原材料检验规范(20211201192114)

1、江苏淮阴船用机械有限公司原材料进厂验收规范1 目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。2 适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。3 职责3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3 供应部配合做好原材料检验工作。4 工作程序4.1 外购的钢材、焊材、 锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、 合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进

2、货检验记录”上记录详细内容并签字。4.2 检验结果合格， 检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。4.3 检验结果不合格，按不合格品控制程序进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离， 通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验， 对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。4.4 在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。原材料分类5 钢材检验规范5.1 型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1 外观1.1 应无肉眼可见裂纹1.2 允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2

3、尺寸2.1 圆钢：直径2.2 钢管 ： a)外径b)壁厚每批每种规格抽检 3 根游标卡尺卷尺仓库3 化学成分3.1 化学成分应符合表1 规定按钢 材 熔 炼炉 号 逐 批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2 相符3.2 化学成分的复检执行 4.2.1条款规定按钢 材 熔 炼炉 号 逐 批检查1.复检结果与表2 核对是否相符。 2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4 低倍组织检验执行 4.3 条款规定按钢 材 熔 炼炉 号 逐 批任抽 1 根检查当直径 250mm时，作低倍组织和表面着色检查。5 机械性能执行 4.4 条款规定按钢 材 熔 炼炉 号 逐 批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3

4、 的规定5.2 板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1 高强度船体结用钢a32/a36/a40/ d32/d36/d40/ e32/e36/e40 外观外观表面光滑、无花纹、气泡、 毛刺裂纹等明显缺陷。目测检查以每一次进货量为一批， 每批随机抽 3件进行检验，若进货量不足 3件全检。如有不合格项目应加 倍 取 样 进 行 复检，若复检仍有不合格项，则判该批产品为不合格。质量证明文件质保单或合格证目测检查2 q235 板材外观外观表面光滑、无花纹、气泡、 毛刺裂纹等明显缺陷。目测检查质量证明文件质保单或合格证目测检查3 不锈钢 316l/316/304/304l 外观

5、外观表面光滑、无花纹、气泡、 毛刺裂纹等明显缺陷。目测检查质量证明文件质保单或合格证目测检查备注：凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。钢材的化学成分规定表 1 化学成分 % 序号牌号c si mn cr mo p s ni cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 3 40cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 4 42crmo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0

6、.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-141.00.040.30(0.60)1.0注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。钢材常温机械性能规定见表 2化学成分 % 序号牌号c si mn cr mo p s ni cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 3 40cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-

7、1.20 4 42crmo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-140.040.30(0.60)注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。4.2.1钢材化学成分的复检要求4.2.1.1对轴类关键件所用的材料执行以下规定：a.从钢厂或钢材供应商处购买每批数量30t以上时，钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2 规定并且与实物炉号、标识及规格相符的基础上，还需作一次化学成分的入厂复检。b.从钢厂或钢材供应商处购买的钢材，

8、每批数量小于 30t 或有船级社等第三方检验机构认可，同时钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表 2 规定并且与实物炉号、标识及规格相符时，可不进行化学成分的入厂复检。c.若钢厂出具的材质证明书中的化学成分虽然符合表2 的规定，但钢材无标识或与实物的炉号、规格中的任一项不相符时，须做化学成分的复检。d.若钢厂或钢材供应商出具的材质证明书有涂改、模糊不清或化学成分与表2 规定不符时，一律不能接收作退货处理。4.3 钢材低倍组织的检验4.3.1 对用于承压件和非承压件中的关键件所用钢材，当棒料直径250mm 时，应做低倍组织和表面着色探伤复检。4.3.1.1低倍组织检验的结果应符合gb/t3077

9、-1999 标准 6.5 款的规定，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点及晶间裂纹等。4.3.1.2表面着色探伤复检在钢材横截面上进行，复检结果不能有裂纹、夹氢等显示痕迹。4.3.1.3低倍组织检查和表面着色探伤检查均合格后，方可认为钢材合格。5.3 焊材验收准则焊条（焊丝）序号检验项目检验要求检查频率检查工具检查地点备注1 外观1.1 焊材外包装应密封完好,使焊材处干燥状态1.2 焊条药皮上应无裂纹.气泡 .杂质 .剥落等缺陷1.3 焊条药皮应倒角 ,焊芯端面应露出 ,以保证顺利引弧ansi/aswcz1.4 级 2.5aql等同于 gb2828-87 抽样aql=2.5 一般检查水平级目

10、视仓库2 尺寸见附表 6 ansi/aswcz1.4 级 2.5aql等同于 gb2828-87 抽样aql=2.5 一般检查水平级游标卡尺直尺仓库3 化学成份见附表 7 外协核对质保书仓库4 力学性能见附表 8 外协核对质保书仓库5.4 锻件验收准则序号检 验 项目检验要求检查频率检查工具检查地点备注1 外观1.1 几何形状符合图样要求。1.2 应无肉眼可见 的 裂 纹 或 夹层、折叠、夹渣等缺陷。全数目视仓库如有缺陷允许清除去掉 ,但清除深度应符合以下规定: a.当缺陷存在于非机械加工表面上,清除深度不超过该公称尺寸偏差b.当缺陷存在于机械加工表面,清除深度最大不超过公称单边的 50%,并

11、保证加工后能完全清除2 尺寸见附表 1 每批 2 件直尺/圈尺仓库3 化学成份见附表 4 外协核对质保书仓库4 机械性能见附表 5 外协核对质保书仓库化学成分 % 序号牌号c si mn cr mo p s ni cu 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 3 40cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 4 42crmo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25

12、 5 20cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-141.00.040.30(0.60)1.0注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。经淬火回火后试样的力学性能和硬度序号牌号屈服强度0.2mpa抗拉强度mpa断后伸长率a（% ）断面收缩率zb（% ）冲击吸收功aku2d hbw 退火后钢棒的硬度1 20 245 410 25 55 156 2 45 600 355 16 40 39 229 197 3 40cr 785 980 9 45 47 207 4 42crmo 930 1080 12 45 63 217 5 20cr1

13、3 440 640 20 50 63 192 223 附表六焊材尺寸规定焊条直径焊条长度夹持端长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.6,2.0 0.08 220260 2.0 1030 2.5 230350 3.2 300460 2040 4.0,5.0,6.0 340460 附表七焊材化学成份 % 化学成份焊条型号c si mn mo cr ni s p e4303(j422) 0.12 0.25 0.30.6 _ 0.6 5 0.035 0.040 e5016(j506) 0.12 0.75 1.60 _ _ _ 0.035 0.040 edcr-a1-15(d507) 0.15 _ _

14、 _ 10.016.0 _ 0.03 0.04 edcr-a2-15(d507mo) 0.20 2.50 10.016.0 6.0 0.03 0.04 edcrmn-c-15(d577) 1.10 0.20 1218 4.0 12.018.0 6.0 0.03 0.04 e0-18-12m 02-16(a202) 0.08 0.9 0.52.5 - 17.020.0 11.014.0 0.03 0.035 e0-19-10-16(a102) 0.08 0.9 0.52.5 - 18.021.0 9.011.0 0.03 0.035 e8515-g(j857cr) 0.15 0.220.6 1.

15、00 0.51.00.121.1 - 0.035 0.035 附表八 焊材机械性能规定机械性能焊条型号b（mpa ） 0.2 （mpa ）5akv （j）硬度 hrc 焊后空冷e4303（j422）420 334 22 27 e5016（j506）490 410 22 27 edcr-a1-15 （d507）堆焊用 40 edcr-a2-15 （d507mo ）堆焊用 37 edcrmn-c-15(d577) 堆焊用 28 e0-18-12m 02-16(a202) 520 30 e0-19-10-16(a102) 550 35 e8515-g(j857cr) 830 740 12 27 附表

16、十二钢材常温机械性能规定牌号热处理状态常温机械性能备注b（mpa）0.2（mpa）5% % akv(j) hb10 正火335 205 31 55 137 35 正火530 315 20 45 55 197 45 正火600 355 16 40 39 229 35crmo 调质982 835 13 45 54 229 40cr 调质805 685 13 45 34 207 2cr13 调质617 441 16 55 55 197 1cr18ni9ti 固溶510 196 35 55 197 q235 正火400 230 25 附表十九紧固件化学成分规定牌号化学成份（已给出范围外的均为最大极限值

17、）备注c si mn mo cr ni v s p 40cr 0.370.44 0.170.37 0.500.80 1.00 0.801.10 0.30 0.025 0.025 35crmoa 0.260.33 0.170.37 0.400.70 0.150.25 0.801.10 0.30 0.025 0.025 2cr13 0.160.40 1.00 1.00 1.00 12.0014.00 0.60 0.03 0.035 0cr18ni9 0.07 1.00 2.00 17.0019.00 8.0011.0 0.030 0.035 35 0.320.40 0.170.37 0.500.8

18、0 0.25 0.25 0.035 0.035 45 0.420.50 0.170.37 0.500.80 0.25 0.25 0.035 0.035 40crmnmo0.370.45 0.170.37 0.901.20 0.200.30 0.901.20 0.0350.035 4145h 0.420.50 0.200.35 0.701.50 0.150.25 0.801.10 0.040 0.04020crmnmo 0.170.23 0.170.37 0.901.20 0.200.30 1.101.40 0.0350.035 附表二十 紧固件机械性能钢号热处理状态规格mm 力 学 性 能bmpa0.2mpa 5% % akv(j)