沙发制作工艺.

1、1、沙发制作工艺及生产工序沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，

2、是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装 (扪皮工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘

3、贴框架在框架上钉松紧带 钉纱布 胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制 裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配 (扪皮 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是

4、在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套 (从框架到外套零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度 目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产

5、，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件 目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因

6、素，实现可控生产。开发部件化沙发 在总装 (扪皮工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。 阅读全文2、沙发制作工艺也从“坐 ”说起沙发制作工艺也从 “坐”说起。 沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务。我们了解沙发，了解沙发制作工艺，还得从 “坐”了解起。 从“坐”说起沙发是什么？是一种供人们使用的坐具。所以，我们认识沙发，必须从坐说起，即要以科学的态度、科学的精神

7、、科学的知识回答，人在什么样的坐姿状态下，坐的最合理、最舒适、最有利于健康。在坐姿状态下，人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑，脊柱位于人体背部中央，包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨，椎骨间由椎向盘和韧带连结。腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷，还要突现腰椎转动等动作。 从侧面看，脊柱呈弯曲状态，上端颈椎向前凸，胸椎向后凸，而到腰椎又向前凸，骶骨向后凸。从而形成四个生理性弯曲，人处于不同坐姿时，脊柱形态不同。良好的坐姿状态下，压力比较均匀地分布在各椎间盘上，肌肉承受均匀的负荷，不良坐姿时，脊柱上的压力分布不正常，就会产生腰部酸痛，疲劳等不适感。研究表明当腰椎支撑在靠背上，躯干与大

8、腿是 115o 角时，腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿。沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态，以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态。医学研究表明，睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素，所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理。影响沙发品质的三大要素 结构，填充，面料。结构所涉及的内容：1结构设计：结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。2结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种A实木榫卯连

9、接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。B板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板（12 厘或 15 厘板）桦木、杨木、松木等实木。联接方式：钉接工艺特点：不易变形，强度较好，制造简单、生产效率高成本低，但由于使用人造板，不利于环保。牢固性一般，是目前广泛采用的一种工艺结构。 C全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好，强度高，环保好，但制造技术要求高，成本高，目前欧洲高级沙发中使用，应该是未来沙发的升级方向。填充所涉及的内容 ：1 充物的种

10、类沙发的填充物主要有三种A软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）用于沙发填充的海绵主要分三大类。常规海绵是一种常规聚醚和TDI 为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性。 高回弹海绵是一种活性聚磷和 TDI 为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好。 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。 B羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。 C人造绵填充物： 人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械

11、性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。 3 充结构设计： 填充结构设计的基本原则 A 使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。 B确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，国家标准 25KG/M3 ，国际标准 35KG/M3 。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷

12、带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。 面料所涉及的内容（仅限于布艺） 1、 布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，国家标准用于沙发面料的密度大于300D。阅读全文3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展 世界家具制造中心正向中国转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方

13、向发展。落后的沙发制作工艺 传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。沙发模块化生产的前提运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配

14、备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。 沙发模块化生产的前提： 其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度，譬如需要加强五金配件的开发力度。目前，国内的沙发五金专业化程度较高，模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件，如连接件和紧固件。此外，沙发的实木装饰件以及实木外露的框架，可以由配套生产的专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。其二，沙发产品的零部件、生产过程均需标准化。目前，沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解

15、决的问题。要达到标准化，从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准的统一。目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，是沙发生产的一个突破。沙发制造的标准化与模块化沙发生产要向标准化、模块化要效益，要实现沙发制造的模块化，首先，沙发设计必须标准化，生产工序也需要标准化。 利用机械替代人工生产沙发，可快速有效地实现工业化生产。随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国

16、内部分沙发生产企业已经转变观念，并开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显著效果。由此将形成沙发的标准化设计与生产。沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的沙发功能模块，通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发，以满足市场多样化需求的设计方法。 与传统的设计方法相比较，沙发的模块化设计具有许多新的特征。首先，它是针对模块和沙发产品系统的设计，既要设计模块，又要设计沙发成品。其次，它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发，能实现沙发的多样化。模块化设计与标准化设计的区别 模块化设计不同于标

17、准化设计，标准化设计带来的是单一的产品，而模块化设计则不然，在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上，实现产品多样化的一种方法。 沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划，确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计，是模块化设计得以实现的基础。其次是沙发模块设计，这是模块化设计系统具体化的过程，是承上启下的环节。模块化设计的好坏，直接影响到模块化沙发组合的最终效果。再次是沙发模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块，评价各种模块可能组合方式的合理性，然后根据消费者的需求组合成沙发。由此可以看出，沙发

18、模块化设计是自上而下地进行，由总到分，三个环节的设计需要一环紧扣一环。设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，绘制出一些常用的沙发配置图。然后，设计师再进行市场调查分析，获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息，进一步剔除不需要的配置，完成最终体现模块化设计范围的配置图。模块设计是模块化设计中的关键，沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响。模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成。模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元，模块具有某种确定的功能。功能是构成模块的依据，也是家具进行分解的基础

19、。所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节，只有在功能分析的基础上，进行合理的沙发功能分解，才能实现合理的沙发模块划分。阅读全文4、沙发制作工艺流程沙发制作工艺： 沙发制作工艺或许我们平常都不太关心。但是，沙发制作工艺，可以让我们对沙发有更深入的了解。下面介绍一下沙发制作工艺，带大家进入沙发的世界。 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺

20、路线短，便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1 框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2 填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3 面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构 (自下而上：框架 木条 弹簧 底层

21、纱布 棕垫海绵 内袋 外.套。现代沙发一般结构 (自下而上：框架 松紧带 底层纱布 海绵 内袋 外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5 工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁

22、剪缝制外套；总装(扪皮工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。阅读全文5、沙发制作工艺大解密沙发制作工艺沙发制作工艺已经越来越成熟。我们经常买沙发，但是又谁真正了解沙发制作工艺呢？现在让我们来揭开沙发制作工艺的神秘面纱。一、木工工艺 1.原材料组成 a. 框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。 b.实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸 .烘焙。反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用

23、它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白桦制作。 c. 纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。 2.工艺结构 a. 实木在组装前经过四面光处理 ,每一个框架都是一个工艺品。 b. 为了完善构造以及加固框架 , 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。 c. 采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。 二、扪工工艺 1、原材料组成 a. 海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，

24、密度的单位为克 /立方厘米，是海绵的一个主要指标。但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。欧尚 ·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。b. 羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。 c. 绷带：沙发坐箱内使用 5 公分宽规格绷带 ,其胶丝拉比为 1:27，伸缩强度超过 5 万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。 2、工

25、艺结构 a. 框架上覆盖一层 1-2cm 厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。 b. 采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。 三、缝纫工艺 1. 面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行业标准(300 克/平米 2. 表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。 四、配件 1. 拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后， ,独家生产的带有 Cuddle 字样的拉链，保证客户在清洗外套时，拉动顺滑 ,不易损坏拉链。2. 地脚：采用标准五金件 ,度锌

26、/铬防锈处理，克服了普通五金件易生锈的弊病，底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板。所有五金件都由国内行业正规厂家供应。3. 五金配件：专业厂家定模生产,原料打磨后镀铬处理 .亮度好、耐磨 ,所有电镀配件为环保电镀，不使用含氰化合物的电镀液沙发生产工艺沙发生产工艺所有用于沙发的皮革、风格、颜色、纹理、均以客户提供的原样或者确认签字样为准。标准是检验员最重要的第一个环节。皮所有用于沙发的皮革必须经过专业仪器的检测 ,测试项目包括 :扩张强度、撕裂强度、断裂伸张率、擦色牢度（干擦和湿擦）、涂层粘着牢度、染料迁移、耐磨损牢度、耐高温和耐低温粘着性、耐光牢度等。测试结果必须达到相应测试指标。否则拒绝使用于我公

27、司的任一产品。二层所有用的二层革与头层革匹配、包括纹理、着色和风格。包括以上与皮革的所有测试。仿皮移膜革所有用于沙发的仿皮应达到质量根要求（通过客户所指定的测试）其色泽在专用灯箱各光源下，底色，效应及纹理都应该与正革匹配。方可使用。布艺质量检验标准一、 布艺的分类规定：1、 机织布：I 类：普通织物（除平方码重量小于8 盎司的轻薄印花棉织物）；II 类：机织绒织物（如雪尼尔布）、簇绒织物、植绒织物；III 类：平方码重量小于 8 盎司的轻薄印花棉织物。2、 针织布：粗号针织布：每英寸等于或小于15 纵行数或横列数的纬编或经编针织品；二、布的测试方法及标准：项目 测试方法 标准耐磨性能 ASTM

28、D 4157 注明等级撕破强力 ASTMD 2262 1、机织物：I 类织物：最小 6 磅II 类织物：最小 4.5 磅 III 类织物：最小 4.0 磅2、针织物：最小 4.5 磅断裂强力 ASTMD 5034( 抓样强力 经向和纬向：最小50 磅断裂伸长 ASTMD 5034 植绒织物：最小0.7%,最大 5%UFS-1979-12 其它 :最小 1%,最大 5%耐水及耐溶剂色牢度AATCC-1017 耐水:变色最低 4 级沾色最低 3 级耐溶剂 :变色最低 4 级沾色最低 3 级耐磨擦色牢度 素色 :AATCC-8 干磨 :最低 4 级印花 :AATCC-8色织 :待定耐光色牢度 AAT

29、CC-16A 或 E 最低 4 级 (光照40 小时湿磨：最低3 级三、外观质量：1、色差：（ 1） 卷内无色差，包括横向左、中、右及纵向卷头至卷尾。不允许有任何外观上的色泽不一致性，如色条、条花等。如同一卷布中有两段以上的布，每一段都必须来自同一染色批或生产批。（ 2） 卷间的颜色一致性要符合客人确认的色差范围。（原则上要求同一定单的同一种布卷间也不允许有色差存在）（ 3） 那些易出现色差的（如水洗布等），先请客户确认一个色差范围，不同批次产品的颜色要控制在此色差范围内。（ 4） 绒面织物的色差：绒面织物绒毛的倒向会引起色差问题，因此后整理及布卷的处置要使卷与卷之间绒毛的倒向保持一致。卷装、

30、储存、运输绒面织物时要将毛向的紊乱降低到最低限度。当平铺布时，任何方向都不允许绒毛卷曲或布面折皱。（ 5） 对色光源：荧光、白炽光和自然光。在这三个光源下，被检验的布都要和标准样布的色泽保持一致。（ 6） 对色标准样布：所有的标准应当存放在远离污染（如煤气、光照和灰尘）的地方。（ 7） 标准布样的确认：以第一次大货为基础，由我公司经理签字确认并贴上公司标签，以此为标准确定标准留样。标准留样一式四份，布厂一份， QC 一份，杭州办公室一份，配合的套厂（如卡森）一份，大家以此为标准对色、对花型、对经纬等等。2、布幅宽度：有效幅宽（边除外或针眼以内）不能小于54 英寸，总的幅宽（包括边）不能大于60

31、 英寸。3、纬弓与纬斜：（ 1） 花板机织物：纬弓 <0.5",纬斜 <1.0"。（ 1） 花板针织物：纬弓 <0.75",纬斜 <1.0"。4、疵点和缺陷：（ 1） 经向疵点：与布边平行测量时长度大于 6"的疵点和缺陷，标疵时，用黄色的线在开始和结束处在布边标出。在黄线之间的码数应当从布卷总长中减去。在一英尺内有两个以上的经向疵点应当看作一个疵点。（ 2） 纬向疵点：与布边平行商量时长度小于 6"的疵点和缺陷，标疵时，用红色的线在布边标出。每处红色标疵，从布卷总长度中减去30CM。（ 3） 每卷布允许标疵的个

32、数：A、非绒面布：平均 9 码布不能超过一个疵点，对于 50 码匹长的布不能超过 4 个疵点。B、绒面布：平均 7 码布不能超过一个疵点，对于 50 码匹长的布不能超过 6 个疵点。C、开剪规定：一卷布内的布段数不能超过 2 段，也就是说一卷布只能开剪一次。最短的长度应当是 15 码无疵点的布，每次铺的层数不可超过 60 层，对花的不可超过 40层。（ 4） 通常需要标的疵点包括：污渍、破损、断经、跳丝、粗纱、脱毛、断纬、叠纬等等一切暴露于布面且又无法修补的在沙发的任何部位都不可以接受的疵点。5、花循环长度：（ 2） 卷内、卷间的花循环长度大于或等于 13”：误差不超过 0.5"；累

33、积的最大误差不超过 1”。（ 3） 卷内、卷间的花循环长度小于 13”：误差不超过 0.25"累积的最大误差不超过 0.5"。（ 4） 卷内、卷间的花循环长度大于 27”：累积的误差不超过 1”。6、布卷卷长：（ 1） 平均的布卷长度不短于 30 码。（ 2） 纺织厂标明的布卷总长和用户测得的总长之间的差异在 ±2%。四、抽检：1、抽检数量不低于定单数量的20%。2、如果不合格率达到10%，则抽检数量再增加10%。如果不合格率仍达到或超过10%，则认定此批产品为不合格产品，可以拒绝接收或工厂重反修后再按上述方法进行抽检。3、不合格品的定义（满足任何一条均视为不合格

34、品）：（ 1） 一卷布漏检三处或超过三处，其中包括：结头、线头等影响布的外观质量但是可以修补的疵点；（ 2） 出现超标一处即视为不合格品；（ 3） 有可疑印记面而又无法查明其产生原因时作为疵点处理；（ 4） 漏标不允许超过两处（含两处）。布沙发套验货重点绒布质量：1、每卷布的颜色是否与客户确认样有较大差别；且卷与卷之间的色差是否达到四级以上。2、布面上有无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡 、跳纱等。3、布面上的花型及花纬是否与客户的确认样一致。4、要求布面上花的位置及花纬的大小尽可能一致。裁剪所有用于生产的皮的色泽应在客户确认的深浅范围内。任何超过客人确认的产品不得使用。（特

35、别是油、蜡变风格的皮）疵点的控制与要求。开口伤：对于全粒面的皮，由于皮面未经修补，故常常存在没有愈合的伤口，这类疵点会影响皮的牢度，不可用。烙印：对于全粒面和修面都可能有烙印，不可选用。虻眼：牛虻的叮咬，牛皮上有洞，不可用。手术疤：有缝合的痕迹，影响空牢度。死皱：存在皮革的边缘部位，特别是牛腹部和脖子部位。腐烂：牢度不够，不可选用。血筋 :过于严重的血筋皮 ,不可用 .A 部位不可用的疵点 (A 部位是指 :坐垫正面前侧 ,靠背正面和上部 ,扶手面及内侧 ,前下 .前扶手板等 .不同客户的具体要求可能有差异 . 1:较为严重的愈合伤 .2:数量较为集中的愈合伤 .3:尺寸过长的愈合伤 .4:愈

36、合伤口同皮的色泽不一致的愈合伤 .5:特别是牛腹部和脖子部位不能存在于产品的 A 部位 .6:明显的色块 ,不可用于 A 部位 .7:特别注意 A 部位色泽反搭配和自然过渡 .B:部位皮革要求 :是指扶手外侧 ,后下 ,坐垫四周除前侧外的另外三边 ,靠背四周除上侧个的另外三侧 .1:过于严重的愈合伤2:数量大且过于集中的愈合伤.3:弹性很大的肥纹皮 .4:做好色泽的自然过度 ,不充许有过大色差 .C:部位是指所有隐藏部位腐烂的没有牢度不皮革不可选用色泽有迁移情形皮革不可选用.面积过大裂浆情形皮革不可选用.裁剪的具体标准1: 皮料放于工作台，铺放平整，用划粉划出伤残，破损、小洞眼等记号。排版要认

37、真仔细，沙发 A 部位不允许有明显伤疤、裂浆、较深的颈纹、肥纹等。划刀时要注意，不可损坏模板，外斜 10 度到 30 度，按照样板裁皮，不可多打、漏打刀口，刀口深度不能超过 1/4 英寸裁剪用的生产模板应完整无缺 ,任何残缺的模板都应该及时更换 .2:对于有色差皮差皮革 ,都应该注意同一部位的色泽自然过度.3:严格按照 A/B/C 各部位的标准来控制皮面的疵点.4:所有检验都应该有标准模板核对实样.5:裁片对于产品的精准度是致命的一关 ,任一检验员都应该严格控制产品尺寸精准度 ,及客户所制定的相对标准 .缝制：1、布艺类缝宽为 1.2CM.皮革类缝宽为1.0CM（ Thomasville 产品

38、工艺必须缝宽为1.2CM）2、布艺类针距为 7 针每英寸。皮革类针距为6 针每英寸。3、刀眼对准，接缝对齐 ;无重针 ;无滑针 ,无脱针 .4、吃势均匀 ,且皮面无针眼露白情形 .5、嵌条圆滚 .顺畅。6、花型朝向与样套一致。所有毛向/排向更改须经客人认可 .7、以上均与客户的样套及样板为准。(殊多特殊工艺请参照确认样8、缝线必须与皮革或者皮艺色泽一致。9、皮面无线头或污渍。10 嵌条缝合好后要圆鼓 ,且要顺平 .11 双针线须平直 ,双针线要牢固 ,底面加扁带 , 双针扁带缝头到后留放30mm 尾巴，不要剪净，回线中途不能接线或重针，内缝接线要求重合 50mm。(扁带选项用注意与皮革色泽对应

39、 .12 所有产品使用线都就与皮革色泽相符 ,除客人有特殊工艺外 .这是工厂最易出现的问题 .配线错误 ,及客人所要求选用的进口线 ,不可用国产线替代 .13 严禁自用剪刀修掉有长处的裁片，各部位的刀眼对准，转角时不能打刀眼。14 直线要缝直，缝头均匀，弧线要圆顺，过度自然。无跳针、无浮线、断线。木架所有木架结构必需能通过结构牢度测试所有选用材料都应控制含水率 .木材在 10%,多层板在 14%.木架组装时布胶均匀 ,结构无异响 .木架结构尽量选用三角板固定.木架受力去客人指定木材材质不可用松木替代 .如扶手面桦木或杂木料 ,装脚板都应该选用多层板结构 .所选用锣钉连接部位必需沉入深度不低于四

40、分之三英寸 .(12MM 不接受超过 5MM 公差的木架上线生产 .所有出组立木架出钉产品都应该处理,方可上线生产 .木架尽可能的打好线上生产的组立的沉孔,这样可以避免木架木方在加工中而裂开.木架弧度必须保持对称性.木脚可见部位无阴阳拼板,检验木架色泽是否有客人选用标准相符.沉孔深度都须达到一定深度,避免组装锣钉外露划伤地板.包括所选用的塑料脚 .木脚安装保证四周间距一致.尽量选用模具装脚 .木脚底必需干净清洁 ,至使出运将不会导致弄脏客户地毡.包装木方选料无开裂 ,无大节疤 ,无树皮木 ,安装与外口垂直 ,固定牢固 ,任一不够强度的木方不得使用 .座垫嵌条保持整齐顺畅没有弯曲纠结坐垫前侧嵌条不允许有接头嵌条与皮接头处不能有脱针坐垫转角缝成 90 度角 ,不要缝圆角坐垫下的魔术贴要缝在适当位置,不要错开靠垫嵌条保持整齐顺畅没有弯曲纠结靠垫前侧嵌条