事故水储罐施工方案

1、目 录1、 工程概述2、 编制依据3、 施工程序4、 施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施 7、施工质量保证措施8、施工安全与环境保护施工技术措施9、施工总平面布置与文明施工技术措施10、劳动力需要量计划和技能要求11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划1.工程概述1.1 工程简介1.1.1工程名称： 1.1.2 工程地点： 1.1.3 建设单位： 1.1.4 设计单位： 1.1.5 监理单位： 1.1.6 施工单位： 1.2主要技术参数位 号809-T0101数 量共1台内 径23000mm壁 厚=8、10、12、14、16mm材 质Q235B储 存 介 质水设 计 压 力P

2、a(G)常压设计温度(oC)80 oC公称容积m37000罐壁高度mm178102.编制依据2.1立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20032.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20052.4压力容器无损检测 JB/T4730-20052.5补强圈 JB/T4736-20022.6 事故水储罐装配图 3. 施工程序3.2关键工序序号关键工序名称内容备注1预制、组对顶板、顶板的下料尺寸控制难度大2安装、焊接壁板安装、焊接防变形的控制3水压试验充水和放水时要保持上管口敞开3.2 分部工程施工程序施 工 准 备 基 础 交 接罐底预制防腐罐底板安装焊接壁板预制防腐

3、最上一带板安装焊接顶盖板预制顶层包边角钢及顶胎安装焊接提升机械就位围第二带板检验、试验提升最上一带板并与第二带板组装焊接量检验罐顶板安装焊接同样方法依次提升组装、焊接直至最后一带板罐壁与底板组装、焊接附件安装焊接水压试验交工验收4. 施工方法及技术措施4.1、基础验收及材料验收4.1.1、基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计文件和GB50128-2005的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：（1） 基础中心标高允许偏差为±20mm；（2） 支承罐壁的环梁表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于

4、12mm。（3） 沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围内测量点不应小于10点（小于100的基础按100计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。4.1.2、材料验收 （1）材料必须具有制造厂的合格证明书； （2）材料在使用前应核对其材质、规格和型号； （3）钢板表面不得有裂纹、裂口、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述缺陷，允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不得超过厚度的公差之半，并应保证钢板的最小厚度。清理处应平滑，无棱角。钢板不得有分层。4.2、壁板预制 4.2.1、壁板预制前应绘制排版图，并

5、符合下列规定： a、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； b、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm； c、开孔和罐壁焊缝之间的距离： 1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm； 2）开孔接管与补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。d、罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离

6、，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。e、抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。f、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。4.2.2 壁板下料尺寸允许偏差如下：壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接板长AB （CD）10m板长AB （CD）10m宽度AC.BD.EF±1.5±1长度AB.CD±2±1.5对角线之差DA-BC32A E BC F D直线度AC.BD11AB.C

7、D22 壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。4.3底板预制4.3.1为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大1-1.54.3.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.3.3弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2为8-12mm。4.3.4中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。4.3.5底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。4.3.6弓形边缘板的尺寸偏差，应符合下表规定：弓形边缘板允许偏差测量部位允许偏差图

8、 例BAFCDE长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差AD-BC34.3.7每块罐底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用直线板检查，其间隙不应大于5mm。4.3.8对弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图中AC、BD）按JB4730.16的规定进行超声波或射线检查，检查结果应达到级标准为合格。 4.4、罐底组装4.4.1、底板铺设前，除边缘板外弧外，每张钢板下表面四周50mm范围内涂刷可焊性防锈涂料，其下表面刷沥青漆两遍。4.4.2、底板铺设前，应划出十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板，找正后采用卡具或定位焊固定。4.5、壁板组装4.5.1、壁板组装前

9、，应先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以罐壁内径为准，外径为罐壁板半径再加2030mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.81.0m各点焊一定位角钢。4.5.2、壁板组装前，应对预制的壁板成形尺寸进行检查，合格后方可组装。需重新校正时，应注意锤痕。4.5.3、围板采用25t吊车配合进行。然后组装罐顶包边角钢和顶板。4.5.4、罐壁板的组装要求(1) 底圈壁板a、相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm；b、 壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm；c、 组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，当贮罐直径D&#

10、163;12.5m的罐，其值为±13mm；当贮罐直径12.5<D£45m，其值为±19mm.（2）其它各圈壁板的铅重允许偏差，不应大于该圈壁板的高度的3。（3） 壁板对接接头的组装间隙，应按图纸要求进行。（4）壁板组装时，应保持内表面齐平，错边量应符合以下规定：a、纵向焊缝错边量：当板厚小于等于10mm时，不应大于1mm，当壁厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。b、环向焊缝错边量：当上壁圈厚度小于等于8mm，任何一点的错边量不得大于1.5mm；当上壁圈厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不得大于2mm。c

11、.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查：板厚小于等于12时，不得大于12mm；大于12小于等于25时，不应大于10mm。d、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏：板厚小于等于12时，不得大于15mm；大于12小于等于25时，不应大于13mm。4.5.5、罐壁组装，采用电动葫芦提升倒装法安装罐，即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用液电动葫芦提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，先焊完第二带纵缝，后找正焊接一、二带板环缝，再在

12、第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 4.5.5.1、根据储罐施工中电动葫芦提升结构型式选取任一立柱组合，近似建立图示的电动葫芦提升结构静力学模型。撑杆立柱N1N2FG/n径向拉杆FN2N1L2L2L1HHzHBHd4.5.5.2、结构受力分析下面以对罐进行受力分析，储罐罐体总重量为187吨。储罐直径23m，高度20.35m，共9圈壁板，单圈壁板最高为1.98m。1）电动葫芦数量确定依据现场条件，现采用10吨电动葫芦，单台额定起升量为10000kg。a. 提升的最大重量G计算G=K×（Gz-Gd-Gb1）Gz罐体总重量 Gb=187000kgGd为罐底板重量

13、Gd=36098kgGb1最后一带壁板重量 Gk=20629kg G=K×（Gz-Gd-Gb1）=187000-36098-20629=130273kg2）电动葫芦最大受力总和Nmax计算N=G/cos=arctan(L-L1-L2）/(H-HB1-HZ）因为在090°之间变化，G恒定，所以越大N越大，即提升高度升至最高时电动葫芦受力最大，此时刻上述公式中数值分别为：L为立柱中心距壁板内侧距离 L=600mmL1为立柱中心距吊点中心距离 L1=150mmL2为罐壁内侧距吊耳中心距离 L2=250mmH为立柱高度 H=4000mmHB1为最高单带壁板高度 HB1=2600mm

14、HZ为支撑高度 HZ=450mmHd为吊耳高度 Hd=300mm=arctan(L-L1-L2）/(H-HB1-Hz-Hd）=arctan(600-150-250）/(4000-2600-450-300）=7.74°Nmax=G/ cos =130273/cos7.74° =131471kgC.数量计算nNmax/（×Ge）为电动葫芦安全系数，取=0.65Ge为电动葫芦额定载荷，Ge=10000kgnNmax/（×Ge）=131471/（0.65×10000）=20.23为方便对称布置，电动葫芦采用22个4.5.5.3、立柱选用及稳定性校核立柱

15、受到外力为轴向压力。立柱的稳定性是关系到施工安全的重要因素。由于径向及横向拉杆的牵引平衡了电动葫芦扁角的水平分力N1×sin，立柱近似考虑为仅受竖直压力，因此立柱受力计算简化为材料力学中的一端固定、一端自由的压杆稳定性计算。压杆稳定取决于压杆的长细比和临界应力Fcr。当长细比非常大时临界应力是压杆失效的主要形式。临界应力计算：Fcr=2EI/（L）2为长度系数，与压杆的约束条件有关，一端固定一端自由的压杆取2；L为压杆长度，与电动葫芦提升高度和各圈壁板的高度有关。这里取4米；E为弹性模量，碳钢弹性模量为210×109N/m2；I为压杆截面的最小惯性矩，管的最小惯性矩计算为I

16、=（D4-d4）/64几种常用的钢管临界应力计算结果见下表：尺寸(mm)133*5133*6168*6168*7219*7219*8最小惯性矩(cm4)412.403483.7161008.1171149.3592622.0362955.443临界应力(Kg)13355.585 15665.042 32647.658 37221.751 84914.088 95711.404 保证立柱稳定需满足：Fcrw×Fw为安全系数，取35F为立柱受力垂直分力F = N1×cos = G/ (n×cos) ×cos = G/ n=5922Kg选用168*6无缝钢管做

17、立柱即可满足要求。4.6、罐顶组装4.6.1罐顶组装程序：罐顶在包边角钢安装完毕后，在底板中心部位用型钢设立临时支撑，在支撑顶部安装结构中心圈梁（中心圈梁高度比设计要求略高610mm），并与支撑点焊固定。然后在中心圈梁与罐顶部壁板间安装径向支撑梁，所有径向支撑梁安装焊接完毕后，在其上铺设顶盖板，并点焊、焊接。罐顶板焊接完毕后，方可进行临时支撑的拆除。4.6.2灌顶组装宜在临时支架上进行； 4.6.3灌顶板搭接宽度允许偏差为±5mm；4.6.4外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为±15mm；4.6.5灌顶内、外边缘板的组装，应符合以下要求：1）内、外边缘板对接接头的错边量不应大于

18、板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm；2）外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm；3）用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形板与边缘板的局部间隙不应大于10mm。4.7、附件安装4.7.1、罐体的开孔接管，应符合下列要求：a、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。b、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致，安装时补强板应紧贴罐体。c、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm；法兰的螺栓孔应跨中安装。4.7.2、梯子平台安装：梯子平台安装应横平竖直，斜梯爬升角准

19、确，罐顶扶手弯曲曲率一致，所有手扶部位的端头气割后应打磨光滑美观。4.8、焊接4.8.1、焊前准备（1）焊条选用：序号材质焊条焊丝焊接方法1Q235BJ422/电弧焊(2) 焊材必须有出厂合格证明书，质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。(3) 焊条库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距地面及墙面300mm。(4) 焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。(5) 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。(6) 焊材烘烤应按“焊接

20、材料烘烤发放通知单”的要求进行。(7) 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。(8) 焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。焊条牌号烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时（h）重复烘干次数J422150142(9) 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过规定。(10) 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出标记。(11) 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。(12) 焊条每次领用量宜控

21、制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。4.8.2、焊接施工a.定位焊及卡工具的焊接，应由合格焊工担任，且与正式焊接工艺相同。引弧和熄弧均在坡口或焊道上。不得随意在焊件表面引弧和试验电流，每段定位焊的长度不宜小于50mm。b.焊前应检查组装质量，坡口面及两侧20mm范围内的泥砂、锈蚀、水分和油污应清除干净，并应充分干燥。c.焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。d.板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。e.双面焊的对接接头在背面焊接前，采用砂轮打磨清根；f.当焊接环境出现以下情况时，须采取有效措施，否则严禁施焊

22、：1）雨天、雪天或雾天；2）手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s；3）大气相对湿度超过90%；g .对于在罐体上施焊的焊工所施焊的范围，应在排板图上予以说明。h. 在罐体周围搭建挡风设施，保证焊接质量。4.8.3、焊接顺序4.8.3.1、罐底的焊接考虑到底板为大容积的薄板结构，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。a.中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。在焊该焊缝时才对其焊缝进行点焊，而其余未焊焊缝只需用卡具固定，不得点焊。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b.边缘板的焊接，应符合下列规定：（1） 首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边

23、缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。（2） 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊。（3） 收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。c.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并有数名焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。4.8.3.2、 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再组对点焊其间的环向焊缝并焊接，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。环缝焊接应采用分段焊或跳焊法。4.8.3.3、 罐顶的焊接a.对于顶盖板按径向排板的罐顶，应先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝

24、。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段施焊。中心圆盖板环缝最后施焊。b.顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。4.8.4、焊接修补a. 在运输和施工中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列要求：（1） 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应进行打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。（2） 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑。b焊缝缺陷的修补，应符合下列要求：（1） 焊缝表面缺陷，应进行打磨光滑或补焊。（2）焊缝内部缺陷返修后，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。c. 焊接的修补

25、，须严格执行原焊接工艺进行，修补长度不应小于50mm。d. 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时。须经施工现场总技术负责人批准。4.8.5、检查与验收4.8.5.1、 焊缝的外观检查a. 焊缝焊接完毕，应按时将其表面熔渣、飞溅等清理干净。b. 焊缝的表面质量，应符合下列规定：（1） 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2） 对接焊缝的咬边深度，不得超过大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。（3） 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于

26、0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。（4） 对接焊缝的余高，纵向£2.0mm，环向£2.5mm，罐底焊缝£2.0mm。（5） 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm来确定。（6） 对接接头的错边量，纵向不应大于1mm，环向不应大于1.5mm。4.8.5.2、焊缝无损探伤及严密性试验a. 从事有关焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。b. 罐底的焊缝，应进行下列检查：（1） 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa（400mmHg），以无渗漏为合格。

27、（2） 边缘板对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。（3） 底板三层钢板重叠部分的焊接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿 三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测或磁粉检测，全部焊完后，再应进行检测。c. 罐壁焊缝应进行下列检查：1.纵向焊缝（1） 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；（2） 其它各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300m

28、m进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；（3） 当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其它各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。 2.环向对接焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查不考虑焊工人数。 3 . 除T字缝外，可用超声检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进

29、行复验。 4.上述焊缝的无损检测位置应由质量检查员在现场确定。 5 .射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷位置距离底片端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检测，如延伸部位检测结果不合格，应继续延伸检查。 d .底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：1）当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或者等于16mm，或标准屈服强度大于390Mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在贮罐冲水试验后，应用同样的方法进行复验；2）标准屈服强度大于390Mpa的钢板，罐底焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。e .射线检测

30、应按JB/T4730.16-2005的规定进行，对标准屈服强度大于390Mpa或厚度不小于16mm的低合金的焊缝，级合格。其它级。f .贮罐盘管按100%射线检测，符合JB/T4730.2-2005中的级要求。4.8.5.3、罐体几何形状和尺寸检查 a.罐壁组焊后，几何形状和尺寸应符合下列规定：（1） 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。（2） 罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。（3） 罐壁的局部凹凸变形，不应大于13mm。（4） 底圈壁板内表面半径的允许偏差，对于D£12.5mm的罐，为±13mm；对于D> 12.5mm，

31、为±19mm。（5） 罐壁上的工具卡焊迹，应清除干净，焊疤痕应打磨光滑。b.罐底焊接后，局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。c.罐顶的局部凹凸变形，应采用样板（弦长1.5m）检查，间隙不得大于15mm。4.8.6 充水试验a. 贮罐以上检查合格后，应进行充水试验，并应检查以下项目：（1） 罐底严密性；（2） 罐壁强度及严密性；（3） 罐顶强度及严密性；（4） 基础的沉降观测；b. 充水试验，应符合下列规定：（1） 充水前，罐体上所有焊接工作应全部完成，罐体检查合格。（2） 充水前，罐本体上所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂以油漆。（3） 充水前，罐内所有

32、杂、污物应清理干净。（4） 除罐底部作为进水的接口，罐顶留一检查孔和作为通风口的透光孔外，所有罐接口均予封闭。（5） 充水用水源，采用厂区内的消防水。水温不应低于5°C，充水时安装临时管线和配装消防水带。（6） 充水时，每小时加水量不超过1.0m。罐内最高水面应至少包边角钢50mm以上处。（7） 充水和放水过程中，应打开透光孔，放水应及时，且不得使基础浸水。（8） 放水后，应及时将罐内水、杂物清理干净，必要时安装抽风机使罐内及时干燥。c. 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。d. 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐无渗漏、无异常变形为合格。

33、发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右进行修补。e. 罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内与大气相通，恢复到常压。罐顶的稳定性试验应充水到设计液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。f. 基础的沉降观测，应符合下列规定：（1） 在罐外壁板上设立永久性沉降观测点，观测点沿圆周均匀分布。检测点设置数量如下：罐内径大于12m，设置8个检测点，罐内径不大于12m，设置4个检测点。（2） 在充水前，充

34、水至最高水位的25%、50%、75%，分别保持稳定24h和充满水保持48h后，分五次对罐基础进行沉降观测并做好记录。（3） 每次观测后均应对观测结果进行比较，确定各点差异沉降值和累积沉降量。（4） 允许的每次各点差异沉降值和累积沉降量规定如下：允许的每次各点差异沉降值：罐内径/300 且不大于30mm。允许的累积沉降量：300mm。5.施工进度计划序号主要工程内容及形象进度时间段备注1809-T0101底板预制铺设2012.10.252012.10.302809-T0101顶盖预制安装2012.10.312012.11.103809-T0101带板预制安装2012.11.112012.11.2

35、94809-T0101附件安装2012.11.302012.12.245809-T0101储罐试压2012.12.252012.12.31注：本计划未考虑天气及其他限制因素影响。6. 降低施工成本措施1. 合理利用机械台班，降低机械使用费。2. 采用电动葫芦提升倒装法，减少机械台班及脚手架费用。3. 加强现场材料管理，实行限额领料。4. 加强现场工、机具管理，避免丢失。5. 合理排版，减少材料浪费。6. 鼓励和支持多提合理化建议。7施工质量保证措施7.1 质量管理目标工程一次交验合格率为：100%工程一次交验优良品率90%以上工程一次检测合格率90%以上7.2 质量保证体系工程现场的质量体系包

36、括：组织机构、质量体系人员和职责、质量计划、图纸、规程、规范和质量标准、施工工艺文件、质量控制程序、检测程序和方法，确定和配备必要的控制手段，工艺装备、检验设备。使工程质量始终处于受控状态，以保证工程质量符合合同文件及图纸、规范的要求。建立本工程质量管理体系。质量保证体系安全经理：毕耜龙 项目总工：邓传和 专业施工负责人 王磊专业技术负责人 江少武项目经理：吴建峰安全员 陈开杰质检员 赵娜材料员 王炯技术员 邹燕红 李崇铆工班组电焊班组起重班组壮工班组7.3工程质量控制程序7.3.1项目部对工程质量控制程序不合格工序报验清单工序检查通知锌尺0地下水，4药皮不得有脱落或明显裂纹，在使用前应按规定

37、进行内外脚手架搭设第三节第内外脚手架搭设壁板预罐底预制防腐现 场 检 查返修工序检查记录业主或监理确认7.3.2项目部对工程质量控制程序7.3.2.1开工前技术人员首先应进行全面技术交底，要求施工者严格按规范及施工图要求进行操作。7.3.2.2对施工中重点环节，在施工班组自检的基础上，以项目部检查员为首，进行复检，任何超出规范标准的偏差，必须进行重新施工，最后接受建设单位联检并确认后方可进行下道工序的施工。7.4 施工过程质量控制7.4.1 质量通病预控措施质量通病预控措施表 序号通病名称预控措施达到标准1罐底板拼装成形后起伏变形大严格按照罐底板的焊接顺序施焊GB501282罐壁横向焊缝背面清

38、根后线条不直，呈波浪状对碳弧气刨应有技术要求，技术水平低劣的应及时预以掉换GB501283罐壁横向焊缝易出现咬肉现象焊前应多加训练，焊接时小心谨慎GB501284罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序GB501285罐壁丁字焊缝处易产生严重错边，变形丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊GB501286罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏严格执行审批的项目队案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序GB501287焊条不烘烤1、 坚持焊条烘烤发放制度2、 设立专职焊条烘烤人员烘烤规定7.4.2 确定ABC三级质量控制检查点 AB

39、C三级质量控制检查点一览表 工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法1焊接工艺规程/焊接工艺评定AR试验试验2焊工考试A/BR旁站监督、试验目测、试验3材质检查A（BR/CR）测量测量4基础检查AR测量测量5焊缝外观检查C目测目测6无损检查、着色、磁粉、射线BR试验试验7真空试验（底板）A/BR试验试验8方位（管口、人孔）BR测量测量9垂直度检查BR测量测量10标高检查BR测量测量11椭圆度检查BR测量测量12尺寸检查BR测量测量13水压试验AR测量测量14渗漏试验AR测量测量15附件安装C测量测量16内部清洁度A目测目测17紧固人孔螺栓B旁站监督目测18检查平台和梯子C测量测量19

40、最终外观检查A测量测量8.施工安全与环境保护技术措施8.1安全与环境管理保证体系安全与环境管理保证体系安全经理：毕耜龙 项目经理：吴建峰项目总工：邓传和专业技术负责人 江少武专业施工负责人 王磊技术员 邹燕红 李崇材料员 王炯质检员 赵娜安全员 陈开杰铆工班组电焊班组起重班组壮工班组8.2 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别时态/状态1脚手架结构尺寸架体失稳、倒塌大将来/异常基础不符合要求下沉、倒塌大将来/异常架体未按规定与建筑物连接牢固脚手架倾斜、倒塌大将来/正常脚手架未满铺，出现探头，没有绑牢或材质不符合要求高处坠落大将来/正常脚手架外侧未设

41、置密目式安全网或网间不严密物体打击中将来/异常施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击中将来/异常未按规定设置上下通道高处坠落中将来/异常未按规定设置剪力撑架体失稳、倒塌中将来/异常架体未按规定接地雷击触电中将来/异常2高处作业未按规定搭设安全操作平台和防护设施高处坠落大将来/异常物体放置不符合要求物体打击中将来/正常操作人员未挂安全带或安全带悬挂不符合标准高处坠落大将来/正常3施工用电未采用TN-S系统触电大将来/正常未按规定进行接地触电大将来/正常电缆架设或埋设不符合要求触电中将来/正常安全距离达不到规定要求、无防护触电、系统停电大将来/正常不符合“三级配电、二级保护”要求触电

42、大将来/正常违反“一机一闸一漏一箱”触电、电气火灾大将来/正常漏电保护器失灵触电大将来/正常特殊场所未按规定使用安全电压触电大将来/正常照明灯具绝缘不良、高度不够触电中将来/异常4吊装机械无安全保险装置或装置失灵高处坠落、损坏大将来/正常钢丝绳破损、锈蚀高处坠落、物体打击大将来/正常起重机械和吊装索具不符合要求高空坠落、损坏大将来/正常无专人指挥去人监护或指挥人员无证操作吊装事故中将来/异常吊装区域未设警戒围护人员伤害中将来/异常5施工动火禁火区未办动火证、无人监护火灾爆炸大将来/正常未配备消防器材火灾 大将来/异常8.3 环境因素辩识、评价及控制措施序号污染源环境影响可能产生的环境影响影响程

43、度控制措施1焊接焊接烟气、固体废物大气污染、烟中有害有毒成分影响人体，污染土壤和水一般职工佩带防护用品及时清理分类存放2施工机具噪声、废油、含油抹布、手套、固体废物影响听力、人体其他机能，占用土地、污染土壤、水一般佩带防护用品、废工件、油、抹布、手套及时清理定点存放3化学危险品氧气、乙炔、煤油等潜在的燃体有潜在的危害人体的性命一般按有关规定分类存放配备消防器材4车辆运行冲洗废气、废油、废水含油抹布、手套、噪声、固体废物污染土壤、水及大气，对人体造成伤害、形成酸雨破坏生态环境一般尾气排放符合标准废油回收，消声器、喇叭符合要求5电焊、气焊废气、固体废物有毒废气、对大气污染、土壤污染一般施工人员必须

44、佩带安全防护用品，保证质量的情况下减少作业及时清理定点存放6设备堆放材料消耗、能源损坏资源的有效利用、占用土地一般加强管理、成本考核使边角废料尽量达到减少化、资源化、无害化、有效利用能源8.4监测监控与管理措施8.4.1所有进入施工现场的人员严禁携带手机、香烟、打火机等易燃易爆危险品进入施工现场；8.4.2所有进入施工现场的员工应进行入场教育，按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品；8.4.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别；8.4.4现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后，且经现场考试合格方可上岗；8.4.5做

45、好现场的文明施工，保证道路的畅通，钢板按材质、规格分开堆放整齐，并标识明确；8.4.6各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于8米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；8.4.7现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护，且“一机一闸一漏一箱”，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；8.4.8起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人

46、员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近；8.4.9严禁酒后从事起重吊装和高处作业。登高作业时，必须先系挂好安全带后再进行作业；8.4.10起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过；8.4.11重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降；8.4.12高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态；8.4.13作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每

47、日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。8.4.14进入密闭空间需专人监护，进出登记。采用两台排气扇保持罐内外通风且照明8.5应急预案措施为加强工程建设的安全生产管理，保障员工的生命安全和国家财产安全，建立并保持处理意外事故和紧急情况的程序，明确职责制定应急措施，做出快速应急响应，从而有效地防范安全事故的发生，根据中华人民共和国安全生产法、劳动法、建筑法以及ISO14000标准和公司质量安全环境管理体系程序文件的规定，结合南京分公司承建的工程项目特点，特制定本应急准备与响应控制程序。 1目的 针对分公司各施工现场潜在的重大事故隐患或紧急情况制订相应的紧急

48、措施，并做出应急准备与响应，最大限度地减少事故带来的损失。 2范围本程序适用于分公司范围内各类重大伤亡事故、环境污染事件或紧急情况的应急准备与响应。 3应急项目根据签订的合同，南京分公司所承建的工程项目，经分析研究认为可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源。A、高处坠落 危险等级 级B、触电 危险等级 级C、中毒 危险等级 级D、坠落 危险等级 级E、火灾 危险等级 级F、环境污染 危险等级 级G、中暑 危险等级 级4机构组成南京分公司成立以项目经理为首的应急领导小组：组长：吴建峰副组长：毕耜龙组员：邓传和、黄传伟、王磊、江少武、陈开杰各专业公司成立以项目队长为首的应急小组。 5职责A、

49、项目经理部负责应急现场的统一指挥和调度组织抢救工作，项目经理不在由安全经理代行负责。B、 安全经理负责本施工现场应急计划的制订。C、 安质部门负责督促检查施工现场及专业公司项目队制订和落实重大事故或紧急情况的应急预案。D、 设材部门负责应急物质的采购和管理工作，并保证其所购物资的安全及质量要求。E、 调度部门和办公室负责建立和保持医院、消防和环保等单位的外部联络和分公司领导的内部联络。F、 各相关部门（办公室、劳资、工程、设材、保卫）负责参与施工现场应急预案的制定和实施。G、 各专业公司项目队负责本施工现场应急预案的制定和重大事故或紧急情况的应急准备以及在事故和紧急情况发生时的组织和救援工作。

50、 6程序 1）分公司A、分公司领导至少应有一位在现场，便于在发生事故和紧急情况时进行统一指挥与协调，组织救援工作。B、办公室负责施工现场的通信设施的完善，并将电话及手机号码公布于众。现场通信电话设在办公室。同时，分公司现有两台车辆，办公室将保证每天有一台车辆值班，便于发生事故时，尽快用车辆将伤员送往医院。在特殊情况下，还可以通知医院前来进行急救。C、保卫部门负责与当地政府消防支队和现场工程指挥部安全保卫处的联系，强制性要求各专业公司项目队采购配备消防器材。发生事故或紧急情况时，立即赶往现场，对事发现场进行隔离，保护现场，维护秩序，疏散交通。以防止事故的蔓延和扩大。D、生产调度部门随时保持分公司

51、内部和各个工程指挥部及当地相关部门之间的联络。保证本施工现场的道路畅通，并在所有工号门口张贴应急道路图和应急电话号码。并照会到所有项目队及施工班组。在发生事故或紧急情况时，联系人员、施工机械等措施。E、材部门负责应急物质和小型机具的准备，保证在发生事故和紧急情况时供应应急物质和小型机具。F、安质部门负责对本施工现场的危险源进行确认，列出防护重点：脚手架、施工用电、吊装、容器设备内作业及周围有毒有害气体污染等，并做出明显标识，督促检查各专业公司项目队应急预案的落实，在发生事故或紧急情况时，立即赶往现场，在项目经理及安全经理的指挥下，进行事故现场的抢救工作和事故的调查。2）各专业公司项目队A、 各项目队成立应急抢救小组，由项目队长任组长。B、 项目队长组织技术、劳资、安全等职能人员编制应急计划，安排落实实施。C、 项目队长督促设材部门落实应急物资、急救药品、消防器材、抢险机械等。并将物质放在办公区及各工号的明显处，挂上标识，设专人看管。D、 项目队保持各自施工区域的道路畅通和文明施工包干区的清洁，便利车辆进出。E、 事故和紧急情况发生时，首先发现的人员应立即向项目队长、项目经理和各相关部门报告，当时在现场的最高管理者应