玻璃幕墙单元板块组装操作规程

1、组装操作手册沈阳远大铝业集团研究所2004年01月目 录1 铝合金手工钻孔、锪窝操作手册22 铝复合板组装操作手册93 铝单板组装操作手册154 铝型材组装操作手册195 铝合金百叶窗组装236 单元框架组装手册267 单元板块组装手册328 点式幕墙组件装配手册379 标识管理规定40铝合金手工钻孔、锪窝操作手册（手电钻）文件编号：YBGYCZ-01沈阳远大铝业集团研究所2004年01月1. 质量标准1.1钻孔1.1. 1孔径公差孔径中1-3mm3-6mm6-10mm10-16mm>16mm公差+0.12+0.16+0.20+0.25自由公差1.1. 2孔位公差：孔应垂直于工件表面，且

2、视无倾斜。1.1.3钻孔边缘无毛刺。1.2锪窝：1.2.1锪表面光滑无明显棱线，锪孔边缘无毛刺。1.2.2钉帽头与工件表面齐平为理想，允许下凹不大于0.2mm。2. 钻孔操作过程：2.1孔位的确定。2.1.1划线法：划线后用样冲冲眼，然后钻孔，此法一般在试制阶段应用。2.1.2样板法：用样板定位，样冲冲窝，后钻孔。2.1.3钻模法：用钢制钻模板定位直接钻孔。2.1.4配作法：具有配合要求的组件对应孔需配作。2.1.5孔边距：孔中心至板边距离，一般为2d。（见图一） 图 一注：使用钻模板保证两端头孔，距工件两端为50mm、两孔中心距350 mm。加工时从工件两端向工件中间依次钻孔，当最终孔距35

3、0时，在孔距正中钻孔，最终孔距<350时，则不必钻。2.2钻头的要求2.2.1麻花钻切削刃必须保持锋利。2.2.2麻花钻两切等长，两切削刃与轴线夹角相等。2.2.3麻花钻轴线穿过横刃中心。2.3表二，机制螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。螺纹规格M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20钻头直径1.62.53.34.25.06.78.510.211.913.915.417.4孔位公差+0.12+0.16+0.20+0.250.322.4表二，抽钉规格与钻头直径的关系：推荐铆接夹层板厚钻头直径中39353.13.27243.33.29353.3410564.14136

4、94.14.89354.94.813794.94.8169114.9511575.1513795.15169115.1D抽钉直径，L抽钉工作部位长度。注：抽钉长出铆接板厚度46mm。2.5表三，自攻钉规格与钻头直径对应表自攻钉规格底栈料厚度钻头直径ST2.92.02.4ST3.52.53.1ST4.22.03.43.03.6ST4.82.03.93.04.14.04.25.04.3ST5.52.04.53.04.64.04.75.04.82.6钻孔注意事项：2.6.1 钻头柄部应3/4插入钻卡内。2.6.2 工作前，开动电钻检查钻头摆动情况，若偏摆大，排除后方可钻孔。2.6.3 钻头必须垂直工

5、件表面。2.6.4 孔钻通后：从孔中退出钻头时，不要关闭电钻，否则会卡住钻头及划伤孔壁。2.6.5 料将要钻透时，要减轻加在电钻上的压力，否则容易折断钻头及划伤部件。2.6.6 钻孔时，用力要均匀不要过猛，否则容易使孔壁产生毛刺和折断钻头。2.6.7 为避免钻卡头碰伤部件表面，必须在钻头柄部套上橡胶垫或套管。3. 锪窝3.1 锪窝工具及锪窝方法3.1.1 锪窝工具有二种，一种是组合锪钻，另一种是单独锪钻。3.1.2 锪窝有三种方法：A. 依划线同时钻孔锪窝。B. 依导孔同时钻孔锪窝。C. 用带导销的锪窝名进行锪窝。3.2 锪窝尺寸的选择图 二表四，沉头机制螺钉用沉孔尺寸。螺钉规格M2M3M4M

6、5M6M8M10M12D2.0+0.23.85.58.49.311.315.818.324.4D12.13.14.15.26.28.210.312.3K0+0.21.21.62.72.73.34.65.06.090°-2°-4°表五 沉头自攻钉用沉孔尺寸。螺钉规格M2M3M4M5M6M8M10M12D2.0+0.23.85.57.38.49.310.311.315.8D12.33.03.64.35.05.76.56.7K0+0.21.11.72.42.62.83.03.24.690°-2°-4°3.3 锪窝尺寸控制3.3.1 有三种方

7、式，一种为如图三：定位尺杆的定位，在试件上钻孔锪窝，后用对应沉头钉试装，直至达到锪窝标准尺寸。图 三3.3.2 另一种如图四：锪窝工件如与支撑面紧靠，则可选用带有导柱的划窝钻，导柱L与工件锪窝孔高M相等，从而达到标准尺寸。图 四3.3.3 第三种如图五：加工时定位器顶在工件上，以划窝钻导柱定位，向下用力加工出锪孔，然后用对应沉头钉试装，如不合格应适当旋转调整器，直至达到锪窝标准尺寸。加工定位器底面必须与工件表面靠严。图五3.4 去毛刺：对锪窝孔外沿的毛刺，应用壁纸刀片刮掉。3.5 锪窝注意事项。3.5.1 注意检查锪窝钻质量，不许有崩刃夹屑等现象，发现不好及时更换。3.5.2 锪窝钻的锥角应与

8、钉头锥角相等。3.5.3 锪窝时用力一定要平稳，否则窝面既不圆又不光。3.5.4 锪窝时一定要控制好深度。4. 扩孔4.1 扩孔形式4.1.1 单元竖框类型的工艺孔应用样板定位，洋冲冲窝，然后由群钻直接加工完成，如图六：图 六4.1.2 如在已有孔位上扩孔应用专用扩孔钻来完成，要避免直接用普通麻花钻头扩孔。铝复合板组装操作手册文件编号：YBGYCZ-02沈阳远大铝业集团研究所2004年01月1. 质量标准1.1铝复合板组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项目优等品合格品检验工具1组件长、宽尺寸（mm）±1.0±1.5钢卷尺2组件对角线尺寸(mm)20002.02.520002.

9、53.03铝板厚度（mm）±0.5卡尺4铝复合板角部对接间隙（mm）0.5塞尺1.2铝复合板外观质量应符合下表：项目板面质量抽钉、自攻钉安装加强筋安装注胶质量质量要求装饰面不得有明显压痕、凹陷，每平米范围内允许有3处长度小于80mm，宽度小于0.5的划伤，但划伤深度不得大于表面漆层厚度。钉距排列均匀，位置符合图纸要求。相同板块钉的排列应一致。钉帽于结合面贴合紧密。安装位置、数量及固定方式符合图纸，板方面同图纸所示。加强筋与板面贴合紧密。密封胶或结构胶应注满槽口，外视连续、均匀、光滑，不得残胶存在。2. 组装操作过程2.1 集件：2.1.1 清扫工作台，工作台面不得有杂物、铝屑，并保持

10、组装过程中的清洁。2.1.2 按图纸细目、工序卡核对板和附框的尺寸、间隙、板号及方向性是否正确，组装零部件应齐全、数量、规格及型号应符合图纸工序卡，不清楚时询问工艺员。不合格零件不得装配，并提交工序质检员处理。2.1.3 清理铝框及铝板上的毛否则及铝屑。2.2 平面复合板的组装2.3 平面复合板的组装2.2.1 将铝附框平放于工作台上，用一块白色脱脂棉布沾丙酮擦铝附框粘接部位，然后用第二块同类型的干棉布在溶剂未挥发前将附框表面擦净。将3M胶带分段粘在附框上，如图（1）。并按图（2）摆放。2.2.2 将铝复合板背面朝上平放于工作台上，用专用折边搬手将折边折成90度，并校直。注意折弯次数不得超过两

11、次。2.2.3 铝复合板折弯后，用壁纸刀划弯边的保护膜，注意不得划伤板面，如图（3）。然后撕下弯边的保护膜。2.2.4 用丙酮清洁铝复合板内表面周边3050mm与3M胶带粘接部位。要求同2.2.1条。不得用于及其他物品接触撕膜后的3M胶带及清洁过的铝板表面。2.2.5 将粘有3M胶带的附框放入铝复合板盒内，取一段200mm长板附框放在板附框上，如图（4）所未，用胶锤轻击附框粘接部位，使复合板弯边进入附框勾槽内，3M胶带与复合板粘接牢固，复合板折边接缝间隙要小于0.5mm。2.2.6 按设计图纸要求，用钻孔模板如图（5）钻孔，排孔方式从两端向中间排，每个钉距板边缘50mm。抽芯铆钉间距为2503

12、50mm均匀排布，两抽钉间距大于350小于750mm时，中间打一个钉。底孔直径及沉头孔按下表加工：抽心铆钉自攻钉D33.245ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3钻头直径3.13.34.15.12.43.03.54.14.65.7公差+0.16+0.12+0.12+0.160.20图（5）2.2.7 用丙酮清洁加强筋与3M胶带粘接表面，将3M胶带粘于加强筋上，清洁连接加强筋处的复合板内表面，按图纸要求的位置用自攻钉固定。2.2.8 用胶锤轻击3M胶带粘接部位。使3M胶带与加强筋及铝复合板表面紧密贴合。注意清洁用的白棉布应及时更换，不用时应放于干净的地方。清洁后的复合板5

13、分钟内应粘接，否则应重新清洗。2.2.9 用手动胶枪沿附框内侧注三角密封胶，胶应连续、光滑，注胶接头及转角处用胶铲修光滑，并清理残胶。2.2.10 交检：首件装配完成自检互检合格后，粘贴产品标识提交质检员检查。合格后方可进行批量组装。组装合格后的铝复合板应按不同规格如图（6）所示摆放，终检合格后移交下序。2.3 圆弧复合板的组装：2.3.1 将铝复合板背面朝上平放于工作台上，用钢锯在圆弧边开口如图（7），将折边折成90并校直。注意折弯次数不得超过两次。开口个数可按下式计算：NLR-22（L+16）、（2R）开口间距L/（N+1）2.3.2 按2.2.32.2.9步骤完成产品组装。2.3.3 交

14、检：首件装配完成自检互检合格后，粘贴产品标识提交质检员检查。合格后方可进行批量组装。组装合格后的铝复合板应按不同规格如图（6）所示摆放，终检合格后，移交下序。2.4 转角复合板的组装：2.4.1 将铝复合板背面朝上平放于工作台上，用专用折边搬手将折边折成90°，并校直。注意折弯次数不得超过两次。根据设计图纸用钢锯将转角处“V”口切好，“V”口深度不能超过刨槽中心线。2.4.2 按2.2.322.2.4步骤进行。2.4.3 将粘有3M胶带的转角附框按图纸要求放入铝复合板盒内，将复合板另一边折起，将弯边镶入附框槽内，取一段200mm长板附框放在板附框上，如图（4）所示，用胶锤轻击附框粘接

15、部位，使复合板弯边进入附框勾槽内，3M胶带与复合板粘接牢固，复合板折边接缝间隙要小于0.5mm。2.4.4 用角度尺检查角度是否附合图纸要求，如果转角处对接间隙不能满足要求，应找工艺员解决。2.4.5 按2.2.62.2.10步骤完成产品组装检合格后，移交下序。说明：使用3M胶带对温度的要求： T10，用4950胶带0T10，用4951胶带;环境温度低于0时，不准使用3M胶带粘接。铝 单 板 组 装操作手册文件编号：YBGYCZ-03沈阳远大铝业集团研究所2004年01月1 质量标准：1.1 铝单板组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项目优等品合格品检验工具1组件长、宽尺寸（mm）±1.

16、0±1.5钢卷尺2组件对角线尺寸(mm)20002.02.520002.53.03铝板厚度（mm）±0.5卡尺4铝单板角部对接间隙（mm）0.5塞尺1.2 铝单板外观质量应符合下表：（见下页）项目板面质量抽钉、自攻钉安装加强筋安装注胶质量质量要求装饰面不得有明显压痕、凹陷，每平米范围内允许有3处长度小于80mm，宽度小于0.5的划伤，但划伤深度不得大于表面漆层厚度。钉距排列均匀，位置符合图纸要求。相同板块钉的排列应一致。钉帽于结合面贴合紧密。安装位置、数量及固定方式符合图纸，板方面同图纸所示。加强筋与板面贴合紧密。密封胶或结构胶应注满槽口，外视连续、均匀、光滑，不得残胶存在

17、。2 组装工艺步骤：2.1 集件：2.1.1清扫工作台，工作台面不得有杂物铝屑，并保持组装过程中的清洁。2.1.2 按图纸细目、工序卡核对板和附框的尺寸、间隙、板号及方向性是否正确，组装零部件应齐全，数量、规格及型号应符合图纸工序卡，不清楚时询问工艺员。不合格零件不得装配，并提交工序质检员处理。2.1.3 清理铝框及铝板上的毛刺及铝屑。2.2 组装：2.2.1 将折完边的铝单板背面朝上平放于工作台上，用壁纸刀轻划弯边的保护膜，注意不得划伤板面，如图（1）。然后撕下弯边的保护膜。图（1）2.2.2 若采用周边附框，则将附框放入铝单板盒内用胶锤轻击附框，使铝单板内表面与附框贴严，保证合板组合厚度尺

18、寸偏差 ±0.5。对预滚涂单板，合附框前在折边角部应注密封胶。2.2.3 按设计图纸要求，用钻孔模板如图（3）钻孔，排孔方式从两端向中间排，第一个钉距板边缘50。抽芯铆钉间距离为250350均匀排布，两抽钉间距大于350小于750时，中间打一个钉。底孔直径按下表加工：抽心铆钉自攻钉D33.245ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3钻头直径3.13.34.15.12.43.03.54.14.65.7公差0.160.120.120.160.202.2.4 当采用分段附框或铝角片时，应严格按设计图纸规定的边距及间距安装，并保证铝板外表面到附框或铝角片外沿的距离。如图

19、（2）所示（同样适用于铝复合板的角片安装）。2.3 安装加强筋：2.3.1 用一块白色脱脂棉布沾丙酮擦加强筋及铝板粘接部位，然后用第二块同类型的干棉布在溶剂未挥发前将加强筋及铝板表面擦净。将双面带胶泡沫条粘于加强筋上，清洁后的铝板10分钟内应粘接，否则应重新清洗。2.3.2 按图纸要求预留注胶槽口尺寸，按图纸要求的位置及数量将加强筋接在铝板上。2.3.3 用手动胶枪沿加强筋槽口内注结构胶，胶应连续、均匀、光滑，注胶接头及转角处用胶铲修光滑，并清理残胶。2.3.4 首件装配完成自检互检合格后，粘贴产品标识提交质检员检查。合格后方可进行批量组装。组装合格后的铝板应按不同规格如图（4）所示摆放。2.

20、3.5一批铝板组装完成后，逐件贴标识盖章，报质检员终检，合格后移交下序。铝 型 材 组 装操作手册文件编号：YBGYCZ-04沈阳远大铝业集团研究所2004年01月1质量标准：1.1 型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差检验工具1组件长、宽尺寸（mm）±1.0钢卷尺2组件对角线尺寸(mm)20001.520002.1.2 铝型材装配间隙接缝阶差应符合下表：项 目组框对角间隙组框接缝阶差允许偏差0.40.31.3 密封胶条的安装应牢固，对角连接处粘接牢固整齐无缝隙。2 组装操作步骤：2.1 集件：2.1.1 清扫工作台，工作台面不得有杂物、铝屑，并保持组装过程中的清洁。

21、2.1.2 按工序卡检查组装零部件尺寸、规格、数量，应准确并符合图纸要求。不清楚时应询问工艺员。不合格零件不得装配，并提交工序质检员处理。2.1.3 检查并清除铝框及组角角片上的毛刺。2.2 铝板或玻璃附框组装：2.2.1 按图纸将组角角片插入铝型材框内，形成方框，倾斜放于产品台架上，如图（1）。 2.2.2 跟椐型材断面尺寸调整组角机支承、夹紧位置，压紧筒距角部距离应调相等。2.2.3 组角角片宽度小于25mm时，采用6 mm厚挤角刀（大于25mm 时应找工艺员确认）。其位置应按图（2）调整，不同的角片其调整置按下式计算：2.3 挤角：2.3.1 将铝型材框平放于夹角机EP124上，定位夹紧

22、时框接缝处应贴合紧密，可用胶皮锤轻轻敲击（图纸要求注胶时应在挤角处注密封胶）。然后进行挤角。2.3.2 首件完成自检互检合格后，粘贴产品标识提交工序质检员检验。合格后方可进行批量生产。2.3.3 组装后的成品可按图（1）形式摆放，并贴好标识。2.4 翻窗框的组装：2.4.1检查并清理铝材胶条槽口毛刺，按图纸将密封胶条穿入铝框胶条槽口内，胶条两端应比铝框长30mm.。原则上放置24h后，在距端头15mm处冲两点，如图（3）。保证胶条不窜动。2.4.2 用壁纸刀将密封胶条端头切成450角，保证与铝框长度一致。2.4.3 将组角角片插入铝型材框内，形成方框，放于产品台架上，如图（1）。2.4.4 型

23、材断面尺寸调整组角机支承、夹紧位置，压紧筒距角部距离应调相等。2.4.5 每边采用两个6 mm厚挤角刀（特殊结构按工艺规程执行）。其位置应按图（2）调整，不同的角片其调整置按下式计算：X=L-0.6a2.4.6 将铝型材框平放于夹角机EP124上，定位夹紧时框接缝处应贴合紧密，可用胶皮锤轻轻敲击（图纸要求注胶时应在挤角处注密封胶）。然后进行挤角。2.4.7 将密封胶条端头端面涂CA40H胶水后对接，要求对接整齐、无缝隙。胶固化后将手松开。 检查组角对接阶差，用胶锤轻击修整。2.4.8首件完成自检互检合格后，粘贴产品标识提交工序质检员检验。合格后方可进行批量生产。2.4.9 组装后的成品可按图（

24、1）形式摆放，并贴好标识。铝合金百页窗组装操作手册文件编号：YBGYCZ-05沈阳远大铝业集团研究所2004年01月1质量标准：1.1 型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项目优等品合格品检验工具1组件长、宽尺寸（mm）±1.0±1.5钢卷尺2组件对角线尺寸(mm)20002.02.520002.53.01.2 铝型材装配间隙及接缝阶差应符合下表：项 目组框对角间隙组框接缝阶差允许偏差0.50.52 组装工艺步骤：2.1 集件：2.1.1清扫工作台，工作台面不的有杂物、铝屑，并保持组装过程中的清洁。2.1.2根据工序卡、设计图纸检查百页横竖框及页片尺寸、规格、数量应符合

25、图纸要求。不合格零件不得装配，并提交质检部处理。2.1.3检查并清除铝框上的毛刺。2.2 组装：2.2.1 组框前将百页上的螺纹底孔用3.7钻头扩孔。2.2.2 根据竖框加工图，用铝复合板条制做号孔样板，样板钻孔直径4mm，孔径要求见图（1）。2.2.3 将样板与竖框对正，用大力钳夹紧，再用4mm样冲先轻轻打一个0.3mm左右的小眼,（以免样板串动）。全部打完后再用样冲将底眼扩冲至1.00mm左右，从而保证钻孔时钻头不易滑出。2.2.4 用手电钻按冲窝位置在竖框上钻孔（4.5），注意保持钻头与型材面垂直。2.2.5 如批量较大，需将套批竖框全部钻孔后再组装。则首件竖框孔钻完孔后要进行“三检”，

26、合格后批量钻孔。一批竖框钻孔结束后逐件贴标识盖章，报质检员终检，合格后移交下序组装。2.2.6 组装百页窗时用自攻钉将铝百页及横框与一侧竖框连接，自攻钉先不拧紧，待百页自攻钉都打入后，调整百页位置，使百页与框贴严，要求间隙不得大于0.5mm，从一端开始拧紧自攻钉。见图（2）2.2.7 组装YB-F216百页窗时组装完百页窗后在安装垫片、角片及方管。2.2.8 首件完成后必须进行“三检“，合格后方可进行批量生产。2.2.9 组装后的成品可按图（3）形式摆放，并贴好标识。单元框架组装操作手册文件编号：YBGYCZ-06沈阳远大铝业集团研究所2004年01月 1质量标准：1.1单元框架组装标准。检测

27、项目高度、宽度 对角线 平面度横竖框阶差（双向）尺寸范围200020002000200020002000优等品公差±0.5±1.01.52.5±0.5±0.50.2合格品公差±1.0±1.52.03.0±1.0±2.00.3注:上述测量项目包括框架整体和单元内的每个分格。1.2插芯的相对位置以插芯检具顺畅通过为准。1.3转接件定位面必须与竖框靠紧。（如图一）：图一1.4单元组件无铝屑、杂物。2操作过程：2.1根据工序卡认真看懂图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员。2.2集件：由专人按设计图及细目集件，

28、经检查型材及其附件无质量问题后，运至组装工位（集件包括竖框、插芯、螺钉及其它附件）。注：运送和摆放零件要用专用车和框架防止磕碰、划伤。2.3穿胶条：操作者按设计图将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，胶条长出型材端面50mm，停放24小时后，用专用钳子将型材胶条槽两端夹变形，以防胶条随温度收缩，夹痕不少于2处，距端面10mm，间距510mm。夹紧后用手拽动胶条，以胶条不能窜动为准，然后将多余胶条切断。2.4安装排水板：2.4.1用专用工具将排水板放入左右竖框下端腔内，调至图纸尺寸，然后用手电钻通过原竖框安装锪孔在排水板上钻3.9孔。2.4.2在竖框安装锪孔，涂DGM1021密封胶后，将沉头自攻钉：拧入

29、孔中。钉头与型材表面齐平或沉入表面0.2mm之间，最后将型材表面的残胶清理干净。2.4.3按工序简图在排水板底部与竖框接触的周边用加长胶嘴注DGM1021密封胶，胶要交圈密封好，胶缝均匀胶面光滑，无多余胶。（如图二）2.5装配横竖框及插芯：2.5.1按设计图将上、中、下横框端面、插芯插入部分周圈和排水孔四周均要涂DGM1021密封胶，注胶前用丙酮润湿干净抹布，沿一个方向擦拭待清洁部位干后注胶。注：单元组装要在专用单元工作架上进行。2.5.2将上横框端面螺纹孔与竖框及插芯的安装孔对准，把钉头根部涂有密封胶的不锈钢螺钉，用电动搬手穿过插芯拧入上横框的螺纹孔内，不要拧紧，然后用同样方式将中、下横框与

30、一支竖框拧在一起，也不拧紧。（如图三）。注：如有翻窗横框按其它横框方式组装。2.5.3将另一支竖框、插芯分别人上、中、下横框，用电动搬手拧在一起，在拧紧过程中用皮锤调整横、竖框阶差（双向），如遇调整不了的过大阶差，分析原因找工艺员确定解决办法。在组装过程中同时测量单元框架，对角线，平面度确认无误后，将所有螺钉用电动搬手全部打紧，然后再检查上述尺寸，直至合格转入下序，（如图四）注：以上各序中随着残胶挤出，随时用丙酮润湿的干净抹布擦净。2.5.4插芯底部排水孔处，插芯竖框内腔间隙注密封胶密封，同时保证排水孔畅通。2.5.5将所有工艺孔边缘注密封胶，然后用专用堵塞密封。用丙酮润湿的干净抹布清除堵塞周

31、边残胶。2.6翻窗边框安装。2.6.1将翻窗边框组件按设计图图示位置放入单元框架的翻窗分格内。2.6.2将翻窗边框与翻窗横框间隙用胶皮锤把PVC垫片打入，垫片间距300，两端垫片距竖框20mm，打入后使翻窗边框不能上、下位移。同时保证翻窗边框对角线在合理尺寸。2.6.3将翻窗边框与左右竖框间隙调整均匀，而后用胶皮锤打入间隙中，垫片间距300，两端垫片距竖框20mm，打入后，翻窗边框左右不能移动。2.6.4通过原翻窗边框锪窝孔，将横竖框里侧壁厚钻透，清除铝屑、毛刺。2.6.5将翻窗边框锪窝孔涂密封胶，然后用电动搬手将沉头自攻钉攻入翻窗边框、钉头与型材表面一平或沉入型材表面0.2mm之间，钉与型材

32、面必须垂直。2.6.7在翻窗边框与横竖之间的注胶槽内注胶。2.6.7.1用丙酮润湿的干净抹布，将注胶槽擦净。2.6.7.2在注胶槽两侧非注部位，贴保护胶带。（如图五）2.6.7.3在翻窗边框与横、竖框间的注胶槽内注密封胶，注胶时严格执行耐候密封胶操作手册。2.6.7.4用平刮板将密封胶刮平胶缝胶要均匀光滑、平整。2.6.7.5密封胶表皮固化后，将保护胶带扯掉。2.7安装转接件。2.7.1安装转接件时必须让转接件定位面与竖框靠严。2.8安装内衬板、岩棉。2.8.1根据设计图纸将内衬板固定角片，固定在横竖框上，固定角片的位置由专用定位板确定。2.8.2将内衬板平铺在固定角片上，调整内衬板与横竖框间

33、隙，使内衬板居中，然后用抽钉固定，如内衬板在玻璃后面，则要将抽钉头刷上与内衬板颜色一致的油漆，以过到理想外饰效果。注：内衬板与横竖框的间隙，根据设计要求确定是否打胶。2.8.3将岩棉平放在内衬板可其它装饰板上，岩棉与横竖框四周间隙应相等，均匀并用锡簿胶将所有岩棉接缝处粘接，不允许外观见到岩棉丝，然后根据设计要求用岩棉钉或岩棉铁丝固定。2.9组框检验：组框检验检查率应为100%。2.9.1按设计图纸检查零件是否齐全。2.9.2单元框架各项尺寸是否过到要求其中包括长度、对角线、平面度。2.9.3检查螺钉是否全部拧紧。2.9.4横竖框阶差小于0.3mm。2.9.5插芯检具是否顺畅通过插芯。2.9.6

34、清理打胶表面，保持光滑、齐整、均匀胶形是否正确。2.9.7排水孔是否通畅。2.9.8转接件定位面与竖框是否靠严。2.9.9岩棉是否安装、整齐、清洁、锡簿胶带是否将岩棉完全覆盖。岩棉安装是否牢固。 2.3.0是否将铝屑杂物，清除干净。30质检员终检合格后移交下序。单元板块组装操作手册文件编号：YBGYCZ-07沈阳远大铝业集团研究所2004年01月 1质量标准：1.1单元上各板块阶差1mm为合格品，0.5为优等品。1.2打胶质量应齐整光滑、清洁、均匀。1.3单元整体应清洁美观，无污物，无铝屑。2操作过程：2.1根据工序卡认真看懂图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员。3集件：由专人按

35、设计图及细目集件，经检查板块及附件无质量问题后，运至组装工位（集件包括板块、螺钉及其它附件）注：运送和摆放零件要用专用车和框架，防止磕碰划伤。4隐框不带付框中空玻璃及锯板安装。4.1隐框不带付框中空玻璃安装，组装时严格执行硅酮结构胶操作手册的规定。4.2隐框不带付框铝板安装。4.2.1将铝板平放至图示位置的板分格中，调整铝板与横竖框相对尺寸，使铝板处于居中位置，如间隙过大，用垫片调整，垫片的间距与钉孔的间距相等。铝板定位面与横竖框立筋贴合，然后检查铝板外饰面距横竖框距离，合格后钻孔。4.2.2用手电钻在钻模板定位的立边上钻孔，孔外侧的毛刺必须去掉，方可攻钉或抽钉，钻孔、锪窝严格按照铝合金钻孔、

36、锪窝操作手册执行。4.2.3将钉孔涂上DGM1021密封胶，然后用电动搬手攻钉或用气动抽枪抽钉，自攻钉头应与板面一平或沉入板面0.2mm之间，抽钉必须与板面垂直，抽钉芯不能残留在钉头的外侧，最后将挤出的多余胶用丙酮润湿的干净抹布擦净。4.2.4用风管将单元上铝屑吹净。4.2.5在铝板边缘与横竖间隙用密封胶密封，注胶按照耐候密封胶操作手册执行。4.3隐框带付框中空玻璃及铝板安装。4.3.1将中空玻璃组件平放入玻璃分格中，调整中空玻璃，使其处在正确的安装位置上，而后放入压板。4.3.2用机制螺钉穿过压板安装孔，拧在预先放置型材槽内的螺母上，拧紧，压板间距根据设计图纸确定。4.3.3将圆泡棒塞入中空

37、玻璃四周的注胶槽内，并使圆泡沫棒低于玻璃面45mm。4.3.4在中空玻璃四周的注胶槽内注胶，注胶时严格按照耐候密封胶操作手册执行。4.3.5铝板安装与上述中空玻璃安装一至。4.4明框中空玻璃及铝板安装。4.4.1将中空玻璃放入单元玻璃分格中，并使中空玻璃四周间隙相等。4.4.2在中空玻璃四周间隙中塞入分断胶皮，使中空玻璃不能左、右、上、下移动，胶皮的宽度低于玻璃面至少5mm。4.4.3在中空玻璃与横竖框间形成的注胶槽中塞入圆泡沫棒并用专用工具使泡沫棒均匀低于玻璃及框面45mm。4.4.4用胶枪在注胶槽内注耐候胶。注胶时，严格按照耐候密封胶操作手册执行。4.4.5明框铝板安装与上述中空玻璃安装方

38、式相。5安装翻窗扇组件5.1安装翻窗扇前将翻窗开启附件的边框部分按设计尺寸制作定位样板，将附件固定在翻窗边框上，钻孔锪窝时严格按铝合金钻孔、锪窝操作手册执行。5.2将翻窗扇组件固定联接好，反复开启数次，顺畅无阻为宜。6单元横竖扣板安装6.1将竖框扣板的挂钩与竖框型材钩槽搭接在一起，然后用力向上拽动竖框扣板，使扣板挂钩与竖框钩槽紧密贴合，无间隙，用定位板塞在扣板与定位框之间的间隙中，使扣板在自由状态下，不致脱落。6.2在竖框扣板与玻璃面或铝板面间塞入胶条，竖框卡筋卡在胶条的凹槽内，胶条的进出尺寸一致均匀，做到横平、竖直。在整个安装过程中保证竖扣板与竖框上端一平，阶差0.3mm。6.3横扣板与上述

39、安装方式一。7清洁7.1用润湿丙酮的干净的抹布将整个单元板块擦拭一遍，重点擦拭外饰面与内饰面，结构胶与密封胶固化后将保护胶带扯去。8组板检验8.1组板检验率100%。8.2按设计图纸检查零件是否齐全。8.3单元各板块阶差1mm。8.4检查打胶部位是否清洁美观。8.5检查单元整体外饰效果是否清洁光亮，无污物。8.6检查无误后移交质检员终检。8.7终检通过后，将单元放至单元存放区待 发。点式幕墙组件装配操作手册文件编号：YBGYCZ-08沈阳远大铝业集团研究所2004年01月1 质量标准：1.1 扣件的组装精度要求。1.1.1 扣件体与止推座间隙0.05mm球杆，在扣件体上转动灵活。1.1.2 组件表面不得磕碰，划伤。1.扣件体 2.球杆 3.止推座 4.螺母5