高速公路面层施工及工艺应用.doc

1、 网络高等教育网络高等教育专专 科科 生生 毕毕 业业 大大 作作 业业 题题 目目： 高速公路面层施工及工艺应用高速公路面层施工及工艺应用 学习中心：学习中心： 陕西榆林奥鹏学习中心陕西榆林奥鹏学习中心 层层 次：次： 高起专高起专 专专 业：业： 建筑工程技术建筑工程技术 年年 级级: : 20102010 年秋季年秋季 学学 号号: : 101075214870101075214870 学学 生生: : 杨海磊杨海磊 指导教师：指导教师： 杨晓艳杨晓艳 完成日期完成日期： 20122012 年年 8 8 月月 1818 日日 目目 录录第一章第一章 总总 则则 - - 2 2 第二章第二

2、章 配合比设计配合比设计 3 3 - -2.12.1 原材料要求原材料要求.- 3 2 2。1 1。1 1 沥青沥青.- 3 2.1.22.1.2 集料集料. 6 -2.12.1。3 3 矿粉矿粉. 9 -2.12.1。4 4 外掺剂外掺剂. 9 2 2。2 2 沥青混合料级配沥青混合料级配.- 11 -2 2。3 3 配合比设计配合比设计. 12 -2 2。3.13.1 试验温度试验温度.- 12 -2.3.22.3.2 沥青混合料马歇尔试验技术标准沥青混合料马歇尔试验技术标准. 13 -2.32.3。3 3 设计步骤设计步骤. 14 -第三章第三章 沥青路面施工沥青路面施工- - 1717

3、 3.13.1 施工要求施工要求.- 17 3.23.2 施工前的准备工作施工前的准备工作 . 17 3 3。3 3 施工机械设备施工机械设备.- 19 3.43.4 沥青混合料的拌和沥青混合料的拌和 . 21 3 3。5 5 混合料的运输混合料的运输.- 23 3.63.6 混合料的摊铺混合料的摊铺.- 24 3.73.7 沥青路面的压实成型沥青路面的压实成型. 27 -3 3。7 7。1 1 沥青路面压实一般要求沥青路面压实一般要求. 27 -3.73.7。2 2 沥青路面压实注意事项沥青路面压实注意事项. 28 3.83.8 接缝的处理接缝的处理. 30 -3 3。8 8。1 1 纵向缝

4、纵向缝.- 31 -3 3。8.28.2 横向缝横向缝. 31 -3 3。9 9 沥青面层透层、封层粘层各层间的结合沥青面层透层、封层粘层各层间的结合.- 32 3 3。1010 气候条件气候条件. 32 -第四章第四章 质量检测质量检测- - 3434 4.14.1 监理检测监理检测. 34 -4.14.1。1 1 开工监理要点开工监理要点. 34 -4.1.24.1.2 前场旁站监理前场旁站监理. 34 -4 4。1 1。3 3 后场旁站监理后场旁站监理. 35 -4 4。1 1。4 4 试验室监理试验室监理. 35 4.24.2 质量检测质量检测. 35 -4.34.3 质量动态管理质量

5、动态管理 . 38 第一章第一章 总总 则则为确保沥青路面工程质量,规范工程施工,提高沥青混凝土路面质量，增加路面耐久性，保障公路建设又好又快的发展方向，实现高速公路“三年无病害，设计使用年限内不大修”的质量目标，稳妥、有效地推广应用新技术、新材料，这就对工程建设领域提出了更高的要求，不仅是从工程质量上要有更好的个保证，同时在施工技术和工艺上也提出了更高的要求，本文是笔者根据现行建筑业的发展举例论述几种土木工程中施工技术及工艺的新方法仅供参考.表表 1。1 路面各层次结构形式路面各层次结构形式 序序层层 次次厚度厚度结构类型结构类型1上面层4cmSMA 132中面层6cmAC-203下面层12

6、cmATB30第二章第二章 配合比设计配合比设计为了保证路面工程质量，高速公路沥青路面混合料的设计,在满足稳定性、强度和耐久性的基础上，改进路面铺筑材料质量和施工工艺，提高沥青路面的路用性能,防止沥青路面早期损害，其中上面层还需满足抗滑性和平整度的要求。所以,须从路面原材料选择、配合比设计、施工工艺等方面,充分考虑以上要求进行质量控制。2 2。1 1 原材料要求原材料要求2.1.12.1.1 沥青沥青（1）A 级道路石油沥青根据高速公路所在的气候环境和交通量,下面层采用 70 号 A 级道路石油沥青，中、上面层采用90号A级道路石油沥青作为SBS改性沥青的基质沥青 ，其 90 号 A 级道路石

7、油沥青技术指标见表 2.1。表表 2.12.1 A A 级道路石油沥青技术指标级道路石油沥青技术指标技术要求试验项目70 号90 号针入度（25，100g，5s）/0.1mm608080100针入度指数 PI -1。0+1。01。0+1.0延度（15,5cm/min；10，5cm/min) 不小于100;25100；30软化点(环球法)/ 不小于4645闪点(C0C)/ 不小于26024560动力粘度 不小于180160含蜡量（蒸馏法)/% 不大于2.02。0密度（15）g/cm3实测纪录实测纪录溶解度（三氯乙烯）% 不小于99。599。5质量变化 0.80.8针入度比（25）不小于6557T

8、FOT（或 RTFOT）后残留延度(10)不小于610（3）改性沥青中、上面层采用 SBS 改性沥青,要求如下：本项目采用工厂加工方式生产改性沥青。由于改性沥青质量控制指标宽泛，SBS 掺量要求不严,造成改性沥青质量不稳定,因此对于改性沥青的质量控制包括对改性沥青生产过程控制、改性沥青生产设备控制、改性沥青成品质量控制。（1）SBS 掺量确定 采用岳阳石化道改二号或燕山石化 4303 星型改性剂.根据改性沥青的性能要求及基质沥青的特点，通过配伍性和适应性试验确定改性剂掺量,采用相应的技术标准，提供必要的改性沥青配比试验报告，作为改性过程的重要控制依据。同时在改性过程中要严格控制SBS 掺量，对

9、改性后的沥青，委托有相应检测能力的单位进行 SBS含量检测，保证 SBS 的掺量不小于要求。（2)改性沥青的加工改性沥青加工过程中应充分对设定的温度、研磨、溶胀、发育工艺及时间严格按照要求进行控制(特别是生产改性沥青的单位） ，并对每一批改性完成的沥青进行质量检测，并做好以下工作:根据工地生产情况,如改性沥青存放时间较长,使用前须取样进行常规性能验证检测,检测结果完全符合规范要求时，方可使用。改性设备使用胶体磨，并且将加工过程中溶胀、研磨、发育等工艺流程时间进行明示，各环节工作温度要在监控室实时显示。加大对改性沥青性能指标的抽检频率，重点检测 135运动粘度，针入度、软化点、延度、针入度比等关

10、键指标。制定统一的生产及质量记录表格，当班操作手认真填写记录,并对每天的生产情况进行分行，及时消除质量隐患。设备操作人员须经过严格岗前培训,持证上岗。制定规范操作规程，严格按照操作规程操作,加工现场要将操作步骤挂牌明示。开工前例行检查关键的仪表,如计量表、温度计、流量表等,每天停机后进行例行检查和保养，发现故障及时排除，确保设备随时处于良好运行状态。改性沥青厂家和施工单位必须在试验室配备 2 名有相关资质，能够承担改性沥青检测任务的试验人员,同时中心试验室或监理单位人员,对改性沥青的生产进行全程监控。此外，建设公司、中心试验室要加大对改性厂家改性沥青的抽检和委托试验频率，质量评定时须包括改性沥

11、剂掺量检测内容。存储罐量必须保证改性设备维修时满负荷正常施工的要求,并配备搅拌设施。改性沥青具体指标见 2.2 表:表表 2 2。2 2 中、上面层中、上面层 SBSSBS 改性沥青技术指标改性沥青技术指标检测项目技术要求针入度（25,100g，5s）/0.1mm5570针入度指数 PI 0。4延度（5，5cm/min）不小于 35软化点(环球法）/ 不小于75闪点（C0C）/ 不小于230运动粘度 135 2。0-3密度(15）g/cm3实测记录与集料粘附性（级）5溶解度 不小于99弹性恢复 25，不小于80储存稳定性离析，48h 软化点差，不大于2.5TFOT（或 RTFOT)质量变化 ，

12、不大于1.0针入度比（25）不小于65后残留物延度（5)不小于202 2。1.21.2 集料集料建立路面集料准入制度，综合考虑石料技术性能、供应商信誉、供应能力和业绩等指标，规范原材料供应市场,确保路面材料的质量.集料的规格划分要求见表 2.3、各单粒级的级配范围见表2。4、表 2。5。表表 2。3 沥青面层用集料规格划分沥青面层用集料规格划分集料规格A 料B 料C 料D 料E 料(机制砂）下面层19。037.59。519。04.759.52.364.7502。36 中面层19.026。59。519.04。759。52.364。7502。36 上面层规格(mm）16.09.59。54。752.

13、364.7502。36 表表 2.42.4 中、下面层粗集料单粒径级配范围中、下面层粗集料单粒径级配范围 筛孔规格37。531.526。519.016.013。29。54。752.361937。5100859540-60015051926。51006080015059。519。0100015054.759.5100.09010001505 表表 2 2。5 5 上面层粗集料单粒径级配范围上面层粗集料单粒径级配范围 筛孔规格1613.29.54.752.360.69.516。01008595015054.759。5100.090100015052.364。75100.09010001505（1）

14、粗集料粗集料必须有一个固定的料源，规格、级配、岩性等须稳定.在满足一定强度和硬度条件下，集料须有良好的颗粒形状、表面粗糙，形状接近立方体，洁净、干燥、无风化、无杂质；其质量技术要求见表 2.6。用于加工碎石的岩体必须做到无风化，山体表面风化层剥离彻底。在对块片石破碎之前要对块片石优选和水冼。加工采用一级颚式破碎，二级圆锥破、冲击破或反击式破碎机加工，并设有二级除尘设备，上面层碎石需安装整形机整形处理。同种石质必须采用同型号破碎设备生产的碎石，加工碎石的筛孔尺寸,必须与沥青拌和楼的热料仓筛孔尺寸相对应，以便最大限度使用进场材料。为了保证碎生产质量，面层碎石加工现场必须进驻监理人员，对破碎设备、料

15、源、破碎工序、工艺等方面进行全方位监督、检查、控制.每车发料单应派专人签字确认，否则收料员不得验收。上面层所用粗集料必须水洗,其水洗过程应使碎石完全浸泡并滚动清洗干净。表表2。6 沥青混合料用粗集料质量技术要求沥青混合料用粗集料质量技术要求规定指标指 标单位上面层中面层下面层试验方法表观相对密度，不小于g/cm32.602。502.50T 0304石料压碎值，不大于162222T 0316洛杉矶磨耗损失,不大于%222828T 0317磨光值PSV，不小于-42-T 0321吸水率，不大于2。03。03.0T 0304坚固性，不大于%121212T0314针片状,不大于101212T 0312

16、水洗法0。075mm颗粒含量,不大于%111T 0310软石含量，不大于%233T 0320粗集料与沥青的粘附性，不小于5级5级5级T 0616进场后粗集料必须隔离分级呈台阶式堆放且不得混杂，并由专人把关,堆料场必须硬化,各种材料要插标示牌，标示牌内容要包括材料名称、规格、粒径、用途、产地等情况，不合格的或未经批准料场的料不得进场。（2）细集料细集料符合公路沥青路面施工技术规范 （JTG F402004)中相关要求。 沥青混合料的细集料必须保证洁净、干燥、无风化、无泥土、无杂质，且有合适的颗粒级配，与沥青有良好的粘附性.细集料堆放时必须搭建专门防雨棚。用于本项目中、上面层细集料必须全部采用机制

17、砂。机制砂须采用专用的制砂机制造，使用粒径为 510mm 的优质钙质石灰岩加工生产,严禁采用石屑加工机制砂或未经破碎的（水洗）石屑代替。细集料的规格要求见表 2。7。表表 2.72.7 细集料规格要求细集料规格要求水洗法通过各筛孔的质量百分率(%）规格9.54.752。361.180。60。30.150。075天然砂10090-10065-9535-6515-305200100-5机制砂-1008010050-8025-608450250-152 2。1.31.3 矿粉矿粉矿粉必须采用石灰岩等憎水性石料磨细而成。矿粉应干燥、洁净，不得含有泥土等杂质，通过 0.075mm 含量不低于 75，但也

18、不得超过 95。矿粉的质量符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004)的有关规定。矿粉应尽可能采用 510mm 的钙质石灰岩现场加工生产.拌和楼的回收粉尘不得作为矿粉使用。2 2。1 1。4 4 外掺剂外掺剂1、SBS 改性剂(1）改性剂产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和涉及环保、安全的有关资料，符合各自的质量标准。（2）改性剂存放要防火、防晒、防潮、防尘，密封，防止结块、降解(吸收紫外线)，每批材料要注意检查颜色、外观形状、手感度等.(3）改性沥青生产时掺入其他类型的辅料,应予以说明，并通过试验检验其性能优劣。(4）改性剂建议采用岳阳石化产道改二号或燕山

19、石化产 4303 星型改性剂。（5）改性剂剂量以改性剂占改性沥青的百分数(改性剂与基质沥青之和为 100，即内掺法)计算,具体剂量必须通过试验和实践经验论证确定。2、沥青抗剥落材料（1）沥青抗剥落剂为了提高沥青和石料粘附性,增强混合料抗水害能力，对全线上面层沥青混合料可采用添加抗剥落剂，抗剥落剂掺量控制在沥青用量的 4，并通过加入沥青罐中并充分搅拌均匀。(2)消石灰粉采用通过添加消石灰粉来增加混合料颗粒之间粘结时，可选择专业的生产队伍进行加工，保证使用时的含水量.Error!Error!消石灰应满足现行规范 III 级以上技术标准，0。075 通过率应不小于 80%。消石灰的掺量为矿质集料总量

20、的 1。5%。消石灰存放时要求搭建专门的防雨设施.3、木质素纤维（1)SMA 上面层的沥青混合料中应掺加纤维稳定剂，宜选用木质素纤维、聚酯纤维等，由于纤维的种类和型号对 SMA 混合料的性能影响较大,应根据试验慎重确定种类和型号，经监理批准后方可使用。（2）纤维应存放在室内或有棚盖的地方,松散纤维在运输及使用过程中应避免受潮，结团。（3）纤维稳定剂的添加比例以沥青混合料总质量的百分率计算，允许误差不超过2。4、抗车辙粒化聚合物和聚酯纤维添加剂(1）对于纵坡大于 3%的陡坡路段（按技术要求或设计文件段落执行）中、上面层沥青混合料考虑添加抗车辙粒化聚合物或聚酯纤维。(2）粒化聚合物掺量一般为混合料

21、总量的 3%4%，聚酯纤维掺量一般为混合料总量的 2。根据现场实际情况,合理确定添加工艺、拌和工艺及质量控制与检测手段.（3）产品的名称、代号、标号与质量检验单,以及运输、贮存、使用方法和涉及环保、安全的有关资料应齐全且符合相关质量标准。2 2。2 2 沥青混合料级配沥青混合料级配沥青混合料的矿料级配是配合比设计的重要部分。设计良好的级配具有密实、强度好、抗变形能力强等特点 .为此,在规范的基础上，根据经验适当调整,初步制定了高速公路各面层目标设计级配标准，供配合比设计采用。各结构层初拟目标级配如表2.8、表 2。9、表2。10。 表表 2 2。8 8 ATBATB3030 沥青下面层初拟目标

22、级配表沥青下面层初拟目标级配表通过下列筛孔(mm）的质量百分率()级配类型0.0750.150.30.61.18 2。36 4。759.513.2161926.5 31。5 37。5现行规范要求2-63105-148-18 10-25 15-32204031-51 39-60 44-66537270-9090100100建议级配范围ATB304-648597-13 10-16 15-23 25-33394949-59576663-73 82-9292-100100表表 2 2。9 9 ACAC2020 沥青中面层初拟目标级配表沥青中面层初拟目标级配表通过下列筛孔(mm）的质量百分率()级配类型

23、0.0750。150.30.61.182。36 4。759.513.2161926.5现行规范要求37413 5178-241233 164426-5650-726280 789290-100100建议级配范围AC-2046511 91512-20182626-343343 566968-7880-9095100100表表 2 2。1010 SMASMA1313 沥青上面层初拟目标级配表沥青上面层初拟目标级配表通过下列筛孔（mm)的质量百分率(%）级配类型0。0750。150.30。61。182。364。759。513.216现行规范要求8-1291510-16122014-241526203

24、45075 90100100建议级配范围SMA138-129-15101612-2014-2415-262034507590-1001002.32.3 配合比设计配合比设计配合比设计分三个阶段进行，即目标配合比阶段、生产配合比阶段和生产配合比验证阶段，通过铺筑试验路完成生产配合比验证阶段.铺好试验路方能大面积进行沥青面层的施工。配合比设计试验均以马歇尔试验方法为主.2 2。3 3。1 1 试验温度试验温度马歇尔试验过程中，沥青混合料拌和温度和击实温度直接影响着沥青混合料的体积指标,即试验温度对混合料的设计结果有较大的影响，所以，在配合比设计过程中要严格控制好试验温度见表2.11。表表 2。11

25、 沥青混合料马歇尔试验温度沥青混合料马歇尔试验温度普通沥青混合料试验温度（）改性沥青混合料试验温（)沥青加热温度150160沥青加热温度165175矿料加热温度165180矿料加热温度180195混合料拌和温度160165混合料拌和温度170175混合料击实温度145150混合料击实温度1601652.3.22.3.2 沥青混合料马歇尔试验技术标准沥青混合料马歇尔试验技术标准 沥青混合料马歇尔试验技术标准见表2.12、表 2.13。表表 2.122.12 中、下面层沥青混合料及马歇尔试验技术标准中、下面层沥青混合料及马歇尔试验技术标准技术标准试验项目中面层下面层试件尺寸（mm)101。663.

26、5152。495。3击实次数双面各 75 次双面各 112 次空隙率 VV(%）4546设计空隙率（%)相应于 19mm 的最小VMA 技术要求相应于 31。5mm 的最小VMA 技术要求41311.551412。5矿料间隙率VMA（),不小于61513。5沥青饱和度 VFA(%)65755570马歇尔稳定度(KN)10.015.0流值(0。1mm）20-40实测残留稳定度 (%）8580冻融劈裂强度比（）9075400060动稳定度 DS(次/mm）2000低温弯曲破坏应变（）2500渗水系数（ml/min)80120表表 2.132.13 SMA-13SMA-13 混合料马歇尔试验配合比设

27、计技术要求混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验项目技术标准试件尺寸（mm)101.663。5击实次数双面各击 50 次空隙率 VV（）34矿料间隙率 VMA（%）16。5VMA19粗集料骨架间隙率 VCAmixVCADRC马歇尔稳定度（KN)8。0流值（mm)谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失(）0.1肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验（）15残留稳定度 （）85冻融劈裂强度比（%)8560动稳定度 DS（次/mm）6000低温弯曲破坏应变（）2500渗水系数(ml/min）50注： 60动稳定度试件制作根据结构层类型选用不同厚度试模成型；2 2。3 3。3 3 设计步骤设计步骤1、目标配

28、合比:初拟 23 个级配,计算各粒径用量，按照级配筛孔逐级回配试件矿质混合料,进行混合料马歇尔室内试验，用马歇尔方法确定最佳沥青用量，并以车辙试验验证，优选集料级配与相应最佳沥青用量,作为目标配合比。设计步骤见图 2。1。2、生产配合比：根据各种矿料筛分结果,按照要求进行矿料组成设计，确定各热料仓的用量比例。将热拌和的集料与填料(矿粉）重新进行级配组合，使合成级配最大限度的与设计目标级配相一致.变化最佳沥青用量0.3%,拌和混合料成型马歇尔试件，检验混合料各指标与设计指标的一致性。3、生产配合比验证:按照确定的施工配合比进行试拌，观察混合料级配和油石比，通过试铺进一步观察摊铺、碾压和成型混合料

29、的表面状况，判断混合料的级配及油石比是否合适。同时，进行马歇尔试验、抽提试验、性能试验、表观评价，判断实际级配和油石比的合理性，并在试验路上钻取芯样进行马歇尔试验，检验其各项指标，由此确定生产用的标准配合比。4、施工级配范围及配合比的确定：通过确定的生产用标准配合比，选取关键筛孔的合理控制范围，确定施工级配容许波动范围，制定施工用的级配控制范围，以此作为检查沥青混合料生产质量的依据.经过试验路试铺确定的配合比作为最终大面积铺筑的配合比。按试验路生产配合比验证结果，编写试验路施工总结，经审核批复后，即可作为大面积施工的配合比。残留稳定度浸水（60)48h 后不符合标准时不符合标准时图图 2 2。

30、1 1 目标配合比设计流程图目标配合比设计流程图沥青混合料类型选定材料试验与料场选定沥青用量范围的确定矿料合成配比的计算马歇尔试件的制作马 歇 尔 试 验试件个数锤击次数拌和温度击实温度密度与标准、要求对比残留稳定度饱和度流值空隙率稳定度车辙动稳定度试验0AC最佳沥青用量的选定0AC20AC1第三章第三章 沥青路面施工沥青路面施工3 3。1 1 施工要求施工要求1)沥青混合料路面的施工必须符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004）的有关规定； 2）施工前准备符合要求的材料,同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须经批准方可使用;3)进行沥青混合料路面工程正式开工之前,铺筑试

31、验路段,并据此制订正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行；试验路开展如下工作：（1)确定拌和温度、拌和时间，验证或调整集料级配和沥青用量;(2）确定摊铺温度、摊铺速度；(3)确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；（4)检测试验路施工质量,不符合要求时要找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路，直到满足要求为止;（5）当气温低于 10时，严禁进行改性沥青混合料路面施工。4)大面积铺筑过程中，集料级配控制的关键筛孔4.75mm、2.36mm 与 0.075mm 通过率与生产配合比的偏差不得大于2%；5）压实度控制按室内标准马歇尔与最大理论密度双指标检测控制,并在过程检测中引

32、用 PSM 方法校核压实度；6）路面施工其他检测指标按照规范及相关要求实施。3 3。2 2 施工前的准备工作施工前的准备工作 3 3。2 2。1 1 原材料检验原材料检验1、集料(1） 对堆放集料的场地全部实施硬化处理，并做好排水，进入拌和厂的便道硬化处理，以杜绝地面土污染集料;不同规格集料间砌墙隔离，防止串料； (2） 要按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料要进行验收.不同料源、不同规格的粗、细集料要分类堆放和供料,并进行抽样试验。（3） 集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。2、沥青A、改性沥青运至现场的温度宜在 135150之间，加热至1

33、60170即可使用。改性沥青贮存在可加热与保温的贮藏罐中,根据不同沥青类型和等级采用不同的贮存温度，并恒温贮存。重新使用时，要缓慢加热，并在加热过程进行搅拌，保证均匀加热，避免局部过热，沥青离析、老化。B、改性沥青要按规定的技术要求进行生产,不符合要求的不得使用;中上面层用改性沥青中，SBS 掺加量要求不得少于 4.0%。C、对购置的成品改性沥青，在使用前要进行质量检验，不符合要求的不得使用。3.2.2 设备检验正式施工前要准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备,并进行必要的校验工作。3.2.3 下承层检查、喷洒透层油或粘层油铺筑沥青混合料前，要检查其下承层的质量,不符要求的不

34、得喷洒透层油或粘层油.下承层已被污染时，必须进行清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料，清洗当天不得铺筑沥青混合料，以防止水分潜藏在沥青路面中不能完全挥发。（1）在喷洒透层油及粘层油前对下承层进行全面检测和检查。检测各项质量指标：压实度、厚度、弯沉、平整度、横坡、纵断高程、宽度、中线偏位等.同时检查下承层表面是否有松散、脱落、离析、油斑、污染,特别是汽、柴、煤油污染，如果有要进行挖补处理.（2）平整度超出规定值的点，在其范围内找出影响平整度突出的点，对这些点要组织专门队伍进行铣刨，保证上层的平整度。构造物两头接茬处拌和细集料（用热沥青或改性乳化沥青均可）进行找平、压实，三米直尺检验。（3）对钻芯

35、取样的洞坑在铺筑前要回填夯实。（4）铺筑前再清扫一次,无杂物和小石子等，其后施工放线，准备铺筑。3 3。3 3 施工机械设备施工机械设备1) 沥青拌和设备必须采用间歇式拌和机，拌和能力300T/h（4000 型拌和楼）以上,配备温度控制系统、二次筛分及计量系统、二次除尘设施、至少 6 个冷料仓、5 个热料仓、热拌混合料储存仓。计量系统全程称量时显示计量误差不超过 1。在拌和过程中,定期对拌和楼的计量和测温进行校核,每天用拌和总量检验各种材料的配比和油石比的误差。2) 运输混合料的车辆采用大于 25T 以上吨位的自卸汽车，数量随生产能力、运距、摊铺能力等综合确定，保证在开铺前工地现场有 5 辆等

36、待卸料车,开铺后至少有 4 台卸料车等候,以形成不断的供料车流.3） 每个摊铺段配二台同型号摊铺机梯队作业，摊铺机型号及新旧程度一致，且新旧程度不低于 90%.配备自动找平装置和摊铺厚度调节装置，可加热的振动烫平板或振动夯等初步压实装置，为减小沥青混合料离析,在螺旋布料器挡板下方加设挡板。摊铺改性沥青混合料，采用非接触式平衡梁装置。预压密度不小于 85%。控制好摊铺速度，匀速摊铺。4） 压实机械包括 4 台 13T 以上双钢轮压路机和 3 台 26T 以上轮胎压路机，必须在紧跟、匀速、高频、低幅原则下，保证压实度和平整度同时满足要求。每个作业面还需配 1 台的小型振动压路机具，对路面无法用大压

37、路机碾压的边角部位进行补压。每个作业面配压路机数量见表3。1。表表 3 3。1 1 每个作业面压路机质量数量表每个作业面压路机质量数量表工艺阶段名称质量数量初压双驱双钢振动压路机静质量13T2 台复压轮胎压路机静质量30T3 台终压双钢振压路机静质量13T2 台桥面压实双钢振荡路机静质量8T2 台边角小型振动压路机静质量2T1 台5） 路面洒水车 2 辆和必要的洁扫设备.6) 隧道内铺筑的照明和排风设备,以及施工人员的必要防护设备与措施(包括小型发电机组）.7) 通讯联络设施。3.43.4 沥青混合料的拌沥青混合料的拌和和混合料的拌和是路面质量的关键工序之一，要严格控制.混合料的配合比必须是经

38、过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证阶段后批准确定的配合比。施工拌和过程中不得随意改变.在正式生产前,或因故中断生产一段时间后再进行生产时，均应对指定配合比进行试拌，以确定不同矿料和沥青的用量，以及混合料实际拌和时间.拌和机筛网与矿料规格相匹配。不同的级配必须配置不同的筛孔组合（见表 3。2） 。这项工作在拌和混合料前要事先做好。表表 3 3。2 2 间隙式拌和机用振动筛的等效筛孔间隙式拌和机用振动筛的等效筛孔标准筛孔（mm）2.364。759.5161926。531537.5振动筛孔(mm)3/46/71119223033/3537.5严格控制最大粒径、4.75mm、2。36mm

39、 和 0.075mm 等关键粒径的比例。拌和时间由试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，一般每盘不少于 45 秒（其中干拌 510 秒） ，改性沥青不少于 50 秒，拌和温度要严格控制在要求范围。SMA 混合料拌和应增加纤维添加设备，拌和加料流程见图 3.1，拌和时间,骨料进入拌锅的同时,纤维也进入拌锅，并开始干拌，510 秒后沥青、矿粉进入拌锅，810 秒沥青、矿粉加完(矿粉添加时应延时 23 秒） ，同时拌和计时开始。从加集料到拌和计时开始 2025 秒，湿拌 4045 秒，生产周期为 6065 秒。 图图 3.13.1 SMASMA 混合料拌和流程图混合料拌和流程图 矿粉 骨料 木质素 拌缸

40、 沥青 拌和出厂的沥青混合料逐车检验温度，记录出厂的时间，设专人签发运料单.温度超标视为废料处理。使用改性沥青时，随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时及时停机清洗。生产改性沥青混合料时，按该类改性剂或改性沥青所要求的工艺条件和生产方法进行。当需要改变生产条件或生产方法时，通过试验研究确定.改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超过 8h,贮存期间温降不能超过 10，且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析.当由于贮存而引起结合料老化、滴漏、混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，要废弃并找出原因，采取纠正措施。 改性沥青混

41、合料在正式生产过程中，严格按照配料单进料和拌和，拌和好的成品热料均匀一致，无花白.粗细料分离或结团成块等现象，对以下不合格的成品料禁止出厂： 1)混合料出厂温度超过 195或低于 165者，当以废弃料处理。改性沥青混合料在高温下拌和，不等于温度越高越好,温度过高，改性沥青也会老化，失去粘结力，影响混合料质量。因此，要严格控制沥青加热温度、集料加热温度、拌和温度与出厂温度，要随时观察出料冒烟的情况，检查温度是否超过规定值。 2） 有成团、无油或少油或多油现象； 3） 夹带有较多杂物或发生计量严重不准现象；4） 有极为严重的分层离析现象; 改性沥青混合料的拌制与同标号的普通沥青混合料要求各温度提高

42、 10-20，拌和时间可以适当延长，以拌和料均匀为宜。每天开拌前对拌和设备进行检查，特别是仪表显示的数据和实际数据是否相符.例如沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的温度等。停拌后要对设备进行及时保养、检修,使设备经常处于完好状态.且热料仓和冷料仓进料要相匹配，防止待料、溢料。改性沥青混合料贮存仓要贮存一定混合料，装车不能随拌随装，一次装满一车为宜，贮存仓要有自动保温设备，设置恒温保温.当日拌制好的混合料当日铺完,不宜在贮存仓贮存。沥青混合料的取样：用特制的取样器在拌和机放料口的下方取样，分三次取，拌和均匀后,按四分法取样至需要数量。取样时施工单位、监理单位同时取样，保证数据的可比性。3.5

43、3.5 混合料的运输混合料的运输1)运输车用 25T 吨位的车辆，但不得超载。行驶在路面上不得急刹车或急弯掉头，防止透层、封层损伤.运输道路畅通，危险地段设警示标志，窄路段有避车道。2）运输车四周与顶部必须采用双层帆布夹一层棉被进行包裹和覆盖,以减少混合料在运输中的温度损失.车厢中部留测温孔。车内清洁,第一次使用要涂刷隔离剂，每日班后清理。运料车进入摊铺现场，轮胎上不得占有泥土等赃物，污染路面。沥青混合料在摊铺点凭运料单接收,若温度不符合施工要求或结块、雨淋的不得铺筑。3）运料车装料时,须前后移动运料车，以便消除粗细料的离析现象。车辆前后移动,一车料最少分三次装载（即以“前后中”的次序） ，对

44、于大型运料车，可分多次装载，以减少混合料离析，装好后加盖不透水布加棉被，未加盖者，或盖不严者一律作废弃处理。覆盖前测量出厂温度是否符合规定值，普通沥青混合料低于 150或高于 185作废弃处理，SBS 改性沥青混合料低于 165或高于190做废弃处理。4）改性沥青混合料的运输尽量缩短运输时间，故必须维护好便道，提高运输车辆的速度,车辆的数量与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。3 3。6 6 混合料的摊铺混合料的摊铺1）沥青路面各层混合料的铺筑,必须采用摊铺机全幅内双机或三机联铺的铺筑方式。摊铺机结构参数或运行参数必须相等，摊铺机成梯队同步摊铺,为消除纵

45、向接缝,采用全路幅摊铺。2）摊铺机工作时必须缓慢，匀速，连续不间断的摊铺，不得随意变速或中途停顿,以提高平整度和减少混合料的离析。下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，但厚度不得小于设计厚度,中、上面层采用平衡梁控制摊铺厚度的方式，为提高平整度，平衡梁长度不小于 16m；为确保厚度、平整度的均匀摊铺质量,摊铺速度从开始至结束始终保持等速,摊铺过程中不允许随意变换速度或中途停顿，要求摊铺机每班作业前将烫平板预热，温度不低于 100，就位等待；两机前后错开小于 10m 的梯队作业，同步摊铺，两机铺要有 3060cm 的搭接；上下层搭接横缝位置不小于 1.0m，纵缝错开15cm（热接）或 3040cm

46、（冷接） ；摊铺速度下面层宜控制在1。52。5m/min,上、中面层宜控制在 1.52.2m/min;摊铺温度普通沥青混合料不低于 130，改性混合料不低于 160,随气温、风速、下封层表面温度、厚度等因素，可适当增减 510;纵坡较大的段落,由低向高处方向摊铺.3）摊铺混合料之前，对下承层顶面清扫干净,经严格检查合格后,方可进行摊铺作业。4）改性沥青混合料粘度高，摊铺温度高，摊铺阻力大，机械易损伤，因此摊铺机至少保证一台备用。5)为保证各层摊铺表面平整、厚度均匀、符合纵横坡度要求，在每次摊铺前设置足够的基准控制线,并仔细调整摊铺机熨平板角度和坡度以及自动控制系统.凡接触沥青混合料的机具表面，

47、均要涂刷隔离剂，以免粘附粒料。6）摊铺机在摊铺过程中必须做到宁可料车等摊铺,不能摊铺等料车。7)合理使用转运车，运输车将混合料倒入转运车后,经充分搅拌后在输入摊铺机受料斗.注意转运车的输入量同摊铺机的输出量应大致供求平衡，避免供求不平衡造成离析；8)摊铺机摊铺时熨平板振动器采用高频低幅，熨平板振动器的调整主要依据摊铺的厚度和密实度来确定，一般情况下摊铺厚度大，密实度要求高，采用较大振幅。根据摊铺层厚度、宽度、摊铺速度,调整刮料板的开度，保证螺旋送料器处混合料的压力稳定，压力大(即熨平板前堆料多)，压力小（即熨平板前堆料少),都会使厚度增加或减少，降低平整度。9）提高初始压实度和松铺表面的平整度

48、,降低松铺系数；摊铺机螺旋送料器不间断地转动,两侧保持有不少于送料高度 23 的混合料，使摊铺机全幅面不发生离析.10)如因操作摊铺机不当或因自动找平装置问题而出现摊铺表面不平或坡度变化时，立即停止摊铺,至查找出原因为止，如果这种处理使表面纹理及平整度未能达到要求，则该段面层予以废除，摊铺新料。11)新铺混合料层的异常现象： 摊铺层表面如出现或长或短小沟,混合料中可能有超粒经颗粒,原因是拌和楼筛网有破损或周边有较大空隙，须及时通知拌和厂处理。 摊铺机后面局部一片或一条带内混合料的大碎石击碎，原因可能是下层平整度不好，要将此铲除，重新铺筑。 明显的粗颗粒离析。分析离析的原因，在各个环节消除.条带

49、离析，有时只一条，有时可能 23 条以上，主要是摊铺机的螺旋分料器和熨平板安装不协调，或与螺旋送料器固定杆有关。要及时检修进行调整。另外,由于改性沥青混合料的粘度很大，故对其施工温度有特殊要求。改性沥青混合料比普通沥青的温度要求高，详细见表 3。3。表表 3.33.3 改性沥青混合料路面的正常施工温度范围（改性沥青混合料路面的正常施工温度范围（）使用改性沥青工序SBS测量部位沥青加热温度160165沥青加热罐集料加热温度190210热料提升斗成品改性沥青加热最高温度175改性沥青加热罐 混合料出厂温度170185运料车混合料最高温度（废弃温度）不高于 190运料车混合料贮存温度降低不超过 10

50、贮料仓及运料车摊铺温度不低于 160摊铺机初压温度不低于 150碾压层内部复压温度不低于 130碾压层内部终压温度不低于 120碾压层内部开放交通温度不高于 50路面内部或表面3.73.7 沥青路面的压实成型沥青路面的压实成型3.7。1 沥青路面压实一般要求混合料的压实是路面质量的关键环节，直接影响到压实度和平整度技术要求。要求有合理的工艺和合理的机械组合方式，得到良好的压实效果。碾压分为三个阶段，即初压、复压和终压。初压:要紧跟摊铺机后碾压，尽量保持较短的初压区长度，以使表面尽快压实减少热量损失.初压不少于 12 遍.复压：紧跟初压区，不得停顿，一般碾压区不超过 60m.每台压路机要全幅碾压

51、（1/31/2 轮宽重叠)，不少于 46 遍,在规定温度内直至压实到标准，要防止漏压或不同部位压实度的不均匀。终压：采用双钢轮压路机全幅碾压 2 遍，消除轮印为止。终压温度：普通沥青不低于 90，改性沥青不低于 120。改性沥青混合料的碾压要特别注意“紧跟、慢压、高频、低幅的原则.3.7.2 沥青路面压实注意事项(1）改性沥青混合料的压实根据路面宽度、厚度，改性沥青与混合料类型，混合料温度,气温，拌和、运输、摊铺能力等条件综合确定压路机数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实,不宜采用首尾相接的纵列方式。（2）完成摊铺和刮平后立即进行检查，对

52、厚度、平整度、路拱及温度不合格之处及时进行调整，随后按铺筑试验所确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。（3）采用振动压路机压实沥青混合料路面时,碾压纵向由低边向高边慢速均匀地进行.相邻碾压至少重叠宽度为:双轮 300mm，三轮为后轮宽度的二分之一。碾压时,压路机不得中途停留、转向或制动.当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点相距 10m 以上，并驶出压实起始线 3m 以外。（4)压路机碾压速度的选择要根据压路机本身的能力、压实厚度、在压路机队列中的位置等确定压实分初压、复压和终压。压路机碾压的适宜速度宜符合表 3.4 规定。表表 3 3。4 4 压路机碾压速度压路机碾压速度 ( (

53、 km/hkm/h）碾压阶段初压复压终压1113T 双钢轮振动压路机静压1。52.5振动 34静压 2368T 双钢轮振荡压路机静压 1.52.5振动 3423压路机类型25T 轮胎压路机/3。54.546 （5)碾压的程序选用较重的双钢轮压路机在较高的温度下紧跟在摊铺机后碾压，压实效果较佳。采用振动压路机碾压时，压路机的振动频率、振幅大小与路面铺筑厚度协调，厚度较薄时宜采用高频低振幅,同时遍数不要太多。 初压（稳压)。初压宜用双钢轮振动压路机，前进静压，后退振压.初压 2-3 遍,初压必须紧跟摊铺机，尽快完成，要求初压必须有两台双钢轮压路机。 复压（压实)。这是达到压实度要求的完成阶段。首先

54、用双钢轮振动压路机紧跟初压压路机振压 24 遍，其次紧跟 25T 以上胶轮压路机静压 4-6 遍。 终压（收面） 。用双钢轮压路机紧跟静压 2 遍以上,以无轮迹为准。 在碾压过程中最好不要分段碾压,紧跟摊铺机后碾压、返折,随摊铺机向前，压路机折返点向前移动，成阶梯形.既保证碾压温度、压实度,又不影响平整度。 各阶段碾压遍数，根据试验路段确定遍数据为准。（6）要严格控制从摊铺至碾压结束间的时间，这是保证压实度、平整度的重要条件，要在 20 分30 分钟内完成,气温低选低限，气温高选高限。在低温条件下进行碾压施工时,要根据混合料的温度和降温速率掌握好碾压时间，改性沥青混合料在混合料温度降到120前

55、结束碾压作业。 （7）压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上。同时，要采取有效措施，防止设备的油脂或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。 (8)当沥青混合料路面由于在碾压过程中操作不当而造成损坏,或达不到要求时,铲除并分析原因，采取措施纠正。压实时,若接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。碾压时顺缝方向搭接 30cm 左右碾压.（9）SMA 路面碾压时应采用双钢轮同震荡压路机共同组合完成。 (10）所有机械都必须连续稳定地作业，尽量避免人工整修;所有机械不得在未冷

56、却结硬的路面上停留;所有机械从作业一开始，不得停机休息,直到施工结束。3 3。8 8 接缝的处理接缝的处理中、下层采用自然碾压的斜接缝，施工时一定要将接缝处理好，达到密实、平顺,没有明显的接缝离析情况。并随时用 3 米直尺进行检查。冷接挖除松散部分，并涂以粘层油，使新铺的热料能很好的结合。3.8.13.8.1 纵向缝纵向缝（1）当采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业时，纵向接缝采用热接缝，两台摊铺机相距宜为 5m10m，整平板设置在同一水平。（2）当不得不采用冷接时宜采用平接缝.平接缝：施工时采用挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。自然缝:在施工中自然形成的缝，若具有较整齐的边时可以不切

57、割直接采用，但要清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘层油。自然缝宜通过试验段试验确定施工方法，并严格控制搭接材料的数量。（3） 摊铺前切缝涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不大于10cm；新铺层的厚度通过松铺系数计算获得.(4）当摊铺搭接宽度合适时，可将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。如果搭接材料过多，则直接用平头铲沿缝边刮齐，刮掉的多余混合料废弃，不得抛撒于尚未压实的热混合料上.3 3。8 8。2 2 横向缝横向缝 （1）由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，则在第二天恢复工作时，按横接缝处理。横向接缝采用平接缝，宜在当天施工结束后挖除、清扫、成缝.（2)接续摊铺前

58、先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，用锯缝机切缝,切除后再摊铺新的混合料.（3） 横向缝接先涂一层沥青使前后两部分粘接好,摊铺前熨平扳充分预热.接缝粘结紧密，压实充分，连接平整。（4）重新开始摊铺前，在摊铺机的熨平板下放置起始垫板；垫板的厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。（5）横向接缝处摊铺混合料后先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮.（6)横向接缝碾压时先按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置帆布或土工布，其长度要足够压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交

59、通时，也可沿纵向碾压，但要在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不得在接缝处转向.3.93.9 气候条件气候条件1） 改性沥青混合料的摊铺避免在雨季进行。当路面滞水时,暂停施工，并及时清除积水，使之干燥后方可继续作业。2） 一般正常施工气温宜在 15以上，当施工气温低于 10时，停止摊铺,或摊铺时采取增温措施；当气温下降到 15以下时，控制混合料的最大运距,保证碾压温度在规定的范围以内。3） 未经压实即遭雨淋的改性沥青混合料全部清除，更换新料。第四章第四章 质量质量检测检测沥青路面施工技术要求高,工艺复杂，因此，管理是不可忽视的重要环节，必须进行严格的科学管理，才能保证路面的施工质量,从料源到路面施工

60、过程各项工艺中都要高标准、严要求，从领导到全体职工，各负其责，落到实处。4.14.1 监理检测监理检测监理人员要坚持独立公正的原则，严格监理、秉公办事、热情服务，实行全天候、全方位、全过程的监理.并按期上报质量检查日报.4.14.1。1 1 开工监理要点开工监理要点（1）审核施工单位上报的沥青面层开工报告；（2）审查和复核施工单位上报的目标配合比设计和生产配合比设计报告；(3)对拌和楼堆放场地的硬化检查，对各种原材料必须认真取样、试验、审定及验收；（4）检查施工机械及试验检测仪器的状态和到位情况，以及施工人员的到位情况及资质水平;(5）做好测量与放样复核工作，对高程、中线、导线点、水准点的复核