变频器在中央空调循环水冷却塔中的节能应用措施

1、变频器在中央空调循环水冷却塔中的节能应用方案论文上传： zhangshaoyang 留言您是本文第612 位读论文作者：张少阳者1.概论中央空调系统已广泛应用于工业与民用领域，在宾馆、酒店、写字楼、商场、住院部大楼、工业厂房中的中央空调系统，其制冷压缩机组、冷冻循环水系统、冷却循环水系统、冷却塔风机系统等的容量大多是按照建筑物最大制冷、制热负荷选定的，且再留有充足余量。在没有使用具备负载随动调节特性的控制系统中，无论季节、昼夜和用户负荷的怎样变化，各电机都长期固定在工频状态下全速运行，造成了能量的巨大浪费。近年来由于电价的不断上涨，使得中央空调系统运行费用急剧上升，致使它在整个大厦营运成本费用

2、中占据越来越大的比例，加之目前各生产、服务业竞争激烈，多数企业利润空间不够理想。因此电能费用的控制显然已经成为经营管理者所关注的问题所在。据统计，中央空调的用电量占各类大厦总用电量的 70% 以上，其中中央空调水泵的耗电量约占总空调系统耗电量的 2040% ，故节约低负荷时压缩机系统和水系统的消耗的能量，具有很重要的意义。所以，随着负荷变化而自动调节变化的变流量变频空调水系统和自适应智能负荷调节的压缩机系统应运而生，并逐渐显示其巨大的优越性，而且得到越来越多的被广泛推广与应用。采用变频调速技术不仅能使空调系统发挥更加理想的工作状态，更重要的是通常其节能效果高达 30% 以上，能带来良好的经济效

3、益。2.中央空调系统的一般结构与工作原理中央空调系统一般主要由制冷压缩机系统、冷媒 (冷冻和冷热 )循环水系统、冷却循环水系统、盘管风机系统、冷却塔风机系统等组成。其工艺结构流程图如图 A 所示，在图 A 中制冷压缩机组通过压缩机将制冷剂 (冷媒介质如 R134a 、R22 等)压缩成液态后送蒸发器中，冷冻循环水系统通过冷冻水泵将常温水泵入蒸发器盘管中与冷媒进行间接热交换，这样原来的常温水就变成了低温冷冻水，冷冻水被送到各风机风口的冷却盘管中吸收盘管周围的空气热量，产生的低温空气由盘管风机吹送到各个房间，从而达到降温的目的。冷媒在蒸发器中被充分压缩并伴随热量吸收过程完成后，再被送到冷凝器中去恢

4、复常压状态，以便冷媒在冷凝器中释放热量，其释放的热量正是通过循环冷却水系统的冷却水带走。冷却循环水系统将常温水通过冷却水泵泵入冷凝器热交换盘管后，再将这已变热的冷却水送到冷却塔上，由冷却塔对其进行自然冷却或通过冷却塔风机对其进行喷淋式强迫风冷，与大气之间进行充分热交换，使冷却水变回常温，以便再循环使用。在冬季需要制热时，中央空调系统仅需要通过冷热水泵(在夏季称为冷冻水泵 )将常温水泵入蒸汽热交换器的盘管，通过与蒸汽的充分热交换后再将热水送到各楼层的风机盘管中，即可实现向用户提供供暖热风。图 A 中央空调系统工艺结构流程理解中央空调系统工艺流程对于节能改造的实现至关重要，从因果关系角度上看，冷冻

5、水系统、冷却水系统、冷却塔风机系统均是主压缩机系统的从动系统。当主压缩机系统的负荷发生变化时，对冷冻水、冷却水的需求量和冷却塔需求的冷却风量也发生相应的变化，正因如此，我们才有节能改造的必要前提条件，才有实现“按需分配”控制方案的可能。3.中央空调系统的节能原理中央空调系统按负载类型可分为两大类，变转矩负载:如冷却水系统、冷冻水系统、冷却塔风机系统等风机、水泵类负载。恒转矩负载:如主制冷压缩机系统。不同的转矩类型具有完全不同的转矩功率关系特性，我们知道风机、水泵类变转矩负载特性满足流体动力学关系理论，即以下数学关系成立 N1/N2 Q1/Q2 H1/H2 (N1/N2)2 P1/P2 (N1/

6、N2)3 (1):其中， N、H、Q、 P 分别表示转速、流量、扬程、轴功率。它们之间的关系曲线如图B 所示。图 B 流量、扬程、功率三者间的关系曲线图由式 1 可知，若转速下降到额定转速的70% ，那么，扬程将下降到额定值的50% ，同时，轴输出功率下降到额定值的 35% 。从图 2 中可以看出，管网的阻尼随扬程的降低而减小。在满足系统基本扬程需求的情形下，若系统的流量需求减少到额定流量的 50% 时，在变频控制方式下，其对应输出功率仅约为额定功率的 13% 。这就为实施变频节能技术改造提供了数学理论上的可行性保障空间。由上述流体传输设备水泵、风机的工作原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其

7、转速成正比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）根据上述原理可知：改变水泵、风机的转速就可改变水泵、风机的功率。例如:将供电频率由50Hz降为45Hz ，则P45/P50=453/503=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz ，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50（ P 为电机轴功率）。由以上内容可以看出，用变频器进行流量（风量）控制时，可节约大量电能。中央空调系统在设计时是按现场最

8、大冷量需求量来考虑的，其冷却泵，冷冻泵按单台设备的最大工况来考虑的，在实际使用中有 90% 多的时间，冷却泵、冷冻泵都工作在非满载状态下。而用阀门、自动阀调节不仅增大了系统节流损失，而且由于对空调的调节是阶段性的，造成整个空调系统工作在波动状态；而通过在冷却泵、冷冻泵上加装变频器则可一劳永逸地解决该问题，还可实现自动控制，并可通过变频节能收回投资。同时变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对系统的平稳调节，使系统工作状态稳定，并延长机组及网管的使用寿命。4.下面我们主要探讨一下冷却塔风机使用变频节能的实施方案和应用效果4.1 冷却塔风机变频控制实施方案方案一：固定变频控制方式。因为冷却塔的型

9、式：有单塔型式、和多塔型式的；所以，固定变频控制方式：可分为单台固定变频控制和多台固定变频控制。下面以多台固定变频控制为例，作如下讲解。如图所示：图一：固定变频控制方式该系统由变频回路和工频回路两部分组成：变频回路：由一台变频器，空气开关QF2 ，交流接触器 KM02 和变频运行控制回路及信号报警回路组成变频循环运行回路。工频回路：由空气开关QF1 、QF3 、 QF4 、 QF5 、交流接触器 KM01 、KM03、KM04 、KM05 、和热继电器 FR1 、FR2 、FR3 、FR4 、以及手动运行控制回路等构成工频（ 50Hz ）运行回路。运行方式：工频运行时：风机根据工频控制回路选择

10、指定风机启动，并以50HZ 全速运行。变频运行时：风机以传感器所测实际水温，经过温控器转换成标准的电流信号或电压信号，送到变频器的摸拟输入端，当第一台变频电机达到满负荷运行时，还不能满足实际工况则第二台电机就会被工频起动，第一台电机仍然变频运行；同理，若第二台电机起动后，还不能满足工况则第三台电机就会被工频起动；此时，三台电机全部运行：第一台电机变频运行、第二台电机工频运行、第三台电机工频运行。方案二：循环变频控制方式。由 P n3可知：风机节能的最佳方案是控制风机转速，可通过改变电机控制系统来调节电机运行的转速，从而达到控制风机转速的目的，下面以三台相同功率的电机的冷却塔为例，作如下讲解：三

11、台风机为同一功率的的电机，可采用一台变频器循环控制的方式运行，系统电气原理简况图，如下所示：图二：循环变频控制方式之一（变频器内置循环变频切换功能）该控制系统由变频回路和工频回路两部分组成：变频回路：由一台变频器，空气开关Q1 ，交流接触器 KM1 、KM3 、KM5 和自动运行控制回路及信号报警回路组成变频循环运行回路。工频回路：空气开关QF2 、QF3 、QF4 、交流接触器 KM2 、 KM4 、KM6 和热继电器 FR1 、 FR2 、 FR3 以及手动运行控制回路等构成工频（50Hz ）运行回路。图三：循环变频控制方式之二（变频器+PLC 实现循环变频切换功能）该控制系统由变频回路和

12、工频回路两部分组成：变频回路：由一台变频器，空气开关QF3 ，交流接触器 KM4 、 KM5 、 KM6 和自动运行控制回路及信号报警回路组成变频循环运行回路。工频回路：空气开关QF0 、QF1 、QF2 、交流接触器 KM1 、KM2、KM3 和热继电器 FR1 、FR2 、 FR3 以及手动运行控制回路等构成工频（50Hz ）运行回路。运行方式：正常状态，转换开关切至自动运行回路，由温度传感器测定冷却塔出水温度，经过温控器转换成标准的电流信号或电压信号，送到变频器的摸拟输入端来控制变频器的转速，改变风机的风量，从而改变冷却塔的出水温度；当一台风机运行仍旧不能满足要求时，将此变频运行的风机改

13、为工频运行，再变频启动另一台风机，直到满足生产装置所需的循环水的温度达到工艺要求为止（即水温32° C）。整个控制系统为一个闭环调节系统。根据装置的工艺要求，自动确定风机是变频运行还好工频运行。并做到最先运行的风机最先切除，各电机循环运行，从而延长设备使用寿命的目的。当变频系统控制回路或者变频器出故障的时候，将转换开关切换到手动状态，三台电机运行在工频状态仍可满足装置工艺要求。4.2 以循环变频控制方式为例讲解一下循环水冷却塔变频节能的效果：循环水冷却塔运行简况某公司供水厂共有3 个编号分别为 1#,2# 和 3# 循环水冷却塔。各生产装置返回的循环热水用泵输送到这些塔内 ,通过塔内

14、的填料增加热水与空气接触面积和时间,促进热水与空气进行热交换,使循环水冷却。从而获得各生产装置所需循环水温度32的冷水。当环境温度升高时 ,启动冷却塔内的轴流风机实行强制通风,加快冷却塔填料上循环水气相与液相的热交换。每个冷却塔内装设1 台轴流风机 ,其直径为 8500mm, 由电压为 380V, 额定功率为 160kW 的 4 极异步电机驱动。电机和风机之间采用恒定减速比的减速机直联,塔内不装设节流阀。因此轴流风机的转速与风量是不可调的。 3 个塔的总处理能力达8000m3/h, 远大于各生产装置最大需求量总和6600m3/h, 2002 年度各塔的运行参数详见表1 与表 2。冷却塔风机采用

15、变频调速节能方案风机节能可行性分析 :塔编处理能力电机电流电机电压功率因数电机输入功率电功率单耗号(m3/h)(A)(V)(cos )(kw)(kW/m3)120002503800.871430.0715230002003800.871150.0383330002203800.871280.042表 1各塔运行参数统计表由表 1 所示的数据知： 2002 年度冷却塔风机全部运行期间,冷却塔进水温度的最高温度平均值分布在 34.5 38内；循环水经冷却后 ,冷却塔出水温度的最高温度平均值分布在27.6 28.8 内,其较各生产装置所需冷却水温度32低 3.2 4.4 ；并可知在同时满足冷却塔进水

16、温度低于最高热水温度平均值及冷却塔出水温度低于最高冷水温度平均值这一条件下 ,单台风机全年的运行时间为 2705h 。若采用变频控制器调节风机转速 ,改变风机风量 ,可使冷却塔出水温度提高 2 3的情况下,仍能满足冷却塔出水温度32的工艺要求,这显然可节省电能。根据厂家所提供的：a.出水与空气湿球温度及冷却塔进水温度关系曲线图；b.进出水温差与空气湿球温度及风机轴功率百分比关系曲线图；以及表 2 的有关数据 ,通过工艺计算得风机的不同月份节能潜力及收益值如表3 。表 22002 年不同月份风机运行台时与冷却塔出水温度关系统计表运运运行运行 =24h/d同时满足最高热最高冷行行=24h/d热进热

17、进水温度平均水温度平均台天max 冷出值值日期累台冷出 max 时风数数累计时计时间平均运行/h/b间 /h机的运行时间 /h热进冷出数/h数max/ max/ 3月2713015695651737.627.6日5月17日416.75695月18241167356135.328日6月16日5080156月173631148010283828.8日8月26日931221.458月272371日10 月 13010.832415734.528.420日10 月14114 日11 月4015.869344234.528.415 日表 32002 年不同月份风机节能潜力及收益计算值工程内容冷湿对应不同

18、功率冷运行却塔进球温比风机节日期温水温度风机收益率 /水温度差度时间能/ 万元1Z/功率/Z 2潜力1/h3.27-5.173.127.20.460.54P1.883600.57.459.7351787P5.18-6.163725.25610.462.0445.3.36.50319.690.54P2.5P6.178.263927.31020.462.7748.27.00700.3080.40P2.5P8.2710.13624.31570.460.57234.5.15.80050.450.54P4P10.1411.3624.34420.461610154.5.15.80050.450.54P4P

19、注：收益率可运行时间×风机节能潜力×0元.56/kW· h× 100%。表中P 120.5kW ；总收益值 =8.883 元。由表 3 可知各冷却塔风机节能潜力为40% 54% 。风机变频调速实施方案探讨系统结构由 P n3知：风机节能的最佳方案是控制风机转速 ,可通过改变电机控制系统来调节电机运行转速 ,从而达到控制风机转速的目的。由于 3 台风机驱动电机功率均为 160kW, 可采用 1 台变频控制器循环方式运行 ,系统结构框图如图 1所示：该系统由 2 部分组成：变频回路： 1 台变频器 ,空气开关 Q1, 交流接触器 C1 、 C2、 C3 和自

20、动运行控制回路及信号报警回路组成变频循环运行回路。工频回路：空气开关 Q2 、交流接触器热继电器 T1、T2 、T3 以及手动运行控制回路等构成工频 (50Hz) 运行回路。C4、C5、C6 和运行方式正常状态 ,转换开关QK切至自动运行回路,由温度传感器测定冷却塔出水温度,转换成标准的电流信号,送至变频器的温度检测器 ,用于控制冷却塔风机转速 ,改变风机的风量 ,从而改变冷却塔出水温度；当 1 台风机运转频率接近工频运行仍不能满足要求时 ,将此变频运行风机改为工频运行 ,再变频启动另 1 台风机,直到满足各生产装置所需的循环水温度32为止。整个控制系统为一个闭环调节系统。根据工艺要求 ,自动

21、确定电机是变频运行或是工频运行 ,并做到最先运行的风机最先切除 ,各电机循环运行 ,从而延长设备使用寿命。当变频器出故障时 ,将转换开关 QK 切换至手动状态 ,3 台电机运行在工频状态仍可满足运行要求。采用变频器调速的方法 ,改变了以往电机的开、停仅为手动控制的单一工频运行方式 ,从而避免为满足冷却塔出水水温 32 , 必须使1 台或几台风机均处在工频状态下运行 ,而造成水温过低 ,形成不必要的能源浪费。采用变频调速运行方式 ,提高了水温控制的准确性 ,并可实现平滑启动电机 ,使 3 台电机循环运行,从而提高电机的使用寿命。风机节能经济分析(1) 由表 1 所示的冷却塔运行参数可知： 1塔的

22、处理能力只是 2#或 3#塔的 66%, 但其处理 1m3/h热水风机电功率单耗确是 2# 塔与 3# 塔风机电功率单耗之平均值的 1.783 倍(即其大 0.0313kW/m3/h), 其原因是该塔填料仍为旧式低效填料 ,若将 1# 塔填料改用与 2#塔相同性能的新型高效填料 ,则每小时处理能力就可提高 1000m3 。如按 1#塔处理量为 2000m3/h 计算 ,每小时节电 2000× 0.0313 62.6kW, 节能效果相当可观。 1#塔每年运行时间为 3000h, 更换填料需投资约 45 万元。收益率 3000× 62.6 × 0.56/45 

23、5; 104× 100%23.37 。(2) 采用变频调速方案 ,根据表 3 可得每年总收益值为 8.883 万元 ,实施变频控制需要投资约 15 万元 ,收益率 =8.883/15 × 100%59.2 ,约 1.7 年就能收回投资额 ,另外设备的折旧率大大降低 ,可见节能效果显著。5. 总述智能楼宇和职能厂房的高速发展，使得现在楼宇和厂房的能耗越来越大，节能方法的使用是每一个管理者和经营者都必须考虑的问题。而节能是目前全球关注的观念主题，而就目前来讲变频器节能是最佳的投入最少的节能方式和控制方式。那么，作为冷却塔的用户如果在了解到变频器节能的好处之后。对于这么少量的投资自然是十分的乐意。对于冷却塔的生产厂家来说，一种新的产品的投入生产首先看市场的需求和能够产生的效益，通过以上的经济分析，我们可以得出使用方只要在了解到了变频器应用的优点后，基于运行成本和设备维护的考虑，必然会对这样的投资产生浓厚的兴趣。而事实上目前市场上对于冷却塔变频器应用已经十分的成熟，而且也正是朝着这个方向快速的发展。变频器的应用是目前整个冷却塔市场乃至整个中央空调市场的趋势，照目前的市场