设备二级保养规范

1、一汽XXXXXXXXXXXXXXX制造有限公司设备二级保养规范编制： XXXX 会签： XXXXX XXXX 审核： XXX 批准： XXXXX 生产管理部2012年11月28日前 言本规范参考了现代设备管理工程、规范化的设备点检体系、设备三保养规范等资料的多方面内容。由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作

2、规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚职责。我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施

3、计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别

4、编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。 编者 2012-11-12普通车床二级保养序号部位保 养 内 容1清洗检查三箱1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。2调整精度检查调整精度（视情况进行研刮）。机床精度应能满足工艺要求和稳定批量生产加工质量。3润滑检查清洗各润滑装置，视完好情况补齐缺件并疏通油路；视情况更换油；清洗冷却液箱，更换冷却液，处理渗漏现象。4导轨尾座修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕；清洗检查大中小拖板及刀架，视情况修理调整。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导

5、线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。普通铣床二级保养序号部位保 养 内 容1变速箱清洗变速箱各齿轮、轴承、轴，视情况进行修复或更换，提出备品备件。2进给箱 拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损；视情况修理调整或更换损坏件，提出备品备件。3工作台及导轨拆卸工作台，检查并疏通油管；修研各导轨面毛刺；调整镶条间隙；检查丝杆、螺母磨损情况；修整手柄、手轮、结合子、弹簧等，刻度明亮，提出备品配件。4润滑冷却清洗油泵、过滤装置；检查疏通油路；清洗箱体并

6、换油；消除跑冒滴漏；清洗冷却液箱，更换冷却液。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。平面磨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2磨头主轴检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。3液压润滑系统清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。4导轨工作台拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。5电器系统检查电器元

7、件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油12次后，再接在磨头上）。万能外圆磨床二级保养序号部位保 养 内 容1主轴检查调整主轴轴瓦间隙，达到规定要求。2磨头内圆磨具检查润滑情况、运转情况，检查清洗内圆磨具，视情况更换轴承。3液压润滑系统清洗机

8、身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。4导轨工作台拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕；检查疏通油路。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油12次后，再接在磨

9、头上）。内圆磨床二级保养序号部位保 养 内 容1车头磨头1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母，修光导轨面毛刺，拆洗磨头视情况更换轴承。3、根据零件磨损情况修复或更换。2液压检查清洗各液压控制阀、阀杆等，视情况调整、修复或更换。清洗油箱、过滤器，更换液压油或滤油；检查各油管接头，处理泄漏现象。3电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。立式磨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观

10、及死角进行擦洗、清理。2传动系统清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况，视情况调整或更换损坏件，加油润滑。3磨头导轨清洗磨头内轴承并换油，视情况更换，检查调整导轨间隙，排尽壳体内积水，检测轴承温度。修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕4电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5圆工作台清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况，修研毛刺，更换润滑油，清除杂物。6润滑冷却清洗各油杯，检查润滑情况，必要时疏通油路。清洗水箱，更换冷却液，消除泄漏现象。7安全试车配齐各项

11、安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。立式钻床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况，视情况修复、调整或更换；清洗箱体，更换润滑油。3立柱工作台修研毛刺、拉痕3电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。卧式镗床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨

12、损、啮合情况，更换损坏失效件，检查油路，清洗箱体并换油。3工作台拆卸工作台及大拖板，检查纵横运动机构磨损情况，更换损坏件，检查清洗旋转机构情况，更换润滑脂，调整工作台刹紧装置，修磨台面伤痕。4导轨清洗各导轨，修磨拉研伤。5润滑系统清洗各润滑装置，处理泄漏，清洗滤油器，视情况调整润滑油量，清洗油池并换油。6电气系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。7安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。数控车床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗

13、、清理。2传动机构检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体换油；清洗丝杆，修研毛刺，更换或补充轴承油脂。3润滑装置检查各润滑装置完好、油路情况；清洗油箱、滤油装置；换油消除泄漏现象。4电气系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5控制系统检查CN和伺服内的后备电池电量，必要时更换；清除线路板及散热口处的积尘。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。摇臂钻床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查齿轮箱齿

14、轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体并换油。清除电机内灰尘；清洗轴承，更换润滑油脂。3导轨立柱修研毛刺并润滑；清洗锁紧装置油箱并换油。4冷却装置清洗冷却液箱，更换冷却液；清洗冷却泵及过滤装置；消除泄漏现象。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6操作系统检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况，必要时修理更换。7安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。MQ1350外圆磨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2磨头主轴

15、检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。3液压润滑系统清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。4导轨工作台拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕；检查疏通油路。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。备注：磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可

16、靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油12次后，再接在磨头上）。六角车床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件；清洗箱体并换油；检查皮带轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。3润滑系统检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路；清洗补齐进给箱润滑毛线。4回轮刀架检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6操作冷却检查操作装置完好有效

17、情况，补齐缺件；检查冷却泵工作情况，清洗轴承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现象。7安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。B2012A龙门刨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查传动长轴螺杆磨损、内齿轮联轴器润滑情况；检查各减速箱传动件及轴承磨损情况，视情况修理调整，更换损坏件，加注润滑油。3润滑系统清洗油箱及各箱体，更换润滑油；检查清洗各润滑装置，疏通油路，补齐缺件；检查调整各润滑点润滑情况及流量；清洗油泵、滤网，消除接头及管路的渗漏现象。4刀架清洗各刀架及走刀箱；检查传动件磨损情况，视情况修复更换；清除刀架及镶条毛刺，调整

18、间隙；补齐各刀架缺失的手柄、手球。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内外灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。7安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。M9820卡规磨床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2磨头主轴清洗磨头主轴轴承，更换锂基润滑脂；检查配合间隙，视情况更换损坏件。3传动机构清洗检查各传动件的啮合、磨损、润滑情况，必要时调整或更换损坏件。4润滑装置检查各润滑点润滑情况，视情况更换损坏的润滑装置，疏通油路。5电气装置检查电器元件触点烧蚀、导线连接、

19、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。仿形铣床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2主轴检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整。3液压润滑系统清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。4导轨工作台清洗润滑；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。5电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系

20、统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。插床二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2齿轮箱检查各传动件啮合磨损润滑情况；视情况更换损坏件；调整有关部位间隙。3润滑系统更换润滑油或滤油；检查各油管接头，处理泄漏现象。4电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。冷水机组二级保养序号部位保 养 内 容1外观对外观及死角进行擦洗、清理。管路保温材

21、料检查、如有损坏应修复。2蒸发器 检查流量，视情况清洗除垢。3冷却塔清理污物；检查填料、风机等应正常。4电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5安全配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试机正常。6循环泵按泵类设备二保规范执行固定点焊机、悬挂点焊机二级保养序号部位保 养 内 容1外观对设备外观及死角进行擦洗、清理。2气路水路检查连接紧固情况，处理泄漏现象。检查气动三联体部件齐全完好情况，清洗分水滤气器、油雾器储罐，更换油雾器罐储油，视情况调整气体压力。3变压器紧固件

22、清除变压器外部积尘；检查紧固件的齐全紧固情况，及时补齐拧紧4电气箱检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。 5控制装置检查控制装置齐全、完好、有效情况，视情况补齐、调整、更换。6试焊试焊工件，焊接参数设置符合工艺要求，焊接质量良好。板式输送机二级保养序号部位保 养 内 容1减速箱清洗检查箱内齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换；更换润滑油。2轴承座加油保养，检查润滑磨损情况，视情况进行修复或调整。3电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；

23、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。 4传动链检查磨损、联接、润滑情况，加油润滑，视情况进行调整或修复。5安全机坑检查、调整、配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏、紧固、可靠；清除机坑内杂物。6试车全面检查，加油、润滑，空运转正常、可靠。电动葫芦二级保养序号部位保 养 内 容1电机清除电机内灰尘；清洗轴承及减速器齿轮，更换油脂；检查制动环磨损情况，视情况调整、更换。2吊具检查吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔块紧固情况；润滑钢丝绳；清洗卷筒、滑轮轴承并换油。3运行机构检查大小车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合磨损情况；视情况清洗车轮轴承并换油。4限位装置检查导绳器（或重锤）、断火限位器

24、工作情况，必要时调整更换。5电气系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。 7试车空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。LG（K）系列等离子切割机二级保养序号部位保 养 内 容1控制箱检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，必要时修磨、紧固、更换；检测电气系统绝缘值（4M）、检查面板上开关、按钮、指示灯、仪表的完好情况，视情况补齐更换。2气路检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。3割矩检查割矩完好、安全情况，必要时更换。数控三坐标等离子切割机二级保养序号部位保 养 内

25、容1控制装置检查电器元件触点烧蚀、线路连接老化情况，及时修磨、紧固、更换；清除控制柜、配电柜内部积尘；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。 2气路检查气路密封情况，消除泄漏现象；清洗气动三大件，更换油雾器内润滑油。3割矩检查割矩完好、安全情况，必要时更换。4气瓶检查气瓶的完好、安全情况；检查压力表的完好指示情况，必要时更换压力表。5机械装置检查各导轨的完好润滑情况，修研拉碰伤痕；检查相关部位紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧；检查相关机构的控制动作运行情况，视情况调整；对相关部位加油润滑。6电机清除内外灰尘，清洗轴承并换油。大型机械压力机二级保养序号部位保 养 内 容1传动系统检查

26、各传动件啮合、磨损、润滑、动作、位置，视情况调整、修复或更换，检查离合器、制动器的摩擦块、摩擦片的磨损情况，必要时更换。2液压润滑系统清洗油箱，油量、油质视情况过滤或更换，清洗滤油器，检查调整各完好、油量情况，疏通油路，确保各润滑点润滑良好。处理泄漏现象。3电器系统检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4导轨紧固件修刮滑块、导轨、压板，工作台划痕和毛刺。检查各紧固件齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。5安全检查各项安全防护装置

27、性能，视情况加固、调整、更换，确保安全可靠。6精度调整超差项目。7试车保养完毕，全面检查，加油、润滑，机床空运转正常，各项功能符合要求后进行工件压制试验达正常。车门包边液压机二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2液压润滑系统清洗主缸、油泵、油箱、滤油装置、控制阀及管路，视情况进行必要的修复、调整或更换损坏件；视情况更换（或过滤）润滑油。3电机清除电机内灰尘；清洗轴承，更换润滑油脂。4电气系统检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电

28、气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5导轨修刮滑块、导轨、压板，工作台面的划痕、毛刺；检查调整间隙。6安全装置配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。7紧固件检查相关紧固件的齐全、松动情况，视情况补齐、紧固。8试车全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件压制试验达正常。开卷线二级保养序号部位保 养 内 容1传动操纵检查大齿轮、曲轴、连杆等磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。制动器加以调整，保证灵敏可靠。各紧固件牢固可靠。检查转键、拉簧、制动器磨损情况，视情况进行修复、调整或更换。2润滑清洗检查各加油点、油杯、油嘴等，保持油路畅通，润滑良好。3电器系统检查电器元件性能，更

29、换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4导轨修刮滑块及导轨、压板，修整工作台划痕和毛刺。检查调整有关间隙，情况进行修复、调整。5安全配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。6试车全面检查，加油、润滑，空运转机床功能完好运转正常后进行工件试验达正常。液压铆接机二级保养序号部位保 养 内 容1管路检查各部联接情况，处理发现的渗漏。2液压系统清洗油泵、控制阀、铆钳油缸，更换损坏件。清洗油箱、滤网，清除沉淀的污物，视润滑油情况进行滤油或换油。3电器

30、系统检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4紧固件检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象5安全压力表在检定有效期内使用，工作压力满足工艺要求。7试车各部件运转正常，铆接质量符合工艺要求。液压机二级保养序号部位保 养 内 容1管路导轨检查各部联接情况，处理发现的渗漏。检查修研导轨、滑块、工作台面的毛刺、伤痕。2液压系统清洗油泵、控制阀、油缸，更换损坏件。清洗油箱、滤网，清除沉淀的污物，视润滑油情况进行滤油或换油。3电器系统检

31、查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。4紧固件检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象5工作台气垫检查工作台驱动、行走装置气垫导轨润滑情况，视情况调整、清洗、加油。6安全检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整，压力表在检定有效期内使用。7试车各部件运转正常，产品质量符合工艺要求。小型机械压力机二级保养（ 工作压力100吨的开式机械压力机）序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清理。2传动系统检查清洗传动齿轮

32、、离合器机构、操纵拉杆机构、制动器啮合及功能情况，并调整紧固；清洗轴承并换油，检查轴瓦磨损情况，修刮毛刺拉痕，清洗换油。3滑块检查导轨及楔铁，修研毛刺拉痕，调整间隙；检查清洗球头、球碗，加注润滑油。4电器系统检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。5润滑紧固件检查清洗油泵，疏通管路并换油；检查紧固件情况，及时补齐拧紧。6试车空载检查各部运转情况达到正常。剪板机二级保养序号部位保 养 内 容1外观对机床外观及死角进行擦洗、清

33、理。2传动机构检查传动系齿轮、齿轮箱啮合、磨损情况；清洗齿轮箱并换油；清洗轴承更换润滑脂；更换失效、损坏件。3操作系统检查离合器、制动器工作、磨损情况；检查操作装置完好有效情况，必要时调整、更换。4导轨修研毛刺，视情况调整导轨间隙。5润滑系统检查各润滑点装置、油路情况，视情况补齐或疏通油路；检查曲轴连杆润滑情况，必要时修刮轴瓦；清洗油杯填充润滑脂。6挡料器紧固件清洗调整挡料器；检查各紧固件齐全松动情况，及时补齐拧紧7电器系统检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测

34、电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。GRACE系列加注机二级保养序号部位保 养 内 容1外观对设备外观及死角进行擦洗、清理。2管路加注枪检查各部连接，视情况紧固锁紧；检查加注枪动作及内外部泄漏情况，更换损坏的密封件，消除所有泄漏现象。3泵检查真空泵油量油质，视情况补充或更换；检查补充加注泵密封油；检查隔膜泵紧固情况，消除泄漏。4补气干燥器检查干燥剂是否变色，否则更换。5减速机检查机内油质，必要时清洗换油或补油；检查齿轮轴承啮合磨损情况，必要时更换。6电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电

35、良好(4)。；清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换；检查触摸屏及PLC有无锂电池欠压报警，否则更换。对加注系统和德鲁克传感器标测标调污水处理设备二级保养序号部位保 养 内 容1阀门管路检查各部联接情况，处理发现的渗漏。2泵清洗轴承，更换润滑油。必要时更换盘根。3电器系统检查电器箱，电器元件，检查紧固各接线端子，接地装置。电动机清扫除尘，电动机轴承清洗加油，视情况更换老化的导线和零件。4紧固件安全检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象。各安全防护装置齐全有效。5处理装置清除沉淀的污物，清洗相关的滤板、滤布、撇油带，进行必要的调整。6试车各部件运转正常，处理效果符合要求。线切割机二级保

36、养序号部位保 养 内 容1变速箱检查清洗各传动件。修整更换磨损件，检查调整丝杆螺母。2电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。；清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换； 3走丝系统清洗丝筒，修研磨损的地方。4工作台导轨清洗检查导轨、丝杆、滚动块、钢球磨损情况。必要时更换。5润滑液压检查液压系统各部件动作正常无泄漏。清洗滤网、油箱，清除沉淀的污物，视润滑油情况进行滤油或换油。6安全试车各安全防护装置齐全有效。空运转正常后进行加工试验，产品达工艺要求，并能稳定批量生产一定的合

37、格品。泵类二级保养序号部位保 养 内 容1泵体清洗内部并检查叶轮、轴、轴套、联轴器磨损情况，必要时修理、调整、更换；检查清洗轴承，更换润滑油；检查调整各部间隙；必要时更换垫子、填料、紧固件。2电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。；清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换；3联轴器紧固件检查联轴器连接情况，视情况调整，消除异常震动；检查各紧固件齐全、紧固情况，必要时补齐拧紧。4管路阀门检查连接紧固情况，处理发现的泄漏现象。5安全试车各安全防护装置齐全有效；试运行运转正常。

38、无异常振动、噪音及异常温升。3P系列高压往复泵二级保养序号部位保 养 内 容1曲轴箱清洗箱体换油；拆洗连杆，检查轴瓦磨损情况，更换损坏件；检查调整摩擦副配合间隙；清洗轴承。2往复泵拆卸清洗，检查各部件磨损情况，更换损坏件3电机清除内外灰尘，清洗轴承并换油，视情况调整皮带张力4紧固件密封件检查相关部位密封情况，视情况调整或更换密封件：检查各紧固件齐全紧固情况，视情况补齐拧紧。5安全阀检查调整安全阀释放压力（标准为额定压力的1.08-1.1倍）6电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。清

39、除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换；UP5-18型螺杆空压机二级保养序号部位保 养 内 容1保护开关检查高温保护开关（109）的动作。2更换更换冷凝剂过滤器、分离器芯、空气过滤器芯、预滤器。3皮带、弹簧检查传动皮带和张力气弹簧工作情况。4润滑系统检查润滑情况。5安全阀检查校验安全阀。6检查处理检查并处理泄漏，外观、内部积尘、异常声音及异常震动现象。7电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；电机保养；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换；移动式小型空压机二级保养序号部位保 养 内 容1外观

40、对设备外观及死角进行擦洗、清理。2进排气阀检查清洗气缸、缸体、阀片，清除积碳，3曲轴箱检查清洗曲轴、轴承，清洗箱体，更换润滑油4安全阀检查安全阀启闭情况，按需要调整。5紧固件检查紧固及完好情况，6试车运转正常。无异常振动及噪音7电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；电机保养；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。清除电气箱积尘。检查控制元件动作，视情况调整、更换；活塞式空压机二级保养序号部位保 养 内 容1外观对设备外观及死角进行擦洗、清理。2进排气阀拆卸检查并清洗各级进排气气缸、缸体、阀片、弹簧，清除积碳，更换损坏件。3曲轴箱检查清洗曲轴、轴承，连

41、杆、活塞。清洗箱体，视情况更换或过滤润滑油4紧固件管路检查各紧固件的齐全紧固情况，视情况补齐拧紧；检查责任区域内管路、阀门的紧固、密封情况，消除发现的泄漏现象。5电气系统清除电机内外灰尘，清洗轴承并更换润滑油；清除电器箱内积尘，检查各电器元件的安装、性能情况及导线的连接情况；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)6试车运转正常。无异常振动及噪音单双梁行车二级保养序号部位保 养 内 容1传动系统清洗检查大小车减速箱齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换；检查传动轴情况；视情况更换减速箱润滑油。检查调整制动器、限位器，配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠。2吊具机架检查吊钩、钢丝绳、滑轮

42、组、卷筒磨损情况，更换失效损坏件；润滑钢丝绳；检查焊接部位有无脱焊、开裂、变形，及时补焊校正。3电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；检查门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）4车轮导轨检查大小车轮及导轨的运转和磨损情况，导轨压板紧固情况，清除导轨周围杂物，视情况进行调整或修复。5其他清扫平台灰尘杂物。6试车全面检查，加油、润滑，空运转正常、制动可靠。板式输送机二级保养序号部位保 养 内 容1减速箱清洗检查箱内齿轮、轴承等，视情况进行修复、调整、更换；更换润滑油。2轴承座加油保养，检查润

43、滑磨损情况，视情况进行修复或调整。3电器系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；检查门锁限位开关、声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）4传动链检查磨损、联接、润滑情况，加油润滑，视情况进行调整或修复。5安全机坑检查、调整、配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏、紧固、可靠；清除机坑内杂物。6试车全面检查，加油、润滑，空运转正常、可靠。抓斗机二级保养序号部位保 养 内 容1电机清除电机内灰尘；清洗轴承，更换油脂；检查制动环磨损情况，视情况调整、更换。2吊具检查抓斗、钢丝绳、滑轮组的动作、磨损情况，视情况修理、调

44、整、更换；润滑钢丝绳；清洗滑轮组轴承并换油。3运行机构检查大小车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合磨损情况；视情况更换失效件；清洗车轮轴承并换油。4减速器检查齿轮啮合磨损情况，清洗箱体，更换润滑油，视情况将开闭机构、升降机构的电机及减速器互换。5限位装置检查导绳器（或重锤）、断火限位器工作情况，必要时调整更换。6电气系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）7试车空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。KPD系列电动平车二级保养序号部位保 养 内 容1车架平台检查结构完好情况，补焊

45、开裂、脱焊部位，校正变形。2车轮皮带轮检查车轮、车轴、皮带轮及皮带磨损变形情况，调整皮带张力，更换损坏件，清洗车轮轴承并换油。3减速机检查传动件啮合磨损情况。更换损坏件，清洗箱体并换油。4轴承座导电框拆卸清洗检查磨损情况，修研毛刺。清洗油杯。疏通油路，更换润滑油脂及损坏件。5电器控制装置检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）6安全性能检查电源与钢轨连接情况，检测绝缘电阻（平车、车轮与本体。摩电块与本体间绝缘电阻不小于0.5兆欧。7试车保养完毕，对各润滑点注油，空载试车达正常。PJF系列平衡吊二级保养序号部位保

46、 养 内 容1吊钩检查有无裂纹、变形，视情况更换。2平行四杆机构检查转轴磨损情况及平行四杆机构有无变形，视情况校正或更换。紧固配重块。3传动箱电机清洗箱体并换油，检查传动件啮合磨损情况。视情况调整或更换，清除电机内外灰尘，清洗轴承并换油。4操作装置检查控制盒的完好、功能及导线的连接、磨损情况，视情况更换损坏件。5限位装置检查限位装置的完好功能情况，视情况调整或更换。6导轨滑块检查导轨、滑块的磨损润滑情况，视情况修磨或更换。车架翻转机构二级保养序号部位保 养 内 容1电机清除电机内灰尘；清洗轴承及减速器齿轮，更换油脂；检查制动器磨损情况，视情况调整、更换。2吊具检查钢丝绳、滑轮、卷筒磨损情况及楔

47、块紧固情况；润滑钢丝绳及卷筒；清洗滑轮轴承并换油。检查吊带磨损情况，视情况更换。3运行机构检查车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合、磨损、润滑情况；视情况清洗、换油。4限位装置检查导绳器（或重锤）、断火限位器工作情况，必要时调整更换。检查、修正导向轨道。5电气系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）7试车空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。KPK二级保养序号部位保 养 内 容1吊具检查吊钩、钢丝绳（链）磨损情况；防坠落装置检查，视情况调整、更换。2运行机构检查导轨磨损情况，传

48、动齿轮啮合、磨损、润滑情况；视情况清洗车轮轴承并换油。3限位装置检查导绳器（或重锤）、断火限位器工作情况，必要时调整更换。4电气系统检查电器元件触点烧蚀、线路连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；声光报警系统、及其它限位装置安全可靠；清扫电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）5试车空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。举升机二级保养序号部位保 养 内 容1外观对设备外观及死角进行擦洗、清理。2操作手柄检查操作手柄是否正常。3举升系统托架应平整；检查保险销轴，应无裂纹或影响安全使用的缺陷；检查举升机传动齿轮及链条应完好。4液压系统检查油量，系统无跑冒滴漏。5电器系统检查电器元件触点

49、烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。6安全试车配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。手动葫芦二级保养序号部位保 养 内 容1链条检查磨损情况，视情况调整、更换。2吊具检查吊钩、滑轮、链轮磨损情况及楔块紧固情况；清洗滑轮轴承并换油。3运行机构检查车轮、导轨磨损情况，传动齿轮啮合、磨损、润滑情况；视情况清洗车轮轴承并换油。4限位装置检查导绳器（或重锤）、断火限位器工作情况，必要时调整更换。5试车空载试验，各动作正常、灵敏、可靠。ZS-3×1850开卷校平剪切自动线二级保养

50、序号部位保 养 内 容1传动机构清洗各装置减速器、分配器、齿轮箱、轴承并换油；擦拭导轨，修磨毛刺伤痕；检查调整同步带张力及对中性；清洗齿轮、链条并润滑；更换损坏件。2润滑系统清洗油杯并换油；检查各润滑点润滑情况，必要时疏通油路。3液压系统清洗油箱并换油；清洗检查油泵、控制阀、油缸、滤油器并调整，处理泄漏现象。4油管气管检查紧固情况，处理泄漏；清洗空气滤清器。5电器装置检查按钮、开关、指示灯、数显屏、齐全完好及功能情况；检查电器元件触点烧蚀、线路连接及老化情况，视情况修磨、调整或更换；清除各电机内灰尘，清洗轴承并换油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。；清除箱内积尘杂物；擦拭光电控制装置。6紧固件安全装置检查所有紧固件齐全完好紧固情况，视情况补齐拧紧；检查各安全防护装置齐全完好情况，视情况调整修理；检查安全阀功能情况。7试车保养完毕，对所有润滑点注油，空载运行检查各装置动作正常，无异音，试剪切的工件符合工艺要求后交付生产。装配线二级保养序号部位保 养 内 容1驱动站清除电机内外灰尘，清洗轴承更换润滑脂；检查减速器传动件磨损情况，更换损坏件；清洗箱体，更换