(施工方案)后置埋件施工方案

1、（施工方案）后置埋件施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）幕墙工程后置埋件施工方案编制人：审核人：审批人：、工程概况1、工程名称： 项目2、设计单位： 建筑设计院3、质量标准：合格4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况： 项目，工程地点位于项目为劲性混凝土框架结构；结构的设计使用年限50 年,建筑结构安全等级为二级；建筑防火等级地上部分二级；主体结构地下二层，基础底板标高一10。23m,地上五层，出屋面楼梯间顶标高 25。 2m ；二、 施工准备1、 熟悉施工图纸； 安装作业人员在接到图纸后 ,先要对图纸进行熟悉了解，2、 材料准备a) 后补埋板材质、规格是

2、否满足设计要求；b) 化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。3、 施工机具是否齐全a) 测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b) 钻孔设备；电锤、c) 清理工具;吹风机、毛刷等d) 电箱;检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸二测量放线一 钻孔及清孔一 安装化学锚栓及后置埋 板一螺母及垫片安装一噤固1、 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟 悉了解，主要了解以下几个方面内容；a） 对图纸内容进行全面的了解；b） 找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；c） 明确转角及异形处的处理方法；2、 测量放线：a）找出定位轴线：

3、将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置b）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提 供的有关内容，c）确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复 测量一定要保证定位准确无误。d）抄平（打水平）:用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪 要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间 距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要 注意正确使用和保管好水准仪.e）拉水平线:在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。f) 测量误差：在水平线拉好后，对所在

4、工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差 .通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。g) 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时 ,要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化 ,误差在每个分格间分摊小于 2mm.3、 钻孔及清理、a) 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，b) 电锤钻出深约145mm 直径为 10mm 的圆孔 ;c) 用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；d) 用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。e) 打孔时尽量劈开混凝土钢

5、筋，实在避免不了 ,该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。4、 安放化学锚栓及后置埋板a) 取出化学药剂检查是否破坏；b) 小心推进到清理干净的钻孔内；c) 取出螺栓固定在钻头上 ;d) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎 ;螺栓在钻孔内旋转 35 秒使化学药剂搅拌均匀,打入设计要求深度即可。e) 待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装,在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向f) 后置铁板安装时， 应根据图纸的尺寸要求， 对铁板的三维方向尺寸进行复核， 在复核无误后， 螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。四、 质量标准a) 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、

6、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。b) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。c) 施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差不大于10 mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm,水平方向的左右偏差不大于10项。d) 埋件安装要端正， 尽量不要有歪斜， 四个化学螺杆深度要统一方垫片也要放端正，螺帽要拧紧；e) 严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长(比如M8*160) ；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。f) 埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层， 同时保证铁板放

7、置的平整。五、 安全及文明施工幕墙安装施工基本上都是室外作业， 危险性较大， 发生高空坠物伤害和高空坠落伤害可能性较大,特别是后置埋件施工作业。1 正确佩戴安全帽安全带安全鞋等防护用具避免高空坠物伤害以及坠落等事故的发生；2 施工前检查用电设备的运行状况,电箱的漏电保护系统是否正常工作 .3 化学锚栓组件的药剂螺栓螺母垫片等必须放置在盒子里，不能直接放在脚手架上；4 后补埋板用一块拿一块，不能集中堆放在脚手架上；5 扳手铁锤等工具， 不用时放在工具箱内， 禁止随手乱放，以免坠落伤人.幕墙工程2021 年 11 月 11 日1 .埋件施工工艺1.1. 埋件说明.塔楼按本工程幕墙工程实际情况，幕墙

8、埋件有槽型埋件和平板预埋件两种 单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋1 .本工程使用的槽型埋件：2 .本工程使用的平板埋件:幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋 件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。 为确保埋件埋设满足 幕墙设计要求、特制定本施工工艺.1.2. 埋件施工工艺流程预埋埋件：检查预埋件一预埋件 的定位一预埋件固定一检查一混凝 土浇灌一拆模板一清理预一埋件检 查。1.3. 埋件检查开始预埋之前，应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相 符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、 焊缝应饱满、

9、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是 否完好.并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置 .1.4. 埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）1 .根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、 品种、数量要求进行 埋设。2 .埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。3 .埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm,轴线与幕墙轴线的 偏差前后不大于10.0mm左右偏差不大于20.0mm4。在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求， 进行加强。5。检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。6 .预埋件定位后，用

10、钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢 周）。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合.7 .焊接每个预埋件的锚筋中应有12根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许 加钢筋进行搭接，搭接长度不小于 50mm本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式，侧埋式以及底埋式三种埋设方式。首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图， 埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确.安装以下定位和固定工艺进行埋设：1.1.1. 槽型埋件安装定位工艺措施1.1.1.1. 顶埋对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在 L型模具上，定位准确后用木螺钉 将L型模具固定在混凝

11、土模板上。1.1.1.2.侧埋对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上 槽型埋件标高定位制作定尺模具定位埋件嗔壮、里与3件长生一由1.1.1.3.反理对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上1.1.2.理产固宝%4槽型埋件安装定位要求1.1.1.1.顶埋顶埋精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm标高-10mm不允许高出结构表面lonnnndOmm1.1.1.2. 侧埋侧埋精度要求：左右20mm侧埋精度要求：标高正负10mm内退一10mm不允许凸出结构表面hDmm1.1.1.3.底埋-20mm短底埋精度要求：前后10mm对于顶埋，先将平板埋件用木螺钉固定在

12、 L型模具上，定位准确后用木螺钉将 L型模具固定在混凝土模板上。埋件过重可采用锚筋点焊的方式辅助固定底埋精度要求：左右20mm1.1.3.平板埋件安装定位工艺措施1.1.1.1.顶埋喳理理二中心我-10mrn1.1.1.2.侧埋对于侧埋，可利用钉孔将埋件固定在混凝土模板上或利用钢筋将锚筋与箍筋点焊牢固.千和坦蚌*善订|用卞埸什2个）埋件定当士艳长/与埋冲上生一直，1.1.1.3.底埋对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上1.1.4.平板埋件安装定位要求1.1.1.1. 顶埋顶埋精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm标高-10mm不允许高出结构表面1.1.

13、1.2. 侧埋侧埋精度要求：左右20mm_-20rnm +20mnj侧埋精度要求：标高正负10mm内退一10mm不允许凸出结构表面lurnm10mm1.1.1.3. 底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mm1.1.5.埋件与避雷均压环搭接要求在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁 的纵向钢筋焊接接通（幕墙防雷需要）。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好 记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时通知安装人员。1.1.1.1. 哈芬槽型埋件与避雷均压环搭接要求部边解樨拜长度即主悻曲雷均比评小力+工早就一庄m卬1匍.I彳匕煌件思糙三6一并之国两道拜式锌轲，二

14、口植物面洋1.1.1.2. 平板埋件与避雷均压环搭接要求1.5. 混凝土浇灌混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。1.6. 拆模板1.7. 埋件清理清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面.1.8. 埋件检查1 .在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2 .对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等 仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10。0mm轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20。0mm将每一编号处的结构偏差， 与埋件的偏

15、差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行补 救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理.3 .对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方 ）等相关 方面确认.若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地 方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并 提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。新怡华庭(新华 2 期)安置房工程一标段后置式外架连墙件施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及施工组织设计2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全

16、技术规范 (JGJ130-2021)3、 建筑施工安全检查标准(JGJ59 2021)4、 建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80 91)5、本工程外脚手架施工方案二、工程概况1、工程名称：新怡华庭(新华2 期)安置房工程一标段2、建设单位：成都高投建设开发3、设计单位：四川省地坊建筑勘测设计4、监理单位：成都衡泰工程管理5、工程地址：成都市高新区中和片区6、建筑面积：约87700 m27、结构型式：钢筋混凝土框架剪力墙结构8、建筑层数：地上1524 层，地下一层，建筑最高高度73.55 米。9、建筑类别：二类高层住宅楼10、设计使用年限：50 年11、工期： 500 日历天住宅楼外墙面装

17、饰为高级外墙面砖， 外墙内保温为 30 厚水泥基复合膨胀玻化微珠保温砂浆，外窗为塑钢窗。三、施工部署在安全检查中发现部分外架连墙件漏设, 根据规范要求在连墙件漏设 的部位增设后置式连墙件，并满足两步三跨的要求 .施工方法：在楼板硅上设置后置埋件，螺栓固定，采用钢管将外架与后置埋件刚性连接。（详附图）四、后置连墙件的材质要求1、后置埋件采用100*100mmi冈板与短钢管焊接后用螺栓固定在楼面 硅上；钢板厚度不小于5mm与短钢管焊接牢固，要求焊缝满焊。2、钢管采用48.3X3。6mm的型号（考虑市场因素，计算书中按 48X2。8mm计算），后置埋件钢管长度25cm,连墙杆钢管长度1.5m。4、扣

18、件采用可锻铸铁制作的直角扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N-m时，不得发生破坏.所用材料钢板、螺栓、钢管、扣件要有出厂合格证，其外观质量应验收合格后才能使用。五、后置连墙件搭设流程及要求1、搭设工艺流程为：焊接后置埋件一安装固定-搭设连墙杆一检查验收。连墙杆一端与外架内外排立杆固定连接，另一端固定在楼面结构后置预埋件上.2、连墙件必须采用可承受拉压构造，距外架主节点W300，从第一步水平杆处开始按两步三跨设置，连墙件垂直间距w层高并w4000mm3、连墙件中的连墙杆应水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。六、连墙件的计算：连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Ni = Niw + N

19、。（扣规5.4.1 ）风荷载标准值咻 =0。090 kN/m2;每个连墙件的覆盖面积内，脚手架外侧的迎风面积Aw = 1 。 8X2 步X 1。5X3 跨=10。8 m2;按扣规5.4。1条N= 5.000 kN ;风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN）,按照下式计算:Nw = 1.4 XWxAw = 1。4X0。090X 10.8 = 1 。 36 kN;连墙件的轴向力设计值 Ni = Niw + N 0= 1。36+5.0= 6。36 kN;连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = © Af 其中0 -轴心受压立杆的稳定系数；由长细比=h = 300/15。9 = 18.87的结果

20、查表得到0=0.951, 2口为内排架距离墙的长度；又： A = 3。97 cm2; f=205.00 N/mm 2;连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.966 X 3.970 X 10 4X205.000 X103=77.4 kN ;N = 6.36< Nf = 77。4,连墙件的设计计算 满足要求！连墙件采用单扣件与楼面梁连接.由以上计算得到Ni =6。36小于单扣件的抗滑承载力8.0 kN （见扣规5。1.7）,满足要求！连墙件扣件连接示意见附图七、附图:后置预埋件示意图12*1 00m m速税爨般由4.343.6也皆4mm厚病版后置预埋件示意图外架后置式连墙件示意图八、安全生

21、产保证措施1、连墙件与建筑物承重架连接须牢固，并定期专人负责检查，操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程和安全管理制度 .2、连墙件施工完毕后，须验收合格后方可投入使用。3、外架脚手板要铺满，扎牢，不得有探头板。4 、 外架搭设过程中其连接杆要同步设置， 必要时设置临时的斜拉杆及吊索,避免架子偏斜。5 、后置预埋件焊接人员必须持证上岗。后置埋件的施工方案本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明根据我国现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接， 预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。 由于本工程的预埋件由中标公司

22、来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确.由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法， 保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差， 对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。 二、幕墙后置埋件的施工方法1 范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工. 2 施工准备 1）材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证 .化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要

23、求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。2）主要器具电锤 10 台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员 30 人（其中技术人员 10 人 ）。3）作业条件：建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（ 50 线、轴线） .3 操作工艺1 ）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/（埋件图）-测量放线 -打孔清理一添加药栓-后置埋件安装一紧固一防锈处理2）熟悉图纸：安装作业人员在接到施工图后， 先要对施工图进行全面的熟悉和了解， 主要了解以下几个方面的内容：了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解;找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的

24、准确性；对图纸进行答疑；设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底， 对疑点难点问题进行详细解答;明确转角及异形处的处理方法；对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3）测量放线 :找出定位轴线： 将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线， 测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。找出定位点： 根据在现场查找的准确定位轴线， 根据图纸中提供的有关内容， 工作面水平线测量完成并拉好后， 主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量， 通过测量记录结果，查找

25、分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差，超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。抄平 （打水平） :用水准仪， 对两个定位点确定水平位置， 水准仪要按规范使用 （使用方法略）先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。根据土建的水准点找准砼梁的浇灌完成平面，然后,将每一条轴线端点的水平面测出，用记号笔标明,再将钢丝线移至各个点的水平位。拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线

26、，水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。在以上测量的水平点拉上线以后,重新安装水准仪原始水准点的标高进行每个点复测，复测无误或不超过允许偏差的情况下，将钢丝线拉紧.测量误差:在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。 通过测量出的结果分析产生误差的原因， 核对有关规范 （施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。调整误差： 对在规范允许范围内的误差进行调整时， 要求每一定位轴线间的误差， 在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm, 如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。轴线定位及水平误差调整完成后，用钢尺将每块后置埋件的位置依次测量定位标注，每两轴线间分格出现的误差必须在轴线内消化或平均分配,依次将每个分格点位置作上标记。4）后置埋件安装：（ 1） 电锤打孔、化学药剂安装:针对不同工程的实际情况， 首先在施工现场找准后置埋件的安装范围和区域， 该工程的安装后置埋区域为建筑物外围四周结构砼梁边120MM 处。找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔,同时安装化学药剂，化