反渗透制水设备操作与维护保养

1、.制水机操作及维护保养一、预处理系统操作1.多介质过滤器石英沙装入多介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质、悬浮物 ，从而降低水的浊度提高澄明度 ，具体操作规程如下：1.1 打开多介质过滤器的反冲阀、排空阀 、关闭进水阀 、排污阀 ，启动原水泵进行反洗，时间约为1 小时 ；1.2 反洗后还须进行正洗，需打开进水阀、排水阀 ，其余阀门关闭 ，启动原水泵 ，正洗时间约为40 分钟 。以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。2.活性炭过滤活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗 ，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体换作方法如下 ：2.1 打开多介质过滤器

2、的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀、排空阀 、其余阀门关闭 ，启动原水泵 （或自来水阀门 ）进反洗时间约为1 小时；2.2 反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀、排污阀 ，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。一般填料装入过滤器，一次或两次都不能完全清洗干净，须反复进行多次正反洗，故反渗透系统在使用前必须将预处理系统清洗至出水澄明无杂质，RO 系统才能投入运行（或调试 ）。3.软化器软化器主要去除水中的钙镁离子含量，阳离子交换树脂装入滤器后，应先进行反洗，正洗 ，洗至出水澄明为止。 然后用氯化钠饱和溶液进行再生，具体操作方法如下：3.1 先将氯化钠饱和溶液配好放入盐箱，打

3、开排空进盐阀，关闭其余阀门及精滤前的进水阀，起动盐泵进盐液量应高于树脂层20cm 或从排空溢出时为止，浸泡 4-8 小时 。.专业 .专注.3.2 浸泡后应进行反冲，反洗时 ，打开多介质过滤器进水阀，活性碳过滤器的进水阀，软化器的反冲阀，排空阀，关闭其余阀门，起动原水泵进入反洗，洗至出水澄明无杂质，无咸味时为止 ，然后正洗5-10分钟即可投入使用。二、 RO 进水条件1.设定的生产状况运行参数本 RO 机应在以下原水条件下运行。检查原水是否在此限度内是非常重要的，RO 进水条件不符合标准会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 RO 进水必须符合以下要求：最小供水压 ： 0.15Mpa供水

4、温 ：4 -40PH 范围： 4 - 9硬度 ： 17mg/L （以 CaCo 3计）溶解性总固体：TDS1500mg/L浊度 ： SDI<4总铁：0.1mg/L锰： 0.05mg/L有机物 ： 1mg/L余氯 ：0.05mg/LCOD ：1. 5mg/LTOC：2mg/LNUT ：0.5mg/L游离氯 ：不得检出2.自来水水源自来水因为消而被氯化过,故 RO 前必须安装过滤器以去除水中的余氯。如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。3.硬水原水硬度必须在17mg/L以下。 为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。4.原水温度及产水量设备的额定产水量是

5、在假设原水温度为25 的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下 ，水温每降低1， 产水量将下降3%5.原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，需要一个用于去除铁的过滤器。三、设备的部件构成.专业 .专注.1.反渗透设备的构成原水泵 、低压控制器 、高压泵 、膜壳、 RO 膜、产水电导仪 、浓水调节阀 、纯水流量计和浓水流量计、膜冲洗电磁阀 、压力表 、电控柜等 。2.设备各组件的主要功能2.1 原水泵原水泵设置于高压泵的进口端，用于为高压泵输送符合设定压力要求的进水，提供高压泵进口设定的安全保护压力 ，保护高压泵使系统能够安全正常运行。2.2 进口低压控制器

6、防止逆渗透高压泵的缺水或无水情况下，泵出现运转或在超过极限低压下工作，造成泵的损坏 。2.3 高压泵主要作用提升进水的压力，以克服渗透压，并有充足余压 ，以产生纯水 。高压泵是RO 设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。高压泵在运行中不应该出现空转；不得长时间超负荷运行；不得出现进口水压低于最小极限压（由进口低压控制器控制）。 在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥 。2.4 RO 膜壳用于容纳逆渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行逆渗透操作。膜壳采用端头密封形式。安装和维修时必须注意密封圈好坏，以防损坏影响有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，这样

7、即方便拆卸，又可增加密封性 ，在逆渗透试压时应该注意观察膜壳端头密封情况。2.5 RO 膜RO 膜是逆渗透设备中的关键部件。2.6 产水电导议用于监测RO 产水的电导率 。2.7 浓水调节阀.专业 .专注.用于调节RO 设备的操作压力、膜面流速 、纯水和浓水比例、纯水产量 。 一般在新机开机调节该阀时，浓水调节阀处于适当开度。浓水调节阀与进水调节阀、回流调节阀联合调节，达到系统的稳定运行状态。 平时运行 ，在浓水调节阀与回流调节阀调节有效的前提下，进水调节阀可固定于阀门开度而不必须频繁调节。注意 RO 设备在高压泵开启运行中的任何的时候，浓水调节阀都不得关闭，以防设备承压超过极限而损坏。系统运

8、行停机进行低压冲洗 ，可在高压泵关机前，将浓水调节阀打开到适当的位置，进行低压冲洗。2.8 纯水流量计和浓水流量计:测量 RO 浓水 、纯水流量 。2.9 膜冲洗电磁阀其主要作用是定时开放，降低膜管内的压力，增加膜管内的流速，让浓水大流量通过，达到冲洗膜表面的目的，它是主机的一个重要元件。如无该元件 ，在设备运行时 ，应每间隔 3-5 小时完全打开浓水阀3-5 分钟 ，同样可起到冲洗膜的作用2.10压力表测量反渗透设备各处水压。2.11 电控柜含时间继电器、交流接触器 、热继电器 、仪器仪表等控制设备。四、安装注意及指导1.设备的安装注意1.1 本设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的

9、环境会影响出水水质，造成电器设备和元件的损坏。1.2系统应置便于操作者进入操作和维修的场地，西周应留有较充足的空间 。1.3选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤 、碳滤、软化器等 ）有较合适的位置 ，并符合工艺流程的排放顺序 。.专业 .专注. . .1.4设备必需要有固定方式 ，防止设备在开启高压泵时有晃动。1.5前处理和主机按要求就位后，用 PVC、 ABS 或不锈钢管阀进行连接，管道要求固定 。1.6电器电线连接要求由合格电气技术人员操作，必须考虑可靠的接地。1.7安装地点应保证环境温度在4 - 40 之间1.8纯水收集点 （如纯水箱入口处 ）的高度不应高于纯水设备出口处1.5 米，

10、否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。1.9纯水出口连接管路中不可按装阀门和任何阻挡纯水流出的装置。1.10 电器安装严格按照接线图 。2.主机系统控制面板说明电控选择开关2.1“原水泵 （关开）”选择开关的作用是原水泵的启动与关闭。2.2“高压泵 （关开）”选择开关的作用是高压泵的启动和关闭。2.3“纯水泵 （关 / 开）”选择开关的作用是输送纯水的启动和关闭。五、开机前准备和操作说明反渗透系统使用的长期性取决于正常的操作与维护，包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。当然 ，合格的预处理是设备运行的必备条件。1.反渗透设备运行准备1.1 开机前 ，观察预处理水箱是否清洁和充

11、足水源，原水供压是否正常。总电源是否合上，使用的电器是否接通。1.2 按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。将预处理出水阀打开RO 设备上进水调节阀、浓水调节阀打开 ，使之处于一适当的开度；将回流调节阀关闭；注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。1.3 观察预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。注意：在将预处理水通入反渗透膜之前，预处理必须作充分的冲洗 、清洗 ，调节预处理使出的水不得将污染物带入RO 膜 。.专业 .专注.2.说明2.1 低压冲洗 。 反渗透新膜在开始正式运行之前，必须作充分的低压冲洗，化学清洗后也必须作充分的低压冲洗。 平时反渗透在开机及关机时也应进行低

12、压冲洗。2.2 开机、低压冲洗2.2.1检查并正确设置阀门状态 ；2.2.2打开 、预处理出水阀 、RO 设备进水阀 ,排除保安过滤器 、高压泵中的空 ；2.2.3保安滤器压差 0.03Mpa ；2.2.4将预处理水导入膜 ，排除膜内的空气 ；2.2.5观察反渗透浓水排口有水排出，不再有气泡出现为膜内空气已被排尽，继续通入预处理水 30-60分钟，充分冲洗膜 。2.2.6当预处理供水 、供压能进行大流量的可靠低压冲洗时，低压冲洗也可不启动高压泵，只以预处理供水供压进行 ；否则，可启动高压泵进行高压泵的低压冲洗；将 “高压泵 （关/ 开）”，打开到开的位置 。2.2.7适当调节进水调节阀和浓水调

13、节阀，低压冲洗保持压力在0.2 - 0.5Mpa ，一般低压冲洗进行 0.5- 1 小时。2.2.8观察设备管阀 、接口、膜壳封头等处密封状态 ，要求无 “跑 ”、冒“”、滴“ ”、漏“ ”现象 ；泵运行正常 ，无异常震动 、异声出现 。2.2.9注意观察系统仪表 ，如出现异常情况 ，应立即停机检查 ，排除故障后才能重启开机。注意 ：必须对低压冲洗的流量的压力进行控制。3.运行3.1 先启动加压泵 ，等压力上升到0.15Mpa 以上 ，再启动高压泵 ，等反渗透膜在进行充分的低压冲洗后，可正常运行 。 即可调节操作阀门到正常操作压力。极慢调节进水调节阀、浓水调节阀 、回流调节阀 ，使反渗透系统的

14、操作压力缓慢上升。注意：压力上升速度不得超过0.07Mpa/秒。 在三个阀门调节过程中，应主要以调节浓水调节阀和回流调节阀为主，进水调节阀可保特于85-100% 的阀门开度 。 直到产水量达到设定值。.专业 .专注.设定值的参数为：产水量 ：回流量 ：操作压力 ： 0.8 - 1.5Mpa回收率 ： 64%3.2让系统运行 1 小时 ，记录系统运行各操作参数和水质数值，并作相应的分析 。3.3观察产水水质是否符合出水要求，将产水收入产水箱 。3.4当反渗透设备调节成功后，进入了稳定运行阶段 ，进水调节阀和回流调节阀在系统运行合理的情况下，可以不必每次调节 。 应注意 ：3.4.1运行时操作压力

15、不应大小1.5Mpa ；3.4.2回收率不应该大于 64% ；3.4.3浓水调节阀在任何时候都不可关闭；3.4.4运行中纯水管路中不可设置任何节流器；3.4.5应尽量降低设备的操作压力，尽量增加膜组浓水流量。设备在开启后应尽量少停机 。3.5本设备具有压力保护功能。当原水供压不足 ，压力控制器自动停止设备运行，当压力恢复后 ，按系统自动启动设备 。当发生上述情况时，应立即调整设备。3.6 建立设备运行记录4.关机反渗透设备一旦起动， 理论上应以一稳定的状态操作下去，尽量减少设备开/ 关的次数 ，开启与关机越平越好。 因此 ，必须执行一定的关机程序。4.1 缓慢打开浓水调节阀，注意 ：压力下降速

16、度不得超大型过0.07Mpa/ 秒 。 至反渗透压力在0.2 - 0.5Mpa ，进行膜低压冲洗。低压冲洗一般可进行3 - 5 分钟 。 当预处理供压供水时，可将高压泵关闭，由预处理进行低压冲洗；4.2 将高压泵选择开关置于“关 ”的位置 ；4.3 关闭原水泵 ，关闭预处理 ；.专业 .专注. . .4.4防止关机时 ，由于浓水排放口低而引起虹吸抽空膜内水位；4.5关闭反渗透保安过滤器进口阀；4.6检查各仪表读数是否归零 。六、系统的维护与保养一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备 ，优化选材 ，精心的安装外，严格的操作管理和保管是唯一的保证 。 所以建议要有专职的操作管理人员定岗定位责，并

17、指定技术人员负责管理。对系统情况要按系统运行记录表要求最少每天记录两次，以便分析系统运行情况。对整个系统运行工况进行严密监督，对于系统出现的情况要及时分析原因 ，对易损件 、消耗品要有适量库存储备。1.保安过滤器滤芯保安过滤器滤芯应经常清洗，原则上 5 - 7天清洗一次 ，具体清洗步骤如下：1.1 拧下外壳 ，取出滤芯 ；1.2 用清水冲洗滤芯外部；1.3 将滤芯置于纯水水中浸泡30 分钟后用纯水冲洗干净；1.4 重新装入即可 ；1.5 如清洗后达仍不到指标，则应更换 ，原则上要1 - 2月更换一次 。2.反渗透膜2.1若前处理适当 ，进入 RO 膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备 ，则膜

18、的寿命可达2-3 年。2.2无论预处理多么完善 ，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的种种污染物，从而使装置性能（脱盐率和产水量 ）下降和组件进 、出口压力升高 ，需定期进行化学清洗 。2.2.1若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15% 时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；2.2.2产水水质逐渐下降 ，超过原指标 15% 时（排除原水变化的因素 ）， 则说明反渗透膜需要进行化学清洗；2.2.3若产水量和脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5% - 10% 时（排除原水变化的因素 ）， 则说明反渗透膜需要进行化学清洗；.专业 .专注.装置各段的压力差值为初期投运时或上

19、一次清洗后的1-2 倍时 ，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考表一与表二：表 1反渗透膜污染特征及处理方法:序号污染物钙类沉积物1 （碳酸钙 、磷酸钙类 ,一般发生于系统第二阶段 ）氧化物2（铁、镍、铜等）各种胶体3（铁、有机物及链胶体）硫酸钙4 （一般发生于系统第二阶段）5 有机物沉积6 细菌污染一般特征处理方法 脱盐率明显下降 系统压降增加用溶液清洗系统 系统产水量稍降 脱盐率明显下降 系统压降明显升高用溶液清洗系统 系统产水量明显降低 脱盐率稍有统压降逐渐上升用溶液清洗系统 系统产水量逐渐减少 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适

20、度增加用溶液清洗系统 系统产水量稍有降低 脱盐率可能降低用溶液清洗系统 系统压降逐渐升高污染严重时用溶液3 清洗 系统产水量逐渐降低 脱盐率可能降低依据可能的污染种类 系统压降明显增加 选择三种溶液中的一种清 系统产水量明显降低洗系统说明 ：必须确认污染原因 ，并消除污染源 （经常有同类较重污染）。表 2建议使用的常见清洗液清洗液成分配置 100 加仑 （379 升）溶PH 调节液时的加入量1柠檬酸NaOH 调节 PH 至反渗透产品水 （无游离氯 ）17.0 磅（7.7 公斤）三聚磷酸钠17.0 磅（7.7 公斤）2EDTA 四钠盐7 磅（318 公斤）用 H2SO4 调节 PH 至 10反渗

21、透产品水 （无游离氯 ）三聚磷酸钠17.0 磅（7.7 公斤）3十二烷基苯磺酸钠用 H2SO4 调节 PH 至 10反渗透产品水 （无游离氯 ）2.13 磅（0.97 公斤）2.3 设备安装场地温度应在4 - 40 之间 ，设备长期停运 ，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应由专业人员或在专业人员指导下进行（见表 3 膜元件用杀菌剂及保护液一览表）。表 3膜元件用杀菌剂及保护液.专业 .专注. . .序号溶液配比及注意事项1甲醛浓度我 0.1 - 1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用 24小时才可以与甲醛接触 。2异噻唑啉异噻唑啉其商标名为Kathon ，Kathon用

22、于杀菌和存贮时的,建议浓度为 15-20% 。3亚硫酸氢钠可用作微生物生长的制剂，在使用本剂控制生长时,可以 500pm的剂量每天加入 3060分钟，在用于长期停运保护时，可用 1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应4过氧化氢含有过渡金属 (Fe、 Mn) ，因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化，从而造成膜元件的降解，在杀菌中的过氧化氢浓度不应超过0.2% ，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液 ，在使用过氧化氢的场合其水温度不超过20。2.4 复合膜元件的一般保存方法短期保存适用于停止运行5 - 30 天的反渗透系统

23、，此时反渗透膜元件仍安装置在R0 系统的压力容器内，保存操作的具体步骤如下 ： 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。长期保存长期保存方法适用于停止使用30 天以上 ，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保存操作的具体步骤如下： 用反渗透产出水配置杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行 。 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门 ，使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。 如果系统温度低于27 ， 应每隔 30 用新的杀菌液进行第二步操作，如果系统高于27 ， 应

24、每隔 15 天用新的杀菌液进行第二步操作。 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1 小时 ，然后再用高压给水冲洗系统5 - 10 分钟 ，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀都应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产水水中不含有任杀菌液残留。.专业 .专注.3.故障排除及注意事项3.1 故障排除逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现可题后应详细查看运行记录，分析故障原因 ，并根据 “表 4 RO 系统常见故障及处理一览表”来分析 、判断 、排除故障 。表 4RO 系统常见故障及处理一览表序号故障开关打开 ，但设备1不启动设备启动 ，进水电2磁阀未打开3 泵运转 ，但是达不到额定压力和流量系统压力升高时，4泵噪音大冲洗后电磁阀未关5闭6欠压停机浓水压力达不到额7定值压力足够 ，但压力8表显示不到位9 膜前后段压差过大10 水质变差11 产量下降原因处理措施1.电器线路故障 ，如保险丝坏 ，电线脱1.检查保险丝 ，检查各处接线落2.热保护元件复位2.热保护元件保护后未复位3.检查水路 ，确保供水压力3.水路欠