钢筋混凝土框架结构施工常见问题和现场管理.doc

1、摘要:钢筋混凝土框架结构住宅是指以钢筋浇捣成承重梁柱，再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配成而的住宅。适合大规模工业化施工，效率较高,工程质量较好。框架结构由梁柱构成，构件截面较小，因此框架结构的承载力和刚度都较低,它的受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力，这时,现浇楼面也作为梁共同工作的，装配整体式楼面的作用则不考虑,框架结构的墙体是填充墙,起围护和分隔作用,框架结构的特点是能为建筑提供灵活的使用空间，但抗震性能差。针对此类常见问题，分析原因，提出对策，使施工能够满足规范要求，从而保证工程质量。施工

2、现场管理的制度完善 关键词:钢筋混凝土；框架结构；施工   现场管理 1 梁、柱的钢筋保护层厚度问题 钢筋保护层厚度通常是指主筋的保护层厚度,有些施工人员按字面将其误解为构件最外侧钢筋到模板（即箍筋外侧）,甚至是拉筋外侧到模板的距离。钢筋保护层的作用一是确保混凝土握裹钢筋,使两者共同工作；二是考虑耐久性即钢筋的保护，防止因混凝土开裂后钢筋被氧化锈蚀，且满足耐火极限的需要。但保护层太厚会导致构件有效截面削弱过多，而太薄则降低上述两个作用.目前相关文献已按环境类别对不同构件保护层的最小厚度做出新的规定，其含义也十分明确，具体施工

3、中应严格执行。但考虑到每个工程都有不同的具体情况,所遇到的问题也各式各样，以下将分别探讨。 （1）当建筑物的防火等级要求较高时，可根据防火规范的要求适当增大钢筋保护层厚度，但应与设计方共同协商，确定是减小有效截面值，还是保持该两值不变而增大构件截面尺寸. （2）对一类环境的C25混凝土梁，其主筋保护层厚度为25mm，箍筋均应包含在其内，实际箍筋外侧保护层厚度为17mm。 （3）当构件截面尺寸较大时，如结构转换层梁、梁式筏形基础、条形基础、箱形基础的梁、板等,可通过减小的方法来增大保护层厚度，因此时该两值的缩减量的比例较小，对构件截面尺寸及承载力影响很小。施工人员可

4、在保证安全或设计认可的原则下根据具体工程、构件及部位灵活运用。 (4）当箍筋在10以上或有其外拉筋时，主筋保护层取25mm就未免偏小，此时应根据具体情况适当将原构件增大1020mm，同时增大保护层厚度，使有效截面保持不变。  2 混凝土强度等级不同的问题  目前高层建筑中。柱使用C45甚至C60及以上混凝土已非常普遍。实际工程中楼盖合适的混凝土强度等级应为C20-C35。柱混凝土设计强度高于梁板。且随建筑物高度增大.两者的设计强度差距会越大.JCJ31991第5。2.1条规定：梁柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa。如超过时。梁柱节点

5、区施工时应作专门处理。使节点区混凝土强度等级与柱相同，强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同。不能与梁板混凝土强度等级相同；而现行规范JCJ3-2002第13.5。7条规定:当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时，以对梁柱节节点混凝土施工采取有效措施。虽未强调节点核心区混凝土强度等级要与柱相同,但无论梁柱混凝土强度等级相差多少都要保证节点强度。两者均旨在保证“强节点”的设计原则. 目前，几乎都采用商品混凝土泵送工艺.且习惯于将竖向构件与水平构件分两批集中浇筑（即节点区采用楼盖混凝土的强度等级浇筑）。若要求梁柱节点单独浇筑.会因浇筑时日不易控制而导致质量事故，且节点区与梁板间分隔

6、也有难度.对此问题虽提出了很多种处理方法。但还未得出完全统一的作法。  3 按不同规范要求施工的探讨  3。1 按ICI31991规范要求施工 JCJ31991规范规定。应保证节点核心区的混凝上强度等级与柱相同.但又未对节点区的施工范围进行明确规定。因此对此有很多作法。 （1）在梁板与柱交界处。离柱边不小于500mm且不小于12梁高处。沿45斜面从梁顶面到梁底面用5mm网眼铁筛布隔开。 (2)在梁板与柱交界处。离杵边梁高处世置垂直交界面即设置成直槎（交界面处采用快易收口网）。不能做成斜槎或阶梯槎。上述作法

7、都均未涉及板的范围。 为方便施工.可直接在梁端(柱边）设置垂直交界面（采用快易收口网)，可避免在板内设罱交界面。使施工难度降低；但为防止交界面形成施工冷缝。建议施工时节点区混凝土采用塔吊用漏斗浇筑。梁板混凝土则采用泵送。同时浇筑。 3。2 按JGJ32002规范要求施工 另一种作法是在节点处增加纵向钢筋（可与前述为保证节点箍筋采取的增加竖向短筋措施合并使用)，设置型钢或矩形芯柱及增加箍筋予以补强。该法施工方便，质量容易保证，易被施工单位接受，但节点区柱的轴压比会增大，延性减小，根据节点核心区受压受剪验算规律.当梁板与柱的混凝土强度等级仅相差5MPa时,节

8、点区可与楼盖一起浇筑；当梁板比柱的混凝上强度等级分别低10MPa和15MPa时，节点区需增设竖向短筋，其数量分别为柱主筋配筋量的50和100;当梁板比柱的混凝土强度等级低20MPa及以上时，再靠增设节点区竖向短筋来提高抗压强度已不可行,此时节点区需采用与杜同强度等级混凝土单独浇筑。为增加节点延性增加的竖向短筋可做成柱内矩形芯柱.4 核心区箍筋施工的问题  4。1 问题分析 在实际施工中,梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错,梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。

9、在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋，待梁钢筋安装结束，然后整体沉梁,那么节点区箍筋就无法绑扎，致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起,这样就会给节点区质量留下安全隐患。由于意识到这个问题对工程质量的影响,有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法，然而这种做法显然是不符合规范规定的。根据规范的规定,为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用，箍筋要封闭、末端要有弯钩.还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出现施工人员强力往下打的现象，不但把箍筋打得变形,而且也不能使得

10、箍筋到位.这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形，间距更不会满足规范要求。以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题。 4.2 采取措施 （1）在钢筋下料加工的时候，就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度根据节点区箍筋高度确定,箍筋开口处先焊接好，然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接,可以在箍筋每边或两边相对焊接即可，加工成上下开口四周封闭的整体骨架。 （2）在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时,节点区骨架就与梁整体下落，且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证

11、节点区箍筋的间距与数量，实施效果很好，使得节点区箍筋能够满足规范要求.5 框架柱纵筋的搭接 按照规范和规程的规定允许搭接的矩形,异形柱纵筋应优先采用机械连接或对接焊，但有些施工单位为降低成本或贪图方便，更愿意采用搭接。这种做法往往会造成柱在纵筋搭接部位的截面过小,因该部位箍筋尺寸并未变化，使柱纵筋难以紧靠箍筋（相差柱主筋1d 的距离，其直径通常在 18 以上).这一问题在柱截面较大时还不太突出.随柱截面的减小就显得较为突出。特别是异型柱通常柱宽仅200mm，如端部配 2 25 纵筋。减去钢筋保护层 50mm.则此时两根纵筋的净距仅 100mm。若采用搭接,则搭接处两根纵筋的净距如按搭接1 根考

12、虑也仅 75mm，若两根同时搭接则只剩下 50mm。显然对柱有效截面削弱太大，使钢筋搭接末端延伸部位成为柱的薄弱点。6 混凝土的具体施工方法6。1 混凝土的浇筑方案一般来说混凝土都具有厚度较厚的特点，所以混凝土内部水化热的温度都会存在较高的现象，而内外的温差以及降温速率的实际控制难度较大,所以目前都会选择斜面分层浇筑法。6.2 混凝土的浇筑由于混凝土经常会出现冷缝现象，所以要避免冷缝的出现就必须将浇筑 搭接时间加以控制，一般来说控制在5 小时内最佳。我们必须在混凝土浇筑之前就将所有的事项安排好,例如浇筑的顺序、流向、长度、厚度、宽度以及搭接时间都进行细致的计划。首先要做好基础设施的准备工作，混

13、凝土输送泵、罐车等必须要提前准备好；其次从北至南利用斜面分层浇筑法进行浇筑，要达到一个坡度、薄层浇筑、一次到顶的效果，在实际的浇筑中应采用2台输送泵来布料,输送泵的控制范围应保持在6m，罐车应控制在18到20台,并且备用5台;最后底板从北至南按顺序进行浇捣，每台输送泵控制范围都应保持在 6m 的宽度。这里要注意的是针对混凝土的振捣必须要及时并且均匀，坚决避免出现漏振的现象，也避免过振的现象，要防止离析问题的出现。6.3 混凝土的表面处理工作由于混凝土的表面水泥浆相对较厚，所以在混凝土浇筑之后的3到4个小时内应利用水长刮尺进行刮平，并在水凝浆初凝前使用铁滚筒进行碾压，一般来说碾压2遍相对效果较好

14、,之后在利用抹子进行压实。由此来保证混凝土的表面不会产生裂缝的现象。6.4 混凝土内部温度的监测工作首先应在承台的范围内埋设四根垂直的测杆,并且每根测杆应沿着混凝土的厚度设置 3 个不同的测点，也就是说应设置 4 跟测杆以及 12 点测点。其次在头三天应每间隔 1 小时就进行一次温度测量,三天之后应保证每隔4 个小时就进行一次测量。再次相关人员应针对每次测量的数据进行细致的记录，并根据温度的变化制定曲线图，图中要将不同测点的问题以及中心测点和表面测点温度差表现出来。只有做好混凝土内部的问题监测工作,才能有效的防止产生温度裂缝。6。5 混凝土的养护在浇捣 4 到 5 小时之内，应针对表面进行抹面

15、，之后浇温水进行保养，保养之后在混凝土表面应铺上一层塑料薄膜，中间应覆盖 2层麻袋，之后在上面再铺一层塑料薄膜由此来进行保温处理。在整个养护期间应及时针对混凝土表面的干湿情况以及温差进行检查，并及时给混凝土浇水来保证混凝土的湿润.如果温差超出了25,那么就应采用灯照或者搭设塑料保温棚等方式来将温差逐渐控制在 25的范围之内。6.6 混凝土施工中还应注意以下问题6。6.1 首先必须选择质量合格的原材料，原材料在使用之前必须要进行细致的检验,杜绝使用不合格的产品。除此之外应注意原材料的温度问题，由此保证混凝土入模时的问题与理论相近。6.6.2 在搅拌过程中外加剂的添加必须由专人负责,并且添加量必须

16、要做到准确无误。6。6.3 用于混凝土浇筑的基槽是事先进行清理，将槽内的杂物都进行清理。6.6。4 混凝土的浇筑工作必须要保证连续进行，其中的间歇时间不应超过5 个小时.6.6.5 混凝土的测温以及养护工作必须要求专人负责，在测温和养护的过程中一旦出现问题必须要及时的通知有关技术人员。  随着建设行政作法制化的推进，工程质量监督机构在不断建立健全行政管理、技术管理和质量监督制度,严格遵循质量监督程序，充分发挥各方责任主体的主导作用，依靠先进的建筑施工技术、质量管理技术和信息网络技术,充分运用经济和法律手段监督管理工程质量活动,不断探索和实践适应新时期要求的质量监督管理新模式

17、，建立起规范的工程质量监督管理制度。施工现场是建筑企业的主战场，是企业经济目标向物质成果转化的场所。加强现场管理是施工企业管理工作的重要方面.由此，加强施工现场管理,不断提高施工现场管理水平，越来越受到建筑行业主管部门和施工企业的重视 一、认真考察所需技术，作好技术准备。 二、科学的施工组织设计，合理的平面布置和资源配置是搞好施工现场管理的有效措施科学合理的施工组织设计指导现场施工，全面布置施工生产活动，控制施工进度,保证质量和安全，调整劳力和机械的基本依据。我们在对南门国际城工程项目进行深入细致研究的基础上，对施工中每一阶段、每一工种可能出现的技术和难题提出符合施工现场实际的施工方案和技术措

18、施,有效地指导了施工循序发展，保证了工程质量与进度.三、施工过程中要加强材料量的管理。各分项工程都要控制住材料的使用。物资消耗,特别是钢材、木材、砂石料严格按定额供应，实行限额领料。在材料领取、入库出库、投料、用料、补料、退料和废料回收等环节上尤其引起重视,严格管理。对于材料操作消耗特别大的工序，由项目经理部直接承包。具体施工过程中可以按照不同的施工工序，将整个施工过程划分为几个阶段，在工序开始前由工长、材料员分配大型材料使用数量,工序施工过程中如发现材料数量不够，由材料员报请项目经理领料，并说明材料使用数量不够的原因.每一阶段工程完工后，由材料员清点、汇报材料使用和剩余情况，材料消耗或超耗分

19、析原因并与经济责任制挂钩予以奖惩。四、认真抓好现场施工的质量管理应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，及时对工人进行技术交底,强化工人的质量责任心,同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩五、施工企业应该制定严格的现场管理办法为了确保改造工程的顺利进行，特制定以下现场管理办法：所有进入一期改造工程现场的施工人员，需配公司盖章确认的胸卡，并从专用施工通道出入。进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。严格按照施工作业时间进行施工,如需加班，必须提前

20、通知，另行安排.服从现场的管理人员指挥，遵守现场的警示标志、标语，以及隔离标志.施工人员着装整洁，不得赤膊、穿拖鞋进行施工作业。工作态度认真，不得在施工区内进行追逐嬉闹，不得大声喧哗，施工时尽量避免噪音。施工现场严禁吸烟。施工现场需明火作业时，必须经过动火审批，必要时必须经过业主同意。配备必要的灭火设备并由监护人监护。对施工人员进行安全教育及产品保护教育。严格控制现场的环境卫生,做到工完料清场地清,每天的施工垃圾运至厂区东侧场地集中堆放，定期处理。改造工程处于厂区中心部位，必须保证现场管理人员对施工操作人员进行控制。交叉作业，防止高空坠物。严格按照规范进行施工用电，不乱拖乱拉电源线。六、善于优化建筑施工企业的现场管理对于建筑施工企业来说，现场管理实际上是我