建筑工程质量通病及防治措施-

1、中华人民共和国教育部xx林业大学毕业设计（论文）论文题目：建筑工程质量通病及防治措施学 生：指导教师：学 院：专 业：20门年2月建筑工程质量通病及防治措施摘要文章主要介绍了建筑工程过程中常见的质量通病，模板工程质量通病防治措施、碗工 程质量通病防治措施、墙体工程质量通病防治措施、一般装饰工程质量通病防治措施、滲 漏通病的防治措施，女口：屋面渗漏防治、铝合金窗渗漏防治、外墙渗漏防治、建筑物的粉 刷裂缝和碗板的结构缝及防水、防渗漏等及道路施工屮应该注意的问题结合施工的特点进 行了技术创新，理论创新的思维方式进行了有目的的有计划的进行防治从而使工程中遇到 的质量问题迎韧而解。关键词：质量通病；防治

2、措施;quality problems of construetion and control measuresabstractconst ruction paper in troduccs the common qual ity defee ts dur ing the t cmpla tc common quality defects prevention measures, control measures common quality defects of concrete, the wall common quality defects prevention measures, th

3、e general decoration quality defects prevention measures, leakage control measures of common problem, such as: roof leakage control, aluminum alloy window leakage pre ven tion wall leakage con trol, cracks and pai nt the build ing's st ructural joints in the con crete board and waterproof, anti-

4、1 eakage emd roeid const rue tion and other issues should be noted that combining the characteristics of construction a technical innovation, theoretical innovation a way of thinking has planned for the purpose of prevention so that the quality of engineering problems encountered and solutions meet

5、toughkeywords: quality problems； control measures摘要abstract绪论51. 材料质量控制措施 61.1. 钢筋61.2. 水泥713砂浆、混凝72. 土方工程通病治理及预控82. 1、挖方边坡塌方82. 2回填土密实度达不到要求82. 3基坑泡水92. 4回填土挤动基础墙体92. 5房心回填土沉陷102. 6模板工程102. 7钢筋工程113 地下防水工程通病及治理123. 1防水磴蜂窝、麻面、孔洞渗漏水123. 2防水磴施工缝渗漏水143. 3防水磴裂缝渗漏水143. 4预埋件部位渗漏水143. 5水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水 153

6、. 6水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水153. 7水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 153. 8水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水 163. 9水泥砂浆防水层阴阳角漏水163. 10水泥砂浆防水层表面起砂 174 混凝土结构工程通病治理及预控174. 1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞174. 2施工缝结合不好184. 3缺棱掉角194. 4碗板面不平整194. 5轮结构构件轴线位移204. 6碗柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 204. 7碗强度偏低、匀质性差214. 8碗保护层破坏或碗保护性能不良224. 9碗收缩裂缝234. 10栓温度裂缝234. 11磴沉陷裂缝244. 12栓张抗裂缝244

7、. 13栓化学裂缝254. 14栓冻胀裂缝 254. 15栓构件制作、运输、安装裂缝264. 16钢筋混凝土现浇板质量通病防治措施264. 17钢筋混凝土板裂缝 265. 屋面工程质量通病预控措施 285.1. 总体防治措施285.2. 具体防治措施296. 量通病防治的防治措施357. 地面质量通病防治的防治措施368. 墙质量通病防治的施工措施378. 1外墙体渗漏防治389. 窗质量通病防治措施3810. 楼梯、栏杆、台阶质量通病防治措施3911. 构支架质量通病防治的措施4012. 主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治措施4013. 主变、高抗防火墙质量通病防治措

8、施4114. 电缆沟及盖板质量通病防治措施4115. 道路及散水质量通病防治措施4216站区围墙质量通病防治的技术措施43结论44参考文献附录致谢木文参照国家电网公司施工质量标准及技术创新进行编制，国家电网工程根据国家规 范标准的基础上进行了技术创新和理论创新，结合了南北方的建筑施工特点，创国家电网 公司优质工程为目的，结合“环境友好型、节约型、工业化”的特点进行施工。本人以其 编制同时结合了国家规范、标准及各专家的讲解和建议，希望指导老师、专家领导能够给 与指导和建议。1 v材料质量通病的防治11钢筋1.1.1. 质量通病：(1) 施工用钢筋表面有锈蚀；(2) 钢筋原料有曲折：(3) 成型钢

9、筋在弯曲处发牛断裂或裂缝：(4) 施工用钢筋有纵向裂缝：(5) 闪光对焊的钢筋在接头处断裂。1.1.2. 预防措施：(1) 钢筋进场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间。(2) 存放钢筋的车间，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用混凝土墩架空， 离地面20厘米以上。(3) 影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留 有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。(4) 合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应。(5) 吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形。(6) 钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。(7) 取样复查钢筋的冷弯性能或化学

10、成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不 合格的不能用在建筑工程上。(8) 钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：ii级钢筋的弯曲直径不宜小于钢 筋的4倍，iv级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。(9) 成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。(10) 在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严 格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷。(11) 对已采购的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在 成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除。(12) 如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受

11、力量主筋使用, 只宜作为构造筋或分布筋使用。(13) 合理选择对焊工艺，正确确定烧化吋间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径 较小一连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整一预热闪光焊；端面不够平整一闪光一预 热一闪光焊；iv级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊。合理确定连续闪光 对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。增加预热温度，加快临近顶 锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作 过程。控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。1.2水泥1.2. 1质量通病：水泥不符要求。121预防措施：(1) 在水泥进库时，应同时核收水泥出厂

12、合格证，并同时核对水泥的品种、标号， 进行强度和安定性检验，合格时予以挂牌标明.(2) 进库水泥应先进先用.后进后用，保质期不超过三个月(快硬硅酸盐水泥不超 过一个月)o(3) 水泥库应顶不漏雨.壁不进水.地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。1.3砂浆、混凝土1.3. 1.质量通病:(1) 计量不符要求。(2) 试配不符合要求。(3) .材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。(4) .混凝土施工时外加剂不符合要求。(5) 混凝土的和易性不好。1.3.2. 预防措施：(1) .按施工现场质量控制要求，砂浆、混凝土搅拌，对原材料应按一料一磅，水应 用流量计或吋间继电器，严格逐盘计量控制，保

13、证配合比准确。(2) .工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。 每日在使用前应检查衡器有无异常。(3) .计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不 超过±2%,粗细骨料不超过±3%。(4) .试配吋采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代 表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率0.5%,石子含水率0. 2%,以减少配合比误o(5) 试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致。(6) .为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增 加0. 05, 一组较基准配合比减少0.

14、 05o(7) 增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核 的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作。(8) .选用的混凝土外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；对 外加剂的质量指标要进行检测。(9) .外加剂的品种、掺量必须根据混凝土性能的要求，施工及气候条件、混凝土所 用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。(10) .按混凝土性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配 要好。(11) .混凝土配合比没计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施 工配合比。(12) 选用合适的外加剂，使混凝土拌

15、合物具有良好的和易性。(13) 拌合混凝土时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。(14) 按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水 可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；混凝土拌合物长距离运输，应有防 雨、防晒合防离析泌水的措施2土方工程通病治理及预控2. k挖方边坡塌方2.1.1. 现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动, 承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2.1.2. 治理：对沟塌方后用块石填砌或用2： 8、3： 7灰土回填嵌补，与土接触 部位做成台阶搭槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌

16、方，应清 除接，防止滑动；或将坡度改缓。2.1.3. 预控措施：(1) 对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1:11：15之间。对使用时 间较长的临时性挖方边坡，土质较好时，边坡可放宽一些。(2) 开挖基坑(槽)和管沟，土质条件好，地下水位低于其底面标高时，挖方深度5in以内 不加支撑的边坡坡度在1:0. 331:1. 5o施工期较长,挖方深度大于2m以上时，应做成肓立 壁加支撑。(3) 做好地面排水措施，避免积水。当有地下水时，应及时采取降排水措施。(4) 在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡 坡度和土的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于

17、3m, 土质松软时，不得小于5叽(5) 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水,避免先 挖坡脚，造成坡体失稳(6) 边坡顶部不得集中堆放弃土、施工材料和机械设备等。(7) 在地表水体附近开挖深度较大时，在靠近地表水体一侧应设置有隔水防渗措施。2.2、回填土密实度达不到要求2.2. 1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下 变形增大，强度和稳定性下降。2. 2.2.治理：(1) 不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2) 因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干 土等吸水材料，重新夯实。(3)

18、因含水量小可采用增加夯实遍数。2. 2.3.预控措施：(1) 严格选择好符合填土要求的土料。(2) 在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量 时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法 来降低。含水量过低,应洒水湿润。(3) 施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。(4) 加强对土料、含水量、施工操作和冋填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道 工序的质量控制。(5) 回填土中不得有大于50毫米直径的干土块。(6) 回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。(7) 控制回填土的含水量，一般为13-20%

19、(重量比)。(8) 严格按设计要求分层夯实，每层鏑土厚度不得超过30厘米。2.3、基坑泡水2.3.1. 现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡。2.3.2. 治理：(1) 被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净(2) 设置截水沟，防止水刷边坡(3) 已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实；或换土 夯实(3:7灰土)；或挖出淤泥加深基础。3. 预控措施：(1) 基坑周围应设排水沟。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般 为0. 51. 0mo对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。(2) 基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡

20、度，不 允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离,一般在0. 8m以上,堆土高 度不超过15m o(3) 在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4) 在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。2.4、回填土挤动基础墙体2.4.1. 现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂，轴 线偏移，严重地影响结构受力性能。2.4.2治理：应会同设计单位,根据具体情况，采用压浆、加围套等加固措施,或将损 坏部位拆除重砌。2.4.3.预控扌昔施：基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cmo如遇暖气沟或室内外回填标

21、高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木撑。基础墙 体施工完毕，达到一定强度后再进行冋填施工。同吋避免在单侧临吋人量堆料以及行走重 型机械设备。2.5、房心回填土沉陷2.5.1. 现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。2.5.2. 治理：如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实； 若而层已破坏，则视而积大小和损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部 位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做面层。2.5.3. 预控措施：(1) 选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内，严格按规定分层回填夯 实,并抽样检验密实度。(2) 施工前应对

22、原自然软弱土层进行处理。(3) 房心冋填土深度大于1. 5m时，在建筑物外墙基冋填土时需采取防渗措施。(4) 使用要求较高的大面积房心回填土，应先用机械将原自然土压密实，然后再回填 土。2.6、模板工程2. 6. 1.质量通病：(1) 轴线偏移。(2) 变形。(3) 标高偏差。(4) 接缝不严。(5) 脱模剂使用不符合要求。(6) 模内清理不符合要求。(7) 封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣空。2.6.2. 预防措施：(1) 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部 和顶部必须发限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂育度控制线，以保证 模板水平、竖向位筒准确

23、。(2) 根据混扳土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强 度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现 问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许 范围内。(3) 模板及支架系统设计吋，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣吋侧向压 力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。(4) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢 模拼装时，连接件应按规定放置，围檀及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。(5) 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，

24、其宽度比截 面尺寸略小。浇捣混凝土吋，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两 侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(6) 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，粱、墙上口宽度。梁、 板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨 度的 1 / 10003 / 1000c(7) 每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记严格按标 记施工，楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。(8) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣 混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(9

25、) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发牛错位要校正好。(10) 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作 脱模剂，脱模剂材利选用原则为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。脱模剂涂刷要均匀, 一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过后厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、 柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。(11) .钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。(12) .墙体的大型预留洞口底卡奠开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确 保混凝土浇筑密实。柱高、墙高(超过3m)侧模要开浇捣孔(留门子板)，以便于混凝土浇 捣和振

26、捣。2.7、钢筋工程2. 7. 1.质量通病：(1) 墙、柱主筋偏移。(2) 楼板及悬挑版上筋下踏。(3) 同截面接头过多。(4) 绑扎不符合要求。(5) 不符合图纸或规范构造规定。(6) 骨架歪斜。(7) 钢筋曲线形状不准。2. 7. 2.预防措施：(1) 混凝土保护层垫块按规定放置，间距每隔1m放置1块；混凝土保护层垫块厚度应按设计要求执行；(2) 墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外仲部分加一道临时 箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取 措施加以限位；(3) 混凝土浇筑吋，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及 时

27、进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；(4) 悬挑版俺设计要求放置主筋撑钩；(5) 混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位 鹭错开规定条文；(6) 分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要 求；(7) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1： 6坡度进行； 设定位箍筋，防止主筋歪曲；(8) 根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；(9) 熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上而；事先 放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在 柱筋之外

28、；(10) 严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及 吋纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；(11) 严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度； 按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符台及时矫正。(12) 搬运过程中轻起轻放；(13) 曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。3地下防水工程通病及治理3.1、防水碇蜂窝、麻面、孔洞渗漏水3.1.1. 现象：確表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋;磴局部酥松，砂浆少, 石子多，石子间形成蜂窝；磴内有空腔，没有確。3.1.2. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情

29、况，查明渗漏水的部 位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝 灰浆、氤凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、 孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和磴浇 筑方法。3.1.3. 预控措施：(1) 预控蜂窝措施。1) 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查,保证材料计量准确。2) 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过ini。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4）在竖向结构屮

30、（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：a. 支模前应在边模板下口抹8cn）宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过ion,保证下口 严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100伽与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂 浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操 作。b. 柱子应分段浇筑，边长大于0. 4ni且无交叉篩筋时，每段高度不应大于3. 5m。c墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3叽d. 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e. 柱断面在40x40cm以内并有交叉篩筋时，应在柱模侧面开设不小于30cni高的孔洞，装 上斜溜槽，分段

31、浇筑，每段高度不得超过2叽5）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）;插入式振捣器为振 动器作用部分长度的1. 25倍;平板振动为200;人工捣固为150250（基础为250,配筋密集 的 150,般为200） o6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1. 5倍;对轻骨料 混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作 用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器 在相邻两段z间应搭接振捣35cm。7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现彖來判

32、断: 混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充 实。8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止 浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（2）预控麻面措施。1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严 密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）钢模板脫模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排 除为止。（3）预控孔洞措施。1）在钢筋密集处，如柱梁及主次

33、梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑,使混凝 土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧而开口浇筑 的措施，振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑，防止出现孔洞。3) 采用正确的振捣方法，严防漏振；a. 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣 棒与混凝土表面成一定角度，约4045° ob. 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径(r)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣

34、 器操作时应快插慢拔。4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑 板时为5),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5) 防止砂、石屮混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等釆用土模施工时,要注意防止土 块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。6) 加强施工技术管理和质量检查工作。3.2、防水碇施工缝渗漏水3.2.1. 现象：施工缝处碗松散，骨料集屮，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。3. 2. 2.治理：(1) 根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氧凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1:2. 5 水

35、泥砂浆找平压实。3.预控措施：(1) 施工缝是防水混凝土工程屮的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑, 不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上，并且要高出底板 表面不 少于200価。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。(2) 认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土z间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。1) 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用 水冲刷干净。2) 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。加强施工 缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。3) 施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同

36、形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必 要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。4) 设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。3.3、防水碇裂缝渗漏水3.3.1. 现象：栓表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于碗结构，有渗漏水现象。3.3.2. 治理：(1) 采用促凝胶浆或氤凝灌浆堵漏。(2) 对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3) 对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁 胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。3. 3. 3.预控措施：(1) 使用同一种水泥拌制栓，栓搅拌、浇筑应符合操作要求。(2) 设计屮

37、应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。根 据结构、地基基础及使用要求等情况，合理设置变形缝。3.4、预埋件部位渗漏水3.4.1. 现象：沿预埋件周边，或预埋件附件出现渗漏水。3. 4. 2.治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氧凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预制 块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后, 周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时，再参 照本治

38、理(1)和(2)方法处理。3.4. 3.预控措施：(1) 加强在预埋件周圉碗的振捣，避免碰撞预埋件。(2) 设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3) 对有振动的预埋件,应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与妊浇筑成整体。3.5、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水3.5.1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆 起或酥浆,在此渗漏水。3.5.2. 治理：(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼,采用预制半圆碗套管理设法 处理。即热力管道带填料可埋在半圆形妊套管内，两个半圆確套管包住势力管道。半圆確 套管外表是粗糙的,在半圆

39、碗套管与原碗z间再用促凝胶浆或氧凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下,用设置 橡胶止水套的方法处理。3.5.3. 预控措施：(1) 严格按操作工艺施工。(2) 设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位z上。(3) 管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，并确保施工质量。3.6、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水3.6.1. 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下，阴 湿面积会徐徐扩展或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒 出。3. 6. 2.治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉，表面

40、出现的湿点为漏水 点，然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。3. 6. 3.预控措施：施工操作认真负责，素浆层刮抹严密，均匀一致,并防止破坏。加 强对防水层的质量检查工作。3.7. 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水3. 7.1.现象：防水层与基层脱离，其至隆起，表面出现交叉裂。处于地下水位以下的 裂缝处，有不同程度的渗漏。3. 7. 2.治理：(1) 无渗漏水的空鼓裂缝，必须全部剔除，其边缘剔成斜坡，清洗干净后再按各层次重新 修补平整。(2) 有渗漏水的空鼓裂缝，先剔除后找出漏水点，并将该此剔成凹槽，清洗干净。再用直 接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层。(3) 对于

41、未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝，可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，按防水层作 法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏，经查无漏水后按防水层作法分层补平。(4) 对于结构开裂的防水层裂缝，应先进行结构补强，征得设计同意，可采用水泥压浆法 处理,再抹防水层。3. 7. 3.预控措施：(1) 结构设计的裂缝开展宽度不应大于0. 1伽。尽量釆用现浇结构，若釆用预制装配结构, 必须考虑刚柔结合的防水作法。(2) 采用同一品种和标号的水泥，尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁 净、平均粒径不小于05伽的粗砂。(3) 基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆 分层找平。蜂窝

42、、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水层施工前， 清除浮灰，用剁斧、钢丝刷将表面游离氢氧化钙清除干净。(4) 严格按配合比要求配制各种砂浆。(5) 加强对防水层的养护工作。(6) 加强施工过程中的质量检查工作。3.8、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水3.8.1. 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。3.8.2. 治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氧凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预制 块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后， 周边用胶浆堵塞,并

43、用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时，再参照 本治理(1)和(2)方法处理。3. 预控措施：严格按操作工艺施工，在施工过程中随时进行质量检查。3.9、水泥砂浆防水层阴阳角漏水3.9.1. 现象：阴角阴湿或出现裂缝，阳角出现水平裂纹，阴阳角处渗漏水。3.9.2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形，等 胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽屮，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较 长可分段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛，待其有一定强度后，再做 防水层。3.9.3. 预控措

44、施：(1) 按操作工艺施工。(2) 阴阳角防水层压光时可用水泥:砂子=1:1的干拌灰操在上面,将析出的水分吸干。3. 10v水泥砂浆防水层表面起砂3.10.1. 现象：防水层表面用手擦时，可擦掉粉末或砂粒，显出砂子颗粒。3.10.2. 治理：如果不影响使用可以不做处理。否则，用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛， 清洗干净后，重新抹一遍素浆和水泥砂浆层，压光并加强浇水养护。3.10.3. 预控措施：(1) 在满足施工稠度要求下,尽量降低灰浆用量。(2) 在水泥终凝前完成34遍的压光工作。(3) 加强养护，防止早脱水。4混凝土结构工程通病治理及预控4. k混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞4. 1. 1.现象

45、：(1) 碗表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或篩筋外露。(3) 碗局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 確结构内有空腔，局部无確,蜂窝特别大。4.1.2.治理：(1) 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平；控制拆模强度，不易提 早拆模(2) 将外露钢筋上的妊和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深, 应将薄弱碗剔除，清理干净，用高一级的豆石碗捣实，认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒 剔除,并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石碗捣实，认真养护。(4)

46、需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中 孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的殓凿掉，要凿成斜形，以便浇 筑妊。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石妊浇筑。在豆石妊中 掺万分z用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑妊。4.1.3. 预控措施:(1) 预控麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密防 止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实，无漏振。每层妊应振捣到 气泡排除为止，防止分层。(2) 预控露筋。浇筑碗前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。

47、钢 筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同 时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时, 要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制妊配合比。妊拌合要均匀,搅拌时间要控制好。妊下料高度一般 不超过2m,浇筑楼板卜料高度不超过lm。开始浇筑前，底部应先填50 100mm的与要浇筑娅: 相同品种的水泥砂浆。磴坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段 高度不超过3. 5m,墙每段高度不大于3叽 柱断面在40x40cm以内，并有交叉箍筋，应

48、在柱侧 模开设不小于30cni高的浇筑洞。洞间距不超过加，分层浇筑妊，用平板振捣器每层厚度不超 过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的125倍，人工振捣为150200严格掌握振 捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程屮经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。a. 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑,使混凝 土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应釆取在侧面开口浇筑 的措施，振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑，防止出现孔洞。c. 采用正确的振捣

49、方法，严防漏振：1) 插入式振捣器应釆用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣 棒与混凝土表面成一定角度，约4045° o2) 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径(r)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣 器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑 板时为5),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石屮混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土 块掉入混凝土屮；发现混凝土中有杂物，应及时

50、清除干净。f加强施工技术管理和质量检查工作。4.2、施工缝结合不好4.2,1. 现象：施工缝处碗结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。4. 2.2.治理：(1) 缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充 分湿润再灌筑高一等级的豆石碗，捣实并认真养护。4. 2. 3.预控措施:(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：乩浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝 处理。应在混凝土抗压强度不小于12mpa时，才允许继续浇筑。b. 对混凝土进行二次振捣,这样

51、可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工屮, 接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前(46h)再振捣一次， 然后浇筑下一层混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验,找出规律后方 可实际应用。c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱 混凝土层，并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d. 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土标号相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等， 要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后

52、，再将通条 开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(3) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：a. 垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216i,长度为500600mm,间距为50i,在 台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b. 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净，充分湿润,抹一层1015nini厚的水泥砂浆， 其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c. 两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。 4.3、缺棱掉角4.3.1. 现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，碗局部掉落，不规整,棱角有缺陷。4.3.2. 治理：

53、缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥 砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的碗凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的 豆石碗补好,并加强养护。4. 3. 3.预控措施:(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1. 2mpq以上)， 表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳 角保护好，以免碰损。(5) 冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖

54、保温工作，加强测温,及时采取措施，防止受冻。4.4、殓板面不平整4. 4. 1.现象：碗板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。4. 4.2.治理：局部不平整可用豆石姓或1:2水泥砂浆修补。4. 4. 3.预控措施:(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030cm。大面积混凝 土应分段振捣，相邻两段z间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相 同的标志,放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5°c时不得浇

55、水)。必须在 混凝土强度达到1. 2mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上， 并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程屮，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝 土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料，随退随盖。如温度较 高，可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。4.5、殓结构构件轴线位移4.5.1. 现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。4.5.2. 治理：(1) 偏

56、差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理 时,应适时整修。一般可用1:2或1:2. 5水泥砂浆或提高一等级的豆石碗进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。3 预控措施：(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定 好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积,并及时检查、 核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动;螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检 查

57、、核对，以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确,定位牢 固。检查合格后，方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇 筑和振捣的方法。(6) 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。4.6、碇柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差4. 6. 1.现象：柱、墙、梁等往外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。4. 6.2.治理：(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除,就可满 足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏