8万立蓄水池土建施工方案

1、水池及水站土建施工方案1、工程概况 本工程为沧州正元化肥有限公司年产 60 万吨合成氨、 80万吨尿素项目四标段土建工程， 其中包括循环水站、脱盐水站、循环水站变电所、污水处理、净化水站等工程。为保证 工程顺利进行，特编制此方案指导施工。1. 2 地基情况 根据太原钢铁（集团）设计院有限公司的设计要求 ，地基处理采用换 填 3：7 灰土，地基处理范围： 基底以下 2.5 米深， 每边宽出基础边 2.0 米；压实系数为 0.96 。由于地下水位较高， 地下水位在地表以下 1.6 米（地下水具有弱腐蚀性），施工时要考虑降水；水池施工完后水池外壁± 0.000 以下刷两2、编制依据2.1

2、太原钢铁（集团）设计院有限公司设计的安泰工业一区蓄水池 ；2.2 现行国家、地方法律、法规：地下防水工程质量验收规范 GB-50208-2002 混凝土工程质量验收规范 GB-50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 2003 组合钢模板技术规范 JBJ89 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑工程安全检查标准 JGJ5999 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ1

3、4190 混凝土外加剂 GB80761997 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10 19952.3 施工现场的实际情况；3、施工顺序定位放线清障挖土 围幕施工、降水基坑开挖 3 : 7 灰土地基处理垫层施工蓄水池底板+500mr壁板施工壁板施工 后浇带施工注水实验水池外壁水泥砂浆抹灰、沥青防腐回 填土 水池内壁、底板防水砂浆水池内铺贴1.5mm厚TPO卷材防水 层蓄水池周围散水、地坪扫尾水池主体结构施工时按后浇带分段、分层进行施工，施工队分成两个分 队三个班组（钢筋、模板、混凝土），按施工段进行流水施工，昼夜连续进 行以保证工期。4、施工准备4.1技术工程准备4.1.1积极主动与建设单位进行

4、接触，进一步了解现场情况。4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并 进行复查，做好施工测量的准备工作。4.1.3装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测 量人员，测量仪器、工具配置见下图。测量仪器工具表序号仪器工具名称规格单位数量1全站仪组12水准仪台23水准塔尺5mn刻度把24钢尺鼓测50m把25钢尺鼓测30m把24.1.4接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审、编制施工方案和技术交底等工作。4.1.5结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定 切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。4.1.6根据建设单位的要求和工程量

5、编制切实可行施工进度计划。4.1.7在施工人员进场后，立即组织进行安全培训和施工技术交底。4.2物资、设备准备4.2.1根据工程进度安排，按季度、月旬列出物资设备需用量、使用情 况流程计划表。4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情 况，并确定采购供应渠道和进场时间表。4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按 计划投入使用。4.2.4加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。4.3劳动力组织准备4.3.1根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合施工队。4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交 底，确保施工

6、队伍的有效投放。4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底-过 程- 验收”的组织监控体系4.3.4 加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍 能够及时进入操作最佳状态。4. 4 施工现场准备4.4.1 在建设单位提供的拟建场地上有大量工业垃圾、 废钢材、废管道， 组织装载机、 吊车、自卸汽车配合建设单位将之切割、 外运运至建设单位指 定地点。施工现场有几间临建、 废弃办公室，影响水池施工， 组织人员、装载机、 挖机、自卸汽车将之拆除、 外运至建设单位指定地点。 拆除时要设专人指挥 协调，严禁无组织的蛮干； 拆除现场要有明显的标志牌， 严禁闲杂人等进入 拆除现

7、场；拆除时要注意安全，从上而下拆除，上面拆除时下面不得有人， 砖墙拆除时，砖墙倒塌影响周围内不得有人。4.4.2 按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑，贯通施工道路， 做好现场排水。并根据施工安排，确定出搅拌站、钢筋场地、水泥库、周转 料具堆放场所的位置。4.4.3 在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各 种消防灭火器。4.4.4 建立施工现场场地 、场貌管理专职人员，负责施工现场的各种 标牌，并监督、指导现场文明施工。4.5 帷幕桩、降水施工蓄水池西侧为制氧厂，南侧为电厂，紧贴厂区主马路，且地下水位在 地表面以下 1.6 米，需要打帷幕止水挡土；水池北面、东面场地条件较

8、好， 可以按 1：1 放坡施工；帷幕桩外侧采用井点降水卸压，防止开挖后帷幕桩 在侧压力挤压下折断； 在水池内采用深井降水控制地下水位。 帷幕桩和井点、 管井施工见介休安泰工业一区蓄水池基坑支护施工方案 、介休安泰工业 一区蓄水池降水施工方案 ，管井的布置要参照池底后浇带位置相结合，避 免将井布置到后浇带接缝处。帷幕、管井和井点施工前先将地面上 1米厚（南面 1米，北面 2 米）的 杂填土挖走， 然后开始施工帷幕和井点、 管井降水，符合开挖条件后全面开 挖。开挖后做灰土垫层时先对蓄水池底板中间的降水井进行保护，方法如下：在基底标高的基础上围绕井管挖 500mm深45°角斜面，在井管外套

9、 600长3.75米钢管，钢管在水池底板段加设 S =6mm厚 200mn宽钢板止水翼 环，止水翼环和钢管连接要满焊，焊缝应饱满，焊缝高6mm不能有烧穿、漏焊等缺陷。周围浇筑C15混凝土固定，然后周围进行灰土地基处理，钢管 周围三七灰土采用人工夯实。如下图所示：止水翼环 钢管1/15砼XXi'/ V® :< Si -平面图剖面做完地基处理打垫层时，在垫层顶标高至水池底板的钢管部分周圈焊 16200钢筋短节（l=300mm）,同时底板主筋被钢管截断部分与钢管焊牢，用以增加钢管与混凝土底板的整体刚度。如下图所示：周圈焊16200冈筋=止水翼环15砼垫层"2 3 .

10、1垫层顶标高止水翼环斗C工 m、-2.5米厚3:7灰土层）丁钢管2.5米厚3:7灰土层周圈焊16200平面图-剖面深井的封堵：深井降水达到要求后，即降水深度达到-6.00m以下时，根据现场实际情况，将水池中间的部分降水泵（具体数量、位置由建设、监理、施工等单位现场确定）停 2436小时，水位不再变化时，可以在 3: 7 灰土施工前进行封堵。 具体方法： 用级配砂石夯填至灰土底标高处， 夯填碎 石采用插振法，分层振实，上面直接施工 3： 7 灰土；水池中间不能封堵的 部分，待底板混凝土施工完且强度达到设计强度的 75%以上，再对深井进行 逐个封堵， 方法如下： 先用级配砂石夯填至钢管口以下 1.

11、5 米处， 夯填碎石 采用插振法，分层振实；然后灌 P8C30细石防水混凝土至钢管口以下 300mm 处，焊S =10mn厚钢板封口，钢管和钢板连接要满焊，焊缝应饱满，焊缝高 8mm不能有烧穿、漏焊等缺陷，剩余300mn高用P8C30细石防水混凝土（掺 14%HG-HE抗裂型防水剂）填实抹平；水池外面剩余的管井根据现场需要， 采用级配碎石砂振捣封堵。深井的封堵要快，迅速连续施工，中间避免停顿过长时间。5. 主要施工方法5.1 土方工程5.1.1 施工场地具备“三通一平” ，土方外运道路通畅，测量控制点要 布设完成， 作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制， 并应经常进 行测量网点的校核。

12、5.1.2 土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输至建设单 位指定的地点，在挖土过程中，人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制 基底标咼，以防出现少挖、超挖现象。局部超挖部分严禁虚填。由于土方量较大，施工时组织 4台挖机， 10台自卸汽车，分成两组同时施工，每一组均采用三班倒，昼夜施工由于蓄水池开挖较深，达到 5 米以上，采用分层开挖。开挖顺序为从南 向北开挖， 在北面设一个施工马道， 待开挖面积满足灰土地基处理施工条件 后，开始进 3：7 灰土进行地基处理。在蓄水池东侧设四个施工马道，出土 和施工时使用。马道底宽 4 米，坡度 1：5，两侧放 1：0.5 的坡，雨雪天马 道表面铺2

13、00300mn厚碎石，防止车辆打滑。根据现场实际情况及地质勘察报告， 土方开挖西面、南面按帷幕桩设计， 北面、东面按 1：1放坡，下底面工作面按基础边宽出 2米留设（外双排脚 手架）。由于分二层开挖， 第一层挖土将表面土挖走后， 余土表面为软土， 影响 到基坑内进行的下道工序施工， 需要对表面进行二次修路， 以方便施工机械 的进出， 修路在不影响打桩和降水井的地方， 采用回填碎石的方法， 以保证 正常施工。5.1.3 为防止下雨基坑积水，地基土遭水浸泡，沿基坑周边设砖砌排水 沟及配套砖砌集水坑，每 30 米设一集水坑，每一集水坑配一台水泵。排水 沟内截面500 （深）3 400mm坡度5%。，

14、底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，两 边M7.5水泥砂浆砌24砖；集水井内截面800（深）3 6003 500mm底单行 砖M7.5水泥砂浆铺砌，四边 M7.5水泥砂浆砌24砖。地基处理完后东边、南边靠近帷幕桩每 20 米设置一个砖砌集水坑，内 壁净尺寸8003 8003 800，M7.5水泥砂浆砌240砖壁，底单行砖 M7.5水泥 砂浆铺砌，池内抹 20 厚防水砂浆。北边、西边设置排水沟，形式如上，直 至施工完后回填，靠3： 7灰土侧M7.5水泥砂浆砌24砖保护灰土不受浸泡。5.1.4基坑四周堆挡水堤坝，高 500mm宽600mm防止地表水涌入基 坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周积水，渗入

15、基坑影响施工质量。上中下三道22钢筋与立管用12#铁丝绑牢立柱33.5*3.252500密目防护绿网立面图5.1.5基坑挖好后四周设防护栏杆挂密目防护网，形式见下图，每 15 米安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯， 夜间要派人看 守，防止行人掉进去。5.1.6基坑随挖土进度分段清理好后，按规范要求对基坑进行钎探，然 后通知建设、监理及设计等单位进行验槽，经验收合格后方可进行下道工序 施工。基坑开挖后尽快进行下段及下道工序，施工完尽快回填。5.1.7地基处理采用3: 7灰土，压实系数不小于0.96，采用装载机装 自卸汽车的方法，将土和筛好的白灰从建设单位指定地点运至施工地点， 按

16、 比例分层铺平，再采用悬耕机进行碎土悬拌，灰土均匀后，最后采用振动式 压路机碾压密实。由于悬耕机悬拌有效深度为 200mm所以每层虚铺厚度不大于200mm确保悬拌上层灰土时要悬入下层 10mm机械（推土机或装载机）进行整平，用10吨振动式压路机碾压5遍。即采用悬拌两层灰土（总厚度 不大于400mr）机械碾压一次的方法。机械碾压不到之处（降水井周围） 用用蛙式打夯机和人工打木夯的方法）夯打5遍，按规范要求取点实验，合格后方可进行下一层的施工。5.1.7.1灰土垫层施工工艺流程5.1.7.2材料要求：土料采用粘性土及塑性指数大于 4的粉土，土内有机质含量不得超过5%灰土施工白灰一部分采用轧钢厂地堆

17、放的白灰（约2000吨），剩余部分（12000吨）采用粉状生石灰。轧钢厂地堆放的白灰由于呈颗粒状，使用前必须消解并过筛，过筛后的白灰颗粒不得大于5mn，且不应含有其他杂质，也不得含有过多的水分。具体方法为：先采用/ 1003 10的角钢焊一 5nS 5m 的骨架，龙骨间距为1m3 1m上面焊筛底，然后用四根 DN100的钢管将制 作好的筛子立在地面，筛面与地面成 60 °角。再采用装载机将消解的白灰 过筛，最后将过筛的白灰由装载机装自卸汽车运至基坑内与土拌制使用；剩 余部分的白灰粉采用龙凤山石灰厂生产的灰粉， 由载重汽车运至施工现场堆放使用。由于运距较远（30km,需用量较大，所以在

18、拟建轧钢场地进行堆 放。使用时采用装载机装自卸车的方法运至施工部位（约800m）。5.1.7.3 施工要求：1）对基坑消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥 应晾干；局部有软弱土层或孔洞， 应及时挖除后用灰土分层夯实。 由于工期 要求较紧， 且地基土为粉质粘土， 渗透系数较小， 所以开挖后基底土可能含 水较大，不能立刻进行灰土垫层的施工。此时采用先施工500mn厚砂卵石垫 层，机械碾压，压实系数不小于 0.93，然后再施工灰土垫层。相应灰土垫 层厚度由原设计 2.5 米改为 2米。2）石灰和土按体积比为3 : 7 （或每立方米灰土需黄土 In3、白灰243kg） 运至基坑内， 采

19、用装载机与人工配合的方法将土和灰铺平、 摊匀（特别是在 降水井和周边只能由人工完成），拌和采用两台ING180悬耕机进行悬拌，不 少于四遍，使达到均匀， 颜色一致，并按照灰土击实试验确定的最佳含水率， 适当地在悬拌灰土前采用塑料水管洒水或晾晒， 现场以悬拌后的灰土手握成 团，两指轻捏即散为宜，灰土施工要求随拌随用。3）由于基坑面积较大，地基处理在基坑开挖面积达到施工要求时即开 始进行， 以缩短工期和防止地基土暴露太长时间。 灰土采用分段施工， 上下 两层的接缝距离不得小于500mm接缝处要夯压密实，并做成直槎，接缝时 用铁锹在留缝处垂直切齐， 再铺下段夯实。 地基处理完一段验收一段， 合格 后

20、立即施工垫层加以保护， 即土方开挖、 地基处理、 垫层施工采取分段流水 施工，既加快施工进度、 合理利用人力机械资源又保护地基， 保证施工质量。4）灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土不得 受水浸泡，并及时施工上部结构（垫层）或在灰土表面做临时性覆盖，避免 日晒雨淋。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遇雨淋、浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打 密实。5）冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温（两层 塑料布一层草帘），冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌和灰土应当日

21、铺填夯完，表 面采用两层塑料布及一层草帘覆盖保温。6）灰土地基处理完施工基础，基础工程量较大，施工周期长，为了避免3:7灰土长期暴露在外面，将100mm厚混凝土垫层加宽以全部覆盖住 3： 7灰土垫层，即每面宽出基础边2米，保护3： 7灰土不受外界因素的破坏。7）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平 整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。8）质量标准灰土地基质量检验标准项目序号检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目一1地基承载力设计要求载何试验或按规定方法按拌合2配合比3压实系数时的体积比现场实测一 般项目1石灰颗粒mmw 0.5筛分法2土料有机质含量%w

22、 5试验室焙烧法3土颗粒粒径mmw 15筛分法4含水量（与要求的最优%± 2烘干法5分层厚度偏差（与设计mm± 50水准仪5.1.8回填土（素土）：待水池试水合格、防腐完成后，即可进行土方 回填，回填采用装载机装土，自卸汽车运土至回填位置，人工铺平、蛙式夯 机分层夯实。5.1.9灰土、回填土所用土源由于现场基坑挖出的土含水率较大（ 20%,所以拟从距施工现场30Km勺龙凤山上取土，取土采用反铲挖掘机挖 土，自卸汽车运土至施工场地使用。5.2钢筋工程5.2.1 钢筋进场后应挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏应找设计院代表及建设方更正、

23、认可后方 可进行下料。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢 筋下料应计算准确，核对无误后方可进行下料，下料后应挂标识牌，应注明 标清规格、种类、部位分堆放置。5.2.2蓄水池钢筋直径大部分为16mm钢筋连接优先考虑采用闪光对焊 （只能考虑23根对焊，否则人工无法运输），壁板、壁柱竖向钢筋采用电 渣压力焊，该两种方法无法施工的部位则采用单、双面搭接焊或绑轧搭接，单面搭接焊搭接长度为10d,双面搭接焊搭接长度为5d;同一搭接区段的接 头数量不大于总数的50%绑扎搭接长度HRB335级为45d, HPB235级钢为 35d，位于同一搭接区段的接头数量不大于总数的 25%5.

24、2.3钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用M5水泥砂浆垫块控制，厚度及强度应满足设计要求规定。保护层：40mm5.2.4绑扎钢筋时绑丝要弯向里侧，各种钢筋不得接触模板，以减少渗水途径，不得用钢筋做垫块和控制壁厚。钢筋绑扎一般采用钢筋马镫的办法，先安装马镫，在绑扎垂直方向钢筋，最后绑扎马镫同向钢筋。马镫可以代替网片筋。网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，板内负筋用© 16形马蹬支设，马蹬水平长250mm支腿高为底板厚度减两个钢筋的保护层，支脚长150mm每平方米一根，马蹬腿加满焊1003 1003 3mm厚止水片。壁板网片筋之间用© 8钢筋做成的S状拉结筋拉紧，间

25、距4003 400,成梅花状布置。5.2.5钢筋要横平竖直，间距均匀，位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。注意插筋的留设，施工前仔细对照图纸，提前按图纸要求留设防水套管加强筋。栏杆与水池预埋件按照图纸要求预埋，不得遗漏。5.2.6钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行5.2.7 未能在水池底板施工前封井的钢井管与主筋采取焊接，并在每个井管四周上下层各设216 l=2000mm加强钢筋。5.2.8 绑扎池壁、 隔墙钢筋要在周围搭设钢筋支撑双排脚手架固定钢筋， 防止钢筋倾倒（如推牌九） 。5.2.9 由于水池面积较大，钢筋运输采用人工和小四轮平

26、板车相结合的 方法，特别是壁板上部筋，主要采用人工进行运输。5.3 模板工程5.3.1 为了增加观感、确保施工质量，水池模板采用木模，即竹胶板和50*80的方木组合，用© 48mm钢管支撑、加固，长扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条，模板安装要达到混凝土不漏浆，不胀模，表面平整，位置 正确；校准垂直度，模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。模板应具有足够的强度、 刚度和稳定性， 可靠的承受混凝土的重量和侧 压力，以及在施工过程中产生的荷载。池壁模板的底面应找平， 在墙上继续安装模板时， 模板应有可靠的支撑 点，平直度应进行校正，模板搭接长度不应小于 200mm。5.3.2 由于水

27、池施工面积较大， 模板运输采用人工与小四轮平板车相配 合的方法，必要时采用一台 8吨汽车吊进行配合施工，以提高效率。5.3.3 水池底板施工时搭设外双排脚手架；由于池壁较高，池壁、隔墙 施工时内外采用三排脚手架，水池内沿池壁通长预埋 3 排（隔墙两侧各 3 排） 700mn长25钢筋头，做为斜撑的支撑点，钢筋伸出底板 300mm间距 1米，底板内钢筋段按要求焊 S =3mm 100*100mmLh水片。底板施工时水池内部脚手架底部钢管支撑采用焊成十字状的 25钢筋 与底板双层网片钢筋焊牢，伸出底板200mn,底板内钢筋段600mm按要求焊 S =3mr，i 100*100mn止水片。内壁、隔墙

28、模板下用16钢筋马凳支撑，水平段长180mm支脚120mm高同底板，底板内钢筋段按要求焊S =3mm 100*100mm止水片， 每延米一个。534 水池外部脚手架均设扫地杆；脚手板要铺放平稳，用铁丝将两 头牢牢绑在架杆上，不得有探头板存在。水池内部满堂脚手架下设十字状 25钢筋与底板双层网片钢筋焊牢， 伸出底板200mm底板内钢筋段450mn按要求焊S =3mrp 100*100mm止水片。搭设前应对脚手架杆、配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格 的架杆、配件。搭设时水平杆偏差应W 1/250，立杆偏差应w 1/300。搭设过程中应在转角处按小于15m中心距至上而下搭设剪刀撑，剪刀撑

29、角度45602按不小于外侧面框格总数的1/5设斜杆。搭设时，架顶自由高度不得大于 6 m5.3.5浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问 题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度应符合规范要求，应达到70%5.3.6为防止浇筑混凝土时跑模涨模，池壁模板加固采用12对拉螺栓，纵横间距 5003 500mm对拉丝长度为壁厚+ (50mm 2)模板+(50mr32) 架管+ (150mm 2)丝扣长，U形卡要重叠使用，每头最少 2个，螺丝要 把紧，检查时作为检查重点。对拉丝中间加 3mm厚 1003 100mn止水板，在 螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏

30、焊等缺陷。对拉丝要起到外拉内顶的作用，两头焊50mn长10钢筋头控制模板间 距。100廿 3100 n3 =3 止水片III12对拉螺栓池壁混凝土5.3.7脚手架拆除前必须先检查脚手架是否存在影响安全拆除的隐患，发现异常情况必须进行处理，处理后再进行拆除。在拆除前，必须对参加拆除的人员进行安全质量技术交底及关于成品保 护的交底。脚手架拆除前必须清理脚手板上的杂物， 清理时严禁向外抛掷，严禁垂 直方向上同时拆除。拆除脚手架时，在四周划出作业区域，并在易坠落范围四周设置醒目 “禁止入内”标志，派专人进行监护，以确保拆除工作安全顺利进行。 拆除时必须按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行拆除。

31、分段拆除时，相邻两段的高差不得超过2m当须拆除另一段有关的结构时，事先通知对方，以防坠落。水池内壁抹灰时搭设采用单排脚手架进行 （因抹灰在注水试验之后， 无 法利用混凝土结构施工时的脚手架） 。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土施工采用在轧钢拟建场地新建立 2 个搅拌站搅拌， 罐车运 输至施工现场（运距为 1000米内），混凝土泵车泵送至浇筑部位的方法。由于浇筑量较大，采用 2 个搅拌站同时施工，浇筑时使用 2 台地泵、 2 台汽泵，8台罐车；罐车分成 2组，每组对应一个搅拌站，到现场后有专人 调度分配至需要浇筑地点， 各车都要听从调度指挥， 防止现场发生混乱， 影 响浇筑。为确保水泥用量，

32、建立一个水泥储备库，面积1000m2（20*50 ），檐高5m屋顶采用轻钢玻璃钢波形瓦结构。542混凝土浇注采用分段分层施工法，分层按水池底板+ 1200mn池壁为一层， 其上结构为一层， 接槎处留设施工缝； 分段按后浇带将整个水池分 成 8 部分， 浇筑时按照从南到北，由西向东分段分层进行连续施工。5.4.2.1施工缝和后浇带安装止水钢板带， 采用16钢筋焊接接固定， 按500mm-对（两面固定）均匀布设。5.422后浇带部分的模板：壁板部分采用竹胶模板，按钢板止水带两边支设；底板部分：钢板止水带下部采用C35P8细石混凝土做成楔形，用木 搓提浆抹平，其上插 16400钢筋（I=400mn）

33、；钢板止水带上部采用定 形竹胶板支设。竹胶模板50*80方木上层钢筋分成两部分上层钢筋钢板止水带后浇带先浇混凝土下层钢筋细石混凝土16固定钢板止水带钢筋 与止水带焊接脚手架500插 16400钢筋（l=400mn）两面均布后浇带节点模板542.3 接茬部位支模前要先将浮渣、松动的石子剔除，漏出新鲜的混凝土面，用水冲洗干净，接茬部位浇筑混凝土时先浇筑50mm同标号的水泥砂浆。5.424池壁接茬采用止水钢板，如下图所示。钢板止水带相交处、接缝处均采用单面满焊，确保焊缝严密，不漏水5.425底板混凝土浇筑采用斜面分层法进行连续浇筑，上层浇筑必须 在下层混凝土初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振

34、动棒要插入下 层 5cm。5.425壁板混凝土浇筑采用分层法进行连续浇筑，浇筑时以后浇带为 界分段分层进行连续浇筑。 每段下灰300500mn一层分层浇筑，上层浇筑 必须在下层混凝土初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插 入下层5cm。5.4.3 后浇带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度 收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。所以 施工后浇带时必须注意以下几个问题:1）水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差 不得超过 1%，如果是直接掺加膨胀剂，则称量误差应更小，以 保证设计规定的膨胀率。2）补偿收缩混凝土的需水量较大，所以拌和

35、水应比相同坍落度的 普通混凝土多 12%左右，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀 率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少 加水。3）选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，若有条件 的情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。4）后浇带应在主体结构温度收缩、沉降达到稳定后进行，该工程后浇带应在最后一部分混凝土浇筑完成 28 天后进行。5.4.4 混凝土采用 P2 O42.5 普通硅酸盐水泥，内掺水泥重量的 10%WG-HE抗裂型防水剂（后浇带部分掺量为14%。施工前要在有资质的实 验室进行试配，确定配合比，报请建设单位和监理单位验收批准。混凝土试块增加同条件养护试块， 以

36、检查注水试验和蓄水时水池混凝土 强度。5.4.5 混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净， 浇水湿润，然后开始浇筑。 混凝土振捣采用插入法， 振动棒使用时要快插慢拔， 振点排列均匀有序， 移 动间距不能大于500mm并避免碰撞钢筋及模板，严禁漏振，欠振和超振。振捣器在每一位置上的振捣时间，以混凝土表面呈水平状，效果为好， 并不再出现气泡和显著沉降为宜。5.4.6 混凝土浇水养护不得少于 14昼夜, 拆模后, 混凝土表面要加覆盖 , 防止阳光暴晒。养护水要求同混凝土拌合水。5.4.7 混凝土在浇注过程中，为避免由于停水、停电、机械发生故障等 意外原因造成混凝土质量缺陷，预先准备一些8 =3mn宽400

37、mn长500m钢板 止水带。另外准备 16,长300500mn钢筋短节1000根。5.5 注水试验水池结构施工完 （后浇带施工完）、壁板混凝土强度达到设计强度的 75% 以上时,做充水试验,充水分两段三次进行,即东西两个水池依次充水,每 次充三分之一水深, 每次充水结束稳定两天, 观察和测定渗漏情况, 扣除管 道的渗漏因素, 24小时渗漏率应小于 1 / 1 000 ,根据观察到的渗漏,视情况 进行处理。 待先注水的水池达到要求后, 再采用 4 台大功率的潜水泵将水抽 到另外一个水池, 方法同上。 当整个水池达到要求并放水后, 才可以进行抹 灰、贴卷材。5.6 沉降观测 水池施工时,在池壁四周

38、按后浇带分段,在每段两端和拐角的 +800mm处埋设沉降观测点（共 24 处）。具体做法：在模板支设前的相应位置埋设 100*100*6的预埋件，待混凝土浇注完成、模板拆除后，再焊20圆钢短节（l=50mm）,并做防腐处理。水池施工完注水试验开始即开始进行沉降观测， 以后每隔一周观测一次,并做好记录,直至交工。基坑开挖前降水井施工时要在水池西侧制氧厂和南侧电厂分别设沉降 观测点,从降水开始进行沉降观测,并做好观测记录,直至施工完毕。5.7 防水水泥砂浆抹灰层施工5.7.1 材料要求： 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号：P2 O 42.5 砂子采用文水水洗中砂（过筛） 水采用不含有害物质的洁净水 外

39、加剂采用5%WG-HEA裂型防水剂5.7.2 防水砂浆面层采用五层做法： 由抹压三层素灰及两层砂浆层所组成。其具体做法是：第一层为素灰层，厚 2mm水灰比为0.370.4，分两 次抹压，先摸1mml厚的结合层，用铁抹子往返抹压 56遍，使灰浆嵌入基 层孔隙内，随后再抹1mml厚的素灰找平，并用毛刷蘸水将灰面拉成毛纹，使 与下层能牢固结合。待干燥到用手指能按入素灰层 1/41/2 深时，接着做 第二层水泥砂浆层，配合比为 1： 2.5，水灰比为 0.400.45，厚 45mm， 抹后用扫帚顺序扫出横向纹路。隔 24h,抹第三层素灰，厚2mm配合比与 操作同第一层。第四层水泥砂浆层，厚 45mm配

40、合比与操作同第二层。在砂浆凝固前抹压 34遍，以增加密实性， 待砂浆有点潮湿， 但不粘手时， 做第五层，用毛刷依次均匀涂刷素灰胶浆（水灰比为 0。 6）一遍，梢干将 表面压光即成。5.7.3 为提高水泥砂浆防水性，加速凝固，在水泥砂浆和胶浆中掺入水 泥重量5%勺WG-HE抗裂型防水剂。5.7.4 水泥砂浆防水层各层必须紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留 施工缝隙时，按平面留槎进行施工。平面留槎采用阶梯坡形槎， 接槎要依层次顺序操作， 层层搭接紧密， 如下图示。接槎位置留在斜坡或池壁上，但必须离开阴角处200mm_ -水泥浆层-水泥砂浆层-结构层5.7.5在转角处作成半径为5080mm的圆角。平

41、整度按规范要求用 2 米靠尺和塞尺检查在5mm以内。5.7.6防水层施工812h即应覆以湿草袋，24h后即应定期洒水养护7 10昼夜，以防出现收缩裂缝。5.8卷材防水施工待水泥砂浆防水层干透后，铺贴一层1.5mm厚 TPO卷材防水层，铺贴要 求：5.8.1铺贴卷材严禁在雨天和大风天进行，保证基面保持干燥、洁净。5.8.2卷材铺贴先铺垂直面，后铺贴水平面。铺贴垂直面（或倾斜面） 卷材应自上而下进行。先铺贴转角，后铺贴平面。5.8.3铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，涂刷要均匀一致，不 露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。5.8.4卷材与基层、卷材与卷材之间均全粘贴。5.8.5铺贴时要展平压实，卷

42、材与基面之间必须粘结紧密5.8.6 铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。587两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于 100mm卷材接缝必 须粘贴封严；接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝互相错开 1/3 幅宽，并不得互相垂直铺贴。5.8.8 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应 小于 600mm。5.9 沥青防腐由于地下水大且具有弱腐蚀性， 待水池注水实验达到要求， 将暴漏出来 的问题处理完后，水池外壁进行热沥青防腐，沥青防腐采用两遍冷底子油， 两遍热沥青。5.9.1 冷底子油的质量配比应符合下列规定： 第一遍：建

43、筑石油沥青与汽油之比为 30：70 第二遍：建筑石油沥青与汽油之比为 50：505.9.2 施工前基层的表面先清理干净，保持施工时基层表面洁净干燥， 均匀涂刷冷底子油两遍，再均匀涂刷熬制好的石油沥青两遍。5.9.3沥青的熬制：沥青应破碎成块，均匀加热至160180C，不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。5.9.4沥青的涂刷要均匀，施工的环境温度，不宜低于5C,施工的工作面应保持洁净干燥。5.9.8 沥青的堆放要防止暴晒和沾染杂物。5.9.9 为防止沥青在熬制过程中着火，准备一些洗衣粉和灭火器。5.10 冬雨季施工措施5.10.1根据实际情况，土方开挖、施工降水、三七灰土施工、C15混凝土

44、垫层等施工均在冬季进行，所以应采取以下措施：1 ）土方挖至基底标高处，立即采用两层塑料布、一层草帘覆盖，以免 受冻。并组织验槽，合格后，迅速进行三七灰土的铺设施工。2）三七灰土施工在条件允许的情况下，尽可能连续进行。经碾压的灰土保温采用一层草帘两层塑料布覆盖，或在上面虚铺不小于150mn厚的素土 层。3）C15 混凝土垫层在最后一层铺设完成后，随即进行。为确保其浇注质量，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，并掺加水泥重量的8%的防冻剂和烧热水搅拌的方法。 混凝土浇注完成后， 立即采用两层塑料布、 一层草帘覆盖 保温。5.10.2 按照施工进度计划，结构主体、抹灰、防腐、防水卷材等施工 均在春夏季节进行

45、，所以应采取以下措施：1 ）基坑周围设集水坑或排水沟，在垫层施工过程中，后浇带位置每隔 15米设一个 500*500*500 的混凝土集水坑， 用来雨季池内雨水的集中外排。2）搅拌机、钢筋制作、电焊机等机械必须设防雷接地装置，开关、电 闸箱必须加设防雨帽。3）根据天气的变化，在气温比较炎热的情况下，混凝土中掺加一定量 的缓凝剂，防止混凝土在水化反应过程中凝固太快而产生温度裂纹。4）为确保雨季池内不存留雨水和将来水池清理方便，设计要求在水池 底板的基础上，从北向南按 1%增设混凝土排水坡度（标号同底板） ，因此在 施工过程中，必须严格按此进行，即在底板混凝土浇注过程中流出该坡度。6、机具配置施工

46、机具设备一览表序号机具名称数量备注1反铲挖掘机4台1立方2自卸汽车10台2搅拌机4台0.5立方3配料机4台4泵车2台5地泵2台6罐车10台7装载机3台50型8调直机2台9弯曲机2台10钢筋对焊机2台11电焊机6台15千瓦12切断机3台13木工锯床4台14手提电锯8台15悬耕机2台16震动式压路机1台17蛙式打夯机2台18振动棒10条6米19振动棒6条8米20机动翻斗车2辆1卅21小推车10辆22潜水泵20台7、人员组织劳动力组织一览表序号工种人数（个）1施工队长12施工副队长33技术员24材料员35质检员16安全员2 （昼夜施工）7电工28电焊工109混凝土工8010木工8011钢筋工9012

47、力工50&施工目标8.1质量目标优良8.2安全目标确保工程施工中无伤亡事故，安全事故为零8.3文明施工目标创市文明施工工地9、质量保证措施建立建全质量保证体系，严格执行质量管理的各项规章制度，按照 IS09002体系运行，保证工程施工达到合格。9.1严格执行国家关于建筑的相关规范。根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制附后。严格要求班组做好 班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。9.3做好工人先培训后上岗工作。工程技术人员在工程开工前对施工人 员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工人 员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查

48、，确保严格按照施工 图、施工规范规程及方案、交底施工。9.2建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料质量。对 施工中所使用的原材料，焊接试件、混凝土试块应按国家标准设专人负责取样、送样，试验等任务，随时掌握施工质量的第一手信息所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作， 对无资料或质保资料不 合格的工程材料杜绝使用。9.4 选用有经验的混凝土振捣工，混凝土浇灌要做到不留施工缝，混凝 土要里实外光。9.5 模板应具有足够的强度刚度和稳定性， 可靠的承受混凝土的重量和 侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。9.6 钢筋的表面不应有油污

49、和老锈。钢筋品种、规格和数量必须符合设 计要求和规范规定。9.7 钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固，保证主筋数量正确，同一截面受力钢 筋的接头数量和搭接长度应符合规范及设计要求。9.8 混凝土应振捣密实，不应露筋和有蜂窝麻面。浇混凝土时要防止预埋板、 预埋止水板位置偏移； 接槎处混凝土表面散 石子应清除干净，用水冲洗干净。9.9 设专职质检员，每道施工工序必须有自检、专检记录，发现问题及 时整改。9.10 混凝土按要求留置试块（抗压每 100m3 不少于 1 组，抗渗每 500m3 不少于 1 组）。9.11 及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺、电子秤等的检测、检验，保证所有均在有效使用期内10、安全保证措施10.1 按 ISO9002 程序文件，建立健全安全保障