水泥部岗位安全操作规程

1、水泥部部长岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、正确穿戴劳保用品；2、查看记录及生产运行情况；3、参加早调会。1、未正确穿戴合格的劳动用品，可能会造成各类伤害；2、未及时查看、检查生产情况，可能对发现的问题未及时得到整改，造成各类伤害。3、未参加早调会，对公司当天的工作安排及各项布置不了解。1、正确穿戴合格的劳动保护用品；2、及时查看生产运行记录，对出现的问题及时安排处理。3、每天按时参加早调会，及时了解公司的部署和安排。严禁未正确穿戴劳动防护用品进入现场。 作业中1、协调解决生产中出现的各类问题；2、检查水泥磨及包装系统的生产、运行情况；3、定期组织部门安全大检查；

2、4、检查、监督危险作业的作业流程；5、组织部门安全培训工作；6、检查部门的隐患排查及整改项目。1、未及时协调解决生产中出现的各类问题，可能会对现场人员造成伤害；2、未及时检查水泥磨及包装系统完成情况，可能对现场出现的问题不能及时得到治理，造成各类伤害；3、未定期组织安全检查，可能会对遗漏的隐患未得到及时治理，造成各类伤害；4、危险区域作业时，未及时检查、监督，可能会造成人员伤害；5、未定期组织部门人员培训及进行安全技术交底，员工的防范意识较低造成的各类伤害；6、未及时到现场检查各类隐患的整改项目，可能隐患整改不到位或遗漏造成各类伤害。1、及时协调、解决生产中出现的问题；2、及时检查水泥磨及包装

3、系统完成情况，对出现的问题及时安排相关人员进行处理；3、定期组织班组长及管理人员进行安全检查，发现隐患马上整改，并进行相应的考核；4、及时做好危险作业审批手续的申请，并安排专职安全员及时检查、督促；5、做好部门的培训计划，对部门的全体员工按照培训计划定期培训；新员工培训，按照制度做好部门和班组的培训工作；6、及时检查、督促各类隐患的整改工作。1、严禁任何人直接或间接接触移动或转动的设备及物件；2、严禁攀登、跨越运行中的设备；3、严禁违章指挥高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者，判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围

4、人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先将触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员转移到安全区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。如呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后1、了解当天的生产情况；2、了解、确认当天的工作完

5、成情况；3、安排、部署中夜班工作及重点注意的事项； 1、未了解，可能会产生各类安全事故；2、未掌握、确认当天的工作，可能会遗漏一些安全隐患，造成人员伤害；3、未安排、部署中夜班的工作，可能造成各类伤害。1、及时掌握当天的安全生产情况；2、及时落实当天的工作，并检查验收；3、根据生产情况，合理安排中、夜班工作任务。水泥部副部长岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳保用品；2、查看生产、运行情况；3、开好部门班前会。1、未正确穿戴劳保用品，可能会造成各类伤害；2、未及时了解生产情况，可能对发生的问题未得到及时整改造成各类伤害。3、未安排当天的工作任务及安全告知，对出

6、现的问题未及时得到解决造成的各类伤害。1、正确穿戴合格的劳动保护用品；2、及时了解生产运行情况，熟知生产中出现的各类问题。3、及时开好班前会，部署好当天的工作安排及交底工作。1、严禁未正确穿戴劳动防护用品，进入现场检查工作；2、严禁未进行交底工作。 作业中1、协调解决生产中出现的各类问题；2、检查各项指标的完成情况；3、定期组织部门安全大检查；4、负责动火作业和有限空间的申请；5、组织部门安全培训工作；6、检查部门的隐患排查及整改项目。1、未及时协调解决生产中出现的各类问题，可能会对现场人员造成伤害；2、未及时检查各类指标的完成情况，可能对现场出现的问题不能及时的到治理，造成的伤害；3、未定期

7、组织安全检查，可能会对遗漏的隐患未得到及时治理，造成的各类伤害；4、动火作业和有限空间作业，未及时办理审批，未及时安排部署，可能会造成人员伤害；5、未定期组织部门人员培训及安全技术交底，导致员工的防范意识较低造成的各类伤害；6、未及时到现场检查各类隐患的整改结果，可能对隐患整改不到位或遗漏造成的各类伤害。1、及时协调、解决生产中出现的问题；2、及时查看各类指标的完成情况，发现问题及时安排相关人员进行处理；3、定期组织班组长及管理人员进行安全检查，发现隐患马上处理，并进行相应的考核；4、及时办理危险作业审批手续，并安排专职安全员及时检查、督促；5、做好部门的培训计划，对部门的全体员工按照培训计划

8、定期培训；新员工入厂，按照制度做好部门和班组的培训工作；6、及时检查、督促各类隐患的整改工作。1、严禁任何人直接或间接接触移动或转动的设备及物件；2、严禁攀登、跨越运行中的设备；3、严禁违章指挥。高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人

9、工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后安排、部署中班和夜班人员；未安排、部署中夜班人员，可能造成的人员急缺造成的伤害根据生产情况，合理安排中、夜班人员。工艺责任工程师岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、了解上个班的运行情况；1、未正确穿戴合格的劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未了解

10、上个班的运行情况，可能造成各类伤害。1、正确穿戴合格的劳动防护用品；2、及时了解中控和生产现场的运行情况；严禁未正确的穿戴劳动防护用品进入生产现场。作业中1、现场的日常巡检；2、有限空间内部检查及处理问题；3、现场检查、监督；4、员工教育、培训。1、进入现场检查时，未正确穿戴好劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、有限空间检查、作业时，未办理停电工作票及审批手续，可能会造成各类伤害；作业前未检测有害气体及氧含量，可能会造成窒息；作业前未戴好防尘口罩，会造成粉尘伤害；高处检查时，未系好安全带，可能会造成高处坠落；3、未进行现场检查、督促工作，不能及时排除隐患，可能造成的各类伤害；4、未定期组织部

11、门人员培训，员工的防范意识较低造成的各类伤害。1、进入现场检查时，正确的穿戴劳动防护用品；2、进入密闭空间检查作业时，办理停电工作票及危险作业审批手续，告知现场巡检人员，并安排专人监护；用仪器测量有限空间内的有害气体及含氧量，并开启通风系统，内部保持微负压；戴好防尘口罩；高处检查时系好安全带；3、及时到现场检查各类安全隐患，并安排处理，对违章作业人员进行安全教育和相应的考核；4、及时制定培训计划，定期对员工进行安全培训教育。1、严禁越位发出指令启动设备；2、严禁未系好安全带进行高处作业；3、严禁未办理危险作业审批手续或停电工作票进入有限空间；4、严禁任何人直接或间接接触移动或转动的设备及物件；

12、高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平

13、，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后1、检查工具、清点人员；2、督促恢复安全防护设施；3、填写检修、检查记录1、检修后未确认人员，工器具，可能造成人员伤害、设备损坏等；2、未恢复安全防护实施可能造成人员伤害；3、未填写检修、检查记录，可能会造成其他伤害。1、检修结束后对人员、工具进行确认；2、恢复现场设备的安全防护装置；3、作业完成后必须进行详细的记录。严禁未经确认关闭人孔门。机械责任工程师岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、了解上个班的运行情况；3、检查工器具；4、办理停电审

14、批手续1、未正确穿戴合格的劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未了解上个班的运行情况，可能对发生的问题不掌握造成其他伤害。3、未检查工具是否完好可能造成人员伤害；4、未办理停电审批手续，可能会造成各类伤害。1、正确佩戴合格的劳动防护用品；2、及时了解中控和生产现场的运行情况；3、作业前检查工器具的完好性；4、作业前必须办理停电工作票；严禁未穿戴正确的劳动保护用品人员进入生产现场。作业过程1、查看现场设备运行情况；2、定期做好设备检修计划；3、处理安全隐患；4、协助部长进行现场检查、监督；5、协助部长，对员工教育、培训。1、未及时查看设备的运行情况，可能会造成设备事故及现场人员的各类伤害；2、

15、未定期检查设备，可能会造成各类伤害；3、现场的安全隐患未得到及时检查和整改，可能会造成现场人员的各类伤害；4、未进行现场检查、督促工作时，可能有各类隐患未得到及时的排查或治理而造成的各类伤害；5、未对员工进行定期的培训，各类事故的预防措施就不能得到及时的告知，可能会使员工发生各类的事故伤害；1、及时查看设备的运行情况，并做好检查记录；2、定期制定检修计划，并检查设备的运行情况；3、及时检查和整改各类安全隐患；4、及时到现场检查督促工作；5、对员工进行定期的培训，并做好培训记录；1、严禁未经检查，发出指令启动设备；2、严禁未系好安全带进行高处作业；3、严禁未按高位作业安全操作规程作业；4、严禁未

16、召开班前会及交底进行作业。高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并使受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并使触电伤员脱离危险区域，触电伤员如

17、神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后1、检查工具、清点人员；2、恢复安全防护设施；3、填写检修、检查记录1、检修后未确认人员，工器具，可能造成人员伤害、设备损坏等；2、未恢复安全防护实施可能造成人员伤害；3、未填写检修、检查记录，可能会造成其他伤害；1、检修结束后对人员、工具进行确认；2、恢复现场设备的安全防护装置；3、作业完成后必须进行详细的记录。1、严禁未经确认关闭人孔门；工艺协理工程师岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、了解上班的运行情况；3、检

18、查工器具；1、未正确穿戴合格的劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未了解上个班的运行情况，可能对发生的问题不掌握造成其他伤害。3、未检查工具是否完好可能造成人员伤害；1、正确穿戴合格的劳动防护用品；2、及时了解中控和生产现场的运行情况；3、作业前检查工器具的完好性；严禁未正确穿戴劳动保护用品人员进入生产现场。作业过程1、制订合理的水泥磨及包装机系统运行参数；2、现场的日常巡检；3、密闭空间内部检查及处理问题；4、用新工艺、新技术对员工进行教育、培训。1、未制订合理的操作参数，可能会造成设备事故及现场人员的各类伤害；2、进入现场检查时，未正确穿戴好劳动防护用品，可能会造成各类伤害；3、密闭空间

19、检查、作业时，未办理停电工作票及审批手续，可能会造成机械伤害；作业前未检测有害气体及氧含量，可能会造成窒息；作业前未戴好防尘口罩，会造成粉尘伤害；高处检查时，未系好安全带，可能会造成高处坠落；4、没有对员工进行教育培训，使其对新工艺、新技术不了解，造成的各类的伤害；1、编订操作员作业指导书，制订操作员管理规章制度及调控的参数范围；2、进入现场检查时，正确的穿戴劳动防护用品；3、进入密闭空间检查作业时，办理停电工作票及危险作业审批手续，并告知现场巡检人员及悬挂警示标识；用仪器测量有限空间内的有害气体及含氧量，并开启通风系统，内部保持微负压；戴好“3M”防尘口罩；高处检查时系好安全带；4、根据改造

20、的新工艺、新技术制定出合理的操作参数，并对员工及时培训和教育。1、严禁未经检查，发出指令启动设备；2、严禁未及好安全带进行高处作业；3、严禁未办理危险作业审批手续或停电工作票进入密闭空间作业；4、严禁未召开班前会及交底进行作业。高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从

21、中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后1、检查工具、清点人员；2、恢复安全防护设施；3、填写检修、检查记录1、检修后未清点人员、工器具，可能造成人员伤害、设备损坏等；2、未恢复安全防护实施可能造成人员伤害；3、未填写检修、检查记录，可能会造成其他伤害；1、检修结束后对人员、工器具进行清点确认；2、恢复现场

22、设备的安全防护装置；3、作业完成后必须进行详细的记录。1、严禁未经确认关闭人孔门；机械协理工程师岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、了解上个班的运行情况；3、检查工器具；1、未正确穿戴合格的劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未了解上个班的运行情况，可能对发生的问题不掌握造成其他伤害。3、未检查工具是否完好可能造成人员伤害；1、正确穿戴合格的劳动防护用品；2、及时了解中控和生产现场的运行情况；3、作业前检查工器具的完好性；严禁未穿戴正确的劳动保护用品人员进入生产现场。作业中1、查看现场设备运行情况；2、定期做好设备检修计划；3、处理安全隐患；

23、4、进行现场设备卫生检查、监督；5、对员工定期进行设备操作技能和维护保养培训。1、未及时查看设备的运行情况，可能会造成设备事故及现场人员的各类伤害；2、未定期检查设备，可能会造成各类伤害；3、现场的安全隐患未得到及时检查和整改，可能会造成现场人员的各类伤害；4、未进行现场检查、督促工作时，可能有各类隐患未得到及时的排查或治理而造成的各类伤害；5、未对员工进行定期的培训，各类事故的预防措施就不能得到及时的告知，可能会使员工发生各类的事故伤害；1、及时查看设备的运行情况，并做好检查记录；2、定期制定检修计划，并检查设备的运行情况；3、及时检查和整改各类安全隐患；4、及时到现场检查督促工作；5、对员

24、工进行定期的培训，并做好培训记录；1、严禁未经检查，发出指令启动设备；2、严禁未及好安全带进行高处作业；3、严禁未办理危险作业审批手续或停电工作票进入密闭空间作业；4、严禁未召开班前会及交底进行作业。高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采

25、用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后1、检查工具、清点人员；2、恢复安全防护设施；3、填写检修、检查记录1、检修后未确认人员，工器具，可能造成人员伤害、设备损坏等；2、未恢复安全防护实施可能造成人员伤害；3、未填写检修、检查记录，可能会造成其他伤害；1、检修结束后对人员、工具进行确认；2、恢复现场设备的安全防护装置；3、作业完成后

26、必须进行详细的记录。1、严禁未经确认关闭人孔门；水泥部安全员岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳保用品；2、开好班前会，熟知部门当天的工作安排及工作项目；1、未正确穿戴合格的劳动用品，可能会造成各类伤害；2、未参加前会，可能会对当天的作业项目目标不清晰，检查督促工作可能不到位造成各类伤害。1、正确佩戴合格的劳动保护用品；2、及时召开部门班前会，熟悉部门当天的工作安排。严禁未正确穿戴劳动防护用品，进入现场检查工作； 作业中1、检查工作场所的照明；2、检查消防器材；3、检查安全警示牌；4、检查、督促受限空间作业人员。5、检查、督促违章作业和违章指挥；6、检查安全及

27、设备有严重事故隐患时，有权阻止。1、未及时检查工作现场的照明，可能会造成人员伤害；2、未及时检查灭火器，在发生火灾时，火源不能及时扑救，可能会造成更大的安全事故和设备事故；3、未及时检查掉落和张贴不合理的安全警示牌，可能会造成人员其他伤害；4、未及时检查督促受限空间内的作业人员，可能会造成人员伤害；5、未及时检查、监督违章作业或违章指挥人员，可能会对人员造成伤害；6、未及时到现场检查、发现安全隐患，可能会造成各类伤害。1、及时检查排查无法使用的照明灯，并安排现场人员处理；2、及时检查灭火器的压力、生产日期、安全阀，并安放在合理的位置；3、及时检查安全警示牌，发现破损、掉落和张贴位置不合理的警示

28、牌进行及时的处理；4、随时检查、督促受限空间内的作业人员，并严格按照受限空间岗位操作规程进行作业；5、随时检查现场违章作业和违章指挥人员，发现违章有权制止，并进行考核；6、及时排查现场的各类隐患，并进行汇报。1、严禁身体任何部位或工具接触设备旋转部件；2、严禁攀登、跨越运行中的设备；3、严禁违章指挥、违章作业。高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面

29、具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后1、做好当日安全工作记录；2、对未处理的隐患进行告知。1、未填写记录，可能会对检查的各项隐患遗漏，可能造成整改不及时造成人员伤害；2、未对检查的隐患及时告知下个班的作业人员，可能会对下

30、个班的作业人员造成伤害1、及时填写记录；2、及时对当班发现的安全隐患进行告知，隐患周边拉警戒线和警示牌。1、严禁未检查、未确认填写记录；2、严禁检查的出的隐患不告知，不拉警戒线和警示牌。水泥磨操作员岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、正确穿戴劳动防护用品；2、了解上个班的运行情况；1、未正确穿戴劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未了解上个班的运行情况，可能对发生的问题不掌握造成其它伤害。1、正确穿戴劳动防护用品；2、及时了解、掌握上个班的生产、运行情况；严禁未正确穿戴劳动防护用品进入生产现场。作业中1、系统开、停机；2、正常操作，监控参数；3、现场检查、处理；4

31、、启动电脑；1、开停设备前，未与巡检工进行确认，可能会造成他人受到机械伤害；2、正常操作时，未按照本岗位作业指导书进行操作可能会造成各类伤害；3、现场检查和处理问题时，未按要求正确穿戴好劳动保护用品，可能会造成各类伤害；4、启动电脑前，未及时检查插头、插板，可能会发生触电事故。1、开停设备前，必须要求巡检人员检查确认，方能开停设备；2、正常操作时，严格按照本岗位作业指导书进行操作；3、现场检查或处理问题时，按照相应的规定，正确穿戴好劳动保护用品；4、启动电脑前及时检查电源线、插板等，发现裸露的线头及时联系电工处理、更换。1、严禁未经巡检工检查确认，开停设备；2、严禁未及好安全带进行高处作业；3

32、、严禁未办理危险作业审批手续或停电工作票进入密闭空间作业；高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将

33、触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后填写操作记录；未准确填写操作记录，可能会造成其他伤害；作业完成后必须进行详细的记录。水泥组班组长岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、开好班前会，并安全交底；3、检查工器具；4、督促办理停电手续。1、未正确穿戴劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未召开班前会及安全交底可能造成各类伤害；3、未检查工器具是否完好可能造成人员伤害；4、未督促检修人员办理停电手续，可能造成人身伤害；1、正确穿

34、戴劳动防护用品；2、作业前，必须开好班前会及交底工作；3、作业前检查工器具的完好性；4、及时督促、确认检修人员办理停电手续。1、严禁未正确穿戴劳动保护用品进入生产现场。2、严禁未办理停电手续进行作业。作业过程1、高处作业时；2、密闭空间作业；3、检查、排查班组的各类隐患；4、检查、处理收尘。1、高处作业时未系好安全带，可能会造成人员伤害；2、密闭空间作业时，未按照密闭空间岗位操作规程作业，可能会造成各类伤害；3、未定期或不定期检查、排查安全隐患时，可能会造成各类伤害；4、袋收尘检查、检修时，未按照袋收尘安全操作规程进行作业，可能会造成人身伤害；1、高处作业时系好安全带；2、密闭空间作业时，严格

35、按照密闭空间岗位操作规程进行作业；3、定期或不定期检查、排查班组的安全隐患，并做好记录，及时处理；4、收尘器内部作业时，先关闭气源，按照袋收尘安全操作规程进行作业；1、严禁未经检查，发出指令启动设备；2、严禁未及好安全带进行高处作业； 3、严禁任何人直接或间接接触移动或转动的设备及物件；高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险

36、区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。火灾：1、火势较小时，使用灭火器材、自来水（除电气设备）进行扑救，并电话汇报公司保卫部门；2、火势较大时，及时电话汇报公司保卫部门及“119”，做好现场人员疏散工作，切断电源、关闭气源，关闭临近火源房间的门窗，撤出

37、易燃易爆物品。作业后1、检查工具、清点人员；2、恢复安全防护设施；3、填写检修、检查记录1、检修后未确认人员，工器具，可能造成人员伤害、设备损坏等；2、未恢复安全防护设施可能造成人身伤害；3、未填写检修、检查记录，可能会造成其他伤害；1、检修结束后对人员、工具进行确认；2、恢复现场安全防护设施；3、作业完成后必须认真填写记录。严禁未经确认关闭人孔门；水泥粉磨岗位巡检安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、开好班前会，并接受安全交底；3、检查工器具；4、办理停电手续及危险作业审批单。1、未正确穿戴合格的劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未参加班前会及

38、安全交底可能造成其他伤害。3、未检查工具是否完好可能造成人员伤害；4、未办理停电票或未进行危险作业审批，可能造成人员各类伤害。1、正确穿戴合格的劳动防护用品；2、检修作业前，必须办理停电工作票，危险作业时办理危险作业审批；3、作业前检查工器具的完好性；4、作业前必须对上个班设备、安全方面进行熟悉了解。1、严禁未正确穿戴的劳动防护用品进入生产现场。2、严禁未办理危险作业审批手续和停电工作票进行检修作业。作业中1、1#、2#水泥磨系统开、停机；2、辊压机系统开、停机；3、水泥磨系统巡检4、检查、处理收尘；5、清洗油站过滤器或清扫油站卫生；6、磨机辅传开机；1、启动设备前，未到现场进行检查、确认，可

39、能会造成各类伤害；2、启动辊压机时，未进行盘车或检查人员未离开辊压机平台，可能会造成各类伤害；3、未及时巡检，出现的问题未及时发现，可能会造成其它伤害；4、袋收尘检查、检修时，未关闭气源，可能会造成其它伤害；5、清洗油站过滤器或清扫卫生时，在油站旁边吸烟或动火作业可能会造成火灾和人员伤害；6、现场启动磨机辅传时，未检查确认，可能会造成检修人员各类伤害；1、启动设备前，必须到现场进行确认检查，确认无人、物、安全防护完好时，方可启动设备；2、启动辊压机时，及时盘车，所有人员必须离开辊压机平台10米以外的安全距离；3、系统运行时，定时巡检系统，对发现的各类问题，及时解决和上报；4、收尘器内部作业时，

40、要先关闭气源；5、在稀油站周围禁止吸烟，动火时作业时，必须办理审批手续；6、启动磨机辅传前，一人在磨机旁进行确认检查，另一人经确认安全方可启动；1、严禁未经检查，发出指令启动设备；2、严禁未办理危险作业审批手续或停电工作票进行作业；3、严禁任何人直接或间接接触移动或转动的设备及物件； 高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风

41、、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。火灾：1、火势较小时，使用灭火器材、自来水（除电气设备）进行扑救，并电话汇报公司保卫部门；2、火势较大时，及时电话汇报公司保卫部门及“119”，做好现场人员疏散工作，切断电源、关闭气源，关闭临近火源房间的门窗，撤出易

42、燃易爆物品。作业后1、清点人员、检查工具；2、恢复安全防护设施；3、填写记录1、检修后未清点人员、工器具，可能造成人员伤害、设备损坏；2、未恢复安全防护实施可能造成人员伤害；3、未填写记录，可能会造成其他伤害；1、检修结束后对人员、工具进行确认；2、恢复现场设备的安全防护装置；3、作业完成后必须进行详细的记录。严禁未检查、确认关闭人孔门。水泥入库岗位巡检安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、开好交接班会，并安全交底；3、检查工器具；4、办理停电手续。1、未正确穿戴合格的劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未召开交接班会及安全交底可能造成其他伤害。3

43、、未检查工具是否完好可能造成人员伤害；4、设备未办理停电手续，可能造成人员机械伤害等；1、正确佩戴合格的劳动防护用品；2、作业前，必须办理危险作业审批清单和停电票；3、作业前检查工器具的完好性；4、作业前必须对上个班设备、安全方面进行熟悉了解，及时办理停电工作票。1、严禁未穿戴正确的劳动保护用品人员进入生产现场。2、严禁未办理停电手续进行作业。作业中1、单双号入库系统开、停机；2、水泥入库倒库及巡检；3、测量水泥库空深；4、处理堵塞的输送斜槽；5、检查、处理收尘。1、启动设备前，未到现场检查、确认，可能会造成人员伤害和设备损坏；2、上下楼梯时，未抓好安全扶手，可能会滑到摔伤；3、测量水泥库空深

44、时，未戴好护目镜及防尘口罩，水泥粉尘可能对人体造成伤害；4、检查、处理堵塞的输送斜槽及下料溜子时，未戴好防尘口罩，水泥粉尘可能对人体造成伤害；5、袋收尘检查、检修时，未关闭气源造成的其它伤害；1、启动设备前，必须到现场进行确认检查，确认无人、物、安全防护完好时，方可启动设备；2、上下楼梯时，抓好安全扶手，稳步上下；3、测量水泥库空深时，戴好护目镜及“3M”防尘口罩；4、检查、处理斜槽及下料溜子时，必须戴好“3M”防尘口罩；5、收尘器内部作业时，要先关闭气源；1、严禁未经检查，发出指令启动设备；2、严禁未及好安全带进行高处作业；3、严禁任何人直接或间接接触移动或转动的设备及物件；高处坠落：立即拨

45、打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后1、检查工具、清点人员；2、恢复安全防护设施；3填写检修、检查记录1、检修后未确认人员，工器具，可能造成人员伤害、设备损坏等；2、未恢复安全防护实施可能造成人

46、员伤害；3、未填写检修、检查记录，可能会造成其他伤害；1、检修结束后对人员、工具进行确认；2、恢复现场设备的安全防护装置；3、作业完成后必须进行详细的记录。1、严禁未经确认关闭人孔门；石膏破碎岗位巡检安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、开好交接班会，并安全交底；3、检查工器具；4、办理停电手续及危险作业审批单。1、未正确穿戴合格的劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未检查工具是否完好可能造成人员伤害；3、设备清理积料、清理锤破篦板内部积料未办理停电手续或未进行危险作业审批手续，可能造成人员机械伤害等；4、未召开交接班会及安全交底可能造成其他伤害。

47、1、正确佩戴合格的劳动防护用品；2、作业前，必须办理危险作业审批清单和停电票；3、作业前检查工器具的完好性；4、作业前必须对上个班设备、安全方面进行熟悉了解。1、严禁未穿戴正确的劳动保护用品人员进入生产现场。2、严禁未办理危险作业审批清单和停电手续进行作业。作业中1、石膏系统开、停机2、石膏进料；3、外排熟料及石灰石进料；4、皮带及破碎机周边清料；5、检查、处理收尘1、启动设备前，未到现场进行检查，确认，可能会造成他人身到机械伤害；2、启动锤式破碎机时，检查人员未离开破碎机，可能会造成人员伤害；3、外排熟料和石灰石进料时，未戴好劳动防护用品，可能会造成人员伤害；4、皮带输送机及破碎机周边清理积

48、料时，未及时停止设备，可能会造成机械伤害或其它伤害；5、袋收尘检查、检修时，未关闭气源造成的其它伤害；1、启动设备前，必须到现场进行确认检查，确认无人、物、安全防护完好时，方可启动设备；2、启动锤式破碎机时，检查人员必须保持与破碎机5米以上的安全距离；3、外排熟料和石灰石进料时，穿戴好劳动防护用品；上下楼梯时，抓好安全扶手，稳步行走；4、皮带输送机及破碎机周边清理积料时，及时停止运行的设备，并办理停电工作票；5、收尘器内部作业时，要先关闭气源；1、严禁未经检查，发出指令启动设备；2、严禁未及好安全带进行高处作业；3、严禁未办理危险作业审批手续或停电工作票进行作业；4、严禁未召开班前会及交底进行

49、作业。高处坠落：立即拨打120，严禁乱动伤者和判断伤者是否有意识，必要时可以进行输氧，设置警戒线待医护人员到来进行救治；机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 中毒窒息：事故发生后，应立即佩戴防毒面具或正压式呼吸机，通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、心肺复苏对急救方法帮助中毒者恢复呼吸和心跳，并拨打120急救电话，等待医务人员治疗。触电：首先要使触电者迅速（切断）脱离电源，并将触电伤员脱离危险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰

50、面躺平，确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏。作业后1、检查工具、清点人员；2、恢复安全防护设施；3、填写检修、检查记录1、检修后未确认人员，工器具，可能造成人员伤害、设备损坏等；2、未恢复安全防护实施可能造成人员伤害；3、未填写检修、检查记录，可能会造成其他伤害；1、检修结束后对人员、工具进行确认；2、恢复现场设备的安全防护装置；3、作业完成后必须进行详细的记录。1、严禁未经确认关闭人孔门；湿排灰捅料岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、穿戴劳动防护用品；2、检查防护设施；1、未正确穿戴劳动防护用品，可能会造

51、成各类伤害；2、未检查防护设施，可能造成人员伤害；1、正确佩戴劳动防护用品；2、作业前检查防护栏；1、严禁未穿戴劳动保护用品，进入生产现场。作业中1、湿排灰上料2、湿排灰捅料；3、地坑清理积料。1、湿排灰上料时，人员未远离装载机的作业半径，可能会造成车辆伤害；2、捅料时未戴防尘口罩，粉尘对人体造成伤害；3、地坑清理积料时，未停车进行作业，运行的设备可能对人体造成伤害；1、装载机上料时，人员远离装载机10米以上的距离；2、捅料时戴好“3M”防尘口罩；3、地坑清理积料时，必须先停车，再清理积料。1、严禁站在装载机作业半径以内；2、严禁接触运行设备及部件。 机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围

52、人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 作业后1、交班2、下班途中1、未进行现场交接班，接班人员对出现的问题不熟悉造成的伤害；2、下班途中未走人行道，车辆对人体造成伤害。1、认真执行交接班制度；2、下班途中请走人行道。脱硫石膏捅料岗位安全操作规程流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前准备1、穿戴劳动防护用品；2、检查防护设施；1、未正确穿戴劳动防护用品，可能会造成各类伤害；2、未检查防护设施，可能造成人员伤害；1、正确佩戴劳动防护用品；2、作业前检查防护栏；1、严禁未穿戴劳动保护用品，进入生产现场。作业过程1、脱硫石膏上料2、脱硫石膏

53、捅料；3、地坑清理积料。1、脱硫石膏上料时，人员未远离装载机的作业半径范围，可能会造成车辆伤害；2、捅料时未戴防尘口罩，粉尘对人体造成伤害；3、地坑清理积料时，未停车进行作业，运行的设备可能对人体造成伤害；1、装载机上料时，人员远离装载机10米以上的距离；2、捅料时戴好“3M”防尘口罩；3、地坑清理积料时，必须先停车，再清理积料。1、严禁站在装载机作业半径以内；2、严禁接触运行设备及部件。 机械伤害：先急停设备，现场人员应立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域，先包扎止血，如有骨折，应先在骨折位置固定，送至医院诊治。 作业收尾1、交班2、下班途中1、未进行交接班，接班人员对出现的问题不熟

54、悉造成的伤害；2、下班途中未走人行道，车辆对人体造成伤害。1、认真执行交接班制度；2、下班途中请走人行道。严谨不交班，提前下班。水泥部维修钳工岗位安全操作规程 流 程风险分析安全要点严禁事项应急措施作业前1、正确穿戴劳动防护用品；2、参加班组早会；3、了解自己当天的工作任务；4、停电工作票的办理、涉及危险作业的防范措施。1、未正确穿戴劳防用品或劳防用品不合格造成各类伤害；2、未参加班组早会或对早会当天工作进行安全告知及可能造成的各类人身伤害、设备、生产事故未认真听取和分析；3、检修时未停电，设备突然开启，易造成机械伤害；4、危险作业时，未办理审批手续，易发生高处坠落、中毒窒息、机械伤害、物体打击事故；5、工器具有缺陷或损坏，易发生各类伤害事故；6、安全防护措施落实不到位，易发生各类伤