钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书

1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书1、 目的/适用范围1.1目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。1.2适用范围适用于烟囱、主厂房竖向及水平钢筋机械连接。2、规范与标准 建筑工程施工质量验收统一标准（gb 50300-2001） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb 1499） 钢筋混凝土用余热处理钢筋（gb 13014） 钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（q/yj 16-2001） 钢筋机械连接通用技术规程（jgj 107-2003）3、术语3.1钢筋剥肋滚轧螺纹 使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3.2丝头 经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。3.3连接套筒 用以连接

2、钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。3.4完整螺纹 牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。3.5钢筋螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。3.6钢筋丝头质量检验 对自检合格的丝头进行的抽样检验。3.7螺纹中径 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。 该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料

3、的强度，并强化连接螺纹。此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。5、特点5.1接头强度高，连接质量稳定。螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺

4、纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。5.2丝头加工速度快，连接操作简单，提高了施工效率。剥肋、滚轧螺纹两道工序一次轴向进给即可完成，单个丝头加工平均用时一分钟，一名工人每台班可加工300-500个丝头；现场连接简便，需要一把力矩扳手配合，熟练工人连接一接头仅需要两分钟。5.3应用范围广，适用于直径16-40mm的钢筋，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接。5.4无污染，符合环保要求；无明火操作，施工安全可靠。5.5节约能源，耗电低，设备功率仅为4kw。6、工艺流程钢筋就位钢筋调直下料丝头检验保护帽安装剥肋滚轧螺纹 钢筋丝头连接回收保护帽按规定力矩值拧紧油漆标记检验套筒加工套筒验收 7、主要施工方法7.

5、1施工准备7.1.1技术准备（1）凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对布筋图纸加工单与成品数量。（3）做好技术交底。7.1.2材料选择（1） 材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。（2） 质量要求1）钢筋质量要求钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb 1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（gb 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。2）套筒质量要求套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合

6、gb 699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记。7.1.3主要机具切断机、jbg-40型钢筋直螺纹滚丝机、力矩扳手、通止环规。7.2施工操作工艺7.2.1钢筋丝头加工（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。（2）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水的流量是否正常，同时检查限位器是否灵敏。（3）按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。（4）调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。（5）将待加工钢筋夹

7、紧在夹钳上，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。（6）滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，应掺入20%-30%硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（7）已检验合格的丝头，应立即在一端戴上保护帽，在另一端拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用，且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头

8、。7.2.2现场钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配；并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净，完好无损。 （2）现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两扣。连接用的力矩扳手精度必须达到要求，扳手刻度值与钢筋规格一致。钢筋直径/mm1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（n·m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。（3）连接位置确

9、定：框架柱设置在受力较小，非箍筋加密区的位置；梁上铁接头在跨中1/3范围内，下铁接头设置在距支座1/3范围内；接头相互错开35d,且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率50%。8、质量标准及检验8.1主控项目 (1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb 1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（gb 13014）标准的要求。(2)套筒材质应符合gb 699规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。(3)钢筋接头型式检验:钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（jgj 107-2003）中的各项规定。(4)钢筋连接

10、施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1） 种规格钢筋接头试件不应少于3件；2） 筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3） 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（jgj 107-2003）中相应等级的强度要求，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。(5)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。8.2一般项目（1）加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形

11、规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2）套筒用专用塞规检验。（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。8.3抽检数量 （1）现场外观质检抽验数量：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。 （2）对接头的抗拉强度实验每一验

12、收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度实验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。 （3）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%，验收批接头数量可扩大一倍。9、成品保护9.1各种规格和型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标识。9.2钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽或拧上套筒，且按规格堆放整齐，以防运输过程中损伤和生锈。9.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部的洁净、干燥、防锈。9.4钢筋螺纹保护帽要及时回收，不准随意乱扔。10、技术组织

13、措施10.1全面贯彻且严格执行机械操作规程，建立完善的质量保证体系，明确质量目标，制订有效的技术措施，加强工序的自检、交检和专检检查。10.2针对不合格品的不同表现，深入分析其原因，制订专项技术措施以控制不合格品的产生。10.3进一步增强技术支持，提高专项培训的质量，使操作人员“熟于操作，精于维修，善于保养”。11、环境控制措施 工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。环境控制措施序号环境因素控制措施1生产废弃物污水 施工污水严禁溢出机械而污染施工场地，机械操作台必须工完场清，其中废油、钢筋头等进行回收处理，剥肋后的钢筋残片则

14、用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理。2施工噪音将施工作业区与生活办公区分开布置，同时选用噪声声级较低的施工设备。3火灾 施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的法规、标准和规范，坚持“预防为主”的原则，现场的各类消防建筑材料应整齐码放，消防通道必须畅通，防止重大施工火灾事故的发生。机械加油时，严禁吸烟。施工现场增加消防设施，对工人宣传安全知识，提高其安全意识。4电能消耗机械设备定期维修、保养，加大检查力度，实行操作人负责制，严禁机械长时间未施工空转。12、职业健康安全控制措施职业健康安全控制措施序号危险源控制措施1触电 施工现场用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的规定，施工现场使用统一的标准配电箱，漏电保护器，加强对施工用电的检查督促电工对使用的电箱进行日常检查，施工现场内一切电源、电路的安装和拆除，由持证电工操作。机操人员应着绝缘靴和手套。2机械伤害机具使用前，必须检查机