工业工程(ie)基础知识培训教程

1、工业工程（）基础知识培训教程第一章：工业工程的概述、工业工程定义：工业工程（简称），是的直译。其定义表述为： “工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科” 。简单地说：是改善效率、成本、品质的方法学科。工业工程的研究目标：工业工程是使生产投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质,量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。、工业工程的特点：综合分析的定义，内容和目标，现代本质的基本特点可概为以下几方面：（） 、的核心是降低成本，提高质量和和生产率。提高生产率是的出发点和最终目标，是工业工程师的第一使命。（） 、是综合性实用知识体系。由于其研究的全面性，因而

2、需要到自然科学、工程技术、管理科学等知识。（） 、注重人的因素是区别于其它因素的特点。十分重视研究人的因素：包括人机关系、环境对人的影响、人的主动性、积极性及激励方法。（） 、的重点是面向微观管理。的重点面向微观管理，解决各环节管理问题，从制定作业标准，工时定额等现场管理优化。（） 、是系统化技术。强调的优化是系统整体优化，不单是某个生产因素（人、物、设备）或某个局部优化，而是追求系统整体效益最、的起源：工业工程是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且从泰勒和吉尔布雷斯的科学管理发展起来。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观查工人的作业方式，再寻找效率最高

3、的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估、结果不仅生产效率得以提升，工人工资也得以增加，从而开创工业工程先河。例： 、铁锹研究（注重作业测定）、砌墙动作研究（注重方法改善）、的应用领域：基础方法包含以下几方面：1、 方法研究2、 工厂设施与制造工程3、 作业测量4、 工厂布置与物料搬运第二章：方法研究、方法研究目的是对现有工作方法进行系统的分析和考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成品的一种手段。方法研究在分析层次及技术上又可分为：程序分析，操作分析、动作分析。程序分析：程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作到最后一个工作全面的研究、分析有无多余

4、或重复的作业，程序是否合理，等待或搬运是否太多。操作分析：研究分析以人为主体的工序使操作者、操作对象、工具三者科学地、合理地布局与安排以减轻人的劳动强度、减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。动作分析：研究分析使人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。、程序分析 程序分析的符号 表示操作、加工工表示搬运、运输 表示数量检验表示品质检验表示暂存或等待程序分析的技巧：掌握了记录符号和记录技术（用符号作图表将在后面介绍）后，就要应用分析技术对记录进行分析，分析技巧包括如下：)、分析时的六大提问为使分析能得到最多的意见，而不至有任何疏漏，最

5、好按提问技术依次进行提问：完成了什么？要做它，是否必要？有无其它更好的成就？何处做？要在此处做？有无其它更合适的地方？何时做？要此时做？有无其它更合适的时候？由谁做？要此人做？有无其它更合适的人？如何做？要这样做？有无其它更合适的方法？提问技术又称为技术，这是因为相应的每一提问都有一个字母，如：完成了什么？何处做？何时做？ 由谁做？ 如何做？ 为什么这么做？)、进行分析的“”四大原则对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四项原则。（） 、取消（）在经过了“完成了什么”、 “是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意的答复，即取消。取消不必要的

6、工序、操作、动作是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。（） 、合并（）对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。（） 、重排（）经过取消、合并和重排后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。（） 、简化（）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、 操作） ，其次是将一些工序（动作）合并，以减少处理的手续，再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离，其中，也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。最后，可以用最

7、简单的设备，工具代复杂的设备、工具、或用较简单、省力省时的动作代替繁重的动作。)、从何处着手对现状进行分析，往往是初学者感到棘手的问题。由于记录是从以下五个方面进行的，所以分析也可从以下五个方面着手。() 操作分析：通过操作分析省去某些工序，减去某些搬运，或合并某一工序完成等。（）搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间的前提下，通过运输方法、工具和调整车间布局来改善搬运操作。（）检验分析：根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及是否设计更好的工夹具。（）贮存分析：此方法着重仓库管理。（）等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的原因，如由设备造成，则从设备改进入手。)、程序分析的六

8、大步骤（1）选择：选择所需研究的工作。（2）记录：对工作进行全方位记录。（3）分析：用“”提问对记录的事实进行分析，并根据“”进行取消、合并等。（4）建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法。（5）实施：采取措施使新方法实现。（6）维持：坚持规范及经常性的检查，维持标准不变。表示贮存为什么)、程序分析的改善对象基本原则尽可能取消不必要的工序。合并工序、减少搬运。安排最佳的顺序。使各工序尽可能经济化。找出最经济的移动方法。尽可能减少在制品的贮存。考虑下列因素：有无工序、操作可取消、合并、重排、简化。不需要的工序或操作。改变工作顺序。改变设备或利用新设备。改变工厂布置或重新编排设备。改变操

9、作或贮存的位置。改变订购材料的规格。发挥每个工人的技术专长等。 ) 、程序分析的方法工艺程序分析：将工艺流程绘制成工艺流程图进行分析。流程程序分析：将工艺流程用操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号绘成流程程序图进行分析。、操作分析通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者，操作对象，操作工具三者科学的组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而进行的分析，称为操作分析。根据不同的调查目的，操作分析可分为：a)人机操作分析：在机器工作过程中，调查在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以便平衡操作。b)联合操作分析：在生产现场，两个或

10、两个以上操作人员同时对一台设备进行操作，称联合操作作业。联合操作分析的基本原则是：人与机的动作如能同时完成为最佳。c)双手操作分析： 调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手操作分析。分析时常采用 “双手操作程序图” 。双手操作分析的作用归纳有以下几点：研究双手的动作及其平衡。发掘“独臂”或的操作。发现伸手、找寻以及笨拙而无效动作。发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。使动作规范化。4、 动作分析动作分析是在程序决定后研究人体各动作的浪费，以寻求省力、省时、安全最经济的方法。) 动作分析的目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制定标准的

11、作业方法，为制定动作时间标准作技术准备。1） 目视动作分析以目视观察寻求改进动作的方法。2） 动素分析将操作动作分为个动素进行分析，对各个动素逐个进分析，以谋求改进。3） 影片分析用摄影机将各个动作拍成影片进行分析。) 动素的名称：符号名称缩写颜色符号名称缩写颜色伸手草绿选择灰握取红计划棕移物绿定位蓝装配紫预定位淡蓝使用紫红持住金拆卸淡红休息桔黄放手洋红迟延黄检查深褐故延柠檬黄寻找黑发现) 动素性质划分按对操作的影响，动素可分为有效动动素与无效动素两大类：、有效动素指对操作有直接贡献的动素，如装配、拆卸、使用等：伸手、握取、移物及放手为操作中最常用的有效动素。、无效动素如寻找、选择、检查、持住

12、、定位及预定位等辅助动素：休息、故延、迟延及计划等为消耗性动素。台湾的周道教授将这种动素用个同心圆表示，第一圈为中心圈，是核心动素，第二圈为常用动素，是改善的对象，第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好，第四圈为消耗性动素，应尽可能取消。）动作经济原则动作经济原则由吉尔布雷斯首创，又称省工原则，是使作业能力业最少的“工”的投入，产生最有效的效果达到作业目的的原则。1、 基本动作经济四原则：减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏。2、 辅助动作经济原则：双手并用的原则（如插件）对称反向的原则（物料摆放）排除合并原则（自动焊枪）降低动作等级原则（开关）减少动作限制原则（喷油模

13、板）避免动作突变原则保持轻松节奏的原则利用惯性原则（电批用弹簧挂起）手脚并用原则（缝纫机）利用工具的原则工具万能化原则（万用表）易于操作原则适当位置原则安全可靠原则（建筑网）照明通风原则高度适当的原则第三章：作业测定基础的全过程是；利用程序分析，操作分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用作业测定对所有作业制定出标准时间国际劳工组织的作业测定的定义是：运用各种技术在确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。（在进行作业测定时，选择合格工人是很重要的，合格工人包括具备必要的身体素质，智力水平，技能知识及基它有关设备，材料、负荷、动作等规定）。作业测定的主要方法有：、秒表时间研究。、

14、工作抽样。、预定时间标准法。a)时间研究时间研究的定义：是一种作业测定技术，旨在决定一位合格，适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。时间研究的步骤有：第一步：收集资料（首先对操作过程有详细而完整的了解，不通疏漏，否则将导致时间的失准）。第二步：划分操作单元（每个操作单元有易于辨认的起点和终点）第三步：测时第四步：评定正常时间所谓评比，就是时间研究人员将所观测到的操作者操作速度，与自已所认为的理想速度作比较。例如国际公认的行走的理想速度有如：一个不带任何负荷的平均体力的男子，在平直道路上以4.8km/h 的速度行走。评比尺度，评比时需将观察操作者的速度与

15、理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比尺度，常用的速度评比尺度有三种，即分法、分法、和分法，我国通常采用前两种，后一种应用于欧洲国家。分法和分法这两种方法建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予分或分，观测速度快于理想速度的给分以上或分以上，如观测速度慢于理想速度的，则给予分或分以下的分数，至于分或分以上以下多少分，则完全凭经验与判断。单元观测时间与正常时间的关系正常时间每个操作单元的观测时间（ 研究人员的评比值正常评比）第五步：确定宽放时间如以正常时间为标准，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何停顿或休息。所以在制定标准工时之前，必须确定操作者所需的停顿或休息时间，这才符合实际需要。操作时所需的停顿或休息时间称为“宽放时间” 。1、 宽放时间的种类私事宽放，又叫生理宽放，因生理需要而造成的产品生产工序时间延迟。如上洗手间、喝水等。对于轻松工作，一般为正常时间的, 对于较重工作取，一般情形多以正常时间来计。疲劳宽放，作业者工作一段时间后，需要一定时间休息以便肉体或精神得以缓解，保证作业者于工序作业中注意力集中和精神充沛。一般情形多以正常时间来计。管理宽放， 又叫政策宽放， 因管理原因而造成的生产工序时间延迟，如工作过程中举行会议等。一般情形多以正常时间来计。作业宽放，保证产品生产工序主体作业