2、木材卸船作业活动危险源辨识汇总表

1、木材卸船作业活动危险源辨识汇总表作业环节，危险因素事故后果控制措施序号内容甲板 作业1夹木机抓取木材不牢，木材坠洛物体打击操作人员确认木材抓牢后方可进行下一步操作2夹木机临边作业防范不当高处坠落确保与临边保持一定的安全距离3夹木机抓取木材旋转失衡机械伤害严禁超负荷作业，旋转缓慢、平稳4夹木机配合门机进行抓取作业机械伤害机械不得越过各自的作业区域5用手代替工属具进行穿钢丝作业其他伤害严禁用手掏钩，正确使用工属具6钢丝绳超负荷作业其他伤害严禁超负荷使用7钢丝绳捆绑位置不合理其他伤害钢丝绳摆放准确，起钩平衡8门机起钩时人员在钩行路线下其他伤害门机起钩前人员必须提前躲到安全位置后方可指挥门机起钩9穿钢

2、丝绳时，人员站在被吊起的木 材上其他伤害人员应站在木材两侧不易滚动的位置10人员处在夹木机旋转半径内工作其他伤害夹木机作业时，人员远离夹木机旋转半径11指挥手站位不当其他伤害指挥手选择合理站位12指挥手势不标准其他伤害指挥要清晰舱内 作业1舱内不平整机械伤害1、舱内不平时应该沟通现场指挥人员；2、用门机将舱内抓取平整2扒舱机械驾驶员在驾驶室内随机械 起吊出（入）舱高处坠落禁止人员在进、出舱的机械驾驶室内3抓取9-12米左右的木材，回转前观 察不周机械伤害作业前操作人员认真观察，规范操作4木材咼度洛差较大，发生滚动机械伤害木材高度保持在3米之内，出现异常及时联系指挥人员停止取货，进行扒 舱5机械

3、停放区与门机作业区未进行隔 离机械伤害1、警戒绳拉扯到位；2、安排专人监护6舱口指挥手安全带不生根人身伤害1、指挥手选取安全的指挥位置；2、安全带系绑规范，必须“生根”。7清舱工人站位不合理高处坠落工人在舱内清舱作业要选择安全站位，按照“丁字站立法”要求踏牢站稳。8工人与机械机交叉作业机械伤害 其他伤害1、落实现场圭寸闭措施；2、工人在舱内清舱作业要选择安全站位远离机 械5米以上；3、机械作业时认真观察；4、舱内监护人员及舱口指挥手 兼顾监护。5、人员、机械落实“人机分离”。吊运 作业1吊装钢丝绳起刺、锈蚀、断股情况机械伤害作业前检查吊装钢丝绳有无起刺、锈蚀、断股现像，发现损坏及时更换2吊耳损

4、坏机械伤害严格落实吊前检查，发现开焊问题严禁使用3钢丝绳或钩头拴挂不到位其他伤害 机械伤害工属具拴挂符合标准，作业过程中落实“一班三检”4吊具拧劲转入手指其他伤害吊具不得拧劲使用5门机抓斗未停稳，摘、挂钩人员上 前过早其他伤害门机停稳后，人员方可上前摘挂钩吊运 作业6用手掏钩其他伤害严禁用手掏钩，正确使用工属具7在湿滑的货物上摘挂钩其他伤害作业前确认货物安全状态，落实安全措施8抓斗抓偏物体打击1、根据木材的长度选用合适的抓斗；2、抓取木材的中间部位9木材杂乱、无序，相互交叉搭头， 使用抓斗抓取木材物体打击1、抓取时避开相互交叉搭头的木材；2、安排抓木机整理木材；3、改用 钢丝绳捆绑卸船工艺10

5、副钩摆动幅度过大，形成带悠作业物体打击1、降低门机旋转速度；2、垂直起落钩；3、稳住副钩（木材）后再进行 旋转11钢丝绳捆绑作业，提头钢丝绳脱扣 或木材滑落物体打击1、钢丝绳套头时保证钢丝绳距离木材的端部大于40厘米；2、套头起升时缓慢动作12钢丝绳捆绑木材过多，钢丝绳断裂， 木材散落物体打击捆绑的木材总重不超过钢丝绳的额定负荷13门机靠近夹木机抓取木材物体打击1、与夹木机保持安全距离；2、设置安全绳进行隔离14挖井留山，造成木材坍塌、滚落物体打击 坍塌均匀平衡抓取15抓取位置距离指挥手过近物体打击1、抓取位置与指挥手保持 3米以上的安全距离；2、平稳抓取、缓慢起 升16抓取木材过少，抓斗闭合

6、不紧或抓 斗瓣间夹带木材物体打击1、适量抓取木材，确保抓斗抱紧；2、改用钢丝绳捆绑卸船工艺17抓取木材过多，造成超载起重伤害 物体打击1、适量抓取木材，避免超载；2、钩行路线下严禁机械、人员逗留18齿板开焊、钢丝绳断裂起重伤害 物体打击1、加强对工属具检查，对重点部位易开易断部位要常检查；2、钩行路线下严禁机械、人员逗留19未根据指挥手指令进仃操作或与指 挥手配合不到位起重伤害根据指挥手指令进仃操作20指挥手指令不规范或不指挥起重伤害 物体打击1、杜绝违章指挥；2、加强观察，确认指令的合规、合理性21吊扒舱机械时，未进行重载试车， 起升时制动器失灵起重伤害 物体打击1、作业前进行重载试车；2、

7、钩行路线下严禁机械、人员逗留22门机起升咼度不够起重伤害 物体打击1、平稳操作，确认起升咼度；2、根据指挥手的指令进仃操作23未按要求使用牵引绳吊机械起重伤害 物体打击规范使用牵引绳24与扒舱机械同舱作业时，无隔离绳 或隔离绳布置不合理起重伤害 物体打击暂停作业，设置隔离绳（合理布置）后恢复作业25人员上下门机踏空高处坠落 其他伤害上下门机抓牢、踏稳26封解地锚链时人员配合不当物体打击封解地锚时人员之间要相互配合，协调一致27特殊天气（浪大船晃、大雾大雨） 时，视线不清起重伤害 其他伤害暂停作业28指挥手对舱内人员、机械情况不了 解物体打击 起重伤害杜绝违章指挥29送、断电未穿劳动防护用品触电

8、1、送断电时落实防范措施；2、按规定规范穿戴劳动防护用品1各部件连接螺丝松动车辆伤害出车前严格落实机械“十查”2U型架变形开焊其他伤害及时维修紧固3灯光线路老化车辆伤害落实好“一班三检”制度，及时发现整改4附属生产工具断裂、变形车辆伤害严格落实“一班三检”制度，及时发现整改车辆 转运 作业6倒车不注意观察其他伤害严格“落实倒车回头看”，注意现场观察7码头木材堆码过高其他伤害 机械伤害木材堆货高度超过叉车平板高度，严禁作业8叉车在门机钩行路线下整形作业其他伤害 机械伤害叉车作业时注意避开门机钩行路线9整形时与铲叉距离太近其他伤害 机械伤害整形时要保持和其它作业机械的安全距离10动车未鸣笛机械伤害

9、 其他伤害动车前先确认现场安全状况，并严格落实鸣笛11拖盘车司机未下车就开始作业其他伤害司机未下车或车辆未熄火，严禁装车作业12装车超咼机械伤害 其他伤害装车时高度不得超过U型架高度13超负荷作业机械伤害严禁超负荷作业14重载运行观察不周其他伤害确认行车路线安全，再进行操作15在钩行路线下取货机械伤害 其他伤害取货要避开门机行走路线，严禁从重钩下穿越16封车不紧其他伤害封车时要拴牢、拴稳、防止滚动17封车后未进行安全警示机械伤害拖运超限货物时必须悬挂明显标志18理货员作业现场站位不合理物体打击 车辆伤害 起重伤害1、理货员首先选择好安全合理站位，应站在车头、车尾、斜前斜后方3至5米以外进行理货

10、，随时观察门机等机械作业动态，严禁随意进入作业 区域内，严禁站在钩行路线下或背对作业现场， 需进入作业区域点数时要 注意观察现场情况；2、车辆停靠位置不合适，及时让司机调整；3、理清数字后及时到安全位置站立；4、管理人员巡查时发现问题及时纠正。车辆 转运 作业19装车时木材滚落物体打击人员作业时，首先选择好安全合理站位，应站在车位斜后方3米以外点数， 并注意观察邻仓车辆动态；2、作业时严禁站在正在装车的车盘一侧或理 货通道内来回走动；3、作业人员要做好互相监督、提醒。20理货员进入作业场地进行木材分 票、理货作业物体打击 车辆伤害1、需进入作业场地时首先联系现场安全主管停止正在作业仓的机械，必

11、 要时连同邻仓一起停止，方可进入，也可由安全主管陪同进入，分票完毕 后及时退出到安全位置；2、留意观察周边木材和机械存在的危险因素。21封车不牢固，车上木材在行驶过程 中掉落。物体打击1、装车完毕及时监督司机将车封车牢固，必须使用符合要求的封车绳。2、木材封车绳索捆扎紧固，每码捆扎两道，绳子用封车器封紧，达不到 要求的不予放行。22装车质量不合格导致车辆行驶存在 安全隐患物体打击1、 木材装车整齐搭配得当，中间部分可适当稍凸，两侧不能超车辆“U” 型架。2、大木材装车应下长上短、下重上轻、大头朝前的原则进行装车。23距离高杆灯和架空管线过近易出现 高空坠物1、物体打击到达做业现场，注意了解和查

12、看现场安全状况；2、严禁站在高杆灯和 无防护措施的架空管线卜面理货。24上车进行木材分票时（如非洲材、 东南亚杂木），存在作业人员从车上 跌落的危险。高处坠落1、需上车进行木材分票时，必须使用梯子；2、手扶牢、脚蹬稳，上车时注意防滑，防止从车上滑落，严禁从车上跳下。25管理人员在作业现场巡杳车辆伤害1、区域巡查时不要驾驶交通工具；2、远距离驾驶交通工具时，要注意交通安全，避让车辆、严禁穿行26在码头靠海一侧走动、停留淹溺1、加强人员劳动纪律，班前会做到提醒，人员严禁站在靠海一侧；2、班组长上船办理交接手续，注意安全，不要停留。27机械司机有违章作业、疲劳作业情 况车辆伤害作业人员注意自我保护；

13、现场管理人员发现违章、疲劳作业情况的应立即 停止其作业并汇报处理。28作业人员劳保用品穿戴不规范；精 神状态或身体状况不适合进行作业其他伤害做好岗前检查，确保作业人员符合作业条件。1作业人员站位不合理机械伤害 车辆伤害1、严格执行安全操作规程；2、使用安全防护栏2人员进入作业现场未戴安全帽物体打击1、进入作业现场必须配戴安全帽，并系好帽带；2、安全帽质量合格木材 堆场 落垛 作业3人机交叉措施不当机械伤害 车辆伤害1、作业现场严格执行封闭管理；2、作业区域要做到人动机不动，机动 人不动4人员私自进入作业区域机械伤害d1车辆伤害、加强教育培训；2、严格落实互保制度；3、提前告知并加强监护5作业现

14、场打电话、听MP3机械伤害1 车辆伤害、严格执行现场禁用手机制度；2、加强现场监督检查6机械作业现场地面有石块等杂物物体打击1、严格落实四标六清标准；2、劳保防护用品穿戴齐全7作业现场未全封闭机械伤害 车辆伤害1、严格执行作业现场全封闭制度；2、管理人员加强巡查监督8转运车辆不遵守现场秩序车辆伤害1、及时调整车辆秩序；2、闲杂人员不得进入车辆拥挤区域9进入货场车辆车速过快车辆伤害1、货场大门告知车辆限速；2、合理规划行驶路线10木材含熏蒸剂等有毒气体中毒1、窒息加强对木材的检测；2、木材有刺激性气味，停止作业，对木材进行封 闭隔离11塌垛、木材滚动物体打击制定落垛标准，落垛平整，坡度小于 30

15、度；2、人员合理站位，保 持好安全距离；3、严禁在木材垛上行走、蹲坐12工人登梯木材编码时滑洛高处坠落1、作业前检查梯子牢固性；2、攀爬梯子穿好防滑鞋13车辆U”型架开裂木材滚落物体打击限定停车区，确保车上木材滚洛伤不到理货员14雷雨天使用咼频触电1、严格执行雷雨天作业安全操作规程；2、防雷电知识教育15机械驾驶人员操作不当机械伤害加强驾驶人员技能培训；2、严禁违章指挥；人员与机械保持安全距离， 注意观察16作业场地坑洼不平车辆侧翻1、2、机械伤害、及时平整、清理场地；提高装卸标准，做好“ U ”架检查，杜绝卸车造 成偏重，防止车辆侧翻；2、做到铲叉抓取木材不偏重，稳定向货垛放 货，防止因木材

16、偏重引起铲叉侧翻；3、人员与机械、车俩保持安全距离， 注意观察17夜间照明不足机械伤害 车辆伤害1、作业区域进行警戒隔离；2、人员与机械、车俩保持安全距离，注意 观察1船梯老化、开焊、变形高处坠落1、上船前检查船梯是否牢固；2、上下船梯手抓牢、脚踏实。其/、 他 作 业2船梯与码头距离过大或过低淹溺联系船方搭设副梯，并随潮水涨落及时调整3船梯下未拴挂安全网或拴挂安全网 不符合要求淹溺作业前先落实防范措施，使用过程中做到及时调整4登陆处地面湿滑、结冰其他伤害作业前严格落实现场“四标六清”5上下船梯人员过多、争抢高处坠落1、上下船梯人员不得超过4人；2、上下船梯手抓牢、脚踏实。6未使用船梯直接跳跃上下船淹溺1、严禁直接跳跃上下船；2、安排专人进行监护7上下船梯在门机行走路线下物体打击1、上下船注意门机行走路线；2、在梯口设置警示牌8手拿工属具上下船其他伤害禁止人员手持工属具上下船9舱内氧气检测不落实中毒 窒息1、认真落实舱内氧气含量检测；2、联系船方提前做好舱内通风。10不使用防坠器高处坠落下舱作业严格规范使用防坠器11上下舱时，舱口未安排专人监护高处坠落上下舱必须安排专人监护12手拿