车间管理存在的问题（精编版）

1、车间管理存在的问题以下是在我们管理调研诊断过程中发现的，车间管理存在的主要问题。序号9.3现 存 主 要 问题组织架构不合理，与上流部门的关系不清晰， 目前的生产部实际上是计划性质、执行性质混合在一起 园 区 半 自动、自动化流水线一旦行不通，或者执行中遇到 重 大 问题，没有事先 想 好 预案！生产线设备已经有读数表，但是纯粹的技术参数，无：产量、合格品数据、耗时等重要的管理数据生产执行的管理组织架构 空白，已经有问题量化评估该问题 已经引起、 可能引起的 不良后果9.1pmc无从计划到排产到执行不清晰无法有效地进行生产管理1.2.9.2a 车间半自动如果卡住；a 车间如果不能执行，怎么办？

2、3半自动线有些工序是机器自动传送，有些是人工搬，如果真正转起来，跟不上节奏怎么办？整个线停下来，造成资源浪费！半自动生产线数6 道工序都无读全自动估计也差不多半自动生产线有2 道工序有质检功能，也无读数产量、合格品数量、实际工时，包括部分：机器工时仍然需要人工统计！9.4无：制造部c 车间又叫做“中密”车间， a*（大密）车间下辖组装生产线、化成生产线？丧失管理的第一要素：行政权利简称：车间管理问题总序号排为：9。共计发现主要问题27 个！9.59.69.79.8的需要进一步推敲！ 1 级2 级3 级思路不清楚。班组怎样设置？与生产线之间是何关系？也不清楚生产排产、生产任务下达的口径过粗，有待

3、考量！没 有 树 立“ 广 义 生产”的概念， 更不明白广义生产几种业务之间的关系半成品在公司内部流转没有规范的管理方式车间统计核算车间统计核算员的部 门、组织错误！ 车间统计兼职太 多，专职又没有做好！1、无派工单、工单 的概念；2、目前只能排到三个车间的入口产量；不能排到工序、班组无：返工的专门统计、管理； 无：维修的专门统计、管理； 无：补做的专门统计、管理； 更不明白其相互关系！1、 没有规定只有车间之间流转填单；2、 单据格式另搞一套， 且用出库单代替入库单 且单据不规范1、 科技统计放在生产部调度室2、 产品统计兼成本核算员3、 两家统计均兼车间工资核算员不利于生产细化管理！细化考

4、核！导致服务、 成本等很多问题产生不能准确的管理在线资产车间统计和被错乱的岗位均做不好9.9没有专门统无：返工的专门统计；管理无依据数据9.109.119.1计几中特殊“生产”数据，更没有将其与原生产联系起 来！所有生产执行表单、统计核算均无缺乏“定单、生 产 任 务单”等跟踪源头车间统计核算报表不规范！缺乏很多 关 键 数据！无车间统计核算制度，无：维修（维修）专门统计； 无：补做的专门统计；更不明白其关系无：定单编码无：生产任务单编码只有盘点表 ，主要原材料部分报表等带批号：无：实际工时无：补做、维修、返工等的专门统计不能进行成本核算不能进行管理跟踪分析不能进行成本核算不能进行管理跟踪分析

5、29.139.149.15规范统计的行为生 产 计 划单、生产任务单、派工单 3 种不同性质的单据之间的概念模糊工序半成品数量统计不准公司没有给车间统计核算员应有的地位无工作质量受到影响目前，下达到生产一线，让工人不利于生产计划与执行干活的单据叫做生产任务单各个工序的产量、工时无法考察补做、废品、维修等无法考核很多半成品是根据最后一道工成本无 法核算序反推出来的无法考核工序成本？班组成本考核也受到影响要的是实际， 因为实际与理论时行政架构未独立，放调度室间是有出入的，要的就是这个出待遇偏低（ a 车统反映是管理层入中最低级）物料在生产物料放生产现场9.1现场的流转一个车间内半成品流转不办理6需

6、要重新考出入库手续；量、规划无 产 品 补产成品滞留车间无明确规定需要时就盘点，费时费力零件得不到监管，浪费、丢失等随时发生无库存帐，要时才发现没有，影响生产进度9.179.189.199.20做、返工、维修的专门记录、核算，更没有考核 排产、生产任务的数据计算不科学完工、报检、质检与入库之间的流程没有很好的设计、不科学3 员大将缺少 2 员， 其中员需要规范、强化！半成品加工时， 检查人员检查发现产品不合格时， 直接通知生产人员返工，没有检查记录例如： 总体生产任务在同一个车间的 4 条生产线之间采用平均的方法进行分配目前的情况是： 采购到货后由采购部填制 原材料检验验证通知单完工堆放车间，

7、质检提供检验报告给仓储物料员、设备员、统计员只有：统计员成本得不到控制生产效率得不到提升生产不均衡增加流程，降低效率现场物料管理薄弱现场设备管理缺少监控9.21制过质检严重的缺失！目前半自动线： 组装、化成共 11个工序，气密性检测、最后 1 道工序 2 个属于机器检验，只有 1 个人工检验 （调极柱） ，缺少 8 个工序的质检！ ！ ！产品整体质量下降没有产品报废 审 批 流9.2程，直接由只有在需要买料的情况下，才通2检查员确认知生产部主管、总经理产品报废，没有人审批可能造成产品浪费4处理流程物料成本升高9.25在建工程物资几乎失控合同有写承包方包料的我们还买依靠工程预算控制物料，大！偏差太舞弊工程成本增高产品消耗标准 折9.26旧、水电、费用、标准工时、标准机器工时等严重欠缺！ 缺乏工艺路线、班组、机台等生产资源的整理、产能基准资料目前仅有：标准工时，还不准无：机器工时维修工时各种费用消耗标准其他产能指标成本预算控制无标准产能分析、 生产效率分析无依据9.27无：班组表以及班组划分依据文件无：各个车间、生产线、工序标准产量表；无：机器工时不能为生产分析、资料成本管理提供确认生产现场资产缺乏有效的监督控制工序流转