冬季 大体积 测温方案

1、精品word1.1 大体积混凝土测温方案本工程AB座核心筒筏板混凝土厚度局部最大到达3950mmB座、4350mmA座，一次性浇筑面积大，混凝土硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生肯定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。如何防止底板大体积混凝土在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积混凝土施工一个特别关键的问题。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时把握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，准时做好混凝土掩盖、养护工作。大体积混凝土的温控指标符合以下规定：（1） 混凝土浇筑体在入模温度的根底上温升值不大于

2、50；（2） 混凝土浇筑体的里表温差不大于25；（3） 混凝土浇筑体的降温速率不大于2/d；（4） 混凝土浇筑体外表与大气温差不大于20。1.1.1 布点方案及测温方法1、测温点布置本工程拟采纳预埋测温管、煤油温度计测温的系统与电子测温仪、测温线构成测温系统相结合测温的方法。详细做法如下：（1） 测温钢管、煤油测温计测温系统：依据工程底板截面外形、厚度，在底板中心点、角点、厚度变化处等代表性部位布设测温点，根底测温点布置详见后附图一、二每个桩承台布设两处测温点，承台中心、角部各一个；核心筒筏板主要布置于厚度变化处的深层区及中间局部厚度加大处。一个位置布置三根管，测温管布置如右图。顶、底两个测温

3、点距底板、顶板面各50。混凝土中测温孔采纳导热良好的焊接Ø20钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比拟混凝土外表温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。管上口露出底板外表100mm左右，测温用一般煤油温度计测读，为能精确表达混凝土内部温度，测温管上口必需用棉包塞严，测完温度连续塞好棉包。中止测温记录后，采纳高强度等级无收缩膨胀水泥砂浆注浆封闭测温管。B座承台与核心筒筏板拟采纳该种测温系统。2电子测温仪、测温线测温系统1测温点布置：依据工程底板截面外形、厚度，在底板中心点、角点、厚度变化处等代表性部位布设测温点，根底测温点布置详见后附图一

4、、二每个桩承台布设两处测温点，承台中心、角部各一个；核心筒筏板主要布置于厚度变化处的深层区及中间局部厚度加大处。2测温原理：利用热电效应原理，由电子测温仪与测温线构成测温系统。测试预埋测温线温度传感器温度直接测定大体积砼内部布点温度，与测温线协作测量误差在1以内。3测温设备：便携式电子测温仪，最小分度为0.1；各种规格预埋式测温线需依据现场测温孔深度提前定制长度。一个位置预埋三根测温线，测温线布置如右图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50。 预埋式测温线由插头、导线和温度传感器制成，测量混凝土内部温度，每支测温线测一点温度，在施工中依据测温布点方案布置测温点。电子测温仪测温工作图2、温度监测

5、1测温连续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止，且不小于14d。测温在混凝土浇筑后4小时后开头，在混凝土温度上升阶段一般为前五天每2h测一次，温度下降阶段6-9天每4h测一次，以后每8h测一次，持续到14天。测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志。2施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各测量一次。3记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测用于入模温度检测及混凝土温升检测。3、测温考前须知1根底混凝土浇筑前设专人协作预埋测温元件，混凝土浇筑过程中，专人负责看护测温管测温线，消失被碰撞，马上恢复。每组测温管测温线用胶带做上标记，便

6、于区分深度。每段测温线在埋设前，应作测试检查，并依据测点布置图进行编号，对号入座。2配备专职测温人员。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要仔细负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清晰、干净。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的掌握依据。测温记录见下表。混凝土测温记录表测温点编号混凝土入模温度测温时间混凝土温度大气温度里表温差气表温差上中下测温人：技术负责人： 3测温时，按孔口编号挨次进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内2-3分钟后再进行读数。4测温时发觉混凝土内部最高温度与外表温度之差到达22度或温度变化特别，应准时通知技术负责人，以便准

7、时实行措施。冬期施工混凝土的测温工作 1、在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。2、测温孔位置的选择，选择在温度变化大、简单散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。3、测温孔的设置(1)测绘测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号，现场设置明显标识。(2)大体积混凝土测温孔的布置按大体积混凝土专项施工方案留设。 (3)根底结构每次浇筑混凝土留设10个测温点，独基2个、条基2个、防水底板6个筏板与承台按大体积留设，孔深15cm。(4)现浇混凝土梁、板的测孔，应垂直留置，孔

8、深1/3至1/2梁高，板测温孔深为1/2板厚。梁板每次浇筑混凝土各留设5个测温点。 (5)现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成30°角，孔深1/3柱断面边长。每次浇筑混凝土在5颗框架柱上布设测温点。 (6)剪力墙测温孔深1/2墙厚，每次浇筑混凝土在5面墙体布设测温点，每面墙。4、测温管布设测温管采纳导热良好的焊接Ø20钢管制作，钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。管上口露出底板外表100mm左右。混凝土浇筑过程中，支配专人看护，消失被碰撞，马上恢复。每根测温管用胶带做上标记。5、测温方法及要求(1) 本工程采纳负温养护法，掺防冻剂的混凝土在强度未到达受冻临界强度规定之前应每隔2h测温一次，到达受冻临界强度以后可停止测温。测温时，测温元件应实行措施与外界气温隔离。(2)测温人员应熟识测孔布置状况按测孔位置。(3)按测孔编号挨次测温，并现场记录，测温时先拔出测孔上的小旗，将温度计放入测孔内，堵塞住孔口，留置在孔内3min后进行读数。读数时将温度计快速从孔中取出，平视煤油柱