5S推行步骤及手册

1、ioio铅说话创建清新，明亮，安全和舒适的工作环环境发件人工作球队含义知识，推广产品质量数量，减少健康生产成本，提高企业行业图像，最快最有效的手段-5s生活移 动。对于保护5s证书生活移动促进顺效益，让所有会员确切知道5s韩义，目的，作用，实施步骤突如其来而且很重要领，公司特刊组织和发行”5s推手书，期望公司员工可以识别真正学习，擅长理解，规粉丝自己的工作线对于。促进公司5s生活移动通过正式化-面向行动-习惯转变。至大公师”保持继续永远走继续经营“最高宗旨o2.2. 5 5秒定义和目的5s这是整理（塞里），整个暂停（赛顿），明确扫（seis0）,清洁（seiketsu）,素食主义者支持（椎助）

2、，由于日期语言的罗马之战音”小号”开始，因此称为是”5s”。2. 1 12. 1 1秒-整理定义：区分必要和不必要的项目，并处置不必要的项目。目的：腾出空间以提高生产效率。2.22.2 2 2秒-纠正定义：所需物品应按照规定摆放整齐且清晰地标记。目的：消除搜索的浪费。2.32.3 3 3秒-清理定义：清除工作场所中的灰尘并防止污染的发生。目的：将缺点和缺点显而易见，这是质量的基础。2.42.4 4 4秒-清洁组义：实现3s制度化规规范化并合并尺寸保留结果。目的：通过通过制度化维持结果，以及出现“异常”的地方。2.2. 5 55 5秒-素养定义：每个人都应按照规定行事，并养成良好的习惯。目的：养

3、成遵守纪律的好习惯。3.3. 5s5s的效用5s的效用概括为：3.3. 1 51 5秒成为最佳推销员3.1.1顾顾客满意工厂，增加强大下单置信度；3.1.2很多人来厂游学团，提高人气；3.1.3干净明亮环环境，保持优良会员工作。3.2 53.2 5秒是保护专家当保证产品交付时，节省消耗品，工具，润滑油，工程变更时间和工作时间。3. 3 53. 3 5秒是安全专家3. 3.1合规工业标准准确，否将发行劳动伤害事故；3. 3.2注重危险风险预测知道训练（韩国电信）增加风险风险预测知识能力。3. 4 53. 4 5秒是标准化的推动者3.4. 1强调己授权行业；3. 4. 2质量数量稳定如期安排达到成

4、胜生产项目标记。3. 5 53. 5 5秒可以形成愉快的工作场所3.5. 1明净领域所以3.5.2职位环环境清新舒适，会员尊重感感觉；3.5.3会员凝聚力增强强大，工作更愉快。4o4o实施步骤4. 14. 1组成5s5s推广组织1.5秒实施小组成立，明确位置棕櫚2o实施游览检查一下检查和监督指南；3.协会帮助改善工作和生活动态评估。4. 24. 2制定活动计划lo生活移动项目标准和准则组；2.宽宣布通过生活动态设计；3o锻炼移动实施时间表仪表画；4o明确划分责任仁区领域和必要的设备设计。4. 34. 3宣传lo所有员工5s基础知识培训；2o制作海报，促销手册和横幅。4. 44. 4清洁活动1。

5、 进行常规清洁，并彻底清洁工厂的每个角落；2o与5s竞选宣传同时举行。4. 54. 5全公司lo在每个部门的负责人的带领下，所有员工都要处理不必要的物品;2。 难以判断打破项目依据5s实施小该小组将决定。4. 64. 6实施为小组活动5s5s改善活动lo选择改善项目，实施改进；2o活动结果宣布。3o实施可视化管理。一种。公司共用区域，按5s实施小小组会议施bo每个部门的可视化应该富有创意，yubeh负责人真实施。4. 75s4. 75s巡回诊断和评估1.相关经理和5s实施团队会议会员定期和不定期检查现场5s活动状态。一种。了解每个部门是否有计划和组织的活动（部门事务局，职责分工是否明确）bo部

6、门怎么样的执行状态（使用5s清单）；co部5s是否活动活性（提案数量，改进结果）；2o表彰和奖励活动的杰出部门。4. 8 8重复步骤6-76-7。5 5，实施要点5.15.1实施要点5.1.1全面检查工作场所（范围），包括可见和不可见区域；5.1. 2使“想”与“不”成为歧视的标准；5.1.3清除不必要的物品；5.1.4调查所需物品的使用频率并确定每h剂量；5.1.5制定废物处理方法；5. 25. 2整顿要领5.2.1进行整理工作并计划操作过程；5.2.2确定物品的位置，方法和标签；5.2.3抄写员定位。焦点：应该进行重组，以便任何人，尤其是新员工或其他部门，可以立即拿出所需的东西。必须能够立

7、即取出并使用该位置和要放置的物体。使用后应该很容易返回。如果没有退货或放错位置，应立即知道。5 53 3清理的要点：5.3. 1建立清洁责任区（室内和室外）。进行例行清扫以清除灰尘；5.3. 2调查污染源并消除污染源；5.3.3建立清洁基准作为规范。清洁是为了使场景中没有垃圾和污垢。我们应该认识到清洁不仅仅是清洁，而是质量控制的一部分。用心清洁。5. 45. 4清洁实施要点5.4.1实施之前3s职位；5.4.2视觉管理和5s标准化。5.4.3制定评估方法和奖惩制度；5.4.4高级主管亲自选模特，作为示范区。5. 5 5实施扫盲要点5.5.1继续前进4s为了习惯5.5.2制定有关法规，共同遵守；

8、5.5.3制定礼节守则；5.5.5. 4教育和培训（增强新兵）；5.5.5促进各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）。6 6。“想要”与“不要”项目条件6.6. 1 1想6.1.1普通设备，机械或电气装置；6.1.2辅助设备（滑台，工作台，物料架）；6.1.3手推车，推车，护垫，塑料盒，垃圾桶；6.1.4正常使用的工具，台面和工作椅；6.1. 5原材料，半成品，制成品和可回收废料；6.1.6使用中的样品；6.1.7办公用品，必要的清洁用品。6.1.8实施中的有用文件，工程图和标签。6.26.2别6.2. 1不再使用的设备，工具和模具；6.2. 2不再使用的办公用品和垃圾桶；6.2.3破碎的垫

9、子，纸箱，抹布，破碎的篮子；6.2.4不良材料或过期样品；6. 2. 5过时的文件，图纸，工作说明等；6. 2. 6过期的海报，公告，标语；6. 2.7无用的投标箱，名片箱和物料架；6. 2. 8工作台上的旧指导书；6.2.9不再使用的接线和管道；6.2. 10难以承受的手动工具。7 5s7 5s活动责任区分7.17.1经营者5s5s责任1个。确认5s活动是公司管理的基础；2o参加5s与教育，培训和观察有关的活动；3o以身作则，展示企业的推动5s决心4o担任公司5s提拔组织的领导者；5o作为提供服务5s活动各次会议的主席；6o仲裁相关5s活动审查的问题点；7。把握5s活动的进度和执行结果；8。

10、定期执行5s更高级别的诊断或评估工作；9o亲自主持各种奖惩活动，并向全体员工作了精神演讲。7. 27. 2干部5s5s责任1个。合并公司的行动目标和学习5s知识和技能；2o负责这个部门5s活动宣传和教育；3o部门内的部门5s责任范围4o按公司5s活动时间表，制定计划；5o负责部门活动5s活动委员会和计分委员会；6o分析与改进5s活动中的问题；7o监督下属的清洁和安全检查；8o检查员工的衣服，外观和行为守则。7. 37. 3雇员5s5s责任1个。及时处理不必要的物品，并将其集中在指定的地方，不要让它们占据工作区；2o将工具和物品放在规定的地方，并保持通道通畅整洁；3。始终保持灭火器，配电盘，配电

11、箱，电动机，空调等的周围清洁；4o物品和设备应小心，正确且安全地放置，较大和较重的物品应堆放在较低的地板上；5o保持清洁区域责任并保持清洁；6o积极配合上司的工作。8o 5s8o 5s检査点8.18.1检查点（办公室）1个。是否丢弃了不必要的物品（文档，文件，图表，文具，用品，墙上标语，海报）；2o是否及时清理垃圾桶；3o办公设备是否满是灰尘？4。桌子，架子和通道是否用线条隔开；5o是否有文件备案规则和是否按规则分类和备案；6o文献资料是否实施定位（颜色，标记）；7o所需文件是否易于取出和返回；8o是否只有一个插座却有很多插头？9o办公室一角有蜘蛛网吗？10o桌面和柜子上是否有灰尘；11。布告

12、栏上是否有过期的公告项目；12o管道布线是否杂乱，电话线和电源线是否正确固定；13o抽屉是否杂乱，东西是否乱七八糟？14o是否按规定穿衣；15o中午和下班后是否关闭设备电源；16o是否有用于人员流动的广告牌；17o是否有文件分发的规则；18岁。会议室中的物晶是否放置和布置；19o您是否注意接待客人的礼节？& 2检査要点（生产现场）1个。物料架，模具架，工具架等是否正确使用和清洁；2。工作面是否整齐；3。模具，夹具，测量工具，工具等是否正确使用和定位；4。是否在机器上安全地放置了不必要的物品，工具或放置物；5o将个人物品和衣服放在负而的地方；6。是否放置了手推车，小型拖车等；7。是否放置和放置了塑料筐，铁箱，纸箱和其他运输箱；8。是否放置了润滑油，清洁剂和其他耗材并贴有标签；9。是否划分工作地点并标记工作地点的名称；10o是否放置和放置了易损件（例如抹布，手套，扫帚等）；11。材料，成品，半成品等是否整齐堆放；12o通道和人行道是否畅通无阻，通道中是否放置了物品（例如电线，手推车）13o是否定位和隔离有缺陷的产品，废品和维修的产品；14。是否放置和放置易燃物品并可以隔离；;15o下班后，物品是否清洁整齐；16o制动开关是否装有隔离栅；17o是否清除了垃圾，纸屑，烟头，塑料袋，抹布等；18岁。是否随时清理废物，残留物和无光泽的材料；19o是否清