ISO4126安全阀的-般要

1、ISO 4126 安全阀的 -般要安全阀的一样要求Safety valves - General requirements1. 适用范畴和场合 本标准规定了对安全阀（不论其设计介质）的要求。 本标准适用于阀座通径大于或等于 9 毫米，压力为 1巴-250巴 （1）（表压）的安全阀。其温度未予限定。2. 应用标准和文件ISO7/1 具有密封连接作用的管螺纹 - -第一部分：名 称，尺寸和公差 （2）。ISO 2084 一样管法兰公制系列连接尺寸。ISO 2229 石油和天然气工业用附件公称尺寸 1/2到 24英寸的钢管法兰公制尺寸。ISO 2441 一样管法兰密封面型式和尺寸。ASA B2.1

2、管螺纹（干密封除外） 。3. 定义3.1 安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而是 利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内的压力超过预 定的安全值。当复原正常压力后，阀门再行关闭并阻止介质连续流出。当国家有关标准许可时，可用一个附加的其它能源来驱动安全 阀。3.1.1 直截了当载荷式安全阀：一种直截了当用机械载荷如重 锤、杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。3.1.2 带辅助装置的安全阀：该安全阀借助于一个动力辅助装 置，能够在低于正常的开启压力下开户。即使该辅助装置失灵，此类阀门 应仍能满足本标准的要求。3.1.3 带补充载荷的安全阀：这种安全阀在其进口

3、处压力达到 开启压力前始终保有一增强密封的附加力。该附加力（补充载荷）可由外 来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地开释。其大小应是如 此设定的：即假定该附加力未开释时，安全阀仍能在进口处压力不超过国 家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量。3.1.4 先导作用式安全阀：一种依靠从导阀排出的介质来戏动 和操纵的安全阀。该导阀本身应是符合本标准要求的直截了当载荷式安全 阀。3.2 压力3.2.1 整定压力：指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力 它是在阀的进口处测得的表压。大该压力时，使阀瓣开启的力与使阀瓣保 持在阀座上的力平稳。3.2.2 超过压力：指超过安全阀整定的压力所增加

4、的压力，通 常用整定压力的百分数来表示。3.2.3 回座压力：指阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为 零时进口处的静压值。3.2.4 冷态试验差压力：安全阀在试验台上调整到开始开启时 进口处的静压力，该压力包含了关于背压力和温度等运行条件的修正量。3.2.5 排放压力（额定排量压力）整定压力加超过压力。 注：排放压力的界限需服从国家标准的要求。3.2.6 排放背压力：是介质通过安全阀流入排放系统时在阀门 口处形成的压力。3.2.7 附加背压力：装置运行时在安全阀出口处存在的静压力 它是由其它压力源在排放系统中引起的。3.2.8 启闭压差，指安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来

5、表示，只有当整定压力专门低时才用巴表示。3.3 开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。3.4 起始升程：指最初的升程，它使位移变换器或类似外表上 显现首次位移指示。3.5 流道面积：指阀门进口端到阀座密封面间的流道最小载面 积（但不是指“帘”面积， ）用来运算无任何阻力阻碍的理论排量。3.5.1 流道直径：相当于流道面积的直径。3.6 排量3.6.1 理论排量：是一流道截面积与安全阀使用基准的那一部 分。即a. 理论排量x排量系数x减低系数或b. 实测排量x减低系数3.6.3 当量运算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定 排量的适用条件不同时安全阀的运算排量。3.7 监察机构（安全阀方面）

6、 ：是在有关国家中承担监督试验， 审核安全阀的排量运算书和证明书等各方面职责的机构。3.8公称通径DN :用以标示尺寸的数字，通用于一个管道中 的所有部件，是一个用作参考的整数，通常仅与制造尺寸大致相符。4. 进出口的连接 安全阀进出口的连接应符合下列要求之一:a. 法兰应符合ISO 2084和ISO 2441。b. 法兰应符合ISO 2229。c. 螺纹连接应符合ISO7或ASA B2.1。d. 焊接坡口应符合经认可的国家焊接规范。5. 所有安全阀在工厂中的成品试验5.1 目的试验目的在于证实每个安全阀差不多调整到适合的要求，且能 够承担规定的压力和温度。5.2 一样要求 所有用作试验的临时

7、管子，连接件以及封闭装置应能足够地承担该试验压力。任何临时焊接的附件应认真地除去并磨平焊疤，使之与金属基 体的一样平坦，磨后还需用磁粉或液体渗透法进行检查。5.3 液压试验所有波顿管式压力计或其它装于试验设备上的经认可的压力 测量装置应定期按照相应的国家标准进行检验和校准，以保证精确度。531应用讲明：将阀座密封面封闭，仅在阀座进口侧体腔部 分施加试验压力，该压力应为安全阀设计压力的1.5倍。关于向大气排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全 阀，不需要阀座排放侧进行液压试验，当安全阀承担附加背压力或安装于 封闭的排放系统（封闭式安全阀）时，则应在阀座排放侧的这些部位进行 压力为最大背压力1.

8、5倍的液压试验。532液压试验的连续时刻：液压试验时，应将要求的压力保 持一足免长的时刻，以保证对阀门各个表面和连接处进行目视检查。试验 连续时刻在任何情形下，不应少于表1的规定。阀座排放侧的试验连续时刻应按照5.3.1中规定的压力以及排放侧尺寸来决定。表达1液压试验的最短连续时刻阀门的公称通径压力级V 40巴> 40-64 巴> 64巴DN连续时刻（分）V 50223> 50-65224> 65-80234> 80-100245> 100-125246> 125-150257> 150-200359> 200-2503611> 25

9、0-3004713> 300-3504815> 350-4004917> 400-4504919> 450-50051022> 500-60051224公称通径大于600的安全阀其试验 连续时刻按比例增加。5.3.3安全能求：通常用纯洁适度的水作试验介质。采纳其它试验介质时须增加防护措施 阀体应适当地留有排气口以除去残存的空气。如果阀门内进行液压试验的部分含有易脆断的材料，则为了幸免碎裂，安全阀或其试验部分和试验介质两者均应保持足够的温度。进行压力试验的阀门或其部件不应承担任何形式的冲击载荷， 例如锤击试验。5.4 气压试验5.4.1 应用讲明：应尽量幸免用空气或

10、其它气体来做压力试验。只有在下列情形下，经有关部门同意后，才可将标准所定壳体的液压试验 用气压试验来代替。a设计和结构上下适于充灌液体的阀门。b.工况条件不承诺有一点儿水迹的阀门。试验压力和加压方法按 5.3.1的要求。5.4.2 气压试验的连续时刻：气压试验的连续时刻和试验条件按 5.3.2 的规定。5.4.3 安全要求：应考虑气压试验存在的危险性，并采取足够的预防措施，对以下因素要专门引起注意。如在试验加压的某个时期阀门发生较大的破裂，则会开释出大 量的能量。因此，在升压过程中不承诺人员靠近（例如，同样的压力下， 给定容积的空气中包蕴的能量是同体积的水的 200倍。）设计时应估量到试验状态

11、下阀门脆断的危险性，并在选用需进行空气试验阀门的材料时，考虑到这种危险。这就需要在所有部件的脆变 温度和试验时金属的温度之间规定一个适当的差额。应注意当气体从贮灌的高压减压到阀门的试验压力时温度会下降这一实际情形。进行气压试验时的阀门，要等升压完成后才能靠近作认真检查。进行气压试验时的阀门，不得施加任何形式的冲击载荷。应采取措施防止压力超过试验压力。5.5 安全阀冷态试验差压力的调整除非安全阀已通过 5.3或 5.4 规定的成品试验，否则不承诺用空气或其它气体作为介质对安全阀进行冷态试验差压力的调整。6. 用蒸汽、空气、水或其它性质已知气体对安全阀进行动作性 能和排量试验6.1 总则6.1.1

12、 应用讲明：本条款适用于 3.1 中所规定的各类安全阀。6.1.2 试验的进行：动作性能试验按 6.2 规定。排量试验按 6.3 规定。当这些试验分不进行时，对介质流有阻碍的阀门零部件应完整的安 装在阀门中。6.1.3 试验项目：测定在具体工作条件下，阀门动作前、排放 中及关闭时的特性。如下列（或其它）项目：.整定压力；b.回座压力.c.启闭压差；d.阀门动作的重复性；e.用目测或听觉检查阀门的机械特性。如回座能力是否良好，有无频跳颤振、 卡阻及有害振动等现象；f.排放压力；g.开启高度。.1.4 试验手续：进行试验的目的和方式是为了提供合适的数 据以鉴定阀门的动作及排量性能。为此，在进行试验

13、往常，应将下列资料 呈交监察机构征得认可。.被试阀门的全部详细资料，以及这些资料所代表的阀门和弹 簧的系列范畴；b.试验装置的细节，包括举荐采纳的试验外表及校准程序；c. 举荐采纳的试验介质的来源，容量、压力、温度和性质。.1.5 按照试验运算结果：运算理论排量（见 7.2、7.3或 7.4），并用该值和排放压力下的实测排量来运算安全阀的排量系数（见7.1）。6.2 测定动作性能的试验6.2.1 试验的进行：测量定动作性能时的整定压力应是所用弹簧设计的最小整定压力。除用于蒸汽的阀门应用蒸汽作实险外，关于空气 或其它气体的阀门可用蒸汽、空气或其它已知其性质的气体做试验。用于 液体的阀门可用水或其

14、它已知其性质的液体进行试验。动作性能的承诺公 差已极限值如下：a. 整定压力允差：低于5巴的为士 0.14巴，等于和高于5巴的为± 3%；b. 开启高度允差：关于一种给定尺寸的阀门为开启高度平均值的士 5%；c. 可调剂的启闭压差范畴：最小为整定压力的2.5%，最大为整定压力的 7%。下列阀门除外：如果阀座通径小于 15 毫米，启闭压差的最大限度为整定压力的 15%。如果整定压力小于 3 巴，启闭压差的最大值为 0.3巴。d. 对启闭压差不可调的阀门其最大限度为整定压力的15%;e. 不可压缩介质的启闭压差范畴：最大为整定压力的20%，当整定压力小于 3 巴时，其最大启闭压差为 0.

15、6巴;注：有些国家规定的启闭压差限度小于上述数值。监察机构按照体会或充分的书面证明确认该特定阀门的设计能满足开启高度和性能要求时，能够免做本款所列的动作性能试验。6.2.2 试验设备：试验用压力测量外表的误差不应大于外表量程的 0.5%，试验压力应在外表量程的三分之一到三分之二的范畴内。6.2.3 用于试验的阀门：试验用安全阀应能代表所要求动作性能的那些阀门的设计、压力和尺寸系列。为此，阀门进口面积与流道面积 之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。试验应在三种规格的阀门上进行，若该系列所包含的通径不多 于 6 个规格，则可减为两种。当该系列的规格从少于 7 个扩展到等于或超 过 7 个时

16、，应取三种规格的阀门进行试验。当该系列的规格扩展到先前所做的实验不再能代表整个系列时，应进一步做试验。6.2.4 试验程序：对每一规格的阀门应当用三种有较大差不的弹簧进行试验，即要求在一种规格的阀门上完成三种压力的试验。该试验能够三个阀门上用三种压力不同的弹簧进行，也可在三个规格相同但整定 压力有较大差不的阀门上进行。为了确认其性能具有中意的重复性，每一 试验应至少进行三次。对新的或专门设计的阀门仅制造一个尺寸一种压力级时，经监 察机构同意，承诺在该整定压力下进行试验。当制造仅有一个尺寸而有多种压力等级的阀门时，应当用能代 表该阀门使用压力范畴的四种不同弹簧进行试验。6.3 测定排量的试验6.

17、3.1 试验的进行：蒸汽用安全阀，在以蒸汽为试验介质并确 认其动作性能符合要求后承诺用蒸汽、空气或其它已知其性质的气体为介 质进行排量性能试验。当用蒸汽以外的介质来谱写排量时，应以机械方法 使阀瓣保持在用蒸汽作试验时在同样超过压力下所达到的同样开启高度。6.3.2 用于试验的阀门：用于试验的阀门应能代表所要求动作 性能的那些阀门的结构、压力和尺寸系列。阀门的状况应与进行动作性能试验的阀门相同，即阀门开启高 度以及对装有调剂圈的阀门，其调剂圈的位置应与动作性能试验时所确定 的一致。当开启高度符合 6.2.1 的公差时取其平均值。做为一种替代方法，也能够有关于阀门进口绝对压力建立起排 量随开启高度

18、和调剂圈位置变化的函数曲线，以便利用这些曲线并按照动 作试验的结果来获得所要求的唯独排量值。6.3.3 试验程序：用排量试验来测定排量系数时，应对一给定 的阀门设计以三种规格，每一规格以三种不同的压力来进行，若该系列包 含的规格不多于 6 个时，试验的规格可减为两种。当该系列阀门的规格数从少于 7扩展到行于或多于 7 种时，则 要求用三种规格的阀门进行（共 9 种）试验。当调剂圈处于适当的位置时，能够在给定的进口压力下建立排 量系数对应于阀门开启高度的变化曲线，利用内插法可从上述曲线上确定 该区间中开启高度下的排量系数。还应通过试验来确定排量系数随进口压 力以及调剂阀位置的变化。如果这种变化并

19、不发生，则排量系数对应于开 启高度的变化曲线能够如上述那样加以应用。若有变化，监察机构应要求 建立有关于这些变化的补充曲线。关于新的或专门设计的阀门，有多种压力级担仅制造一个尺寸 时，应在四种不同的整定压力下进行试验。这些试验压力应代表阀门实际 使用工况下的压力，或由试验设备的能力来决定。按照这四次试验测出的 排量，作出对应于进口绝对压力的图点，并通过这四点和 0-0 点作一直线。 如果不是所有的点均落在该直线的± 5%范畴内，监察机构应要求作补充试 验，直到准确地作出这一直线为止。在所有情形下，在试验设备条件限度内试验阀门的尺寸和压力 范畴，应能代表该设计的系列。若阀门尺寸较大，超

20、过了试验设备的流量 试验能力，监察机构能够按照其判定考虑在安装现场进行流量验证试验的 可能性和机会。在测定排量系数时，可使用三种尺寸不同但几何形状相似的样 机进行试验。在被验证的阀门设计中至少应有一种阀门的性能通过试验得 到证明。在所述的一切排量性能试验方法中，其最终试验结果全都不得 超过平均值的± 5%，否则监察机构应要求作附加的试验直到符合这一准则。6.3.4 试验中阀门的调剂：试验中，禁止对阀门做任何调剂。 当试验工况有变动或偏差时，应给予足够的时刻使温度、流量和压力达到 稳固之后再读取其测量值。6.3.5 记录和试验结果：试验记录应包括对试验项目的观看、 测量、外表读数和外表

21、校准记录（如需要） 。原始记录应储存在进行试验中 机构中，全部实验的副本都应提供给试验有关的各个部门，修改部分和修 正的数值应分不列入试验记录。6.3.6 排量试验设备：试验设备的设计和操作应使试验测定的实际 排量的误差保持在± 2%以内。6.4 排量系数 排量系数的确定见第 7 条。6.5 安全阀的证书 阀门的额定排量应是试验实测排量的 90%，采纳排量系数法的阀门其额定排量应为理论排量与排量系数乘积的 90%C2J?2.412.43Z45L26 1,23 1.SGL32+00L02L04L06】注意,算排量卜但在超过压力低于试验*力6.3）1J2运算。1.14CTei2方22,6

22、32651J21.54.56153CZ782792.80Z82尽管当超过压力高于试验中的超过压力时以用排量系数来运时的超过压力情形下则不能用其来2.55,U2531.702.891.202.562.742X)03JJ42.582762,203J31.24込刃_ 11*502.77|1Z502.51Z692.702_72L64L66L682.85ZS62.871Mb+28标志8.1阀体上所有安全阀的阀体上应至少标明下列内容，标记能够和阀体一 起做出或标于固定在阀体的铭牌中。a.尺寸标志（进口），例如DN； b.阀体的材料标志；c.制造厂名或商标；d.当进出口连接部分的尺寸或压力级相同时， 应有指明 介质流淌方向的箭头。8.2铭牌上固定在安全阀上的铭牌应最少具有下列标志（并标明单位）a. 阀门设计的承诺最高工作温度，C；b. 开启压力，bar或Pa;c. 本标准号；d. 制造厂的基准型号；e. 排量系数或关于基准介质的额定排量；f. 流道面积，mm2g. 开启高度，mm，对应的超过压力百分数。8.3铅封所有安全阀必须由制造厂