MBP设备全面预防管理

1、1会计学MBP设备全面预防管理设备全面预防管理工厂工厂1: 1: 总成本投入总成本投入8080万万, ,销售额销售额100100万万问题问题: :工厂工厂1 1是不是一个好工厂是不是一个好工厂? ?工厂工厂1: 1: 净利润净利润2020万万工厂工厂1: 1: 总成本投入总成本投入8080万万, ,销售额销售额100100万万工厂工厂1: 1: 净利润净利润2020万万工厂工厂2: 2: 总成本投入总成本投入1010万万, ,销售额销售额2525万万工厂工厂2: 2: 净利润净利润2020万万问题问题: :工厂工厂2 2是不是比工厂是不是比工厂1 1好好? ?净利润相同净利润相同, ,相对利润

2、相对利润: :工厂工厂1: 0.251: 0.25元元 工厂工厂2: 22: 2元元工厂工厂1: 1: 总成本投入总成本投入8080万万, ,销售额销售额100100万万工厂工厂1: 1: 净利润净利润2020万万, ,年销售额年销售额, ,2 2月收回月收回工厂工厂2: 2: 总成本投入总成本投入1010万万, ,销售额销售额2525万万工厂工厂2: 2: 净利润净利润2020万万, ,销售额销售额, ,5 5年后收回年后收回现金周转率会严重影响工厂生存现金周转率会严重影响工厂生存净利润净利润, ,相对利润相对利润, ,现金周转率现金周转率1,1,有效有效产出产出( (Throughput)

3、:):最大最大一个系统通过实现产品或劳务的一个系统通过实现产品或劳务的销售销售来来盈利的速度盈利的速度 有效有效,- ,- 卖出去的产品卖出去的产品. .生产出来而未销售出去的产品只能是库存生产出来而未销售出去的产品只能是库存速度速度,- ,- 生产速度生产速度 + + 销售速度销售速度2,2,库存库存( (Inventory):):最小最小一切暂时不用的资源一切暂时不用的资源机器设备的备品备件机器设备的备品备件准备的原材料准备的原材料固定资产固定资产- -厂房厂房, ,设备设备, ,土地等土地等未销售的产品未销售的产品占用的资金占用的资金3,3,运行费用运行费用( (Operating Ex

4、penses):):最少最少将库存转化为有效产出过程中的一切花费将库存转化为有效产出过程中的一切花费直接人力费用直接人力费用, ,间接人力费用间接人力费用销售费用销售费用, ,管理费用管理费用1,1,有效产出最大有效产出最大2,2,库存最小库存最小3,3,运行费用最少运行费用最少这是我们想要的吗?冰山的提示冰山的提示 MAINTENANCE LABOR & MATERIALS 维护的人员和物料 PRODUCTION LOSSES 生产损失 QUALITY LOSSES 质量损失 IN-PROCESS INVENTORIES 在线库存 LOST SALES DUE TO POOR DEL

5、IVERY 由于不好的运输造成的销售损失 ADDED EQUIPMENT 多加设备 POOR FINANCIAL PERFORMANCE 不好的财务绩效 SHORT ASSET LIFE 缩短设施寿命 维护策略综述维护策略综述维护策略综述负荷时间=(8小时1小时)X60分钟=420分钟设备利用率= =70.2%420-(45+80)420设备使用率= =76.2% 295-70295质量合格率= =95% 60-3060OEE=70.2%X76.2%X95%=50%如何提高?维护策略综述维护策略综述维护策略综述 可动率= =77.3%440-100440 方法1,通过时间计算稼稼动率= =10

6、4.5%440-100+120440 可动率= =77.3%110-25110 方法2,通过产品数量计算稼稼动率= =104.5%110-25+30110如何改善如何改善?其广度和深度已远其广度和深度已远不及不及OEE维护策略综述是什么影响着可靠率和维护成本,找出来,加以根治和预防维护策略综述维护策略综述维护策略综述维护策略综述典型的故障模式:磨损, 拱起, 不平衡弯曲, 连接处烧坏, 切伤腐蚀, 裂缝, 不干净分层, 堵塞, 融化散开, 凹陷, 刺破, 松动划痕, 扭曲, 破损设备历史纪录很重要!维护策略综述500小时5人x8小时x5天最好数据是最好数据是2-4, , 有些公司允许有些公司允

7、许2-8, ,年平均低于年平均低于2,2,人员过多人员过多, , 年平均大于年平均大于4 4或或8,8,须补充人员或增加外包商须补充人员或增加外包商先看一下自我评估先看一下自我评估, ,看看我们目前的状况看看我们目前的状况Span of control for 1st Line Supervisors一线主管控制范围一线主管控制范围Overall unit span of control 全部门控制范围全部门控制范围 18 20:118 20:115 18:11234567891010 完美(世界级)7.5 优秀(要作些改善)5一般(要作较大改善)2.5 较差(必须作重大改善)【2003-03

8、-25/經濟日報/25版/證券產業】l沒有任何一本偉大的書或一沒有任何一本偉大的書或一首動人的交響樂是由集體創首動人的交響樂是由集體創作而成，因此，偉大的投資作而成，因此，偉大的投資組合自然也無法在集體合作組合自然也無法在集體合作的情況下產生。的情況下產生。彼得 林區Teamwork 的思考1990年美国对维护人员工作的一项调查108642正常每班8小时维护技术人员实际工作执行时间调查工业高平均低平均管理层没有提供必要的资源是造成维护生产率低下的主要原因低平均维护生产率低下的原因:等待工作解释和部件找主管核对工作多次往返于仓库和工作场所缺少专用工具等待批准,部门协调一个工作有太多的人找资料看一

9、下是我评估看一下是我评估, ,看看我们目前的状况看看我们目前的状况1234567891010 完美(世界级)7.5 优秀(要作些改善)5一般(要作较大改善)2.5 较差(必须作重大改善)#1 MISTAKEThe first big mistake a company will make when initiating a planning program is to try to make the current supervisors plan and superviseIt does not work! Reactive Maintenance反应性维护没有预先计划, 不在你的控制之下,

10、 就像紧急事件, 仓促应付.这种模式运行的成本非常大, 都会带来产品损失和劳力空闲等等.世界级维护标准是: 反应性维护 5%Preventive Maintenance预防性维护所有的工作都是预先计划好的, 目的以避免避免将要产生的故障, 准确地说所有工作是根据固定的时间间隔固定的时间间隔而进行的. 如:每六个月, 每一年, 每25个机器运行周期Preventive Maintenance预防性维护要知道要知道: 轴承的平均寿命为轴承的平均寿命为1 1到到2525年年 什么时候去更换它们什么时候去更换它们? ?要对预防性维护进行技术分析和评估, 要去除不必要的预防性维护.Predictive

11、Maintenance预测性维护 用各种各样的手段, 对设备状况进行监测, 在确实需要的情况下, 采取措施.避免故障发生:维护人员 - 看, 听, 闻, 触仪器设备 - 校验, 震动分析, 温度/红外监测, 超声波厚度测试 空中超声探测, 油样分析（摩擦学）,平衡和调整 电机电流监测, 高电阻测试Condition Based Monitoring依据状况的监测 Proactive Maintenance主动性维护 主动性维护主要是对故障的根本原因进行消除的一种活动预防性维护和预测性维护只是避免故障的发生,它们或许找到了问题所在,但如果不从根本消除其发生的原因,故障将在一次发生- 故障模式和影

12、响分析- 平均故障产生时间分析- 故障树形图(鱼刺图)分析- 参与设备的设计对成本影响的调查对成本影响的调查 基本事例基本事例多种行为的影响多种行为的影响 反应性反应性 (58%) 预防性预防性 (27%) 预测性预测性 ( 7 %) 主动性主动性 ( 8 %) 30% 50 % 60% 10% 25% 10% 20% 维护成本维护成本% (100%) 78% 44% 72% 59% 75% 42% 58% 47%当反应性维护当反应性维护25%; ; 或主动性维护或主动性维护20%时时维护成本被分别下降维护成本被分别下降到到基本事例的基本事例的44%，42%， 和和47%； 或下降到基本事例的

13、一半以下或下降到基本事例的一半以下 0102030405060ReactivePreventivePredictiveProactive常见的维护行为常见的维护行为 百百分分比比 反应性反应性预防性预防性预测性预测性主动性主动性标准的维护行为标准的维护行为 百百分分比比 反应性反应性预防性预防性预测性预测性主动性主动性0102030405060ReactivePreventivePredictiveProactive来看一下自我评估1234567891010 完美(世界级)7.5 优秀(要作些改善)5一般(要作较大改善)2.5 较差(必须作重大改善)工作单是用来收集数据的一个重要工具, 如果没

14、有完善的工作单系统, 就无法对维护工作进行衡量和控制工作申请单, 所有部门(包括维护部门)在要求维护部门工作时,都需要首先填写此单紧急事件在工作完成后,必须补写工作申请单工作申请单举例工作单, 计划员对必要的工作申请单进行公布,并说明工作所需的资源情况工作单举例从良好的工作单管理系统中,我们可以得到: 技工积压(工作负荷)设备故障产生的平均时间(设备可靠性)平均维修时间重复出现的事件紧急事件故障原因措施.看一下自我评估看一下自我评估1234567891010 完美(世界级)7.5 优秀(要作些改善)5一般(要作较大改善)2.5 较差(必须作重大改善)操作工是生产和设备的心脏, 日复一日的面对着

15、设备日复一日地熟悉着设备, 他们是设备的“拥有”者BREAKDOWN ROOT CAUSES故障根原因故障根原因 (来自于TPM对20,000 个日本公司的调查) l25% - Vibration Loosening 震动震动- 松动松动l25% - Dirt Stoppage 不干净不干净 阻塞阻塞l20% - Lack of lubrication 缺乏润滑缺乏润滑l20% - Wrong operation 错误的操作错误的操作(include the maintenance operation, like misaligned) l10% - Other (components lif

16、e etc.) 其他其他(元件寿命元件寿命 等等)看一下自我评估要求看一下自我评估要求1234567891010 完美(世界级)7.5 优秀(要作些改善)5一般(要作较大改善)2.5 较差(必须作重大改善)承包商有着以下优点承包商有着以下优点:专业性强专业性强- 处理专业问题成本低而且好处理专业问题成本低而且好技术先进技术先进- 对工厂的持续改善有帮助对工厂的持续改善有帮助管理成本低管理成本低 可更好地形成紧凑的组织结构可更好地形成紧凑的组织结构,优化利用人员优化利用人员管理简便管理简便 - 可选择性强可选择性强, 不满意下次即可更换不满意下次即可更换承包商有着以下缺点承包商有着以下缺点:保密

17、性差保密性差,责任范围小责任范围小 根据不同的维护工作要求根据不同的维护工作要求, 进行不同的员工与进行不同的员工与承包商的工作组合承包商的工作组合, 这样可以最快的速度这样可以最快的速度,最最低的费用低的费用,最好的效果完成工作最好的效果完成工作世界级维护标准世界级维护标准:% of non-core work outsourced 100%非核心工作外包非核心工作外包% % 看一下自我评估要求看一下自我评估要求1234567891010 完美(世界级)7.5 优秀(要作些改善)5一般(要作较大改善)2.5 较差(必须作重大改善)员工和承包人员要接受合适的培训，以确保他们能够安全地和有效地按

18、员工和承包人员要接受合适的培训，以确保他们能够安全地和有效地按照商业行为和规定要求来履行他们的职责。照商业行为和规定要求来履行他们的职责。培训是培训是有记录有记录的，记录保存在合适的地方，并且，的，记录保存在合适的地方，并且，通过培训目标，计划，差距分析，等的现状来对培训通过培训目标，计划，差距分析，等的现状来对培训进行管理进行管理以以达到相应的商业要求水平。达到相应的商业要求水平。对于新员工对于新员工: :公司政策和利益环境健康和安全质量的重要地位和控制GMP,ISO9000, ISO14000等的介绍工作流程 工作组织结构 标准操作规程的介绍行为方面行为方面: :根原因故障分析技巧问题解决

19、技巧团队合作和合作关系沟通能力技术方面技术方面: :维护的标准操作规程维护管理软件的操作使用计划和安排在岗培训生产工艺流程和技术规章规程方面规章规程方面: : GMPs, ISO9000, 14000, 5S维护的规章制度自我评估表1234567891010 完美(世界级)7.5 优秀(要作些改善)5一般(要作较大改善)2.5 较差(必须作重大改善) 物料提供及时物料提供及时, ,不影响维护工作和生产进程不影响维护工作和生产进程 库存量最少库存量最少 库存周转率最快库存周转率最快 对物料成本进行优化对物料成本进行优化物料管理是如何影响维护工作的物料管理是如何影响维护工作的? ? 等物料等物料

20、花时间去取物料花时间去取物料 物料运输时间物料运输时间 鉴别物料的时间鉴别物料的时间 寻找物料的替代品的时间寻找物料的替代品的时间 在仓库里找部件在仓库里找部件 准备采购单准备采购单 采购程序采购程序( (同意同意, ,批准批准) )浪费时间是由于浪费时间是由于:a.另外的技工没有物料另外的技工没有物料b.物料没有储存物料没有储存c.定了错误的物料定了错误的物料d.运来了错误的物料运来了错误的物料维护对物料管理的要求维护对物料管理的要求? ? 在线部件信息在线部件信息 最新的备件目录最新的备件目录( (打印出来打印出来) ) 设备设备“用于何处用于何处”清单清单 部件使用的成本中心部件使用的成

21、本中心 在库数量在库数量 到货日期到货日期 设备设备, ,部件部件, , 的标准化的标准化 指定供应商指定供应商 固定供应商可以得到优惠的价格和服务固定供应商可以得到优惠的价格和服务, ,有可能实现有可能实现0 0库存库存 对供应商来说可以得到更多的生意对供应商来说可以得到更多的生意 消除损坏和作废的部件消除损坏和作废的部件 要在成本与可靠性风险之间取得平衡要在成本与可靠性风险之间取得平衡自我评估自我评估1234567891010 完美(世界级)7.5 优秀(要作些改善)5一般(要作较大改善)2.5 较差(必须作重大改善)自我评估自我评估对文件的管理要日常和有效对文件的管理要日常和有效( (查

22、找方便快速查找方便快速, 5S), 5S)文件必须保存在一个适当文件必须保存在一个适当, ,安全安全, ,干净干净, ,整洁的环境里整洁的环境里. .i 图纸管理: “竣工图”-有改动及时更新i 设备文件:标准操作规程, PM/CBM 程序, 设备历史纪录, 备品备件等.i 工作单管理 i 计量文件:程序,标准操作规程, 证书, 误差报告.i 改造管理文件.日报日报: :工作总结报告工作总结报告- -列出每个工作单当前的进展情况或昨天结束的工作.维护工作量,维护所用物料,设备停机时间计划进展报告计划进展报告紧急事件报告紧急事件报告新定购报告新定购报告- -列出到昨天为止所有新定购的备件条目清单

23、工作单预测报告工作单预测报告- -列出昨天收到的工作单人员总结报告人员总结报告- -列出每个员工的工作量,加班,在做哪张工作单工作单列表工作单列表- -列出当前的技工积压周报周报: :计划完成报告计划完成报告预防性维护工作完成报告预防性维护工作完成报告预防性维护工作过期报告预防性维护工作过期报告计划预测报告计划预测报告- -要求的人力,停机时间,部件,承包商,设备,工具工作单状态报告工作单状态报告工作单过期报告工作单过期报告技工积压报告技工积压报告月报月报: :工作单完成报告工作单完成报告计划效率报告计划效率报告- -计划工作与完成工作比较,计划成本与实际成本比较监督效率报告监督效率报告- -

24、计划成本与实际成本比较停机时间报告停机时间报告预算偏差报告预算偏差报告技工使用总结报告技工使用总结报告基本信息报告基本信息报告: :设备清单设备清单备品备件清单备品备件清单员工信息报告员工信息报告分析分析/ /决定证明报告决定证明报告: :满意度报告满意度报告资源使用预测资源使用预测设备历史纪录报告设备历史纪录报告修理用时报告修理用时报告重复修理报告重复修理报告平均故障间隔时间报告平均故障间隔时间报告停机分析报告停机分析报告预防性维护路程报告预防性维护路程报告预防性维护过期报告预防性维护过期报告分析分析/ /决定证明报告决定证明报告: :停产报告停产报告预防性维护完成和效率报告预防性维护完成和

25、效率报告较大用量的部件报告较大用量的部件报告较少用量的部件报告较少用量的部件报告超量库存报告超量库存报告无库存部件报告无库存部件报告库存改善报告库存改善报告重复定购清单重复定购清单到货部件清单到货部件清单分析分析/ /决定证明报告决定证明报告: :价格变动报告价格变动报告部件保修报告部件保修报告重复库存报告重复库存报告部件调整处理部件调整处理过期的采购申请过期的采购申请过期的采购订单过期的采购订单分析分析/ /决定证明报告决定证明报告: :供应商绩效分析供应商绩效分析采购订单的历史纪录采购订单的历史纪录成本差异报告成本差异报告加班报告加班报告取消的预防性维护工作取消的预防性维护工作维护成本维护

26、成本/ /工厂资产重置值工厂资产重置值 - - 制药制药 1%-3%1%-3%- - 化工小于化工小于 2.5% 2.5% 工厂资产重置值工厂资产重置值: :如果今天要重新建造同样的工厂如果今天要重新建造同样的工厂, ,将化多少钱将化多少钱? ?或或, ,如果要把这个厂如果要把这个厂卖掉卖掉, ,现在可卖多少钱现在可卖多少钱? ?维护成本包括以下内容：维护成本包括以下内容： 维护人员直接的劳动成本维护人员直接的劳动成本 ( (仅与技能有关的，包括公用维护成本仅与技能有关的，包括公用维护成本) ) 协助人员协助人员( (监督，计划员，仓库等监督，计划员，仓库等) ) 外部维护承包商外部维护承包商

27、 物料和备件物料和备件 一般管理费用一般管理费用( (地坪，额外的费用，等地坪，额外的费用，等) )维护成本不包括：维护成本不包括： 资金运作资金运作 购买的公用能源成本购买的公用能源成本 公用能源生产公用能源生产/ /操作成本操作成本 卫生清洁卫生清洁/ /门卫门卫 地面维护地面维护 安全安全 害虫控制害虫控制 洗衣洗衣客户满意程度客户满意程度 95%95%每个维护员工所占的每个维护员工所占的工厂资产重置值工厂资产重置值 6-86-8百万美元百万美元如果工厂的资产重置值为如果工厂的资产重置值为6 6千万美元千万美元, ,工厂的维护人员最佳工厂的维护人员最佳配置为配置为1010人人OEE全面设

28、备效力全面设备效力 85% (批) 与维护相关的设备停机时间与维护相关的设备停机时间 1-2%1-2% 因要进行维护工作而要求的设备停机的时间因要进行维护工作而要求的设备停机的时间维护成本占生产附加值的维护成本占生产附加值的%(%(除了物料除了物料) ) 11%11% 生产附加值生产附加值- -除去物料成本后的多余价值除去物料成本后的多余价值. .如果工厂生产一批产品如果工厂生产一批产品, ,原料包装等物料的成本为原料包装等物料的成本为1 1千万千万, ,出出厂给销售部门的价格为厂给销售部门的价格为1 1千千2 2百万百万, ,生产附加值为生产附加值为2 2百万百万, ,维护维护成本在成本在2

29、222万以下为合理数目万以下为合理数目一线主管控制范围一线主管控制范围 18-20:1 18-20:1 一个一线的主管最多可以有一个一线的主管最多可以有1818到到2020个部下个部下全部门控制范围全部门控制范围 15 18:1部门所有管理人员与技术工人的比例部门所有管理人员与技术工人的比例如果部门有如果部门有1 1个经理个经理,2,2个主管个主管,40,40个技工个技工, ,全部门控制范围全部门控制范围 = =13:1403机修方面的工作描述机修方面的工作描述 3-5 3-5 项项 要求每个维护人员在机修方面都有一定的能力要求每个维护人员在机修方面都有一定的能力, ,以便以便于于在遇到较小问

30、题时在遇到较小问题时, ,可独立解决可独立解决, ,缩短维护时间缩短维护时间协助率：直接协助率：直接/ /间接间接 3-5:1 部门有主管经理部门有主管经理3 3人和技术工人人和技术工人4040人人, ,其中其中, ,备件管理备件管理1 1人人, ,文文件管理件管理1 1人人, ,工具准备工具准备1 1人人, ,技术培训及支持技术培训及支持2 2人人, ,计划员计划员1 1人人, ,协助率协助率 = = 3.8:1934绩效审阅完成率绩效审阅完成率 95% 95% 或更多或更多 要求有人对维护的工作结果进行审阅要求有人对维护的工作结果进行审阅熟悉的关键设备的比例熟悉的关键设备的比例 100%

31、要求对所有的关键设备的各项操作指标要求对所有的关键设备的各项操作指标, ,性能指标性能指标, ,可靠性可靠性指标指标, ,技术原理等等做到了如指掌技术原理等等做到了如指掌, ,有独立编号有独立编号IDID的关键设备的比例的关键设备的比例 100%100% 要求所有关键设备都有独一无二的设备编号要求所有关键设备都有独一无二的设备编号做预防性做预防性/ /预测性维护的关键设备的比例预测性维护的关键设备的比例 100% 过期的预防性过期的预防性/ /预测性维护工作预测性维护工作% 小于小于5% 用于预防性用于预防性/ /预测性维护工作小时数预测性维护工作小时数% 30% 或更多或更多 有根原因评估的

32、关键设备修理有根原因评估的关键设备修理 100% 要求所有关键设备的故障都要有根原因分析要求所有关键设备的故障都要有根原因分析熟悉熟悉MTBF & MTTR的关键设备的关键设备 100% 要求对所有关键设备的平均故障发生时间和平均维修时间要求对所有关键设备的平均故障发生时间和平均维修时间了如指掌了如指掌操作工花在关心预防性维护上的时间操作工花在关心预防性维护上的时间% 10% 普通物料的周转率普通物料的周转率 大约大约2 2 总物料占工厂资产重置值的总物料占工厂资产重置值的% 0 0.5% 物料的客户服务率物料的客户服务率 % 95% 如果维护人员在工作中如果维护人员在工作中, ,需要

33、需要1010样备件样备件, ,但仓库只能立刻提但仓库只能立刻提供供9 9样样, ,那么物料的客户服务率那么物料的客户服务率 为为90%,如果如果, ,你要求购买你要求购买1010件物品件物品, ,在规定的时间内在规定的时间内, ,只到货只到货8 8件件, ,那那么物料的客户服务率为么物料的客户服务率为80%每个仓库控制人员可控制的在线条目每个仓库控制人员可控制的在线条目 2,000 如果你的仓库有如果你的仓库有4,0004,000项物料品种项物料品种, , 需配备需配备2 2个仓库人员个仓库人员未储备的关键备件未储备的关键备件 0 0.5%.5%未储备的常规条目未储备的常规条目 1-2% 1-2% 每个仓库人员每小时可填的计算订单每个仓库人员每小时可填的计算订单 10-12 10-12 有资金投入要