第6章装饰装修工程要点要求

1、第6章 装饰装修工程6.1 抹灰工程6.1.1一般抹灰工程抹灰工程应分层进行，抹灰一般由底层、中层和面层组成。一般抹灰主要使用的材料有石灰、水泥、砂子等，主要有石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石膏灰等类型砂浆用于抹灰工程中。6.1.1.1内墙抹灰施工(1)工艺流程基层处理湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面层灰清理成品保护(2)施工要点1)基层处理图6-1 不同基层的接缝处理1-钢丝网；2-砖墙；3-板条墙为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落

2、砂浆等进行清除。对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。不同材质的基体表面应相应处理，以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度。2)做灰饼（标志块）先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度，决定墙面抹灰厚度。接着在2m左右高度，距墙两边阴角1020cm处，用底层抹灰砂浆（也可用1:3水泥砂浆或1:3:9混合砂浆）各做1个标准标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为11.5cm），大小为5cm×5cm。以这2个标准标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的2个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下2个标志块在l条垂直线上。标准标志块做好后，再在标志块

3、附近墙面钉上钉子，拴上小线并拉水平通线（注意小线要离开标志块1mm），然后按间距1.21.5m左右加做若干个标志块，凡窗口、垛角处必须做标志块。3)标筋标筋也叫冲筋，出柱头，就是在上下2个标志块之间先抹出1条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。做法是在2个标志块中间先抹1层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出lcm左右，然后用木杠紧贴灰饼按照左上右下的方向来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。标筋用砂浆，应与抹灰底层砂浆相同。操作时应先检查木杠是否受潮变形，如果有变形应及时修理，以防止标筋

4、不平。4)阳角做护角中级抹灰要求阳角找方。对于除门窗口外，还有阳角的房间，则首先要将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。高级抹灰要求明阳角都要找方，阴阳角两边都要弹基线，为了便于做角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳角两边都要做标志块和标筋。5)抹底层灰、中层灰待标筋有一定强度后，即可在两标筋间用力抹上底层灰，用木抹子压实搓毛。待底层灰收水后，即可抹中层灰，抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后，随即用木杠沿标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。6)面层抹灰室内常用约面

5、层材料有麻刀石灰、石膏灰等。应分层涂抹，每遍厚度为l2mm，经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得大于3mm，对于石膏灰不得大于2mm。罩面时应待底子灰56成干后进行。如底子灰过于应先浇水湿润，分纵、横涂抹2遍，最后用抹子压光，不得留抹纹。6.1.1.2外墙抹灰施工(1)工艺流程基层处理湿润基层找规矩、做灰饼、冲筋抹底层灰、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条、修整养护(2)施工要点1)挂线、做灰饼、冲筋外墙面抹灰与内墙抹灰一样要挂线做标志块、标筋。但因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四

6、角先挂好由上至下垂直通线（多层及高层楼房应用钢丝线垂下），然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块，然后做标筋。2)粘分格条在室外抹灰时，为了增加墙面美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均用分格条分格。具体做法：在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前要在水中泡透，以免分格条使用时变形，并便于粘贴。分格条因本身水分蒸发而收缩，能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格线长度将分格条尺寸分好，然后用钢抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线宜粘在水平线的下口，垂直分格线粘贴在垂线的左侧，这样易于观察，操作比较方便。粘贴完1条竖线或横线分格条

7、后，应用直尺校正，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角（若是水平线应先抹下口）。3)抹灰外墙的抹灰层要求有一定的防水性能，一般采用水泥砂浆打底和罩面。其底层、中层抹灰及刮尺赶平方法与内墙基本相同。在刮尺赶平，砂浆吸水后，应用木抹子打磨。如果打磨时面层太干，应一手用扫帚洒水，一手用木抹子打磨，不得干磨，否则会造成颜色不一致。6.1.1.3顶棚抹灰施工(1)工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层（仅适用于混凝土基层）抹底层灰、中层灰抹面层灰(2)施工要点1)找规矩顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为标准。先根据顶棚的水平线，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周

8、与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。2)基层处理混凝土顶棚抹灰的基层处理，除应按一般基层处理要求进行处理外，还要检查楼板是否有下沉或裂缝等现象。如为预制混凝土楼板，则应检查其板缝是否已用细石混凝土灌实，若板缝灌不实，顶棚抹灰后会顺板缝产生裂纹。近年来无论是现浇或预制混凝土，都采用大量钢模板，故其表面较光滑，如直接抹灰，砂浆粘结不牢，则抹灰层易出现空鼓、裂缝等现象，为此在抹灰时，应先在清理干净的混凝土表面用扫帚刷水后刮1遍水灰比为0.370.40的水泥浆进行处理，方可抹灰。3)底、中层抹灰一般底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:砂1:0.5:1的混合砂浆，底层抹灰厚度为2mm。抹中层砂浆的

9、配合比一般采用水泥:石灰膏:砂1:3:9的混合砂浆，抹灰厚度为6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙（混凝土板缝）成垂直方向，这样容易使砂浆挤入缝隙并牢固结合。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，则应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚2030cm的墙面同时完成抹灰，方法是用钢抹子在墙面与顶棚交角处添上砂

10、浆，然后用木阴角器抽平压直即可。4)面层抹灰待中层抹灰到67成干，即用手按不软但有指印时，再开始面层抹灰。其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同，第一遍抹得越薄越好，随之抹第二遍。抹第二遍时，抹子要稍平，抹完后等灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。6.1.2装饰抹灰工程装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外，主要是装饰艺术效果更加鲜明。装饰抹灰与一般抹灰的底层和中层的做法基本相同，均用1:3水泥砂浆打底，厚度15mm，只是面层的材料和做法有所不同。面层的材料有斩假石、干粘石、拉毛石、喷涂、滚涂等。6.1.2.1斩假石施工斩假石也叫剁斧石，是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩

11、琢，形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。(1)工艺流程基层处理抹底层灰、中层灰弹线、贴分格条抹面层水泥石子浆养护斩剁面层(2)施工要点1)抹面层在已硬化的水泥砂浆中层（1:2水泥砂浆）上洒水湿润，弹线并贴好分格条，用素水泥浆刷一遍，然后抹面层。面层石粒浆的配合比为1:1.25或1:1.5，稠度为56cm，骨料采用2mm粒径的米粒石，内掺0.3mm左右粒径的白云石屑。面层抹面厚度为12mm，抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势上下溜直，每分格区内一次抹完。抹完后，随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重，以免石粒松动。抹完24h后浇水养护。2)斩剁面层在正

12、常温度（1530）下，面层养护23d后即可试剁，试剁时以石粒不脱掉、较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。斩剁的顺序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四周边缘，后剁大面。斩剁前应先弹顺线，相距约10cm，按线斩剁，以免剁纹跑斜。剁纹深度一般以1/3石粒粒径为宜。为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周边留出1520mm的边框线不剁。斩剁完成后，墙面应用清水冲刷干净，起出分格条，用钢丝刷刷净分格缝处。按设计要求，可在缝内做凹缝并上色。6.1.2.2干粘石施工干粘石是将干石子直接粘附在砂浆上的一种饰面，具有与水刷石相类似的装饰效果。可节约水泥30%40%，节约石子约

13、50%。(1)工艺流程清理基层湿润墙体设置标筋抹底层砂浆抹中层砂浆弹线和粘贴分格条抹面层砂浆撒石子修整拍平(2)面层做法在中层水泥砂浆浇水湿润后，粘贴分格条，然后按格抹面层砂浆粘结层（厚约45mm），粘结砂浆抹平后，应立即撒石子，先撒四周易干部位，然后撒中间，要做到大面均匀，边角和分格条两侧不漏粘。6.2 吊顶工程吊顶由吊筋（吊杆）、龙骨、面层三部分组成。(1)吊筋：吊筋主要承受吊顶棚的重量，并将这一重量直接传给顶棚承重结构楼板、屋面板、屋架和梁等；其次还可用来调整确定吊顶的空间高度，以适应不同高度要求的吊顶。吊筋常用的材料有螺栓、钢筋、型钢、木方、镀锌铁丝等。(2)龙骨：龙骨承受吊顶棚的重量

14、，包括上人吊顶的检修荷载。龙骨与吊筋连接，并通过吊筋把吊顶荷载传给顶棚承重结构。龙骨常用的材料有木材和金属。(3)面层：面层的作用是装饰室内空间，以及满足一些特定的吸声、反射等功能的要求。吊顶棚的面层可用各种饰面板材。6.2.1吊筋的设置6.2.1.1预制板缝中设置吊筋(1)通筋法在预制板缝中浇灌钢筋混凝土或砂浆时，有以下三种情况：1)沿板缝通长设置812钢筋。将吊筋一端打弯，勾于板缝中的通长钢筋上，另一端从板缝中伸出，伸出长度及直径视需要而定。2)若在以上吊筋上另焊接螺栓吊杆或绑扎钢筋吊杆，可用12钢筋伸出板底100mm。3)若以上吊筋直接与龙骨连接，一般采用6或8钢筋，伸出长度为板底到龙骨

15、的高度再加上绑扎尺寸。(2)短筋法在两块预制板板顶，横放长400mm12的钢筋段，间距为1200mm左右（具体尺寸应按吊筋间距确定），将钢筋段与吊筋连接，板缝用细石混凝土灌实。6.2.1.2在现浇板上设置吊筋在现浇钢筋混凝土楼板施工时，按吊筋间距，将吊筋一端打弯放在现浇层内，另一端从模板中的预留孔中伸出板底。6.2.1.3成型的楼板上设吊筋成型的楼板上吊筋设置见书中图6-4。用射钉枪将射钉打入板底，如选用带孔的射钉，在孔内穿入吊筋绑扎龙骨。如选用不带孔射钉，可用一小角钢，一肢固定在楼板上，另一肢钻孔，孔内穿入吊筋，也可在射钉上直接焊接吊筋（此种方法不适合于荷裁较大的吊顶）。6.2.2龙骨的安装

16、6.2.2.1木质龙骨安装木龙骨所用木材一般应使用烘干、无扭曲的红白松树种，规格按设计要求。如无明确规定，大龙骨一般规格为50mm×70mm或50mm×100mm，小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。(1)安装大龙骨。将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用68mm螺栓将大龙骨固定，位置标高按设计要求，当设计尤要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。(2)安装小龙骨。小龙骨底面应刨光、刮平，截面、厚度一致。次龙

17、骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。小龙骨安装时，先按分格线定位安装通长的两根边龙骨，拉线后，各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用钉子固定在大龙骨上，吊杆应逐根在小龙骨的两侧错开，小龙骨的对头接头也应错开，用双面夹板钉牢。在两根通长小龙骨之间，还应根据面板分块尺寸和接缝要求，钉卡挡小龙骨。(3)吊顶内所有露明铁件，均应涂刷防锈漆，木骨架应涂刷防火涂料。(4)灯具、通风设备等较重构件应于龙骨分开，单独固定在楼板上。(5)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm

18、。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。6.2.2.2轻钢龙骨安装轻钢龙骨主要有UC型、U型、T型几种系列，其中T型龙骨多用于活动式吊顶。(1)安装大龙骨。先装配好吊杆螺母，然后在大龙骨上预先安装好挂件，按分档线就位与吊杆连接，接口处装好连接件后，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口按设计要求附加大龙骨，边龙骨可用射钉枪固定，钉距为1m。(2)安装中龙骨。按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，通过吊挂件将中龙骨挂在大龙骨上。(3)安装小龙骨。小龙骨即卡档龙骨，安装在两根中龙骨中间，通过连接件与中龙骨连接，间距按设计要求，同时要考虑面板的接缝。(4)T形龙骨如不分主次龙骨，则吊杆一般吊

19、在通长的龙骨上。(5)灯具、通风口等一般应单独与楼板连接，不得直接放在吊顶龙骨上。6.2.2.3铝合金龙骨安装铝合金龙骨多为T型，多用于轻质活动式吊顶，分龙骨底面外露和不外露两种。(1)弹线定位弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。1)确定吊顶标高将设计标高线弹到四周墙面或柱面上。如吊顶有不同标高，应将变截面位置弹到楼板上，沿标高线布置固定角铝底面与标高线平齐。2)龙骨的分格定位需根据饰面板尺寸和龙骨的分格布置。龙骨的分格布置，应尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶规整的装饰效果。一般应把标准分格设在吊顶中部，而分格收边放在吊顶的四周，施工时应先在纸上进行龙骨的分格。确定好位置后

20、将定位的位置线弹到墙面上。(2)固定吊杆铝合金龙骨吊顶的吊杆，目前常用的有镀锌铁丝、伸缩式吊杆两种。镀锌铁丝悬吊：因铝合金龙骨和轻质饰面的活动式吊顶，安装与拆卸比较方便，管道与设备的更换和维修一般只将饰面板拿掉即可，主、次龙骨间是穿插连接，一般不做上人考虑。所以其悬吊常用的方法是：用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形吊孔绑牢，镀锌铁丝不能太细，如单股使用，不宜用小于14#的铅丝。伸缩式吊杆：伸缩式吊杆的形式较多，较为普遍采用的是8#铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接，调节与固定主要靠弹簧钢片，用力压弹簧片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由，当把手松开后，孔

21、中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1200mm。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，以免因管道的局部变形或维修而影响吊顶表面的平整。(3)安装与调平龙骨安装主次龙骨，主次龙骨宜从一个方向同时安装，根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，大致将其就位。调平：满拉纵横十字中心线以控制标高，调乎宜从一端调向另一端，对面积大的应适当考虑起拱。固定边龙骨：边龙骨的固定一股常用水泥钉，钉的间距不宜大于500mm，如果基层材料强度较低，紧固力不够，应采取相应措施，加大钉的长度或改用胀管螺栓等。边龙骨应沿墙面或柱面标

22、高线钉牢。6.2.3饰面板安装饰面板的尺寸是一定的，所以要按室内长和宽的净尺寸来安排。每个方向都应有中心线，饰面板必须对称于中心线，若板材为单数，则对称于中间一行板材的中线；若板材为双数，则对称于中间的缝，不足一块的余数分摊在两边。安装小龙骨和横木时，也应当从中心向四个方向推进，切不可由一边向另一边分格。饰面板的安装常用以下几种方法：(1)搁置法将饰面板直接摆放在T型龙骨组成的格框内，摆放时，按照设计图案要求摆放，有些质轻面板，考虑刮风时会被掀起（包括空调口附近），可用木条、卡子固定。(2)嵌入法将饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将T型龙骨两肢插入企口缝内。(3)粘贴法将饰面板用胶粘剂直接粘贴

23、在龙骨上。(4)钉固法将饰面板用钉子、螺钉、自攻螺钉等固定在龙骨上，钉子应排列整齐。(5)压条固定法用木、铝、塑料等压缝条将饰面板钉在龙骨上。(6)塑料小花固定法在板的四角，采用塑料小花压脚，用螺钉固定，并在小花之间沿板边等距离加钉子固定。(7)卡固法多用于铝合金吊顶，板材与龙骨直接卡接固定，不需要再用其他的方法加固。6.2.4质量验收要求6.2.4.1检验批划分同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为l间）应划分为1个检验批，不足50间也应划分为1个检验批。6.2.4.2验收检查数量每个检验批应至少抽查l0%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。6.2.4.3吊顶一

24、般要求(1)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(2)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。(4)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。(5)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。(6)重型灯具、电扇及其他重型设备6.3 饰面板（砖）工程6.3.1常用饰面材料的选用和质量要求6.3.1.1饰面板(1)天然石饰面板大理

25、石饰面板质地均匀，色彩多变，纹理美观，用于高级装饰，如门头、柱面、墙面等；要求板表面不得有隐伤、风化等缺陷；光洁度高，石质细密，无腐蚀斑点，色泽美丽；棱角完整，底面整齐。花岗岩饰面板用于台阶、地面、勒脚和柱面等，要求棱角方正，颜色一致，不得有裂纹、砂眼等隐伤现象，应注意颜色的和谐过渡，并按过渡顺序将饰面板排列放置。(2)人造石饰面板常用的人造石饰面板为人造大理石板，用于室内外墙面、柱面等；要求表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净，颜色一致。(3)金属饰面板金属饰面板主要有彩色涂层钢板、铝合金方形板、铝塑板和不锈钢板；要求其表面平整，不得有隐伤；几何尺寸准确，边缘整齐，棱角分明；面层洁净，

26、颜色一致。6.3.1.2饰面砖常用饰面砖有釉面瓷砖、面砖和锦砖等，要求饰面砖的表面光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹。釉面瓷砖的吸水率不得大于18%。釉面瓷砖有白色、彩色、印花图案等多样品种，常用于室内墙面装饰。面砖有毛面和釉面两种。锦砖（也称马赛克）的形状有正方形、长方形和六角形等多种，由于锦砖规格小，不宜分块铺贴，生产的产品是将陶瓷锦砖按各种图案组合，反贴在纸上，编有统一货号，以供选用。锦砖常用于室内厕浴间、游泳池和外墙装饰等。6.3.2石饰面板的施工饰面板的安装工艺有粘贴法、挂粘法和干挂法。6.3.2.1粘贴法粘贴法适用于规格较小（边长400mm以下），且安装高度在1m以下的饰面板。其操作

27、程序为：基层处理抹底层、中层灰弹线、分格选料、预排对号粘贴嵌缝清理抛光打蜡。将基体表面清除干净，并浇水湿润。对于混凝土等表面光滑平整的基体应进行凿毛处理。检查墙面平整度、垂直度，并设置标筋。将饰面板背面和侧面清洗干净，湿润后阴干，然后在阴干的饰面板背面均匀抹上厚度约23mm的TG胶水泥砂浆。依据已弹好的水平线镶贴墙面底层两端的两块饰面板，然后在两端饰面板上口拉通线，依次镶贴饰面板。在镶贴过程中应随时用靠尺、吊线锤、橡胶锤等工具将饰面板校平、找直，并将饰面板缝内挤出的水泥浆在凝结前擦净。镶贴完毕，表面应及时清洗干净，晾干后，打蜡擦亮。6.3.2.2挂粘法(1)传统湿作业法其操作程序为：基层处理绑

28、扎钢筋网片弹饰面基准线预拼编号钻孔、剔凿、绑扎不锈钢丝（或钢丝）安装临时固定分层灌浆嵌缝清洁板面抛光打蜡。(2)改进湿作业法它不用钢筋网片作连接件，采用镀锌或不锈钢锚固件与基体锚固，然后向缝中灌入1:2水泥砂浆。其操作程序为：基层处理弹准线板材检验、预排编号板面钻孔就位固定加楔分层灌浆清理嵌缝抛光。安装前应在石板块钻孔。在钻孔完成后，仍将石材板块返还原位，再根据板块直径与基体的距离用5的不锈钢丝制成楔固石材板块的U形钉，然后将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔上紧，另一端钩进基体斜孔中，同时校正板块准确无误后用硬木楔将钩入基体斜孔的U形钉楔紧，同时用大头木楔张紧安装板块的U形钉，随

29、后进行分层灌浆。6.3.2.3干挂法此法具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、质量易于保证且施工不受气候影响等优点，这种方法宜用于30m以下钢筋混凝土结构，不适用砖墙和加气温凝土墙。其操作程序为：基层处理划线锚固（膨胀）螺栓连接件安装挂板连接件涂胶嵌缝胶干挂法对基层要求平整度控制在24mm以内，墙面垂直度偏差在20mm以内。板与板之间应有缝隙，磨光板材的缝隙除有镶嵌金属装饰条缝外，一般可为12mm。划线必须准确，一般由墙中心向两边弹放，使误差均匀地分布在板缝中。安装时打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓，固定锚固体。把连接件上的销子或不锈钢丝插入板材的预留连接孔中，调整螺栓或钢丝长度，当确定位置准确无误后

30、，即可紧固螺栓或钢丝，然后用特种环氧树脂或水泥麻丝纤维浆堵塞连接孔。嵌缝时先填泡沫塑料条，然后用胶枪注入密封胶。为防止污染，在注胶前先用胶带纸覆盖缝两边板面，注胶完后，将胶带纸揭去。6.3.3釉面砖饰面施工6.3.3.1施工准备1.基体表面弹水平、垂直控制线，进行横竖预排砖，以使接缝均匀。2.选砖，分类，砖放入水中浸泡23h，取出晾干备用。6.3.3.2施工工艺(1)室内1)工艺流程基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴擦缝。2)施工要点基层打好底子灰六七成干后，按图纸要求找规矩，先用水平尺找平，结合实际和瓷砖规格，计算纵横的皮数，进行排砖、弹线。镶贴前应粘贴标准点（灰饼），用

31、废瓷砖粘贴在墙上，用以控制整个表面平整度。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好尺。粘贴应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽窄一致。镶贴完，自检合格后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦净。(2)室外1)工艺流程基层处理抹底子灰排砖、弹线分格选砖、浸砖镶贴面砖勾缝、擦缝。2)施工要点镶贴前应吊垂直、套方、找规矩。高层建筑使用经纬仪在四大角、门窗口边打垂直线；多层建筑可使用线坠吊垂直，根据面砖尺寸分层设点，作标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱

32、、垛子为基线控制，全部都是整砖，阳角处要双面排直，灰饼间距1.6m。打底应分层进行，第一遍厚度为5mm抹后扫毛；待67层干时，可抹第二遍，厚度812mm；随即用木杠刮平，木抹搓毛。排砖应保证砖缝均匀，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行排布、弹线或挂通线，凡阳角部位应选整砖。在砖背面铺满黏结砂浆，粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平、找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。分格条应在贴砖次日取出，完成一个流程后，用1:1的水泥砂浆勾缝，凹进深度为3mm。整个工程完工后，应加强保护，同时用稀盐酸清洗表面，并用清水冲洗干净。6.3.4锦砖饰面施工锦砖原料成品是

33、均匀地将小块瓷砖的面层贴在一张300mm见方的纸上，操作时要准备能放下四张锦砖的木垫板、拍实用的拍板以及拔缝用的开刀，其他工具同贴瓷砖的用具。锦砖饰面施工打底和抹水泥砂浆相同，其中包括挂线、贴灰饼、冲筋、刮平，划毛和浇水养护等项。底子灰用1:3水泥砂浆，厚12mm。贴陶瓷锦砖前，根据高度弹若干水平线，弹水平线时应计算锦砖的块数，使两线之间保持整块数。如分格，按高度均分，根据设计要求和锦砖的规格定出缝的宽度，再加工分格条。贴锦砖时在打好的底子上浇水润湿，在已弹好水平线的下口支一根垫尺，先刷水泥浆一遍，再抹水泥浆黏结层，刮抹平整后由下往上贴锦砖，缝要对齐，贴完后将拍板放在已贴好的锦砖上，用小锤轻敲

34、拍板，然后将锦砖的护面纸用软毛刷润湿揭开，检查砖缝大小，将歪扭的砖拨正。最后一道工序是擦缝，用刷子蘸素水泥浆在铺好的锦砖表面刷一遍，将小缝刷严，起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾严，再用棉纱擦净。6.3.5金属饰面板安装6.3.5.1金属饰面板的种类金属装饰板有铝合金板、彩色涂层钢板、搪瓷板、涂塑板、彩色不锈钢板、镀锌板、金属夹心板等品种。6.3.5.2铝合金饰面板安装应根据建筑物情况设计铝合金饰面板的尺寸并安装：(1)先在结构基层上弹出支撑骨架线。(2)根据弹线在墙体结构上设计并施工膨胀螺栓或预埋件。(3)通过专用的连接件将支挂铝合金饰面板的钢骨架与墙体预埋件固定，骨架应先作防腐处理，位置准

35、确，结合牢固。(4)安装铝合金饰面板，一般有两种方法：一种是将铝合金饰面板用螺钉或铆钉固定在型钢骨架上，铆钉间距为100150mm，此法多用于外墙；另一种方法是用夹具将饰面板卡在特制的龙骨上，此法多用于内墙。板与板之间缝隙用橡胶条或密封胶填嵌密实。铝合金板要保证安装精度，妥善处理变形缝，并注意保护。6.3.5.3不锈钢饰面板安装不锈钢板的种类有普通不锈钢板、彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。现以不锈钢包柱饰面为例说明其安装工艺。(1)弹线(2)制作骨架(3)安装木基层板(4)饰面6.4 幕墙工程6.4.1玻璃幕墙的构造6.4.1.1全隐框玻璃幕墙全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成

36、的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在竖杆及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上，玻璃框之间用结构密封胶密封。6.4.1.2半隐框玻璃幕墙(1)竖隐横不隐玻璃幕墙这种玻璃幕墙只有竖杆隐在玻璃后面。玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内，镶嵌格外加盖铝合金压板，盖在玻璃外面。这种体系一般在车间将玻璃粘贴在铝合金玻璃框上，将玻璃框再固定在铝合金框格体系上。(2)横隐竖不隐玻璃幕墙这种玻璃幕墙横向采用结构胶粘贴式结构性玻璃装配方法，在专门车间内制作，结构胶固化后运往施工现场。竖向采用玻璃嵌槽内固定。竖边用铝合金压板固定在竖杆的玻璃镶嵌槽内，形成从上到下整片玻

37、璃由竖杆压板分隔成长条形画面。6.4.1.3明框玻璃幕墙(1)型钢骨架型钢做玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在铝合金的框内，然后再将铝合金框与骨架固定。型钢组合的框架，其网格尺寸可适当加大，但对主要受弯构件，截面不能太小，挠度最大处宜控制在5mm以内，否则将影响铝合金框的玻璃安装，也影响幕墙的外观。(2)铝合金型材骨架用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间，用连接板固定。安装玻璃时，先在竖杆的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封，支承玻璃的横杆略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。外侧用一条盖板封住。6.4.1.

38、4挂架式玻璃慕墙采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻4个20孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接，或一块玻璃固定于四个挂件上。6.4.1.5无骨架玻璃幕墙 前面介绍的四种玻璃幕墙，均采用骨架支托着玻璃饰面。无骨架玻璃幕墙与前四种的不同点是：玻璃本身既是饰面材料，又是承受自重及风荷载的结构构件。这种玻璃幕墙又称“结构玻璃”，采用悬挂式，多用于建筑物首层，类似落地窗。为了增强玻璃结构的刚度，保证在风荷载下安全稳定，除玻璃应有足够的厚度外，还应设置与面部玻璃呈垂直的玻璃加劲肋。6.4.2玻璃幕墙的安装施工方式玻璃幕墙的安装施工方式，除挂架式和无

39、骨架式外，大致被分为单元式（工厂组装式）和元件式（现场组装式）两种。单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等，由工厂制成分格窗，在现场吊装装配，与建筑物主体结构连接。这种幕墙由于采取直接与建筑物结构的楼板、柱子连接，所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。当与楼板或梁连接时，幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数；当与柱连接时，幕墙的宽度相当于柱距。元件式是将必须在工厂制作的单件材料及其他材料运至施工现场，直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架（竖杆）与楼板或梁连接，并在水平方向设置横杆，以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。这是目前采用

40、较多的一种方法，既适用于明框幕墙，也适用于隐框和半隐框幕墙。以下介绍元件式（现场组装式）玻璃幕墙的安装施工。 6.4.3明框玻璃幕墙的安装方法6.4.3.1工艺流程检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（竖杆）并抄平调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保温矿棉安装楼层封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工。6.4.3.2施工要点(1)测量放线主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕

41、后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。在工作层上放x、y轴线，用经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。如果主体结构为钢结构，由于弹性钢结构有一定挠度，故应在低风速时测量定位（一般在早8:00，风力在12级以下时）为宜，且要多测几次，并与原结构轴线复核、调整。(2)装配铝合金主、次龙骨这项工作可在室内进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶条等。(3)安装主、次龙骨常用的固定办法有两种：一种是将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹

42、线位置焊牢；另一种是将竖杆型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。两种方法各有优劣：预埋铁件由于是在主体结构施工中预先埋置，若位置产生偏差，必须在连接件焊接时进行接长处理；膨胀螺栓则是在连接件设置时随钻孔埋设，准确性高，机动性大，但钻孔工作量大，劳动强度高，工作较困难。如果在土建施工中安装与土建能统筹考虑，密切配合，则应优先采用预埋件。采用膨胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗拔能力。连接件一般为型钢，形状随幕墙结构竖杆形式变化和埋置部位变化而不同。连接件安装后，可进行竖杆的连接。主龙骨一般每2层1根，通过紧固件与每层楼板连接。主龙骨安装完一根，用水平仪调平、固定。将主龙骨

43、全部安装完毕，并复验其间距、垂直度后，即可安装横向次龙骨。高层建筑幕墙均有竖向杆件接长的工序，尤其是型钢骨架，必须用连接件穿入薄壁型材中用螺栓拧紧。两根立柱用角钢焊成方管连接，并插入立柱空腹中，最后用M12×90mm螺栓拧紧。考虑到钢材的伸缩，接头应留有一定的空隙。横向杆件型材的安装，如果是型钢，可焊接，亦可用螺栓连接。焊接时，因幕墙面积较大，焊点多，要排定一个焊接顺序，防止幕墙骨架的热变形。固定横杆的另一种办法是，用一穿插件将横杆穿插在穿插件上，然后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆件间有一个微小间隙以便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。在采用铝合金横竖杆型材时，两者间的固

44、定多用角钢或角铝作为连接件。角钢、角铝应各有一肢固定横竖杆。如果横杆两端套有防水橡胶垫，则套上胶垫后的长度较横杆位置长度稍有增加（约4mm）。安装时，可用木撑将竖杆撑开，装入横杆，拿掉支撑，则将横杆胶垫压缩，这样有较好的防水效果。(4)安装楼层间封闭镀锌钢板（贴保温矿棉层）将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周，插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中，在镀锌钢板上焊钢钉，将矿棉保温层粘在钢板上，并用铁钉、压片固定保温层。如设计有冷凝水排水管线，亦应进行管线安装。(5)安装玻璃幕墙玻璃的安装，由于骨架结构的类型不同，玻璃固定方法也有差异。型钢骨架，因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，一般要用窗框过渡，可先将玻璃安装在铝合金窗

45、框上，而后再将窗框与型钢骨架连接。铝合金型材骨架，玻璃安装工艺与铝合金窗框安装一样，但要注意立柱和横杆玻璃安装构造的处理。立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封，横杆装配玻璃与立柱的构造不同。横杆支承玻璃的部分呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧须用一条盖板封住，安装时，先在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm，然片嵌入内胶条，安装玻璃、嵌入外胶条。嵌胶条的方法是先间隔分餐嵌塞，然后再分边嵌塞。橡胶条的长度比边框内槽口约长1.5%2%，其断口应留在四角，斜面断开后拼成预定设计角度，用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。玻璃幕

46、墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。6.4.4隐框玻璃幕墙的安装方法6.4.4.1隐框玻璃幕墙安装工艺隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量放线固定支座的安装立柱、横杆的安装外围护结构组件的安装外围护结构组件间的密封及周边收口处理防火隔层的处理清洁及其他。外围护结构组件的安装：在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在安装前，要对外围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。外围护结构件的安装主要有两种形式：一为外压板固定式；二为内勾块固定式。不论

47、采用什么形式进行固定，在外维护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。应先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用于净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或

48、铝板面的多余黏结胶。6.4.4.2施工注意事项6.4.5挂架式幕墙的安装方法这种幕墙只有立柱而无横杆，所有玻璃均靠挂件挂于立柱上。其施工要点如下：(1)测量放线后，按正确的幕墙边线确定顶埋件位置，用膨胀螺栓将埋件固定在主体结构混凝土内。(2)自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直及间距。(3)焊装挂件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以保证难确无误。(4)采用吊架自上而下地安装玻璃，并用挂件固定。(5)用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。(6)清理。6.4.6质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高准确，表面不允许有机械损伤（如擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷

49、（如斑点、污迹、条纹等）。(2)幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出。(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。(4)与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆。(5)玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意；以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌

50、塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞密实，不得遗漏。6.5 涂饰工程涂饰工程是利用不同涂料涂刷于物体或建筑物表面，形成一种固着于物体表面，对物体起装饰与保护作用的施工过程。涂料主要分为水性涂料与溶剂性涂料两种。6.5.1水性涂料涂饰工程常用的水性涂料有乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等。6.5.1.1多彩花纹内墙涂料施工(1)基层处理与底层涂料喷涂1)先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除。2)表面清扫后，用稀释调合到合适稠度的腻子把墙的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。将干透后的

51、腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。3)满刮2遍腻子。第1遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为止。待第1遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。 第2遍满刮腻子方法同第1遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。4)底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂1遍。(2)中层涂料喷涂1)涂刷第1遍中层涂料。用涂料滚子蘸料涂刷第l遍。滚子应先横向涂刷，后纵向滚压。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐。第1遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，然后，用细砂纸进行打磨，磨后将表面清扫干净。2)第2遍中层涂料涂刷与第l遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。(3)工艺要点1)由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量。多彩涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。注意不可使用电动搅拌枪，以免破坏多彩颗粒。温度较低时，可在搅拌情况下，用温水加热涂料容器外部。但任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释多彩涂料。2)喷涂时，喷嘴应始终保持与装饰表面垂直（尤其在阴角处），距离约为0.30.5m（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.20.