 10-3pa ,给高纯度（ 99.9%）的铝丝加热到 1200 1400的温度下使之熔化并蒸发成气态铝；气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积.经冷却仍原形成一层连续而光亮的金属铝层；一般镀铝层厚度在2550nm；21.蒸镀方法： 直接蒸镀法, 被镀基材直接通过真空蒸镀机,将金属铝蒸镀在基材表面

20、而形成镀铝产品；转移法,借助载体膜 真空镀铝膜 将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜；22. 热封工艺的三大因素：热封温度热封压力热封时间23.制袋工艺其中关键工序为热封；24. 热封方式 : 边封合.底部封合和双封合第六章1.金银墨印刷作用: 增强印刷品的艺术成效.提高商品的竞争力.生产效率高. 加工周期短.成本较低 、 经济效益较好；5精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载2.金.银墨印刷的特别要求：图文不宜过多,对于线条.文字不宜过小；色序的挑选,一般金银墨要在最终一色印,如需在金银色上再印图文时,可在金银印版上将需套印的图文部分设计成空白；重视底色印刷,要求底色墨层基础良好

21、；实地满版与文字版.线条版最好分别制版.印刷以便于印刷压力掌握；3.印刷底色目的：提高金银墨的印刷成效和光泽度;对金银墨显示何色相定出基调；增加金银墨的附着才能;填充纸张孔隙.降低纸张对油墨的吸取性； 4.印金墨的底色: 用遮盖力强与金色相近的中黄油墨或淡黄色油墨,对于铜版纸最好选用透亮黄油墨打底；印银墨的 底色 : 用白墨或银灰色墨打底；5.正确套印条件为待底色墨即将干燥而又未完全干燥时为好；6.金银墨组成：金粉（或银粉）+连结料 +帮助材料7.电化铝箔结构：电化铝烫印箔由基膜层（片基层）.隔离层（脱离层.剥离层）.爱护层（颜色层.染色层） .铝层和胶粘层组成；8.电化铝箔的适用范畴：对于烫

22、印粗线条和大号文字,要用结构松软的电化铝箔,染色层易与片基分别；对于细线条图文及小号文字,要用结构紧硬的电化铝箔,染色层与片基层结合得较牢； 9.电化铝牢度和松紧度的鉴别方法：用透亮胶粘电化铝胶粘层或用手揉擦观看染色层的脱落情况；10.电化铝烫印工艺原理：利用热压的作用将铝层转印到承印物表面；粘接层. 脱离层受热熔化,在压力作用下使铝层与基膜层分别而转移到承印物表面；11. 烫印工艺参数：烫印温度（ 70 180）.烫印压力.烫印速度；12. 确定三个工艺参数的一般次序：速度压力温度；13.电化铝烫印常见故障及处理（见ppt ）14.区分反拉与烫印不上的简洁方法：观看烫印后的电化铝胶粘层,如其

23、上留有底色墨层的痕迹,就可肯定为反拉；15. 扫金 为通过特别工艺将特种金属粉未附着在商品包装或标签印刷品上的指定部位,实现金光闪耀的仿金成效；16. 冷烫金工艺原理：在无热量的压印滚筒的压力作用下将无粘接层的专用电化铝粘贴在粘合剂上而实现电化铝层的转移；第七章 1.凹凸压印原理：采纳一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版,将承印物置于其间,通过施加肯定的压力作用,使印刷品基材发生塑性变形,得到浮雕状的凹凸图文； 2.加工对象 ：纸张及其制品,厚度为0.3 1mm；3.工艺流程： 印版的制作.凹凸压印.整理包装4.印版： 凹版（阴版）和凸版（阳版或垫版）；要求：凹凸版要成套使用；两块版有很好的协作精

24、度5.凹版的作用 ：压印时的凹版,且为制作凸版的母型；6.凹版的制作工艺流程：底板预备压印图文向底板的转移制作凹版校对修整6精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载7.制作凹印版 ：化学腐蚀法雕刻法综合法8.滴塑技术 ：依据热塑性高分子材料在肯定条件下具有粘流性,而在常温下又复原固态的特性,使用适当的方法和特别工具,在其呈粘流态时按要求将其塑造成不同外形再固化定型的技术；第八章1.装订工艺 : 即把印张按设计的开本规格折成书帖,再对书帖进行一系列加工和装潢,直至成书的工艺总称；2.平装书 制作的主要工艺流程：制封面制书帖（折页）制书芯（配页.订联）包封面烫背裁切检查.包装3.精装书 制作的主要工艺流程：粘贴插页制书壳制书帖制书芯书芯加工上书壳压槽检查包装10. 折页 ：将印张依据页码次序折叠成书刊开本尺寸的书帖,或将大幅面印张依据要求折成肯定规格幅面的工作过程；11. 折页方式 ：平行折页：相邻两折的折线都相互平行的折页方法 垂直折页： 每折完一折将书页转动90°再折其次折, 使相邻两折的折缝相互垂直的折页方法；混合折页12.依据折页的 联数 ,可分为单联和双联13. 配页：把已折好的全书全部的书帖按页码的次序配齐