资质认证中级实际(部分)

1、 （一）S-SY-Z01输油泵机组的切换操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、活扳手 2把 2、螺丝刀 2把 3、克丝钳子 1把 4、对讲机 2部 5、记录本和签字笔 (2)设备准备 1、输油机组 2台 2、输油机组附属设备 2套 二、考核内容 (1)输油泵机组的现场切换操作； 1、按调度中心指令，调整 泵汇入压力，准备切换机组 2、作好待启泵及待停泵 启停前的准备工作 3、按先启后停的原则进 行操作，保证系统压力 4、按启泵按钮启泵，当电流回降后，缓慢开启泵出口阀 5、待启输油泵运行正常后，关闭待停泵出口阀，按停泵按钮停泵 6、检查机组各检测保护系统工作正常，调整运行参数符合输油工况

2、的要求 (2)输油泵机组的远控切换操作； 1、检查待启泵、待停泵具备远控启动的操作条件： 机组电源正常； 泵进、出口阀门处于远控状态； 进口阀门为全开状态； 出口阀门为全关状态； 进、出口阀门为非故障状态； 泵汇入压力满足启泵要求； 泵机组检 测参数正常 2、确认输油泵汇入压力满足泵机组切换要求，如果自动控制系统具有节流超差 保护功能，应将该功能设到禁止状态 3、工艺条件满足后，用鼠标点击输油泵操作画面，点击泵机组切换按钮，在弹 出的菜单上输入待启泵机组编号，按回车键，输入待停泵机组编号，按回车 键，点击确定按钮即可完成自动切换操作 4、机组切换操作结束后，调节各项运行参数，投运节流超差保护功

3、能 5、检查机组的检测点： 泵轴承温度； 机械密封泄漏、温度； 泵轴承振动； 机械密封冲洗管路压差； 泵壳温度； 轴承温度； 电机温度； 电机振动等各保护系统工作正常， 运行参数符合当前工况要求 6、向调度汇报并通知上下站及有关岗位机组切换操作完毕 (3)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （2） S-SY-Z02压力调节阀操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、活扳手 2把 2、螺丝刀 2把 3、克丝钳子 1把 4、对讲机 2部 5、记录本和签字笔 (2)设备准备 1、压力调节阀 2台 二、考核内容 (1)压力调节阀操作前检查 1、检查调节阀开

4、、关灵活并处于良好状态 2、检查调节阀外观完好，无损坏现象 3、检查执行机构油箱指示器，油位指示正确 4、检查阀体与执行机构的各部螺栓连接紧固，无松动现象 5、核对现场压力调节阀与站控机显示控制方式一致 (2)远控切换到就地操作； 1、操作人员现场将执行机构控制箱打开,同时按下“ENTER”回车键“ScrollDown” 向下翻页键，屏幕出现”LOCAL”就地指示，调度中心及站控机屏幕阀门 显示红色”C”状态信号，表示执行机构处于“就地”状态 ： (3)就地切换到远控操作； 1、操作人员现场将执行机构控制箱打开，同时按下“ENTER”回车键和“ScrolUp” 向上翻页键，中控及站控机屏幕阀门

5、显示绿色“0”状态信号，表示执行机构 处在“远控”状态 (4)压力调节阀自动操作； 1、调度中心及站控机屏幕阀门显示绿色“0”状态 信号，且阀门无故障报警信 号，调度中心发出的开阀或关阀指令，阀门按设定值开启或关闭一定开度。 当中控给站控授权时，站控可进行此操作 (5)压力调节阀就地电动操作； 1、接到调度中心通知就地操作后，打开现场执行机构控制箱，切换到“就地” 状态 2、开阀：手动按下“ScrollUp”向上翻页键，现场屏幕“P”闪烁，阀门开启 至设定的开度 3、关阀：手动按下“ScrollDown”向下翻页键，现场屏幕“P”闪烁，阀门关 闭至设定的关度 (6)压力调节阀就地手动操作； 1

6、、接到调度中心通知就地操作后，将执行机构的手轮向下一直压住，挂上操作 挡位慢慢顺时针转动手轮进行开阀；逆时针转动手轮进行关阀 (7）劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （三）S-SY-Z03过滤器（快开盲板式）维护保养 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、抹布 若干 2、F扳手1把 3、活扳手 1把 4、对讲机 2部 (2)设备准备 1、快开盲板式过滤器 二、考核内容 (1) 停运过滤器 1、确认与过滤器相关的工艺流程切换完毕，具备停运过滤器的条件 2、关闭过滤器进出口阀及其它辅助阀门，打开过滤器排污阀，泄掉过滤器筒内 压力，进行过滤器放空排油 (

7、2)开启快开盲板操作 1、过滤器泄压排空操作完毕，检验压力显示0MPa，具备开启快开盲板的条件； 2、拧下放空螺栓，拉出内锁板； 3、逆时针旋转操作手柄90度； 4、顺时针旋转操作手轮使盲板上升，移开并固定 (3)清洗过滤网； 1、取出过滤网进行检查、清洗；清洗完毕后，将滤网放入过滤器恢复原位 2、检查密封圈有无破损，如有损坏更换密封圈 3、仔细清理盲板槽，确保槽内无任何杂质 4、密封圈安装时一定要紧贴槽内壁 5、防挤出弹簧要全部卡入密封圈槽内 6、清洁并用润滑脂润滑垫圈表面，清洁润滑盲板及大法兰结合面 7、清洁润滑放空螺栓并检查放空螺栓孔无脏物堵塞 (4)关闭过滤器快开盲板操作； 1、滤网放

8、入过滤器后，可关闭过滤器快开盲板，逆时针旋转操作手轮使盲板 下降并讲入大法兰 2、顺时针旋转操作手柄90度使锁头进入环槽 3、放回锁板（使锁棍插入内锁系统的孔中） 4、用手拧紧放空螺栓，不要用扳手拧放空螺栓 5、打开过滤器入口阀进行冲油排气，排气结束关闭过滤器放空阀、排污阀； 6、打开过滤器出口阀，过滤器备用，检查过滤器各阀门、法兰不渗不漏，仪 表显示参数正常过滤器交备用，并做好记录。 (5)过滤器投用前的检查与准备工作 ； 1、确认各连接处密封良好、紧固件齐全、相连管线各部件正常、完好； 2、检查快开盲板安全连锁装置紧固可靠，过滤筒快开盲板关闭严密处于备用 状态； 3、确认过滤器安全阀良好，

9、安全可靠，所有的阀门处于关闭状态； (6)过滤器的投用操作； 1、微开备用过滤器的进口阀向过滤器冲油，将排气阀导管引入油桶内，微开 放空阀，待过滤器内的气体排净见油后，关闭放空阀 2、检查过滤器压力和过滤器阀前压力相等，过滤器各阀门、法兰不渗不漏， 仪表显示参数正常； 3、打开过滤器出口阀，入口阀，过滤器投用。过滤器在试运行期间，系统压 力应逐级提高，直至达到工作压力 4、过滤器在运行过程中，要重点检查过滤器的盲板、排污阀、放空阀关闭严 密，不渗不漏 5、在运行过程中，要检查进出油管的压力差不超过规定值，投用完毕 (7）劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生

10、产 （四）S-SY-Z04-01泵区污油系统操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、 记录本和签字笔 (2)设备准备 1、污油系统 二、考核内容 (1) 泵区清管区污油系统操作前的检查 1、检查污油系统的污油管线畅通，污油泵处于备用状态，水电伴热正常 2、检查污油系统的污油罐液位达到启动要求 3、检查污油注入点输油泵的汇入压力或进站压力不高于污油泵的额定出口 压力，防止污油泵憋压 (2)泵区清管区污油系统操作 1、污油罐液位达到污油泵启动要求时，准备启污油泵 2、开启污油系统与注入管线的阀门，倒通污油系统注入流程 3、打开污油泵进出口阀，按启动按钮启泵

11、4、检查污油泵出口压力高于输油泵或进站端管线的压力，污油泵运行正常 5、注意观察污油罐液位变化，防止污油罐抽空 6、污油罐液位降低到规定要求时，停运污油泵，关闭进出口阀。关闭污油系 统的注入阀门 (3)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （五）S-SY-Z05加热炉的切换操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、螺丝刀 2把 4、对讲机 2部 5、记录本和签字笔 (2)设备准备 1、加热炉 2台 2、加热炉附属设备 2套二、考核内容 (1) 加热炉的切换操作 1、检查备用加热炉处于良好状态 2、按调度中心指令，准备

12、切换的加热炉 3、作好待启炉及待停炉启停前的准备工作 4、启动待启炉，按升温曲线提高其热负荷 5、降低待停炉热负荷，降温速度根据启用炉升温速度进行调整，保持加热炉 汇出温度稳定 6、启用炉运行正常后，按正常停炉程序停运待停炉 7、待停炉停运后。根据需要保持备用炉管内原油继续流动或炉管扫线停运状态 8、向调度汇报并通知上下站及有关岗位机组切换操作完毕 (2)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （六）S-SY-Z06加热炉运行吹灰操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、螺丝刀 2把 4、克丝钳子 1把 5、 记录本和

13、签字笔 (2)设备准备 1、加热炉 2台 2、加热炉附属设备 2套二、考核内容 (1) 加热炉吹灰操作前准备 1、检查吹灰空压机处于备用状态，检查吹灰储气罐阀门、法兰不渗不漏，压 力表、安全阀状态良好，对储气罐及管线进行排污 2、检查吹灰器及吹灰控制器完好，核对所要吹灰的直接炉和各组通道，确保 不执行吹灰的通道应处于关闭状态 3、吹灰时烟道挡板全开提高炉膛负压，以便排烟顺利，最好是在点炉时吹 灰效果最好 4、查看吹灰控制器画面显示正常，在吹灰控制器上完成“吹灰次数、吹灰时 间、储气时间、开始时刻、周期天数、系统时间、吹灰通道和状态设置” 等参数设置 (2)加热炉自动吹灰操作 1、启动吹灰空压机

14、，向吹灰系统供气，打开储气罐出口阀炉前吹灰阀 2、当吹次压力达到吹灰控制器设定的压力和时间时，吹灰系统开始按设定程 序自动吹灰 3、吹灰结束后，停运空压机，关闭储气罐出口阀，关闭炉前吹灰阀 (3)加热炉手动吹灰操作 1、启动吹灰空压机，向吹灰系统供气，打开储气罐出口阀和炉前吹灰阀 2、当吹灰压力达到吹灰控制器设定的压力时，可进行手动吹灰操作 3、在手动状态下按“启动”按钮，开始吹灰 4、吹灰结束时按“复位”按钮终止吹灰，按“返回”按钮，返回控制器主画面 5、停运空压机，关闭储气罐出口阀，关闭炉前吹灰阀，吹灰结束。 (4)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生

15、产 （七）S-SY-Z08-01测定锅炉给水的硬度 一、准备要求 (1)材料准备 1、EDTA.标准溶液 0. 02M l瓶 2、氨一氯化铵缓冲溶液 PH10±0.1 1瓶 3、 铬黑T指示剂 0.5% 1瓶 4、 蒸馏水 l0kg 5、 水样 20kg 6、 洗涤剂 l0kg (2)工具、用具、量器准备 1、酸式滴定管 25ml 1支 2、量杯 5ml 1个 3、细口瓶 500ml 2个 4、滴瓶 60ml 1个 5、锥形瓶 150ml 1个 6、容量瓶 50ml 1个 7、碳素笔 1支 8、记录纸 A 4 5张 (3)设备准备 1、 滴定架 1台 二、考核内容 (1) 准备工作

16、1、用EDTAA标准溶液润洗滴定管3次，装EDTA标准溶液至滴定管的“0” 刻度以上，进行试漏、排气泡，最后调至“0”刻度（口述 (2)取水样 1、将水样摇匀 2、用水样冲洗容量瓶三次，取水样l00ml 3、量取水样l00ml倒入锥形瓶中 (3)调节水样 1、用5ml量杯量取氨氯化铵缓冲溶液3ml倒入锥形瓶中 (4)加指示剂 1、在水样中加入2滴铬黑T指示剂水样呈酒红色 (5)滴定 1、在滴定管上读取初读数， 并记录 2、用EDTA.标准溶液滴定水样至蓝色为终点 (6)读值 1、在滴定管上读取终读数，并记录 (7)计算 1、YD=CV / Vs ×l000(mmol/L) 计算结果

17、(8)洗瓶 1、用洗涤剂刷洗锥形瓶，最后用蒸馏水冲洗 (9)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （八）S-SY-Z08-02测定锅炉给水的碱度 一、准备要求 (1)材料准备 1、硫酸标准溶液 0. 1mol/L 1瓶 2、甲基橙指示剂 0.1% 1瓶 3、酚酞指示剂 1% 1瓶 (2)工具、用具、量器准备 1、酸式滴定管 25ml 1支 2、细口瓶 500ml 2个 3、滴瓶 60ml 1个 4、锥形瓶 150ml 1个 5、容量瓶 50ml 1个 6、碳素笔 1支 7、记录纸 A 4 5张 (3)设备准备 1、 滴定架 1台二、考核内容 (1) 准备

18、工作 1、用硫酸标准溶液润洗滴定管3次，装硫酸标准溶液至滴定管的“0” 刻度以上，进行试漏、排气泡，最后调至“0”刻度（口述） (2)取水样 1、将水样摇匀 2、用水样冲洗容量瓶三次 3、量取水样l00ml倒入锥形瓶中 (3)加指示剂 1、在水样中加入2滴酚酞指示剂水样呈粉红色 (4)滴定 1、在滴定管上读取初读数， 并记录 2、用硫酸标准溶液滴定至无色为终点 (5)读值 1、在滴定管上读取终读数，并记录 (6)加甲基橙指示剂 1、在水样中加2滴甲基橙指示剂，水样呈黄色 (7)滴定 1、在滴定管上读取初读数， 并记录 2、用硫酸标准溶液滴定至橙红色为终点，在滴定管上读取终读数 (8)计算 1、

19、JD总=C (Vi+ V2)/ Vs× 1000 ( mmol/L) 计算结果 (9)洗瓶 1、用洗涤剂刷洗锥形瓶，最后用蒸馏水冲洗 (10)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （九）S-SY-Z08-03测定锅炉给水氯化物 一、准备要求 (1)材料准备 1、A.gN03标准溶液 1. 0mg/mL 1瓶 2、酚酞指示剂 1% 1瓶 3、硫酸标准溶液 0. 1mol/L 1瓶 4、铬酸钾指示剂 10% 1瓶 5、蒸馏水 1瓶 (2)工具、用具、量器准备 1、棕色酸式滴定管 25ml 1支 2、棕色细口瓶 500ml 2个 3、滴瓶 60ml

20、1个 4、锥形瓶 150ml 1个 5、容量瓶 50ml 1个 6、碳素笔 1支 7、记录纸 A 4 5张 (3)设备准备 1、 滴定架 1台二、考核内容 (1) 准备工作 1、用A.gN03标准溶液润洗滴定管3次，装A.gN03标准溶液至滴定管的“0” 刻度以上，进行试漏、排气泡，最后调至“0”刻度（口述） (2)取水样 1、将水样摇匀 2、用水样冲洗容量瓶三次 3、量取水样l00ml倒入锥形瓶中 (3)调节水样 1、加23滴1%酚酞指示剂，若水样显红色，即用硫酸溶液中和至无色 (4)滴定 1、在水样中加入1ml滴铬酸钾指示剂，水样呈黄色，从滴定管上读取初读数 2、用A.gN03标准溶液滴定

21、至橘红色为终点 (5)读值 1、在滴定管上读取终读数，并记录 (6)计算 计算结果 (7)洗瓶 1、用洗涤剂刷洗锥形瓶，最后用蒸馏水冲洗 (8)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （10） S-SY-Z14管线及设备防热胀操作一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、抹布 若干 2、F扳手1把 3、对讲机 2部 (2)设备准备 1、现场相关工艺设备二、考核内容 (1) 操作前的检查 1、正确识别死油段 2、检查死油段相关阀门，是否允许操作 3、与上级调度汇报联系 (2)热胀管段泄压 1、针对死油段，识别死油段泄 压相关阀门 2、开启阀门对死油段进行泄压

22、3、泄压后设备恢复原状 (3)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （11） S-SY-Z15管线及设备防冻凝操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、F扳手1把 4、对讲机 2部 (2)设备准备 1、现场管线 2、阀门 3、储罐二、考核内容 (1) 操作前的检查 1、检查相关管线及设备是否允许操作 2、与上级调度汇报沟通 (2)管线防冻凝 1、正确投用电伴热 2、检查电伴热正常工作(3)阀门防冻凝1、确认阀门状态正确 2、阀门泄压、排水排污3、阀门恢复原状 (4)储罐防冻凝 1、储罐排水排污 2、储罐排污阀排水排污

23、 3、恢复原状(5)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （12） S-SY-Z16油品静态计量油量计算步骤 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、GB1885表5及相关数据 2、笔、本或纸张 3、计算器 4、电脑 (2)设备准备 1、计量储油罐二、考核内容 (1) 人工检尺测罐位 1、储油计量罐进行人工检尺，测得油罐液位高度，得出油品体积 (2)测油罐温度 1、进行油罐测温，储罐测得油罐平均温度 (3)测密度 1、进行油罐取样，测得油品密度 (4)测含水量 1、进行油罐取样，测得含水量 (5)进行油量计算选择计算公式 1、采用空气浮力修正系数进行计算

24、： m.=.20·V20·F 其中： 20含水油品标准密度,kg/m3 V20 含水油品标准体积, m3 F 真空中质量换算到空气中重量的换算系数 2、采用空气浮力修正值进行计算：m.=.(20- 0.0011)V20 其中: 0.0011对含水油品密度的空气浮力的修正值。 (6)查表 1、查表与读取数据，要求选择正确的相应表格查取修正系数或修正值。 (7)计算 1、计算含水油品质量或在空气中的重量，要求计算准确，按要求保留有效数位。 2、两种计算方法比较，有争议时应以“空气浮力修正系数”计算结果为准。 (8)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具

25、3、文明生产 （十三）S-SY-Z17油品动态计量油量计算步骤 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、笔、本 2、电脑 3、GB1885计量表及相关数据 (2)设备准备 1、流量计二、考核内容 (1) 流量计抄表 1、抄表，后表数减前表数，获取流量计体积数量 (2)测油品温度 1、测得管线油品平均温度 (3)测密度 1、进行取样，测得油品密度 (4)测含水量 1、进行取样，测得含水量 (5)参与计算参数准备 1、8h前后流量计读数值（给定）；需要测量的有关参数值及次数有：温度 t、 压力P、视密度t、标准密度20、空气浮力修正系数Fa、含水质量分数W(%) (6)内插法取相关参数 1、确定油

26、品压缩系数、压力修正系数、体积修正系数 (7)计算 1、计算纯油在空气中的质量 (8)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （十四）S-SY-Z19 (B)高压跌落保险装设 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、 绝缘拉杆 1组 2、电工工具 1套 3、 跌落保险丝 3 个 (2)设备准备 1、高压跌落保险器 1组二、考核内容 (1) 保险工具检查 1、检查绝缘安全防护工具、电压等级合适且在使用有效期内 2、检查确认跌落保险的规格、型号 (2)更换跌落保险的操作 1、填写执行第一种工作票 2、使用万用表欧姆档测量待更换跌落保险 3、按顺序装设更换熔断的

27、跌落保险，其操作步骤： 使用绝缘拉杆拉开跌落保险并取下保险套管。 用相应工具拆除旧保险丝，换上新保险丝。 安装时按拆除相反顺序安设。 用绝缘拉杆轻拉安装的保险管确认接触良好 (3)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产（十五）S-SY-Z20 (B)保护压板的切换 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、 万用表 1块 (2)设备准备 1、设备保护压板装置 1组二、考核内容 (1) 操作前的检查 1、检查确认保护压板切换位置 2、检查保护压板装置 3、选择检查高内阻万用表 (2)保护压板切换操作 1、用高内阻万用表电压档测量需要切换压板两端的电位 2、确认

28、压板两端无异极性电压 3、装设切换保护压板的操作步骤： 松开压板两端旋钮。 将保护压板从备用侧投入线路侧。 检查压板两端旋钮应压接紧固。 拆除时，按装设相反顺序操作 4、记录投入保护压板的时 (3)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产（十六）S-SY-Z21 (B)处理高压配电装置单相接地故障 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、电工工具 1 组 2、 绝缘防护工具 1套 (2)设备准备 1、高压电配装置 1组 2、 电气原理图 1 份二、考核内容 (1) 检查工具 1、 检查绝缘防护工具 2、查看高压配电系统设备运行情况 (2)排除故障的操作 1、

29、复归接地预告音响 2、记录故障发生时间、保护动作情况 3、穿绝缘靴、戴绝缘手套开始查找故障点 4、按当值调度员的命令寻找接地故障 5、详细检查所内电气设备有无明显的故障迹象，如果不能找出故障点，再 进行线路接地的寻找 6、将母线分段运行，并列运行的变压器分列运行，判定单相接地区域 7、拉开母线无功补偿电容器、断路器以及空载线路对多电源线路，应采取转 移负荷，改变供电方式来寻找接地故障点 8、采用一拉一合的方式进行试拉寻找故障点 9、当拉开某条线路断路器接地现象消失，便可判断它为故障线路 10、汇报当值调度员听候处理11、同时对故障线路的断路器、隔离开关、穿墙套管等设备做进一步检查 12、寻找和

30、处理单相接地故障时，应作好安全措旋，保证人身安全。当设备发 生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m 以内 (3)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产（十七）S-SY-Z22 (B)处理低压电气设备故障 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、万用表 1块 2、常用电工工具 1套 3、 绝缘工具 1组 (2)设备准备 1、低压电气设备 1组 2、低压电气原理图 1 份 二、考核内容 (1) 检查工具仪表 1、 万用表、试电笔及常用电工工具 (2)识图 1、识别低压电气原理图 (3)观察外观 1、观察电路外观是否有明显故障点(4)通电观

31、察现象 1、接通电源观察故障现象 (5)测量操作 1、记录故障发生的时间 2、用万用表测试检查运行设备电源电压 3、根据设备控制接线图测量查找故障点 4、用万用表测量低压设备绕组 5、用兆欧表测量低压设备绝缘电阻 6、用万用表测量低压设备控制开关 7、用万用表测量控制保险 (6)判断拆除故障操作 1、通过测量确定故障点、排除故障 2、更换损坏的电气元件 (7)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产（18） S-SY-Z25 (B)变电所综合自动化系统后台机 异常处理一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、系统控制软件 1套 2、综合自动化系统图 1套 (2)设备准备 1、自动化系统后台机 1台 二、考核内容 (1) 处理操作 1、运行中的综合自动化后台机出现异常情况后，应加强巡视并报告有关专 业人员 2、保护动作跳闸后应立即报告并做详细记录、检查保护动作的原因、恢复 运行前再复归信号 3、值班人员发现表计指示异常时，如电流冲击、电压下降等，应立即检查信 号装置，判明供电回路发生故障情况 4、检查故障录