顶管施工方案 (4)

1、1 第一章编制依据与说明1.1 编制依据1.1.1 施工现场的实地考察情况；1.1.2 执行的国家、北京市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；（1）、 北 京 市 给 水 排 水 管 道 工 程 施 工 技 术 规 程dbj 01-47-2000 ；（2）、 建筑与市政降水工程降水规范 jgj/t111-98 ；（3）、 建设工程施工现场供用电安全规范 gb50194-93 ；（4）、 市政基础设施工程资料管理规程 dbj 01-71-2003 ；（5）、 建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令；（6）、 北京市市政工程施工安全操作规程 dbj01-56-2001

2、 ） ；（7）、 给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-97 ；（8）、 钢筋混凝土工程施工及验收规范 gb50204-92 ；（9）、 混凝土及钢筋混凝土排水管道 gb11836-1999 ；（10）、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499-91 ；（11）、 市政排水管渠工程质量评定标准 dbj 01-13-95；（12）、 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 zb q 43001-87；（13）、 排水管道通用图集 pt01pt10 （14）、 市政排水管渠工程质量检验标准 dbj01-13-95 ；（15）、 市政排水管渠工程质量评定标准 dbj01-24-95 ；（1

3、6）、 北京市建委颁发的有关安全、 质量、环保和文明施工等方面的文件2 1.2 编制说明1.2.1 满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求， 以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。1.2.2 质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。1.2.3 安全目标明确， 安全措施可靠， 制度完善， 确保施工安全。1.2.4 工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。1.2.5 施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到北京市安全文明施工工地标准。1.2.6 根据

4、当前形式认真落实执行国家及北京市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，考虑突发公共卫生事件的影响。3 第二章主要工程项目的施工方案、施工方法本工程全线为顶管施工，管径d1050，采用钢筋混凝土顶管管材, 接口采用滑动橡胶圈柔性接口形式。5.1 主要施工方案选定5.1.1 土方开挖顶管坑上部土方由机械开挖， 下部土方人工分层开挖， 人工清理。5.1.2 顶管坑采用形式根据现场情况，顶管坑采用钢木组合支撑。5.1.4顶管工程本工程采用人工方式普通顶管，顶管坑单向或双向顶进。 过路段管前设管帽（刃角），结合注浆和地面压浆方式，确保顶管周围孔隙填实，防止地面沉降。5.2 施工测量控制5.2.1

5、本工程测量特点（1） 、本工程线路较长，施工范围在四环路南侧护坡上，跨越2条主路，线路平面与南四环红线并行，该段南四环为缓和曲线线形，施工放线需用全站仪。（2） 、新建管线与现况管线勾头处， 必须在施工前实测原有管线高程、中线，根据实际情况调整处理存在问题。（3） 、新建管线预留支线和控制井位较多，加之为顶管测量，因此测量必须达到精度。5.2.2 测量仪器设备和人员配备（1） 、测量仪器情况见下表：测量仪器配置表4 序号仪器名称型号单位数量状况备注1 尼康全站仪450es 台1 在检定期内公司测量中心协助完成2 经纬仪dj2 台4 在检定期内从公司测量中心租用3 水准仪ds3 台4 在检定期内

6、从公司测量中心租用（2） 、测量人员配置：本标段全线顶管，线路较短，开坑施工1处，为顺利完成测量任务，项目部设置测量组，由一名测量高级技师工程师负责，下设 2 名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。5.2.3 高程控制测量根据所交的水准控制点， 在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足 工程测量规范 gb50026 93 的三等水准测量，误差 12l1/2（mm ） “l”以公里计。水准测量所用仪器为ds3自动安平水准仪，其精度为3mm/km 。5.2.4 施工测量在管线施工中，由控制导线点

7、的坐标及管线永中各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩测设出，并将所有检查井井位中心桩测设出。桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。顶管坑及接头坑施工前， 将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上， 然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶5 管中心的测量基线；将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点供测量高程时互相闭合；顶第一节管时，每顶进30cm ，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程， 每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进记录。中心线

8、测量根据工作坑内设置的中心桩，使用经纬仪测量中心线。高程测量， 应使用水准仪和特制的高程尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管的坡度。每班记录后背倾斜程度、 管道高程差、 顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差，并向监理单位报送。一个顶管段完成后， 应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。5.2.5 保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行， 在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。 本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择

9、应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注， 砌砖围护， 严防车辆碾压。 如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。5.3 顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法本工程根据设计图纸及现场情况，考虑过路段、 穿越上水管线等因素，设 1 座单向顶管坑， 顶管坑均为工字钢与大板组合形式的顶管坑。5.3.1 顶管坑宽度6 bd1+a+2b+2c （m ）式中 b- 顶管坑底宽度（ m ）d1- 顶进管节的外径（m ） ，本工程 d1050管外径为 1.284 m ，a 为雨污水间距离，取2.

10、5 m 。b- 顶管坑内两侧的工作空间（m ） ，本工程 b1.0 米。c- 支撑材料的厚度。本工程c0.30 。经计算顶管坑底宽度b分别得， 6.5m。5.3.2 顶管坑长度ll1+l2+l3+l4+l5式中 l- 顶管坑底长度（ m ）l1- 管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度， 顶钢筋混凝土管取0.5m；l2- 管节长度（ m ），本工程管节长为 3.0 米。l3-出土工作间长度，根据出土工具而定，为1.0m；l4-液压油缸长度 (m) ，本工程取 1.3(1.2m 行程)；l5-后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取1.25m。经计算 l 7.0 m 。通过以上计算，顶管坑平面

11、净尺寸为l3 b7.0m3 6.5m。5.4 顶管坑土方工程5.4.1土方开挖土方开挖采用机械与人工配合形式，上部4米土方由机械开挖，然后安装支撑体系及平台架子，下部土方由人工挖除， 土方与顶管坑的支撑体系一同进行。顶坑及接收坑开挖完成后，约请监理单位、设计单位验坑，对于7 回填土、软土等不良地质， 按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。5.4.2 顶管坑支撑顶管坑侧壁立25#工字钢，间距 1.8m，盘撑采用 30#工字钢，四角焊接，并用25#工字钢在盘撑上焊45 度斜撑，第一道盘撑距现况地面 600cm开始布置，间距1.50m向下设置，坑底以下50cm打一道底盘撑以支撑护壁。 管上盘

12、撑距管顶净距保证50cm以上，以利顶管。由于顶管坑深度不同， 盘撑间距适当调整， 调整必须保证顶管上第一道盘撑位置、 坑底盘撑位置和地面下第一道盘撑位置，保证盘撑间距最大为 2.50 米。工作坑两端管道入口处，立梁间距2.5m，盘撑距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置，焊接点均需满焊。盘撑后密排长4m 、厚 5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。支撑做分两步实施，第二步较第一步缩小0.5m。在挖深 1.5m 开始架设立梁和盘撑，随挖随做支撑至坑底。在挖土过程中，随挖随着追砸挡土板，加设盘撑，至设计深度。具体见下图：25cm工 字 钢 盘 撑第 一 步 支 撑 立 梁第 二 步 支

13、 撑 立 梁工 字 钢 盘 撑工 字 钢 盘 撑第 二 步 支 撑 立 梁第 一 步 支 撑 立 梁工 字 钢 盘 撑分 步 支 撑 示 意 图5.4.3 顶管工作平台布置、搭设工作坑平台主梁采用30-40 号工字钢 4 根， 两端搭设长度不少于8 2-2.5m ，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁， 间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm 以上，台口尺寸：长 =管长+500mm ，宽=管外径+300mm 。活动平台安装在台口上用100mm 的槽钢或者工字钢作

14、导轨， 导轨与台面固定牢固， 活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚。平台满铺1503 150mm 方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度为15m ，其上放置方木，间隔0.5 米，方木上放置工字钢，用道钉固定，放置5根管。5.5 顶管设备安装5.5.1 垂直起重运输设备安装安装前对卷场机等起重设备进行全面检查，设备

15、完好，方可安装。设备安装后在正式作业前进行试吊，吊离地面 3cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。5.6 顶管顶力计算及后背结构的设计及安装5.6.1 顶管顶力数据计算本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖9 工作坑的条件、 顶管需要的顶力、 后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。 本工程土质参数基本相同， 顶力计算时分三种管径取三个最大单元长度分别进行计算，确定顶力并进行单元长度取值的比较。5.6.2 顶力计算根据设计各顶管段长度， 按照三种最不利情况计算。 计算时考虑减去一个顶坑长度。管径d1050 ，最

16、长顶距为 24m ，覆盖土层的厚度5m 。采用经验公式法计算顶管的总顶力：pngl 式中： p计算的总顶力 (kn) g 管子单位长度管体自重（kn m ）l管道的计算顶进长度 (m) ；n土质系数，取 2.0 。p165023 113 60528 kn 触变泥浆减租，考虑30% ，即实际顶力为p16505283 70%kn= 370kn 本工程考虑土质变化和本公司自有设备情况，每坑选用qys200双作用液压千斤顶三台，两台使用，一台备用，每台推力200t 。5.6.3 后背设计（1） 、顶坑后背计算后背支撑面积计算公式 fp式中： f后背横排方木的面积（m2）；p计算的总顶力 (kn) ；1

17、0 土的允许承载力（ knm2） ，取 50 knm2；a、按照 p1050370kn计算fp370/507.4 m2因此，设计后备墙高 3宽23 510 m2f7.4 m2（2） 、顶坑后背墙的核算后背墙允许抗力为：式中： ep后背墙允许抗力（ kn）；b后背墙的宽度 b5 米；后背土的重力密度，取17 knm3h后背墙的高度h2 米h后背墙顶端至现况地面高度h3 米kp被动土压力系数kp3 k安全系数 k1.5 c后背土的粘聚力，取c2 经计算： ep3530 knp15502481 kn 因此后备墙设计高 3宽 43 416 m2满足要求。（3） 、顶坑后背墙的安装将后背土壁铲修整平，

18、使土壁面与混凝土顶进方向垂直，后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。根据后背设计安装后背，采用4 米长 153 15cm的方木紧贴坑壁横排码放 3.0m高，方木前立 4.0m长 i30 工字钢（立铁） 6 根（间距1 米） ，方木和工字钢置入基础1.0m 深。再将 2 根 40#工字钢（横铁）)k2chhhkkh0.5kbeppp2p（11 放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4 左右处，不小于组装后背高度的1/3 。利用己完成顶进的管段作后背时，顶力中心与己完工管道中心重合；后背钢板与管口间垫方木，保护管口不受损伤。顶坑后背墙安装详图见本章后附。5.6

19、.4 顶管工作坑基础及导轨安设 (1) 、导轨间距计算导轨间距计算式： a0a+a a2(d-h+e)(h-e)0.5式中: a0两导轨的中距，由计算确定。a导轨上顶宽度，本工程用qu100导轨，取 a100mm 。a两导轨内距 (mm)；d管外径 (mm)；h导轨高 (mm)，本工程用 qu100 导轨，取 h150mm ；e管外底距枕铁 ( 枕木) 面的距离 (mm)，取 e20mm 。 (2) 枕铁、枕木长度采用 23m ，比导轨外缘两边各长出203ocm ，其埋设间距选取 408ocm 。枕铁用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。当工作坑底有水或土质松软，为确保顶管施工质量， 顶管坑基

20、础采用c15混凝土基础， 厚度为20cm ，在混凝土基础中每隔 0.5 米埋设153 15厘米方木，作为道轨枕木（方木埋入混凝土的面用油毡包裹），混凝土基础顶面应低于枕木面12cm 。 (3) 、导轨及枕铁的安装质量应符合下列规定: 枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程2cm，间距均匀，铺装12 纵坡与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为2mm ，中心线允许偏差为3mm ，顶面高程允许偏差为0+3mm 。5.7 顶进设备安装安装前应对液压油缸、 高压油泵、 液压管路控制系统及顶铁等进行检查；设备完好，方可安装。应根据顶管坑的

21、施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵设置在液压油缸附近； 油管直顺、转角少；油泵与液压油缸相匹配，备有备用油泵。本工程每个顶管坑使用两台液压油缸，液压油缸中心与管道中心线对称。各液压油缸的油管应并联， 每台液压油缸有进油、退油的控制系统。5.7.1 顶铁安装顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐。 安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、 对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁的允许联接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。采用截面为20cm33ocm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，在中间加横向顶铁相联。

22、5.7.2顶进设备安装后试车运行试车运行及顶进时， 工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。13 顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因。 液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。工作坑的总电源闸箱及用电设备，执行三相五线制， 安装漏电保护装置，工作坑及管内使用36v以下的照明设备。5.8 刃角设计刃角装于管节前端由外壳、内环和肋板 3 部分组成。外壳以内环为界分为 2 个部分，前面为遮板，后面为尾板，见下图。刃角外壳套于顶进首节管外部，外伸长度取决于土质。 遮板端部呈 2030角，遮板长l

23、150cm ，尾板长度 l21530cm ，用肋板增加其刚度，钢板厚度为t 916mm ，肋板厚为 1219mm ，肋板按中心角 1015位置作放射形设置。5.9 管道顶进本工程每个顶管坑采用qys200 双作用液压千斤顶 2台，行程1.2m。顶管施工作到组织严密，分工明确，由专人负责测量，设备操作设专人管理。5.9.1 下管下管前应对管材作全面的质量检查，对下管设备作安全检查。 下管采用四角支架、卷扬机下管。tllt14 管子用方木垫在轨道上， 用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好，将钢丝绳套入管子。 徐徐将管子下入坑中。 管子下完后，将活动平台复位。注意下管方向。5.9.2 管道顶进（1）、顶进施

24、工顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。在过路段及土质较差的施工段， 为防止土方坍塌，确保顶管质量，在首节管前端安装管帽，将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。首节管顶进高程及中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进 510m范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。 顶进昼夜两班连续施工， 不得中途停止作业。管前挖土长度：土质良好，在正常顶管地段，可超越管端305ocm ，并随挖随顶；在土质不良地段，开挖超越管端距离，不得大于3ocm 。在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量控制在1.0cm 左右，管底部位 135范围内不得超挖，在

25、房屋及道路下等不允许土层下沉的顶管地段，管子周围不得超挖。管前挖出的土应立即清除到管外，可以用手推车运土， 运土小车到达工作坑内的出土区后，在由卷扬机吊到工作平台上， 再运到堆土区。顶进作业时，禁止进行工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。顶进过程中要加强测量复测，首节管每顶一镐测一次中线及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每50cm测量一次中线及高程，并做好记录，交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后，及时对管道进行中心、高程的验收。15 每班均填写施工记录。 施工记录包括顶进长度、 顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题

26、和应注意事项。交接时将施工记录向下一班交接清楚。顶管测量时每天应对以下几项指标进行量测记录，并提供给项目监理一份数据：a）. 顶进速度，每日顶进量；b）. 挖土、运土方计量；c）. 顶力大小及顶镐的冲程；d）.倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；（2） 、在顶进过程中遇到下列情况时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。a、发生塌方或遇到障碍；b、后背倾斜或严重变形；c、顶铁发现扭曲迹象；d、管位偏差过大，且校正无效；e、顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。（3） 、采用 f 形滑动胶圈钢承口接口时，应符合下列要求: 水泥混凝土管节表面光洁、平整，接口尺寸符

27、合规定。钢套环尺寸符合设计规定，橡胶圈符合有关规定，安装前保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。一个顶管段完成后， 测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。5.9.3 质量控制标准16 顶管质量控制标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1 中线位移d1500 30 每节管1 测量并查阅测量记录2 d1500 50 3 管内底高程d1500 10 20 每节管1 用水准仪测量4 d1500 20 40 5 相邻管间错口d1500 10 每个接口1 用尺量6 d1500 20 钢管2 7 对顶时管节错口30 对顶接口1 用尺量表观质量： 接口必须密实、平顺、不脱

28、落；内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀；管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块符杂物；管外壁与土体间的空隙，应填充处理完毕；有严密性要求的管道应经水压、闭水试验合格。5.9.4 管道纠偏出现偏差进行纠正时。在顶进中依据测量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行纠偏，纠偏采用渐近方式，使顶进管段逐渐复位。17 纠偏过程中应增加测量密度；每1ocm 2ocm测量一次。不得硬行纠正调整。根据土质及偏差数值， 采用挖土法或支顶法等纠偏方式。勤纠，指的是不要等偏差大了才纠。到底偏差达到多大才纠，要根据具体情况而定。小一点纠精度高，但也不能太小，在实际施工中可以根据允许偏差来确定一个“纠偏

29、控制范围”，超出这个范围，就应该采取纠偏措施。小纠，指的是纠偏要小。纠偏量大了就会出现“大起大落”的起调现象，纠偏曲线变陡，给下次纠偏带来困难。纠偏小一点，可使纠偏曲线更顺直，平缓，还可减少纠偏次数，节约设备顶力和扭矩。5.10触变泥浆减阻措施本工程顶管尽管通过经验估算但不排除其它因素增大阻力，因此必要时加注触变泥浆， 可减少顶力 2030和防止土层坍塌， 以利顶进，以保证管口的完整及后背的稳定。触变泥浆系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管9米左右，依次每 9米设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管于左上方或右上方，以免出土时碰撞。 浆液用

30、搅拌机搅拌均匀， 静置12小时后用泥浆泵输送， 其输送压力为 0.150.2mpa，触变泥浆自首节管顶进 15米后开始注浆， 并保持泥浆充实饱满。注浆时，要根据实际情况调整压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。触变泥浆采用膨润土配制。5.11 补浆、压浆为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固， 填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，18 无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。5.11.1注浆压力根据管道深度 h和土的天然重度 而定，经验为23h，本工程

31、注浆压力为 0.2 0.3mpa。5.11.2压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段， 采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。5.11.3管内注浆布孔方式： 沿管线纵向每 3m 设一处压浆孔。 布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每 46m 打孔至管顶空腔。5.11.4注浆顺序：每段注浆从第一孔开始， 直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止 68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。5.11.5地面

32、管内注浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。5.11.6注浆操作要求： 地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深 56米，孔径 100mm ，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆， 以保证加固的可靠性。5.11.7对松散砂砾层及回填土层， 顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。5.11.8注浆量计算本工程每 1米注浆量计算如下：vdwtl3.14 3 1.87 3 0.013 10.059 m3按照地质条件。 一般压浆量为计算的 150200，本工程在粉19 质粘土顶

33、进，按照 160进行注浆量控制。本章后附“过路段顶管上方及检查井部分压浆处理图”。5.14 闭水试验本工程污水采用分段闭水试验，管段按井距分别试验， 长度不大于 1000m ，每 3 个井段抽检 1 段。事先管道浸泡24 小时。闭水试验的水位为上游管道内顶2.0 米或至井口为止。观测管道的渗水量，从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定， 渗水量的测定时间不得小于20min。实测渗水量按下式计算: qw/t.l31440式中：q实测渗水量 (m3/24h2km)w 补水量 (i) r实测渗水量观测时间 (min) l试验管段长度 (m) 实测渗水量

34、小于或等于试验水头允许渗水量即为合格，并由监理等单位现场验收。顶管工程中质量控制要点8.1.1 顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定进行检查。8.1.2 顶进时管端设弧形顶铁，可根据前端土质安装钢帽，刃角要安装牢固，采用吃土顶进，管前不得超挖，顶进施工可根据土质情况采用触变泥浆减阻以减少顶力，为防止过路段及民房段坍塌，采用粉煤灰水泥加固措施，同时在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。20 8.1.3 施顶前应对顶管坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写记录， 测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。8.1.4 对进

35、场的管材逐节进行检测，对不合格的产品与于使用，严把质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。8.1.5 确保顶进顺利、 管位准确，管前掏土在底部 135度范围内不得超挖，管顶上超挖应小于 2cm ，施工时可做一制子，随时以管内壁为准，检查掏土断面。8.1.6 测量复核第一节时，每顶进20cm 测量一次，以后顶进 50cm 测量一次，发现问题即使调整，纠正偏差时每顶进 10cm 应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。8.1.7 顶镐着力中心位于管子垂直直径1/41/5 处，在安装顶铁时必须直顺，绝不允许有偏扭现象，单块顶铁铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管

36、后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。8.1.8 顶进开始后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行，以防停顿，导致增大摩擦阻力造成顶进困难。8.1.9 为防止顶进过程中错口，前几根管的接口处应安装内胀圈，安装胀圈时应注意使管口居中，上部及两侧与混凝土管间隙用木楔背紧，使胀圈与混凝土管内壁贴紧。第八章确保工程安全的技术组织措施9.1 安全目标本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌” ，轻伤事故频率控制在1.5以下。21 9.8.1 土方施工顶管坑周围要搭设防护栏杆，要设安全梯， 确保操作人员上下安全。顶管坑边缘以外 1 米

37、范围内不准堆土、堆料，停置机具。距 1 米以外处，堆土高度不得超过1.5 米。使用机械开挖顶管坑时，应设有专人指挥，并按规定顺序作业，坑下清底人员与铲头保持安全距离。严禁自下而上括宽，遇有鼓肚、突帽，坑壁裂缝时及时摘除，防止塌方。顶管坑及接头工作坑回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实，使用机械回填时， 严禁从一侧直接将土推入沟槽内，槽下严禁站人，并设有专人指挥，同时保护构筑物。9.8.2 顶管施工(1) 、排管与下管各种管材装卸， 必须有专人指挥，机动车辆运输，必须用木楔打掩，并用紧线器绑牢， 卸车前必须认真检查打掩的牢固情况，如有松动或管材移位， 必须先采取可靠的防止管材坍滚的措施。管材码

38、放场地应平整坚实，码放高度不得超过2 米，并用木楔打掩牢固。在平台一侧排管材时， 应距坑边 2 米以外并应打掩牢固。 顶管坑下管时，全过程设专人指挥。往平台口推管材时， 管前必须放打掩方木， 下管时工作坑下不得有人。下管设备必须专用，安全系数不得小于6 倍。(2) 、支搭平台、立下管架子顶管工作坑平台，一般采用便桥式搭法，由两根钢梁为主，钢梁两端必须搭在坑边1.5 米以上。与地面接触处必须垫15 厘米3 15 厘米方木，钢梁之间要用钢材22 焊接牢固，两梁之间距不得大于管子的长度，钢梁铺153 15 方木，并要钉牢。平台密封后，方可支搭下管架子，起落架子必须有专人指挥，要注意上方障碍物，如与高

39、压电线安全距离，垂直水平不得小于2 米，架子上要有绝缘防护措施，金属架子必须设接地线等。架子的四脚必须落在主梁两侧的副梁上，如采用人工立小架子，不得少于 8 个人，用人工起落架子时， 架子下方必须用架杆或方木架高 1、5 米以上，以防跌落伤人。下管架子的横拉杆不得少于四道，必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。使用吊车往坑内下支撑材料时，材料应捆绑牢固， 坑内人员应站在安全位置，吊车应有信号工指挥，起重臂下严禁站人， 不得随意往工作坑内掷工具物品。平台口周围设安全护栏，不得低于1.2 米。(3) 、顶管工作坑设施安装防护进入顶管工作坑的人员必须遵守各项安全规程，上下工作坑必须走扶梯，严禁乘坐卷

40、扬机上下工作坑，下坑必须带安全帽。下工作坑的人孔口必须设有三面护身栏，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分层， 严禁一步直梯下去。 扶梯及分步走板必须设护身栏，严禁使用一根杆、独木代替护身栏。各种机械必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮处必有罩，有轴必有套。一切下管用具严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。后背必须垂直管道顶进方向，后背墙设计的安全系数应大于1.5倍，顶镐顶力重心必须放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩铁23 事故。(4) 、管子顶进安全防护顶管操作必须建立交接班制度，接班人要检查、 处理班上需解决的问题。管前掏土必须在管内操作，土质良好的最长不超过60 厘米，土质松软适

41、当减少。顶镐顶进时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行，以防崩铁伤人。动力电闸必须有保安漏电器装置，坑内的照明设备必须使用不大于 36 伏电压，没有上岗证人员不准动一切电器。顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水措施，顶进长度超过50米，应有预防缺氧、窒息的措施。(5) 、预防崩铁伤人事故引起崩铁原因很多，后背不正、后背软硬不等、超负荷、顶镐与管子中心轴不一致、管口破坏、顶铁不规则都会引起崩铁，崩铁前是有预兆的，每次开镐后，必须注视顶铁的顶压状态。发现顶铁向两侧弯曲时， 或往上起拱应立即停止顶进，调整直顺或加弧形铁。发现两个顶镐出镐长度不一致时，立即调整后背。发现混凝土管端面有脱落表层时立即加垫边圈

42、，或弧形顶铁。严禁顶铁超长使用，单行使用不超过1.5 米，双行使用不超过2.5 米。(6) 、钢丝绳、吊钩的正确使用及防护接钢丝绳套子必须用编叉接法，编叉长度应大于钢丝绳直径的20-25 倍，同时最短不得小于30 厘米。24 自制的吊钩应经计算，不得搭接钢板焊接。吊钩应有防脱钩的保险装置，顶部定滑轮应有安全限位卡装置，根据用途保证足够的安全系数。每接班应检查钢丝绳，凡表面磨损、腐蚀、断丝严重、打死弯、断股、油芯外露的不得使用。(7) 、卷扬机使用的安全防护卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作机棚。机棚应保证不影响操作人的视线。卷扬机固定必须按规定设置地锚，不得捆绑在树上、电线杆上，严禁用木镢代替

43、地锚，不得有滑动或倾斜现象。卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，两者之间距离不得小于卷筒长度 20 倍。导向滑轮应固定在底梁上，卷筒上的安全圈数必须保证3 圈以上。卷扬机不得使用有接头的钢丝绳，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得绞绳或相互铰压， 不得从卷筒上方卷入， 卷扬机钢丝绳通过的线路不得与其它物体接触磨擦、绞绳。(8) 、喷射混凝土机具、管路应经试运转后，方可进行作业。管路不得有弯折现象，接头应严密可靠。喷射混凝土作业时，喷射手应佩戴劳动保护用品。 喷射作业面前不得有人员停留，发生机械故障时喷枪应有专人看护，以防故障排除后喷枪摆动伤人。9.8.3 操作人员个人安全防护凡进行深槽、高处、交插、超重

44、、吊装作业人员，必须配戴好安全帽。凡 2 米以上又无法保护的高处作业，必须系好安全带。25 凡是从事电焊等作业时要配戴防护眼镜。其他作业也要相应的配戴有关绝缘劳保用品。特殊作业人员，做到持证上岗，并做好及时复验工作。9.8.4 机械安全措施各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人， 吊装时机械臂距架空线距离要符合安全规定；机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程要求；运输车辆要制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶；施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方