梳棉机完好技术条件

1、梳棉机完好技术条件扣分项次检查项目允许限度检查方法及说明扣分标准单位扣分1棉网有显著云班。破边。棉球破洞不允许目视，与同支数正常机台对比，有一定的连续性，周期性为显著。云斑：棉网出现规律性的,深而密集的快状盖板花。破边：连续长5cm以上的破边。棉球：道夫转一周有10个以上的棉球，包括绕锡林后，棉网上白星。破洞：超过25cm/2的破洞台112大漏底不允许目视，与同支数正常机台对比，小漏底粘附堵赛二分之一弧长起算，车肚落白，挂棉帘台4小漏底台43道夫剥棉装置挂花或绕花不允许目视，挂花或绕花有一定的持续性。如有挂花或绕花允许清除一次，5min后复查44全机各部油箱漏油不允许手摸有油揩净，15min后

2、仍有油者只4发热温升20度手感，必要时用测温计测只2异响不允许耳听，与正常机台对比只25传动部件发热温升20度手感，必要时用测温计测处2振动不允许目视，手感，与正常机台对比得2异响不允许耳听，与正常机台对比，检查圈条器或三罗拉，四罗拉剥取装置轮系时，人站在大压辊前处；检查道夫轮系时人站在大压辊轴端牙处；检查倒向轮，人站在三角皮带近处只26锡林轴承漏油不允许手摸有油揩净，15min后仍有油者只4发热温升20度手感，必要时用测温计测只4振动不允许目视，手感，与正常机台对比只47刺辊轴承漏油不允许手摸有油揩净，15min后仍有油者只4发热温升20度手感，必要时用测温计测只4振动不允许目视，手感，与正

3、常机台对比只48吸尘罩低压罩堵塞不允许目视，手感，查主机各吸口处，各接口处，各吸风管道处，各吸棉管处。塑料伸缩管损坏园周的1/3,可用胶布粘补处4显著漏风处4挂花处4缺损处49锡林针布锐度普通淬火针布中等及以上，金属针布中下等及以上手感，用手指面试针齿锐度，锐度共分五等。上等；针齿锋利，有黏手，刺痛之感。中上等；针齿锋利，颇有刺手之感。中等；针齿锐利，刺手之感。中下等；针齿稍具锐度，有正反方向之感。下等；针齿溜滑，无正反方向之感。评定锐度以锡林宽度的三分之二为准。针布线形损伤0.4cm及以内不计台4光洁度不挂花台4损伤普通处淬火针布不能修理最大处面积25cm2金属针布不能修理最大处面积36cm

4、2台410道夫针布锐度普通淬火针布中等及以上，金属针布中下等及以上手感，用手指面试针齿锐度，锐度共分五等。上等；针齿锋利，有黏手，刺痛之感。中上等；针齿锋利，颇有刺手之感。中等；针齿锐利，刺手之感。中下等；针齿稍具锐度，有正反方向之感。下等；针齿溜滑，无正反方向之感。评定锐度以道夫宽度的三分之二为准。针布线形损伤0.3cm及以内不计台4光洁度不挂花台4损伤最大面积12cm2台411盖板针布锐度中等以上手感，用手指面试针齿锐度，锐度共分五等。上等；针齿锋利，有黏手，刺痛之感。中上等；针齿锋利，颇有刺手之感。中等；针齿锐利，刺手之感。中下等；针齿稍具锐度，有正反方向之感。下等；针齿溜滑，无正反方向

5、之感。评定锐度以盖板宽度的三分之二为准。台4光洁度不挂花台4损伤损伤宽1.5cm,连续5根，接针连续5根，光板不允许台412刺辊锯齿锐度中等以上手感，用手指面试针齿锐度，锐度共分五等。上等；针齿锋利，有黏手，刺痛之感。中上等；针齿锋利，颇有刺手之感。中等；针齿锐利，刺手之感。中下等；针齿稍具锐度，有正反方向之感。下等；针齿溜滑，无正反方向之感。评定锐度以刺辊宽度的三分之二为准。台4光洁度不挂花台4损伤28tex及以上最大处齿数50齿，累计100齿，28tex及以下最大处齿数40齿，累计20齿台413锡林道夫隔距普通针布+0.05mm-0.03mm+0.08mm-0.03mm+0.002英寸-0

6、.001英寸+0.003英寸-0.001英寸锡林停在任意处，回转道夫，用隔距片全面检查，以隔距片能插入的最大及最小处为准。允许有2个低凹处，面积不超过25cm2低凹隔距可按允许限度+0.0254mm(+0.001英寸）弹性针布两端避让一隔距片宽度测查台4淬火金属针布14刺辊-给棉板隔距0.08mm-0.03mm+0.003英寸-0.001英寸回转刺辊，用隔距片全面检查，允许有四个低凹处，低凹隔距可按允许限度+0.0508mm(+0.002英寸）每个低凹处最大面积不超过77cm2台415锡林-刺辊隔距0.08mm-0.03mm+0.003英寸-0.001英寸锡林停在任意处，回转刺辊，用隔距片全面

7、检查，低凹隔距可按允许限度+0.0508mm(+0.002英寸）每个低凹处最大面积不超过77cm2台416主要螺丝垫圈缺少松动不允许目视，手感。主要螺丝；给棉板，三个主轴，锡林墙板，曲轨，盖板调节，盖板，盖板托脚，剥棉装置，锡林，道夫（覆）板，大小漏底，托脚，电动机及底座，皮带盘，齿轮等固紧螺丝只2一般螺丝缺少松动只0.517机件缺损主要不允许各部位主要机件不得破损。主要机件指给棉板三个主轴，锡林墙板，曲轨，罩板，盖板，盖板托脚，剥棉装置的机件处3一般一般机件不得缺损处218给棉部分，成型部分，道夫轮系部分状态不良不允许给棉部分，成型部分，道夫轮系部分状态不良，传动时出现跳动，打顿现象处111

8、9安全装置作用不良允许防护罩摩擦，磨穿孔，脱焊，碰撞，松动，连锁装置停车时不能开启，运转时锁片碰（覆）板等处3严重不良（抄）针风门板，后车肚风门板无安全标记处2机台运转时（抄）针门板能打开或连锁装置侧手拉开大于10mm,防护罩缺少台1120电气装置安全不良允许机台电箱，接线盒，行程开关，夹头松动处236v及以下导线裸露处136v及以下导线无套管或脱落处2严重不良接地不良，接地线断裂，松动，缺少处3目视，36v及以下导线裸露处1121自停装置作用不良不允许指示灯不亮或灯罩损坏处3自停装置作用不良，若因清洁不良造成失灵可清除一次再复查处4检查人技术员总扣分责任人得分完好机台考核办法：扣分在0-10

9、分者为完好机台1029多仓完好技术条件扣分项次检验项目允许限度扣分标准车号及扣分单位扣分1漏风挂花不允许处12输棉帘角钉帘跑偏，损伤，张力不当不允许只43角钉帘针尖弯曲，掉针不允许4发热，振动，异响，缺油，漏油不允许处25外罩变形，划伤，脱漆不允许处26面板损坏，作用不良不允许只47传感器，光电位置不当作用不良不允许只48打手罗拉密封圈磨损不允许处29压力表指示不正确不允许只210传动带，链条损坏，跑偏，张力不当，型号与规格不符不允许根211清洁严重不良不允许台212主要机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只213一般机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只0.5安全装置作用不良不允许处314严重不良不允许台1

10、1电气装置作用不良不允许处315严重不良不允许台1116面板损坏，作用不良严重不良不允许台10检查人技术员总扣分责任人是否完好备注：扣0-10分为完好机台1107单轴流1102豪猪开棉机1115精开棉机完好技术条件扣分项次检验项目允许限度扣分标准车号及扣分单位扣分1管道漏风。网板挂花不允许处12尘棒弯曲，糊挂，棉腊，锈斑不允许只43发热，振动，异响，缺油，漏油不允许处24外罩变形，划伤，脱漆不允许处25面板损坏，作用不良不允许只46传感器，光电位置不当，作用不良不允许只47打手梳针刀片损坏。罗拉，密封圈磨损不允许处28压力表指示不正确不允许只29传动带，链条损坏，跑偏，张力不当，型号与规格不符

11、不允许根210清洁严重不良不允许台211主要机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只212一般机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只0.513安全装置作用不良不允许处3严重不良不允许台1114电气装置作用不良不允许处3严重不良不允许台11检查人技术员总扣分责任人得分备注：扣0-10分为完好机台A002D抓棉机完好技术条件扣分项次检验项目允许限度扣分标准车号及扣分单位扣分1打手机台振动，打手0.3豪米不允许处12四角水平误差0.3豪米不允许只43刀片与肋条不许碰撞不允许处24上下升降灵活不允许处25发热，振动，异响，缺油，漏油不允许只4小车行走无摆动，跳动不允许只46传感器，光电位置不当，作用不良不允许只47打手

12、刀片损坏。不允许处28面板损坏，作用不良不允许只29皮带，链条，损坏，跑偏，张力不当，不允许根210清洁严重不良不允许台211主要机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只212一般机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只0.513安全装置作用不良不允许处3严重不良不允许台1114电气装置作用不良不允许处3严重不良不允许台11检查人技术员总扣分责任人得分AO76成卷机完好技术条件扣分项次检验项目允许限度扣分标准车号及扣分单位扣分1落不卷良不允许处32野人头作用不良不允许只33棉卷成型不良不允许处34三自动装置作用不良不允许处35满卷自停作用不良不允许只36毛刺严重挂花梳棉通道不允许只2天平罗拉不允许只2棉卷罗拉不允

13、许处28打手至给棉罗拉隔距与规定差异0.4/-0.4只3打手至剥棉刀隔距与规定差异0.4/0只3天平罗拉与天平曲杆隔距0.01/0英寸处1打手刀片缺损缺口深2片3梳针缺损累计不允许片3自调匀整作用不良不允许不允许39皮带，链条，损坏，跑偏，张力不当，不允许不允许210清洁严重不良不允许台2轴承以及齿轮发热温度20度只2显著震动异响不允许只2装配不良不允许只211主要机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只212一般机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只0.513安全装置作用不良不允许处3严重不良不允许台1114电气装置作用不良不允许处3严重不良不允许台11检查人技术员总扣分责任人得分AO35混棉箱,A046双棉

14、箱完好技术条件扣分项次检验项目允许限度扣分标准车号及扣分单位扣分1漏风挂花不允许处12输棉帘，角钉帘，混棉帘跑偏，损伤，张力不当不允许只43角钉帘针尖弯曲，掉针不允许处24发热，振动，异响，缺油，漏油不允许处25外罩变形，划伤，脱漆不允许只4面板损坏，作用不良不允许只46传感器，光电位置不当作用不良不允许只47打手罗拉密封圈磨损不允许处28自停装置作用不良不允许只29皮带，链条，损坏，跑偏，张力不当，不允许根210清洁严重不良不允许台211主要机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只212一般机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只0.513安全装置作用不良不允许处3严重不良不允许台1114电气装置作用不良不允许

15、处3严重不良不允许台11检查人技术员总扣分责任人得分条并卷机完好技术条件扣分项次检 查 项 目允许限度（mm）扣 分检查方法扣 分车号及扣分1小 卷 成形 不 良大小头53/台尺量不允许3/台松边20尺量不允许毛边3尺量不允许小卷成形严重不良不允许11/只尺量不允许11/只2齿轮、圆盘异响不允许2/处尺量不允许2/处3各部轴承发热温升154/只手感、测量不允许4/只振动0.10手感不允许4工艺自停作用不良不允许1/处目视不允许1/处5棉条通道不光洁不允许0.5/处目视不允许0.5/处6清洁装置作用不良不允许1/块（只）目视不允许1/块（只）7各部加压不良不允许2/只目视不允许2/只8主要机件缺

16、损不允许2/件目视不允许2/件主要螺丝、垫圈、键销缺少、松动1/只目视、手感不允许1/只一般螺丝、机件缺少、松动0.5/只目视、手感不允许0.5/只9安全装置作用不良不允许2/处目视、手感不允许2/处严重不良11/台目视、手感不允许11/台电气装置安全不良不允许 2/处目视、手感不允许2/处严重安全不良11/台目视、手感不允许11/台注：扣分超过10分为不完好。1171喂棉箱完好技术条件扣分编号检查项目允许限度扣分标准扣 分车号及扣分1开料辊与给棉板之间隔距4.13±0.3mm3/处2开料辊断针，毛刺挂花不允许3/处3开松辊与剥棉刀之间隔距0.8±0.2mm3/处4吹气口隔距13±1mm3/处5透气框与后挡板隔距10±1mm3/处6棉花通道两零件结合处平齐1/处7玻璃和框架相接处四周缝隙用密封胶填平不允许挂花2/处8木衬板棉花经过面光滑、不挂花2/处9木衬班与挡板相接处应密合并用填充料填充不允许挂花2/处10空车运