切眼绞车窝施工 安全技术措施

1、切眼绞车窝施工 安全技术措施 一、工程概述: 为保证23022综采工作面的顺当安装,需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝,工程量18米。为确保安全施工,特制定此安全技术措施,望施工单位专心贯彻执行。 巷道布置图见附图1 二、施工方法 施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置,下开口通知单,施工中严格根据生产科给定中腰线施工。 临时支护 1、23022切眼绞车窝采用工字钢梯形对棚支护,施工时要使用前探梁作为临时支护(临时支护采用2根长3.2米的型钢梁作为前探梁,并用背寨背紧、背实),开始时,由于无法正常使用前探梁,必需使用铁丝把棚子连起来,防止棚子倒斜。待可正常使用

2、后,正常使用前探梁。 2、顶板破裂时,先把顶部活矸处理掉,再前移前探梁,然后架顶梁,依据顶板破裂程度如冒顶较高时就必需绞楼,用枯木把顶板背牢、背实。 假如常规架棚不能掌握顶板时,可以采用打钎川等方法掌握顶板。 3、顶板管理,发觉顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要马上停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由下向上加强支护后方可连续施工。 施工工艺 均采用手镐落煤(岩),遇岩层或煤层变硬时,采取风镐落煤(岩)。开工前,各种工具和材料预备充分。开工时,先把需要开口地方的金属网和锚杆拆卸掉,应只把需要处理的金属网和锚杆去掉,不可大面积去掉金属网及锚杆。 架棚工艺 1、手镐落煤 首先要根据由下向上,

3、先顶后帮的顺序专心敲帮问顶,准时用长柄工具处理掉活矸危岩,确认安全后方可进行工作,手镐落煤时必需站在安全地点进行作业。 手镐落煤时,要依据中线检查巷道断面规格是否符合设计要求。不符合要求时,必需先进行处理。 手镐落煤位置要精确,先落顶部,使用前探梁架梁,校正中线和扭矩后,再落两帮,然后立腿校正腰线、扎角,最终落中间,避免迎头片帮。 手镐落煤间距要符合设计要求。 2、架棚方法及留意事项 先找好中线,掏好梁窝,移动前探梁接近煤壁,预先在梁上标出中线位置,然后上梁,先上一端,后上另一端,把梁放水平然后检查中线是否与梁上标记的全都,校正梁中位置并调整扭矩。 背顶(顶空时要用依据现场状况进行处理,不可空

4、顶,虚闭顶),铺塑笆网、上川杆,并与后面的塑笆网用绳子进行联结。 依据梁口位置找出柱窝位置,开始刷帮,再依据腰线掌握好柱窝深度,在柱窝里放好柱靴后,在工字钢腿上标出工字钢腿腰线位置,放入柱窝,校正工字钢腿使腿上腰线和巷道腰线全都。 再次检查梁的扭矩,调整工字钢棚间距并保证工字钢棚迎山角符合设计要求。 在棚腿和棚梁接口处加木肩垫和口垫,调整梁水平。然后在棚腿下部内侧用木楔进行加固,背紧背实,以减轻巷道侧压影响。 再处理空顶和空帮时,所使用的背板必需背紧背实。如帮部空帮面积过大,需用编制袋装矸石进行填充。 支架间的撑杆和川杆要按要求准时打设、网与网的联结要规范符合设计要求,撑杆梁三根,帮各两根,川

5、杆顶帮各9根。 三、巷道规格及技术要求 巷道规格: 巷道名称 上宽 下宽 中高 棚距 川杆 撑杆 扎脚 23022切眼绞车窝 2.4m 3.6m 2.3m 0.6m 27根 7根 0.6m (一)设计断面: 断面外形为梯形。 23022切眼绞车窝断面:s=6.9m2,规格:(上宽+下宽)/2×高=(2.4+3.6)/2×2.3。 由施工现场探水管可知此处无水威逼,不必挖设水沟。 为便利成巷后绞车的顺当安装,需要在距离绞车窝迎头1米处,向外做一个长2.5米、宽1米、深1米的基础坑,基础坑坑底要水平。 附图2:巷道断面图 (二)该工作地点巷道施工必需严格按以上规格执行,顶、帮必

6、需用塑笆、川杆闭严,撑杆必需准时打设。不允许出现空帮、空顶和虚闭顶、帮等现象。严格根据工字钢巷道质量标准化施工。 工字钢巷道支护质量要求: 巷道净宽、净高允许误差为0-+50mm、0-+50mm(优良)。 支架扭矩允许误差为80mm。 棚梁接口离合、错位5mm,肩垫口垫使用正确、齐全。 支架间距允许误差±50mm。 支架梁水平40mm。 巷道迎山角不超过设计值0-0.5°。 支架柱窝深度:柱窝应到实底,木靴使用正确合理,其深度应符合设计要求。 四、通风 采用fbd5.6/2×11kw型压入式对旋轴流局部通风机。局部通风机安设在距开口位置不小于10m以内的进风流中(

7、由通防科找定位置,通防队安装)。 1、通风系统符合煤矿安全规程中的(第一百、一百零八、一百一十四、一百一十六、一百二十八、一百二十九)规定。 2、局部通风机供电必需实行“三专两闭锁”。(三专“专用变压器、专用开关、专用电缆”、两闭锁“风电闭锁、瓦斯电闭锁”)。 3、风筒吊挂整齐,坚持逢环必挂,不漏风的原则,工作面风筒不落地,筒口距工作面不大于5m。工作期间要留意对风筒的保护。在掘进期间,瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪要悬挂正确到位。不可悬挂在风筒迎头正前方,应挂在风筒头不在的另一侧,悬挂高度要求距顶部不超过300mm,距帮不低于200mm。 必需有一台备用局部通风机,防止一台局部通风机有故障时,导

8、致通风中断,威逼安全生产。 五、运输系统 1、运煤(矸):工作地点23022风巷专用运输下山主立井地面。 2、运料:地面副斜井轨道暗斜一西大巷四石门23022风巷工作地点。 3、运输方式:采用架子车协作皮带和溜子。 在运输过程中要留意安全,推送架子车时,要留意喊话,需要使用皮带和溜子时,要和开皮带和溜子人员准时联系,并打好信号。 六、安全技术措施 安全制度 工作面交接班制度:实行现场交接班制度,必需做到手交手、口交口、你不来、我不走,并填写好交接班记录。 敲帮问顶制度:值班长接班后应先检查工作地点是否有担心全隐患及棚子是否合格,施工中要做到眼疾手快,准时除掉活矸、危岩,发觉问题准时处理。 瓦斯

9、管理制度:瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度,对工作区域的瓦斯状况专心检查,每班至少检查3次,发觉问题准时处理,严禁空班漏检。工作地点回风流下方5米处要吊挂便携式瓦斯报警器。 安全措施 1、施工中,作业人员要严格执行各项安全制度和各项安全规定。 2、施工地点不准任意停开风机,如遇其它原因停风时,巷头全部人员必需撤离到新奇风流中去,当风机四周瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开风机,当作业地点瓦斯浓度达到1%时,必需停止工作,查明原因进行处理,当瓦斯浓度超过1.5%时切断电源撤出人员,进行处理。 3、该工作地点的值班长、质检员、小组长、电工等必需携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员要每班对此地点巡回检查至少

10、三次。 4、必需加强该区域“一通三防”管理,煤(岩)堆放不能超过巷道断面面积的1/3。 5、要加大对电器设备的管理,严格根据煤矿安全规程规定,定期试验并填写记录,毁灭失爆现象。 6、此工作地点的施工人员必需熟识避灾撤退路线,发生其它特别状况时,保证能按避灾路线撤离险区。 7、该区域要严格检查监督,发觉担心隐患,马上报告调度室或有关部门并采取措施,进行处理。 8、在施工过程中要严格执行敲帮问顶制度,并用长柄工具站在一旁准时处理掉顶板离层、开隙的活矸、危岩,并保证安全退路的畅通无阻。 9、施工过程中严禁空顶作业,掘一棚架一棚。架棚时,要先架顶梁,使用前探梁作为临时腿,待刷帮宽度达到设计要求后,开始

11、架腿,根据此施工顺序循环作业施工,架一棚,必需打一棚川杆和撑杆。 10、施工中,该工作面掘一棚架一棚,不准大采大放,严禁空顶、空帮作业,如遇到煤质松软时,要先掘两帮留中间,等棚架好后方可掘中间煤柱。煤层特殊松软时,预先煤层注水,常规架棚不能掌握时可采取打钎川等特别方法,进行前探梁超前支护顶板,严防片帮、冒顶事故发生。 10、施工过程中,必需使用前探梁,且不少于2组,棚腿使用防倒器,每组不少于6个,对迎头后面5米的棚子进行加固,若需要使用单体柱打托棚则使用的单体柱必需有防倒绳。 11、施工时,每组不少于5人,要分工明确,在架棚时,要有一人观看顶板,防止矸石滑落伤人。 12、施工前使用的工具应预备

12、齐全,放在顺手处,保证能随时用上。防止工作时手忙脚乱。开口前,应提前按设计要求,接好风筒,预备好各种支护材料。 13、对于顶板冒落高的地方处理时,先掌握住四周的顶板和两帮后,再用长柄工具处理空顶区的担心因素,若冒顶高度超过2米以上时,瓦斯检查员必需先检查瓦斯浓度,不可超限工作。 14、需要架楼时,架楼前必需依据现场状况,备足所用的材料,并在架楼前对顶板进行一次细致的检查,架楼时应有有经验的老工人来操作,并由专人观看顶板,发觉冒顶预兆,要马上撤人。 15、架楼时,要有专人递送材料,其他人员做好协助,保证所需材料准时供应,要把顶帮背好、背牢、背实,现场人员要听从组长指挥,人员分工明确,动作要快、准

13、、稳,留意力集中。 16、值班长、接班人员接班后应先检查上班打帮顶是否合格,工作地点的担心隐患,发觉问题先处理后再工作。 17、在掘进过程中,要留意设置防止矸石滚落伤人的措施,可以用废弃金属网或者木柿协作荆笆等。 18、在掘进过程中探放水管要准时处理,能整体拿出的就整体拿出,不能的就锯掉。 19、皮带运输机安全措施 交接班制度:每班交接班后,检查皮带运输机是否正常运行,如发觉有担心隐患的准时处理。 要在皮带运输机人行道侧行人时,留意皮带运行状况,防止皮带上面的大块煤(岩)滚落伤人,严禁蹬皮带。 严禁恶意损坏皮带。 20、工作结束,要把工作面的浮煤清理洁净,搞好文明生产。 七、煤质管理 因该绞车窝在煤层中掘进,所以装运时,碴和杂物先清理到一边。要特殊留意煤碴分清,避免大量碴和其他杂物掺入煤中,影响煤质。 八、文明生产要求 1、巷道内不得有大块煤矸及杂物。 2、“材料、工具码放整齐,挂牌管理”。 (1)设特地料场分类码放,料场长度不得超过100米,支护材料必需分类上垛、挂牌,码放整齐。同类支护材料堆放不超过2垛。 (2)材料码放应横竖成线,高度不得超过1.5米,距道轨不得